1、基礎施工組織-土建施工方案）1.1前的技術準備（1）施工圖紙審核1）施工圖等設計文件下達后，由技術負責人組織預算員、計劃員等各部門有關人員認真閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟悉技術要求和圖紙內容，審查設計文件和圖紙中可能存在的問題；2）核對施工圖、設計說明書及標準圖是否正確、完整；核對基礎坐標、標高是否與其它基礎圖一致；3）對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術負責人歸納、匯總，并及時與設計人員聯(lián)系或在設計交底會上提出，以求得到設計部門的答復和解決，并做好圖紙匯審記錄。（2）技術交底技術負責人根據(jù)工程進展情況，組織詳細的技術交底。技術交底分三級進行：第一級技術交底是由技術負責人向項目部各職能管理人

2、員、工程隊技術負責人和主任進行技術交底；第二級技術交底是由項目組（工程隊）技術負責人向本項目組系統(tǒng)內的主任、段長、技術員及班長以上管理人員進行技術交底；第三級技術交底是由技術員、段長向施工人進行技術交底。1）施工組織設計質量計劃的技術交底技術負責人向各職能部門相關人員進行交底并形成技術交底記錄。2）施工方案技術交底由技術管理責任工程師向技術員、段長、檢查員、施工隊隊長、班組長進行交底，并填寫技術交底記錄。3）分部分項工程技術交底由技術員、段長向操作人員進行技術交底，并填寫技術交底記錄。1.2施工順序 定位放線 土方開挖地基驗槽（坑）基礎底級配碎石回填基礎墊層模 基礎墊層混凝土澆注基礎鋼筋綁扎基

3、礎模板基礎混凝土澆注回填土1.3施工方法（1）定位放線基槽定位由公司測量隊用紅外線全站儀定位，根據(jù)甲方提供的方格網或施工其他控制點測定挖土范圍線，并在挖土線外11.5m處設龍門樁，并做警戒標記；施工期間，嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁，此樁在施工期間做為建（構）筑物軸線標高、測量及復核的依據(jù)。（2）土方開挖1）施工方法A做好挖土前地表排水溝及排水系統(tǒng)工作；當有地下水時，還應采取相應的排水措施。B地下水的排放主要采用集水坑集中排水的方法，在基坑的一角或兩邊設置集水坑，坑截面尺寸10001000mm比基坑底標高深1米?；铀闹茉O導水溝，連入集水坑，基坑上設磚砌沉淀池，水用污水泵由集水坑排入沉淀池，將

4、水沉淀后，再導入水排系統(tǒng)。C土方采用機械或人工開挖的方法；對于樁基礎及小型基礎等，采用人工開挖的方法，對于坑池等較大的基礎則采用機械開挖的方法進行。D土方開挖時按放線員所撒開挖邊線進行挖方作業(yè)，開挖邊線由基礎墊層（加深層）范圍、工作面（每邊500 mm）、放坡增加寬度等共同組成。對于破碎后的砼塊等建筑垃圾及時運離，不可在作業(yè)區(qū)堆放。土方開挖應按設計要求1：0.751：0.9系數(shù)進行放坡，并采取措施確保邊坡的穩(wěn)定；E施工機械進入現(xiàn)場要經過的道路應做好必要的加固工作；F機械挖土應在基底標高以上保留1030cm左右用人工清底； G土方開挖完畢后應進行基槽清底，并及時進行下一道工序的施工；2）質量檢驗

5、標準項目序號項 目允許偏差或允許值（）檢驗方法基坑基槽挖方場地平 整地面基層主控項目1標高-5030-50水準儀2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）+200-50+300-100+100用鋼尺量3邊坡設計要求觀察一般項目1表面平整度202020用2米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察3）土方開挖注意事項A 施工現(xiàn)場的電線應架空、拉設應合理，不得妨礙土方開挖；B基槽開挖應有水平標準嚴格控制基底標高，標樁間的距離宜3 m，以防基底超挖；C對定位樁和水準點等應注意保護好，挖土時不得碰撞，并應定期復測，檢查其可靠性。4）基底清理挖土施工完后，即可進行人工清理基槽與基礎施工，人工清理基槽包括：基槽邊

