1、下涼亭橋（左線）挖孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況下涼亭橋（左線）起點(diǎn)樁號(hào)ZK153+680.96，終點(diǎn)樁號(hào)為K153+765.04，全長(zhǎng)84.08m。本橋位于半徑R=1250的右偏第二緩和曲線內(nèi),從ZK153+659.793ZK153+679.973設(shè)3%的超高,從ZK153+679.793ZK153+759.793為超高漸變段，從ZK153+759.793ZK153+765.04不設(shè)超高?？v斷面部分位于縱坡為-3.5%的路段內(nèi)。上部結(jié)構(gòu)為420m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，四跨一聯(lián)。下部構(gòu)造為雙柱橋墩，1.2m樁基礎(chǔ)，0、4號(hào)橋臺(tái)為肋式臺(tái)，1.2m樁基礎(chǔ)。1、主要工程數(shù)量：樁基礎(chǔ)：共21根樁基，1、

2、2、3號(hào)墩各3根，0、4號(hào)臺(tái)各6根，1、2、3號(hào)墩每根樁長(zhǎng)均為25延米。0號(hào)臺(tái)每根樁長(zhǎng)均為30延米，4號(hào)臺(tái)每根樁長(zhǎng)均為28延米。共573延米。2、氣象、水文、地質(zhì)簡(jiǎn)況a) 氣象、水文 本工程位于衢州市的西南部。屬亞熱帶季風(fēng)氣候，受海洋性氣候的影響，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫1518，年降水量11001800mm，年平均相對(duì)濕度7788%。但由于地形、植被等因素的影響，各地氣候各不相同，降雨量由山區(qū)向盆地遞減。區(qū)內(nèi)屬錢(qián)塘江水系，呈樹(shù)枝狀分布，區(qū)內(nèi)主要河流有常山港和江山港，其余大小河流為其支流，在衢縣匯合稱(chēng)為衢江。山區(qū)河流受降雨影響較大，水位和流量都具有暴漲暴落的特點(diǎn)。b) 地質(zhì)概況

3、本橋橋位橫跨一條水溝，地勢(shì)相對(duì)平坦，自上而下分布分別為含砂礫亞粘土、含碎石亞粘土、全風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖。各層厚度不均，相對(duì)較厚。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是盡快形成生產(chǎn)能力，掀起生產(chǎn)高潮的關(guān)鍵。我部已組織得力人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查，根據(jù)工程特點(diǎn)有計(jì)劃的組織施工隊(duì)伍、機(jī)械、材料的進(jìn)場(chǎng)，一旦工程開(kāi)工，即可有條不紊的組織施工。1、生產(chǎn)與生活臨時(shí)設(shè)施根據(jù)本橋樁基工程量，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)30人。現(xiàn)場(chǎng)租用民房作為辦公場(chǎng)所，其余搭建工棚。鋼筋加工場(chǎng)地硬化處理。2、臨時(shí)道路 本橋位于陸地上，上層為較薄含碎石亞粘土，下層為含碎石亞粘土，利用推土機(jī)修整施工便道，施工便道寬6.0m。3、施工機(jī)具 （1）卷?yè)P(yáng)機(jī)、提土

4、桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下工作使用。 （2）護(hù)壁模板（采用木模）。 （3）潛水泵 （4）鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。 （5）鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具；若遇到硬土或巖石，需風(fēng)鎬、潛孔鉆。 （6）插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。 （7）應(yīng)急軟爬梯。 （8）照明燈、對(duì)講機(jī)、電鈴等。4、臨時(shí)用電 現(xiàn)場(chǎng)采用40KW變電。5、供水 本地區(qū)水源相對(duì)充足，水質(zhì)較好，可滿足施工用水需要，生活用水采用自來(lái)水或井水。三、 主要施工方法和施工工藝技術(shù)方案1、施工進(jìn)度計(jì)劃投入10組工人進(jìn)行施工，10根樁同時(shí)開(kāi)挖，每孔樁平均每天可開(kāi)挖1米，每根樁長(zhǎng)28m計(jì)，則開(kāi)挖成孔一根樁平均約需28天。另外安裝鋼筋籠和澆筑混凝

5、土需1天時(shí)間，考慮其他因素影響，計(jì)劃21根樁在65天內(nèi)全部完成。挖孔作業(yè)的勞動(dòng)組織，每孔每班配備施工人員4人，其中孔內(nèi)操作工2人，輪流作息，出渣工人2人。2施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)1）挖孔挖孔場(chǎng)地平整：清除樁位附近危石浮土，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。施測(cè)樁位十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，并設(shè)置護(hù)樁以備經(jīng)常檢查校核。設(shè)置開(kāi)口圍護(hù)，開(kāi)口圍護(hù)要高于地面2030cm，以防人員誤入?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好防雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出渣道路。挖掘方法：上層采用鐵鍬開(kāi)挖，下層采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，并結(jié)合爆破。在開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸的平面位置和垂直度。挖孔時(shí)如有水滲入，做好支護(hù)孔壁，及

