1、第 1 頁目錄1、編制依據(jù).22、工程概述.22.1、工程概況.22.2、主要工程數(shù)量.32.3、工期安排.33、主要施工方案.34、施工工藝及方法.35、資源配置.13 5.1、人員安排.13 5.2、機(jī)械安排.13 5.3、主要材料.14 6、質(zhì)量保證措施.14 7、安全保證措施.14 8、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施.15 第 2 頁七號地塊延伸段一號路擋土墻施工方案1、編制依據(jù)1.1、七號地塊延伸段一號路邊坡工程施工圖紙；1.2、七號地塊延伸段一號路施工組織設(shè)計(jì)；1.3、市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程；1.4、現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料；1.5、公司文明施工、安全手冊；1.6、擋土墻圖集“04J0

2、08”；1.7、地基處理手冊；既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范JGH123-2000，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002），及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。2、工程概述2.1、工程概況按照總設(shè)計(jì)說明，七號地塊延伸段一號道路位于仁懷茅臺酒廠廠區(qū)內(nèi)一號路延伸段，起點(diǎn)接一號路，終點(diǎn)位于小河橋大橋，道路全長1670m，路寬 12m；道路為廠礦道路，設(shè)計(jì)速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面設(shè)計(jì)車限15 年。本工程邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)包括有素混凝土擋墻、漿砌片石方格骨架護(hù)坡、抗滑樁+擋土板、錨噴支護(hù)以及錨桿格構(gòu)支護(hù)。其中K0+080K0+220段、K1+150K1+190段、K1+310K1+380段外邊沿線設(shè)

3、置路肩擋墻，墻身采用C25素混凝土；擋墻每1015m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫間填塞瀝青麻筋；墻背滿鋪 0.3m 厚石渣濾水層，距地面垂直 0.3m 處開始，每 2.5m第 3 頁設(shè)置一排 50PVC管的泄水孔，水平間距3m。2.2、主要工程數(shù)量七號地塊延伸段一號路擋土墻工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C25混凝土m 3130 本工程數(shù)量是以高5m的擋墻每相鄰兩個伸縮縫間一段擋墻進(jìn)行計(jì)算；實(shí)際工程數(shù)量以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)。50PVC m 20 袋裝碎石m 31 級配碎石m 320 瀝青麻筋m 30.05 雙排腳手架140 模板100 挖基m 3360 回填m 3230 2.3、工期安排該路肩

4、擋墻工程作為七號地塊延伸段一號路整個項(xiàng)目的一個分項(xiàng)工程，施工時(shí)，必須通過科學(xué)、合理的組織，與其它分項(xiàng)工程穿插進(jìn)行；根據(jù)七號地塊延伸段一號路整體施工進(jìn)度安排，該分項(xiàng)計(jì)劃于2015 年 11 月初開工，計(jì)劃于 2016 年 2 月初完工。3、主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場具備施工條件的先后順序，首先施工K0+080K0+220段路肩擋墻，然后施工 K1+310K1+380段，最后施工 K1+150K1+190段路肩擋墻；每段擋墻施工時(shí)，采取每道伸縮縫（擋墻每10m設(shè)置一道伸縮縫）為一個施工段進(jìn)行基槽開挖、墻身混凝土澆筑；采用機(jī)械開挖擋墻基槽，擋墻模板采用鋼模安裝加固，混凝土澆筑時(shí)按照大體積混凝土施工方法澆筑

5、施工及養(yǎng)護(hù)，墻后土方回填按要求分層夯實(shí)。4、施工工藝及方法4.1、施工工藝流程第 4 頁素混凝土擋墻施工工藝流程圖4.2、施工場地準(zhǔn)備清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物，以及清除基槽邊坡上方荷載;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。4.3、測量放線在開工前首先平整場地，按規(guī)定恢復(fù)中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測量放線，在施工范圍內(nèi)測量放出擋土墻的位置、高度尺寸，表明開挖輪廓線。4.4、基槽開挖第 5 頁本工程挖基槽采用挖掘機(jī)、機(jī)械破碎錘與人工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行開挖。基槽開挖配合墻體施工分段進(jìn)行，采用 Pc320 挖掘機(jī)開挖，開挖寬度為擋墻基礎(chǔ)寬+每邊 150cm作為腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)，自然放坡