6、坡和基底?；鄣撞?030cm厚的土層在基礎施工前12天挖出，以免地基的承載力減少或受凍而達不到設計要求。5）驗槽基槽清理完后，由監(jiān)理、甲方代表、設計代表、施工四方對基槽的標高、平面位置及尺寸、地基承載力驗收合格簽字后方可進行后續(xù)工程的施工。（3）回填土 1）施工方法A選用裝載機裝土、自卸汽車運土的方式進行回填運輸；B自卸汽車用的土應堆到基槽邊，再由小推車倒運到回填部位；C回填土應分層回填，每層虛鋪厚度不應大于250mm；D在回填標高不同的地段時應留設成階梯形，每層應相互搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不應小于1000mm；E回填時每層均應按要求做干密度試驗，待該層干

7、密度符合設計及規(guī)范要求后再填上一層回填土；2）施工要求A在回填土施工過程中應確?；靥钔临|量符合要求；B辦理驗槽手續(xù)，填土基底已按設計要求完成或處理好；C地下基礎和其他專業(yè)工程已進行檢查并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度；D填土前應做好水平高程的測設：在坡邊上按需要的間距打入水平樁；E提前對填土進行試驗，確定其最優(yōu)含水率和現(xiàn)場控制干密度；F由于基底標高不一致，應將基底挖成階梯形，階寬不小于1米；G回填土應分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能選用；H分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度不應小于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不小于1米；I回填

8、土采用人工平攤、機械夯實的施工方法；每層壓實后均應用環(huán)刀按規(guī)定取樣進行干密度試驗，該層合格后才能施工上一層。3）回填土施工注意事項A嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽；B施工時應注意保護有關軸線和標高高程樁點，防止碰撞下沉；C回填土應分層對稱夯填，防止造成不平衡的一側壓力而破壞基礎，已完成的回填土應及時將表面壓實。4）回填土質量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值（）檢驗方法基坑基槽場地平整地面基層主控項目1標高-5030-50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求環(huán)刀法一般項目1表面平整度202020用2米靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料設計要求直觀鑒定3分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查1

9、.4獨立基礎工程施工基礎施工時，應遵循先深基礎后淺基礎的原則進行。（1）施工方法： 1）定位放線由放線人員根據(jù)龍門樁對基礎彈出墨線，施工前，首先澆筑混凝土墊層。然后在墊層上應彈出十字中線，柱子插筋邊線，基礎邊線及各臺子的邊線，并用紅油漆作三角形標記，模板支完后，再用水準儀操平，給出基礎各臺子的標高。并用紅油漆作標記，作為澆筑混凝土時的控制標高。2）模板工程A本工程采用定型組合鋼模板；B模板拼裝時應接縫嚴密，接縫寬度符合規(guī)定；C模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；D根據(jù)設計尺寸，首先由施工技術負責人畫出配板圖、加固圖。E模板施工前，清理干凈其表面砂漿，并刷好隔離劑。F根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板

10、，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定，板縫的縫隙、模板用腳手桿進行加固必須符合規(guī)范的要求，以免混凝土澆筑過程中模板移位、跑模。G安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。3）鋼筋工程A鋼筋的品種、質量，焊條、焊劑的牌號應符合設計要求。B鋼筋表面應清潔，規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。C鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量應符合施工規(guī)范要求；D彎鉤朝向正確，綁扎接頭位置及搭接長度，箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合規(guī)范要求；E鋼筋的焊點、接頭尺寸和外觀質量符合規(guī)范要求。F根據(jù)施工圖紙，首先進行鋼筋下料加工，然后再進行綁扎，對于柱子插筋，要搭設臨時

11、支架固定，以免澆筑混凝土時鋼筋移位。G當基礎柱截面內每邊縱向鋼筋根數(shù)不多于4根時，插筋與柱內所有縱向鋼筋綁扎接頭可在同一截面上，58根，可在兩個截面上搭接。912根時，在三個截面上搭接，基礎底層的鋼筋用50mm50mm35mm的砂漿墊付塊墊起綁牢，保證基礎底層鋼筋的保護層厚度。H鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。4）混凝土工程A上道工序驗收合格后，方可進行基礎混凝土施工。B配制的混凝土材料必須有材料合格證書并經有關部門檢驗合格； C混凝土澆筑時應一次連續(xù)澆筑完，并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢；D澆筑混

