1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、普通鋼筋砼空心板施工方法及要求2（一）施工準(zhǔn)備2（二）施工工藝31、模板施工32、鋼筋綁扎33、澆筑砼44、養(yǎng)護(hù)、拆模55、移梁5四、工程進(jìn)度計(jì)劃5五、安全操作技術(shù)措施5六、空心板預(yù)制安裝施工工藝流程8七、質(zhì)量檢查流程圖、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖9八、環(huán)境保護(hù)措施10空心板預(yù)制施工方案一、 編制依據(jù)1.滁州市南譙區(qū)大柳路1#、2#橋橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙。2.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-20033.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20044.公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D63-2007 5.公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D61-20

2、056.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTJ D60-20047.公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列 JTT 663-20068.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011二、工程概況大柳路1#橋：位于大柳路K2+536。該橋?yàn)檎蝗绾喼О鍢颉?biāo)準(zhǔn)跨徑30米，全長35.04米。上部結(jié)構(gòu)為310m預(yù)制空心板，下部結(jié)構(gòu)為樁基接蓋梁橋臺(tái)，樁柱接蓋梁橋墩。大柳路2#橋：位于大柳路K3+425。該橋?yàn)樾苯?5三跨簡支板橋。標(biāo)準(zhǔn)跨徑39米，全長45.34米。上部結(jié)構(gòu)為313m預(yù)制空心板，下部結(jié)構(gòu)為重力式U型橋臺(tái)，擴(kuò)基柱式橋墩。三、普通鋼筋砼空心板施工方法及要求（一）施工準(zhǔn)備1、預(yù)制梁場已籌建完畢。2、各種施工

3、機(jī)械已調(diào)試完畢，施工所需材料已準(zhǔn)備到位。3、原材料試驗(yàn)合格，砼配合比設(shè)計(jì)已上報(bào)批準(zhǔn)。4、模板已經(jīng)到場并按照規(guī)范進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查。5、主要施工人員已就位而且經(jīng)過崗前培訓(xùn)。（二）施工工藝鋼筋砼空心板預(yù)制：鋼筋砼空心板預(yù)制在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合吊車安裝。1、模板施工本梁場初步投入梁中板模板2-3套，邊梁外邊模板2-3套，模板由梁場自己制作，內(nèi)模采用根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定做的充氣膠囊。 1.1底模施工將原地面的制梁臺(tái)座加寬，加寬部分為C20混凝土. 臺(tái)座施工時(shí)注意對拉螺栓孔的預(yù)留位置。臺(tái)座中心設(shè)置2cm的預(yù)拱度。1.2側(cè)模施工模板采用定制的大塊建筑專用木模板及竹膠板，模板的幾何尺寸、剛

4、度、平整度、穩(wěn)定性有科學(xué)的設(shè)計(jì)和成功的制作經(jīng)驗(yàn)，使用前經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。模板采用12對拉和M16螺栓連接，模板的各接縫處采用雙面膠堵縫，杜絕砼澆筑過程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。模板表面保持清潔平整，模板使用前涂刷專用的隔離劑，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸。模板安裝采用龍門吊配合人工安裝。芯模采用廠家制造定型的充氣膠囊，嚴(yán)格控制好模板尺寸，芯模加固采用8的盤條定位。施工振搗砼時(shí)應(yīng)注意避免碰撞芯模。2、鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，平直，無局部彎折，彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋的彎直和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架必須具有

5、足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用雙面焊接，雙面焊接接頭長度不小于5d，接頭位置相互錯(cuò)開，同一斷面焊接接頭不得超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%。加工好的鋼筋半成品應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護(hù)工作。初次彎制成型的鋼筋均按照大樣檢查其幾何尺寸的準(zhǔn)確性。施工

6、過程中經(jīng)常檢查各種加工鋼筋，以保證它的幾何尺寸準(zhǔn)確。鋼筋制作、綁扎的允許誤差按JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下到工序施工，施工空心板鋼筋時(shí)注意預(yù)埋伸縮縫、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋。為防止鋼筋生銹，鋼筋堆放必須堆放在枕木上或水泥臺(tái)座上，同時(shí)在鋼筋頂面采用彩條布等防水物品進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋生銹。3、澆筑砼砼采用商品混凝土，砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層施工，每厚度不超過30cm，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗固，振搗棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑過程中隨時(shí)檢查各項(xiàng)預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)預(yù)

7、埋件偏位，應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整好，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。為保證橋面鋪裝和預(yù)制板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面必須拉毛處理，砼澆筑完畢并在初凝前采用8mm的鋼筋沿著垂直跨徑方向刻紋，槽深0.51cm橫貫橋面，每延米橋長不小于1015道。模板安裝后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可澆筑砼。4、養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)采用灑水法，即在砼頂面覆蓋土工布或塑料薄膜養(yǎng)生。砼灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天，同時(shí)必須保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，側(cè)模應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上拆除。模板拆除必須嚴(yán)格按照模板廠家編號的順序拆除及擺放，以便下次安裝模板時(shí)方便拼裝和接