6、，放坡系數(shù)為0.75，邊挖邊做坡。多余的土石方裝自卸車外運(yùn)至棄土場。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后改用人工開挖，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm 以內(nèi)，軸線位移小于50mm。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。4.5、地基處理擋墻地基基礎(chǔ)為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化基巖，基底承載力采用重力觸探儀進(jìn)行檢測（擋墻基底承載力具體值詳見七號地塊延伸段一號路邊坡工程設(shè)計(jì)圖紙），若基底承載力不能滿足要求時(shí)，報(bào)地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)并批準(zhǔn)，采用碎石進(jìn)行換填處理；換填時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，采用打夯機(jī)夯實(shí)，進(jìn)行承載力

7、檢測。基底基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高成形后，將基底表面風(fēng)化、松軟土石清按設(shè)計(jì)要求設(shè)置出一定的內(nèi)傾坡，進(jìn)行自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意方可進(jìn)行下一步工序。4.6、模板施工本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑。為了保證外觀質(zhì)量，擋墻基礎(chǔ)及墻身模板全部采用鋼模（尺寸為9001200mm、12001500mm）。4.6.1、模板安裝模板安裝順序第 6 頁腳手架搭設(shè)模板定位模板安裝垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收。腳手架搭設(shè)在擋墻內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)采用6m長48*3.5鋼管連接而成，腳手架立桿橫向間距為120cm，排距為 90cm；要求搭設(shè)過程中間距準(zhǔn)確。橫桿采用步距120cm,

8、同時(shí)在底層距地面20cm處設(shè)置底桿（掃地桿），鋼管長度不足處采用對接扣件連接。頂層橫桿步距90cm,腳手架全高根據(jù)設(shè)計(jì)擋墻高度而定，且高于擋墻100cm。腳手架高度大于2m時(shí)布設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪竹挑板，腳手架外側(cè)鋪設(shè)高18cm擋腳板。搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。模板安裝加固擋墻鋼模水平外楞采用雙鋼管483.5，間距根據(jù)擋墻高度確定，一般底部 2m范圍為 40cm，中間部位為50cm，頂部兩排范圍為60cm；豎向內(nèi)楞采用 3580mm 木方。拉桿采用 M14對拉

9、拉桿，間距水平間距45cm，垂直間距同水平外楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，套塑料管。斜撐采用鋼管 483.5。1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿 爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時(shí)不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，擋墻下部 1/3 范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。第 7 頁2）立模時(shí)，首先將第一排鋼模正對已放樣好的輪廓線立好，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整。h似擋墻高度而定 b=250mm 對拉螺栓水平為 450mm 擋墻模板

10、加固及腳手架搭設(shè)示意圖第 8 頁模板組裝前要進(jìn)行組裝設(shè)計(jì)，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足要求的同時(shí)達(dá)到美觀要求，嚴(yán)禁亂設(shè)。組裝時(shí)嚴(yán)格按照模板配板尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1；相鄰模板之間高低差2；模板平整度 3；模板平面尺寸偏差3；在安裝模板過程中注意事項(xiàng)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載；3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和

11、預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）鋼模板長向接縫宜采用錯開布置；設(shè)置對拉螺栓，需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。6）鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。第 9 頁7）模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm 表面平整度3mm 模內(nèi)尺寸+1020mm 軸線位移10mm

12、 支撐面高程+25mm 預(yù)留孔洞位置+10mm 4.6.2、模板拆除拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。4.7、混凝土澆筑本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑，入模時(shí)盡量采用自卸，若現(xiàn)場不滿足自卸條件時(shí)采用泵車輸送入模；澆筑時(shí)嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方法澆筑施工及養(yǎng)護(hù)。4.7.1、現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對基

13、底進(jìn)行重新處理，使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，采用 C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。第 10 頁砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30-45cm。采用插入式70 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天后送中心試驗(yàn)室檢測。4.7.2、現(xiàn)澆墻身砼現(xiàn)澆混凝土擋土墻墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈

14、，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上墊一層23cm厚的水泥砂漿再澆灌墻身砼。混凝土應(yīng)分每層1.5m 進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫,必須保證每層澆筑的混凝土面水平，保證拆模后因二次澆筑形成的縫水平順直。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有

15、松動、變形、第 11 頁移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。混凝土振搗要求：1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式70 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3）插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm 的距離。4)應(yīng)邊振動邊豎向緩慢