12、凝土時用插入式振動器振搗要密實，確保施工的基礎里實外光，按規(guī)定做好試塊并按期送壓。E澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護。5）預埋工程：A基礎上的預埋鐵件及預埋螺栓嚴格按圖紙的要求進行加工和制作，并有相應的合格證明后才可用于工程中；B預埋鐵件及預埋螺栓安裝時要按照圖紙的要求位置，標高進行，對于一般的小型鐵件及直徑小于20的地腳螺栓采取和基礎一起用腳手桿固定的方法，對于較大直徑螺栓及大型埋件，應用支架單獨進行固定，螺栓應制作定位模板進行定位，以確保其準確性。C澆筑混凝土前應檢查其允許偏差及固定情況，滿足要求并請有關部分確認后，用布料或塑料布進行包裹，螺栓外露部分包裹前要涂抹黃油，用以保護絲扣及表面不被損壞

13、及污染。1.5設備基礎施工（1）鋼筋砼設備基礎：1）設備基礎施工先在砼墊層或底板上放出基礎線和外形線，復核后有鋼筋的開始綁扎鋼筋，無鋼筋的或鋼筋已綁扎好的進行模板安裝，2）基礎鋼筋設上、下兩層網片時，上層鋼筋網片的定位可用鋼筋、型鋼制作的“鐵馬”或混凝土墩支持。3）方形基礎按常規(guī)支模，圓形基礎模板采用100mm寬定型鋼模板拼安，并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。4）設備基礎的施工縫通常留在變截面處，或結構受剪力較小且便于施工的部位。垂直施工縫的留置應與設計人員研究決定。5）承受動力作用的設備基礎（反應器基礎等）不宜留置施工縫，如必須留置時，應取得設計單位的同意。6）施工縫處的混凝土表面應鑿毛，

14、并清除軟弱混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗平干凈、濕潤后在表面先鋪澆3050毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石混凝土。7）對于大體積承臺基礎混凝土，應采取有效措施防止溫度應力引起裂縫。（2）預埋工程1）地腳螺栓與螺母必須配套加工，配合使用，松緊合適，沒有亂扣、缺絲、裂紋等缺陷。2）設備基礎的預埋地腳螺栓，應采用定位模板固定。定位模板宜用鋼板、型鋼、鋼管、鋼筋等焊接制成，應有足夠的強度和剛度。3）定位模板的設置應使螺栓固定后沒有任何擺動的自由度。特殊設備基礎，如反應器基礎宜采用雙層定位模板，兩個反應器基礎定位模板現(xiàn)場制作一個，基礎先后施工定位模板周轉使用，一般設備基礎宜采用單層定位模

15、板。4）預埋件在安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸和焊接質量進行檢查，大型預埋件還應進行調平。5）在基礎頂面安裝預埋件，應在混凝土澆筑完畢，頂面抹平拍實之后進行。預埋件的錨筋應為螺紋鋼筋。6）預埋件安放時表面應保持平整，鋼板表面露出混凝土面或砂漿抹面層25mm。7）預留洞：按照設計尺寸先配制木模芯，再在模芯外包一層26#鍍鋅鐵皮。在基礎模板支設畢后，用腳手桿進行預留洞模芯的加固，用鐵絲將模芯回定在腳手桿上。模芯在混凝土澆完畢后在混凝土終凝以前拔出。8）二次灌漿A灌漿前，應清除預留孔中的雜物、積水。B灌漿處的基礎表面應在設備安裝前鑿成麻面，在100100mm面積內有35個麻點為宜；也可

16、在基礎混凝土初凝時，對表面進行拉毛處理。C地腳螺栓預留孔的灌漿工作；必須在設備初找正、找平后進行，設備底座下二次灌漿應在設備最終找平、找正后24小時內進行。灌漿前應辦理中間交接手續(xù)，基礎上表面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。D灌漿用的細石混凝土的標號至少應比基礎混凝土標號提高一級。E灌漿料應符合設計的要求，當設計無要求時，應采用微膨脹混凝土或無收縮水泥砂漿的灌漿，施工時應制訂嚴密的施工技術措施。交工時必須有混凝土或砂漿試塊的抗壓和收縮性試驗報告。1.6罐基礎施工（1）施工順序定位放線土方開挖基礎施工砂墊層瀝青砂絕緣層（2）主要工序施工要點1）基礎施工要點A基坑驗槽后應立即澆筑墊層砼，以免地