6、時(shí)排除滲水，以防水浸泡流淌造成坍孔。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)遇流砂出現(xiàn)時(shí)，首先測(cè)定孔內(nèi)流量，配備適宜的水泵抽水，或采用已經(jīng)成孔的樁位降水，孔口備好混凝土，混凝土中摻入5%FDN-1型早強(qiáng)劑，每挖進(jìn)50cm，立即立模澆筑混凝土。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩。提取渣土的吊桶、吊鉤等器具，應(yīng)經(jīng)常檢查。挖孔暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。挖大于5m時(shí)必須采取通風(fēng)措施。支撐護(hù)壁：采用混凝土護(hù)壁，每挖掘1.0m深時(shí)，立即澆筑混凝土護(hù)壁?；炷磷o(hù)壁厚度為20cm，模板材料選用木模，分塊制作，組合使用，組合模板呈圓臺(tái)狀。高度為1.0米，若遇到松軟且有坍方危險(xiǎn)地層，采用0.5米模板

7、進(jìn)行護(hù)壁。 成孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。必須做到無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形垂直度用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器和測(cè)繩重錘進(jìn)行檢查。檢孔器直徑為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為46倍樁基直徑，檢孔器加強(qiáng)筋采用25鋼筋8跟均布，兩頭加工成圓錐形，并焊接為整體，以保證上下提升時(shí)的牢固性，頂端焊接吊環(huán)。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)終孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，開(kāi)始進(jìn)行下道工序作業(yè)。2）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場(chǎng)地直接制作成一節(jié)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)安裝

8、。主筋接頭采用雙面焊，并預(yù)彎一定的角度，使軸線在同一直線上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不發(fā)生變形，每隔2m用鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高確定吊環(huán)長(zhǎng)度。鋼筋籠用16T吊車(chē)起吊安裝。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行安裝。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。3）灌注混凝土當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水速度很小，孔內(nèi)無(wú)明顯積水，采用在空氣中澆筑混凝土的方法，具體如下： a、挖孔符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即安裝鋼筋籠，澆筑樁身混凝

9、土。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過(guò)5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 b、灌筑混凝土前應(yīng)將機(jī)具設(shè)備如儲(chǔ)料斗、攪拌站等進(jìn)行調(diào)試，以保證混凝土灌筑連續(xù)進(jìn)行。 c、孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理。d、混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較大（6mm/min）時(shí)，采用水中澆筑混凝土的方法，方法如下： a、澆筑混凝土之前，保持孔內(nèi)水位高于地下水位11.5m。 b、采用內(nèi)徑大于25cm的導(dǎo)管，使用前必須進(jìn)行水密、承壓和抗

10、拉試驗(yàn)，合格后方可使用，導(dǎo)管總長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁底標(biāo)高和澆筑平臺(tái)標(biāo)高精確計(jì)算，拼好后應(yīng)編號(hào)，注明尺寸以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深。導(dǎo)管采用分節(jié)吊裝，吊裝應(yīng)穩(wěn)步沉放，以免觸碰鋼筋籠。導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)嚴(yán)格在0.2m0.4m，一般采用導(dǎo)管下至孔底后再向上提拔30cm控制。導(dǎo)管安裝就位后，立即吊裝漏斗和儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土量必須滿足首次澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土1m以上的要求（沖灌料斗體積為3m3/斗，以樁徑1.2m計(jì)）當(dāng)儲(chǔ)料斗注滿混凝土?xí)r立即拉閥，保證首次導(dǎo)管埋深1m，以后向?qū)Ч軆?nèi)灌注的混凝土應(yīng)徐徐進(jìn)行，以防產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土，且灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨著混凝土的不斷

11、灌注，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要經(jīng)常測(cè)探混凝土面的位置，及時(shí)提拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋置深度保持在26m之間。施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，以保證施工的連續(xù)性和灌注混凝土質(zhì)量的可靠性。水下混凝土灌注應(yīng)在首批混凝土初凝前完成，灌注結(jié)束時(shí)，樁頂實(shí)際混凝土標(biāo)高要比設(shè)計(jì)高程高50cm100cm以上，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。3、灌注樁的質(zhì)量控制和檢測(cè)在挖孔樁灌注的整個(gè)過(guò)程中技術(shù)人員必須進(jìn)行跟蹤，并做好各項(xiàng)施工原始記錄，及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)，并按規(guī)范要求，每樁制作2-4組砼試件。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，鑿除樁頭多余部分，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求對(duì)挖孔樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。 挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁

12、鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測(cè)量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開(kāi)挖綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模型灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)放線檢測(cè)樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土成 樁制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土鋼筋檢測(cè)制作鋼筋籠挖孔樁施工安全方案一、挖孔樁的常見(jiàn)安全事故 1、孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；2、孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；3、孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；4、深孔中突然涌水淹沒(méi)操作人員等等。二、井口防護(hù)措施：1、每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工、各負(fù)其