16、提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4.8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混第 12 頁凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保

17、濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。4.9、伸縮縫、泄水孔設(shè)置伸縮縫的設(shè)置現(xiàn)澆混凝土擋土墻，墻身應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬3cm，間距 10m，施工時(shí)需結(jié)合地基和墻高變化布置，縫中以瀝青麻絲填塞，填塞深度100150mm。泄水孔的設(shè)置擋土墻墻身設(shè)置泄水孔，采用50PVC排水管，距地垂直30cm處及每垂直 250cm處設(shè)置，外斜 4%，水平間距 300cm；

18、泄水孔后采用袋裝碎石濾水，最下層孔后底部應(yīng)分層夯填粘土隔水層。4.10、墻背回填在擋土墻墻身強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)進(jìn)行墻背回填,回填應(yīng)分層回填,分層夯實(shí)，一次回填高度不大于50cm，同時(shí)其回填壓實(shí)度應(yīng)保證大于93%，墻后滿鋪 30cm厚石渣濾水層。回填時(shí)，石渣濾水層與土體一同分層回填，即先回填一層墻后土體，第 13 頁靠墻預(yù)留 30cm厚隨即用石渣填充，再用小型機(jī)夯夯實(shí)，小型機(jī)夯先由面板后輕夯，再逐步向路線中心夯實(shí)，按此循環(huán)至路面結(jié)構(gòu)層底標(biāo)高位置。反濾層施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1 鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn) 5 處尺量2

19、 厚度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn) 5 處尺量3 頂面標(biāo)高20mm、50mm 沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn) 5 處水準(zhǔn)測量4 橫坡0.5%沿線路縱向每 100m抽樣檢驗(yàn) 5個斷面坡度尺量5、資源配置5.1、人員安排配置 1 名有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和2 名專業(yè)技術(shù)人員，安排組織施工過同類工程的施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動力使用計(jì)劃，落實(shí)勞力來源。根據(jù)不同時(shí)期勞動力需求量進(jìn)行勞動力配置。勞動力計(jì)劃表工種擋土墻施工階段投入勞動力情況砼工10 模板工15 振搗工2 電工2 普工20 機(jī)械操作工5 5.2、機(jī)械安排根據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)劃，做好施工

20、機(jī)具的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。詳見下擬投入的主要施工機(jī)械配備表。擬投入的主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量反鏟挖掘機(jī)Pc320 1 液壓破碎錘柳工1 裝載機(jī)dl503GOLD 1 第 14 頁自卸汽車東風(fēng)2 打夯機(jī)HWD1 2 插入式振搗器70 型2 電鋸600N/M 2 汽車泵47m 1 5.3、主要材料根據(jù)材料的用量計(jì)劃，所用模板、木方、鋼管、對拉螺栓等分批進(jìn)場，現(xiàn)場做好材料單保管，對材料進(jìn)場后應(yīng)做好材料抽樣試驗(yàn)工作和混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)，合格后投入使用。6、質(zhì)量保證措施強(qiáng)化管理、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收。配備專、兼職質(zhì)量工作人員，嚴(yán)格檢查每道工序，材料質(zhì)量，施工質(zhì)量。建立完善質(zhì)量保

21、證體系，強(qiáng)化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)培訓(xùn)和教育，努力提高施工人員的質(zhì)量意識，全過程控制，全員控制施工質(zhì)量。強(qiáng)化工序、工藝檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即返工重做，絕不姑息。7、安全保證措施施工中作好班前安全交底工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，架上作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置和配戴安全防護(hù)用品。崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使出施工區(qū)。第 15 頁各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查，只有檢查合格后才能起動，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有

22、關(guān)規(guī)定。夜間施工要有充足的照明，大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)，人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。嚴(yán)禁各種機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。8、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施8.1、環(huán)境保護(hù)保證措施施工中產(chǎn)生的三廢在指定地點(diǎn)處理，所有施工及生活垃圾均分別集中存放，按要求運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，防止污染水源和環(huán)境。施工期間不隨意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。施工期間的水、泥漿不得任意流出。8.2、文明施工保證措施施工現(xiàn)場懸掛工程標(biāo)志牌，安全生產(chǎn)宣傳制度牌等。施工現(xiàn)場各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理。主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，各種材料堆放應(yīng)整齊并標(biāo)識。現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。