8、縫嚴(yán)密。模板拆除拆用龍門吊配合人工拆除，模板拆除必須輕拿輕放，禁止將模板亂摔、亂扔。加大模板的使用壽命和周轉(zhuǎn)次數(shù)。5、移梁砼梁板檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可移梁，移梁采用25噸吊車兩臺(tái)起梁，配合平板掛車將梁運(yùn)至施工現(xiàn)場。四、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃從2013年6月15日開始預(yù)制到2014年12月15日結(jié)束五、安全操作技術(shù)措施 1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工，施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須配戴安全帽。 2、施工現(xiàn)場臨時(shí)線路、配電設(shè)施的安裝和使用必須配備專業(yè)的電工操作，電工必須持證上崗（非專業(yè)人員和無證人員禁止從事本作業(yè)）。用電線路應(yīng)統(tǒng)一組織設(shè)計(jì)架設(shè)，杜

9、絕拉線接電。臨時(shí)用電線路必須規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用地埋式敷設(shè)，不得沿地面明敷設(shè)。配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱必須裝漏電保護(hù)器，按一機(jī)、一箱、一閘、一漏布設(shè)。施工現(xiàn)場設(shè)置保證施工安全的照明設(shè)施，危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手握的照明燈具，應(yīng)使用符合要求的安全電壓。現(xiàn)場變壓器應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)上門加鎖，懸掛“危險(xiǎn)”“切勿接近”警示牌，并備有專用滅火器及高壓安全用具。7.5千瓦以上電機(jī)應(yīng)采用減壓起動(dòng)方式，并加設(shè)過載保護(hù)。固定式配電箱應(yīng)設(shè)圍欄，并有防雨、防砸措施。 3、電焊機(jī)外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)

10、行。現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器材。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備應(yīng)切斷電源。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。更換場地移動(dòng)焊線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。消除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺(tái)焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接零接地，并有隔光板。雷雨時(shí)，應(yīng)

11、停止露天焊接。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對著人，正在燃燒的焊槍不得放在工作或地面上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。 4、吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。使用龍門吊必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。 5、空心板的吊裝采用兩臺(tái)10T龍門吊吊裝，吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查起重機(jī)具的機(jī)械性能、與吊環(huán)連接的高強(qiáng)螺栓質(zhì)量、鋼絲繩是否有斷絲情況等，使之處于安全可靠的工作狀態(tài)。吊

12、裝存放全程由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員指揮，協(xié)調(diào)，吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢以保安全，空心板的吊點(diǎn)、存放支撐點(diǎn)設(shè)在支座處或支座向內(nèi)1.2M范圍內(nèi)，使空心板處在簡支狀態(tài)。空心板吊裝通過高強(qiáng)螺栓將鋼絲繩與預(yù)制梁預(yù)埋的吊環(huán)連接進(jìn)行吊裝。 6、對起重、焊接等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。 7、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。 8、對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢

13、查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。 9、對組裝好的龍門吊，在使用前必須進(jìn)行滿載試吊，運(yùn)梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)試運(yùn)行，滿足要求后方可正式使用。對各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修。同時(shí)龍門吊需要通過當(dāng)?shù)匕踩块T的檢測，合格并發(fā)照后方可投入使用。 10、起吊運(yùn)送時(shí)，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清除，工具必須有專人保管，以免在吊運(yùn)過程中落下物件傷人。 11、遇下列情況應(yīng)停止吊運(yùn)安裝作業(yè)：（1）、梁體構(gòu)件未達(dá)到設(shè)計(jì)的吊裝強(qiáng)度；（2）、吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；（3）、自然條件惡劣，大雨或6級以上大風(fēng)時(shí)；（4）、操作人員不全，影響工作進(jìn)行；（5）、現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。六、空心板預(yù)制安裝施

14、工工藝流程整修底模綁扎梁體鋼筋，波紋管定位鋼筋加工制作綁扎整修側(cè)模并刷脫模劑安裝一側(cè)模板整修端模安裝兩端模板安裝另一側(cè)模板測量校正各部位尺寸安裝附著式振搗器綁扎頂板鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)制作砼試塊澆筑梁體砼養(yǎng)護(hù)拆除模板預(yù)應(yīng)力施工壓試塊移梁存放運(yùn)梁軌道平車安裝空心板水平運(yùn)輸架設(shè)龍門吊試運(yùn)行龍門吊起吊橫移安裝到位七、質(zhì)量檢查流程圖、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖開工準(zhǔn)備自檢填報(bào)工程分項(xiàng)開工申請批復(fù)單監(jiān)理工程師審核工程開工工中自檢每道工序完成工后自檢 班組自檢返工修補(bǔ)整改質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢工程師抽檢監(jiān)理檢查 合格合格監(jiān)理簽證分項(xiàng)工程完工經(jīng)理部組織三級自檢監(jiān)理工程師檢查合格監(jiān)理工程師簽分項(xiàng)工程交工證書項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總工程師工程部長工程技術(shù)室調(diào)度各作業(yè)班組安全質(zhì)量員試驗(yàn)室材料員 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖八、環(huán)境保護(hù)措施 1、施工期間，必須遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘、水庫、水渠和農(nóng)田的污染，防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響降低到允許的范圍內(nèi)。 2、生產(chǎn)、生活垃圾運(yùn)到環(huán)保部門指定地點(diǎn)堆放，避免污染環(huán)境。 3、粉塵物料工程運(yùn)輸車輛盡量避免通過人口密集的村鎮(zhèn)，如必須通過，則用帆布封閉車輛，防止灰塵污染。