13、責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井的安全負(fù)完全的責(zé)任。監(jiān)督井上不得有任何物料下掉。2、井下設(shè)置安全欄桿（澆第一節(jié)護(hù)壁時(shí)予插14鋼筋間距50cm長(zhǎng)度的高出井口80cm，用 6300環(huán)筋焊接）、且井口護(hù)壁砼要高出地面30cm以上，并且加厚一倍以上。3、井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移，以保持離工作面約2m高度為宜，井下作業(yè)人員一般站于網(wǎng)罩下工作。4、井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物（包括孔內(nèi)挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過(guò)滿。6、在井內(nèi)綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時(shí)，在井內(nèi)操作的人員均須系好安

14、全帶。7、在孔內(nèi)傳遞物料和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，必須用吊索系牢付送。8、凡下挖深度超過(guò)2米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來(lái)往人員不慎掉進(jìn)井下去。9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行” “嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。三、孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有CO2、CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)（可用快速檢測(cè)管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采用足夠的安全防范措施，如挖深超過(guò)5m時(shí)必須置專(zhuān)門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人

15、工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療。 四、防觸電措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。五、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開(kāi)挖樁孔時(shí)原則上要設(shè)置砼護(hù)壁或鋼筒護(hù)壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔。砼護(hù)壁每節(jié)高1m，厚

16、約0.2m，可加配適量鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)要求達(dá)到C25。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。 六、防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距10米以?xún)?nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開(kāi)挖，匯集附近的地下水，用12臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)

17、上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。 七、爆破安全措施爆破人員必須為持證專(zhuān)業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量及布眼。并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離：劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線?？變?nèi)爆破后，向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)。八、其它安全措施 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。人工挖孔樁施工前，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計(jì)要

18、求編制切實(shí)可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備，確保各種安全措施及時(shí)到位。九、應(yīng)急預(yù)案1、機(jī)械傷害預(yù)案： （1）施工現(xiàn)場(chǎng)及生活、辦公區(qū)域內(nèi)，一旦發(fā)生機(jī)械傷害人員事故，在第一時(shí)間內(nèi)立即切斷電源或采取緊急制動(dòng)措施，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化，對(duì)受傷人員實(shí)行就地?fù)尵?。?)在場(chǎng)其他人員立即撥打“120”醫(yī)療急救中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點(diǎn)，并詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告出事地點(diǎn)、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)車(chē)，以免救護(hù)車(chē)找不到地點(diǎn)而延誤搶救時(shí)間。（4）值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報(bào)后立即通知相關(guān)方和路基作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員，迅速奔赴出事地點(diǎn)，實(shí)施組織搶救，不得以任何理由拖延，盡量采取合理科學(xué)

19、的方法實(shí)施搶救，以減輕人員的傷害程度。（6）應(yīng)急小組對(duì)事故處理時(shí)，要在24小時(shí)內(nèi)向公司相關(guān)部室報(bào)告。如發(fā)生事故較大，要立即向公司總經(jīng)理報(bào)告。（7）事故處理完畢后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告”報(bào)相關(guān)部門(mén)，并進(jìn)行評(píng)審。采取更確切得當(dāng)?shù)拇胧┓乐故鹿试俅伟l(fā)生。2、坍塌事故應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生坍塌事故，在第一時(shí)間內(nèi)（及初始階段），在場(chǎng)人員應(yīng)保持清醒的頭腦，不能慌亂，立即采取果斷措施實(shí)行自發(fā)性救助和有組織的互救，現(xiàn)場(chǎng)其他人員應(yīng)進(jìn)行呼救，引起人員注意，并對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救。（2）事故發(fā)生后，如有被困人員，要強(qiáng)制自己保持頭腦冷靜，實(shí)施自救。并根據(jù)所熟悉的環(huán)境及具體情況盡快逃離現(xiàn)場(chǎng)，要爭(zhēng)分奪秒，

20、設(shè)法脫險(xiǎn)。（3）其次是立即采取技術(shù)補(bǔ)救措施防止事態(tài)進(jìn)一步惡化，避免造成更大的損失。（5）必要情況下，在場(chǎng)其他人員立即撥打“120”、“110”、“119”報(bào)警電話，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告出事地點(diǎn)、方位、電話、以最為捷徑的道路，派人到路口接應(yīng)救助車(chē)輛。（6）值班人員和專(zhuān)職安全員接報(bào)后立即通知相關(guān)人員，事故發(fā)生地，組織人員和機(jī)械實(shí)施搶救工作。（7）如有人員受傷，要立即送往就近醫(yī)院搶救。應(yīng)急車(chē)輛要保持車(chē)況良好，司機(jī)手機(jī)必須24小時(shí)開(kāi)機(jī)，隨叫隨到。（8）應(yīng)急小組對(duì)事故處理時(shí)，要在24小時(shí)內(nèi)向公司相關(guān)部室報(bào)告。如發(fā)生事故較大，要立即向公司總經(jīng)理報(bào)告。（9）事故處理完畢后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告”報(bào)相關(guān)部門(mén)，并進(jìn)行評(píng)審。采取更確切得當(dāng)?shù)拇胧┓乐故鹿试俅伟l(fā)生。