17、基土被擾動。B墊層達到一定強度后，在其上彈十字中線，地梁邊線，基礎邊線等，并用紅油漆作三角形標記，模板支完后，再用水準儀操平，給出承臺及地梁的標高。并用紅油漆作標記，作為澆筑混凝土時的控制標高。C鋼筋加工中對于直徑大于12mm的鋼筋采用閃光對焊的方法，長度按設計圖紙的要求一次下料到位，對于不大于12mm的鋼筋根據(jù)圖紙要求下料，鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。綁扎時，底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一面。鋼筋綁扎的操作人員要熟悉圖紙，明確施工要點，確定正確綁扎方法和安裝順序。綁扎要牢固

18、，為保證鋼筋保護層厚度，應用與保護層同厚的砂漿墊塊將鋼筋骨架墊起。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢、接頭錯開。D承臺鋼筋綁扎完檢驗合格后，安放模板，承臺模板采用竹膠板外加鋼板模板，根據(jù)承臺墨線釘好壓腳板，然后支四周模板，四周要設斜撐及平撐，用以固定模板。E混凝土采用商品混凝土；混凝土澆筑時，混凝土澆筑時應一次連續(xù)澆筑完，澆筑混凝土時用插入式振動器振搗要密實，確保施工的基礎里實外光，按規(guī)定做好試塊并按期送壓。對于大體積承臺基礎混凝土，應采取有效措施防止溫度應力引起裂縫。澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護。F施工注意事項：a模板拼裝時應接縫嚴密，接縫寬度符合規(guī)定；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑

19、；b在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。c配制的混凝土材料必須有材料合格證書并經有關部門檢驗合格；攪拌機后臺設專人負責，嚴格按配合比施工，車車過磅且計量準確，混凝土的攪拌時間和坍落度應符合要求；2）砂墊層：A材料要求：砂宜用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂或粗砂，砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質，含泥量應小于5%；B施工要點：a墊層底面標高不同時，基底面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5-1.0m，并注意充分搗實。b墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥及側壁的軟弱土層，防

20、止被踐踏或受浸泡，降低其強度。c墊層應分層鋪設，分層夯或壓實，砂墊層應攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象?；觾阮A先安放5m5m網格標樁，以控制每層的鋪設厚度，砂墊層采用機械碾壓的方法，機械不到的地方用人工夯實，每層鋪設厚度300mm左右。d壓實前使砂表面保持濕潤為好，采用機械碾壓或人工夯實時，均不應小于四遍，并壓到不松動為止。壓時要做到交叉重疊1/3，防止漏壓。e應加強基坑內及外側四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定。f墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走。C質量控制：砂墊層每層夯實后，要用環(huán)刀取樣試驗，密實度應達到中密標準，即孔隙比不應小于0

21、.65，干密度不小于1.551.60t/m3，每50100m2應不小于一個檢驗點。D瀝青砂絕緣層施工：a材料要求：砂采用天然或以堅硬巖石破碎而成的中砂，含泥量不應大于3%。瀝青采用30#甲建筑瀝青，其軟化點按“環(huán)球法”試驗宜為5060，但不大于70。采用的粉狀填充料應為輝綠巖、大理巖等不導電的粉狀填充料。b施工要點：鋪設面層下的基層，應清理干凈，并保持干燥。鋪設前涂刷冷底子油一遍。瀝青砂漿必須用機械攪拌均勻，拌制時拌合料的溫度為140170。瀝青拌合料應分段分層鋪平后，應用加熱設備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度為30mm。開始輾壓時的溫度在90100，壓實完畢時的溫度不低于60。在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，接槎處應輾壓到不顯出接縫為止。c質量要求：已鋪設的面層不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩及脫層現(xiàn)象。瀝青類面層的抗壓強度應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。