1、季節(jié)性施工方案目錄一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 1.工程簡介.1 2.施工工期.1 3.季節(jié)性施工的重點.2 4.本工程季節(jié)性施工的重點部位.2 三、季節(jié)性施工措施.2 1、雨季施工安排及保證措施.2 2、冬期施工保證措施.4 3、夏季施工保證措施.8 丹陽至昆山特大橋陽澄湖橋段2(DK1233+447.95-DK1240+370.17)季節(jié)性施工方案一、編制依據(jù)1、京滬高速鐵路土建六標(biāo)段施工組織設(shè)計；2、京滬高速鐵路徐州至上海段新建工程丹陽至昆山特大橋陽澄湖橋段施工圖；3、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB 10203-2002）；4、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；5、

2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ21-2005）；6、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號）；7、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號）；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-95 ；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；10、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上下兩冊）（TB10401-2003）；11、本工程施工的地理位置、環(huán)境；12、本單位具備的設(shè)備、物資及經(jīng)濟(jì)狀況。二、工程概況 1.工程簡介本段位于江蘇省蘇州市境內(nèi)，全橋范圍內(nèi)均為平原地區(qū)，地勢平坦，多為農(nóng)田、村莊、河流，道路眾多，溝渠縱橫，湖泊密布。該段起訖樁號DK1

3、233+447.95 DK1240+370.17,總長6.922Km,其中101#172#號墩在陽澄湖區(qū)內(nèi)，湖區(qū)內(nèi)水深在2m-4m。五工區(qū)一作業(yè)工區(qū)施工駐地設(shè)在 DK1236+200 右側(cè)100m 處，占地 35畝,設(shè)2個鋼筋加工場，第一加工場建在DK1237+200 處、第二鋼筋加工場建在 DK1238+520 處，拌和站、拌和站試驗室位于312國道與婁江之間，占地 30畝。設(shè)在 DK1244+000 處，距我作業(yè)區(qū)路線中點距離為11公里。作業(yè)區(qū)的重點工程為湖區(qū)施工、跨新華街系桿拱施工。2.施工工開工日期為 2008年3月15日，計劃完工日期為 2009年5月31日，共 15個月。3.季節(jié)性

4、施工的重點3.1 該地區(qū)溫暖潮濕多雨，雨季主要集中在5-8月份，雨季施工是控制的重點。3.2 該地區(qū)夏天溫度較高，月最高平均氣溫為29，夏天時間長，夏季施工是控制的重點。33 該地區(qū)冬季較冷，月平均最低氣溫為0.1，冬季時間較長，冬季施工須采取一定的措施進(jìn)行控制。4.本工程季節(jié)性施工的重點部位4.1 樁基4.2 承臺4.3 墩柱4.4 重點工程跨新華街系桿拱施工三、季節(jié)性施工措施1、雨季施工安排及保證措施1.1.雨季施工安排本工程施工期間跨越一個雨季，雨季期間的施工主要為樁基、承臺、墩柱和陽澄路上部結(jié)構(gòu)澆筑施工。1.2.雨季施工保證措施 準(zhǔn)備工作在雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進(jìn)行

5、雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對施工管區(qū)內(nèi)的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高參建職工的雨季施工應(yīng)對能力。備足工程常用材料，特別是需遠(yuǎn)運(yùn)的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進(jìn)場。雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工的強(qiáng)制性執(zhí)行文件。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進(jìn)度及施工期的氣象預(yù)報，提早做好安排，做到有備無患。雨季施工組織管理保證措施項目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小

6、組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實行包保結(jié)合，包保到人。兩檢制：值班員根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。雨季基坑施工技術(shù)保證措施各作業(yè)隊要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝，對全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通工作，并且要經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地

7、面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場道路的暢通。基坑開挖前，應(yīng)多聽氣象報告，若有雨，且下雨之前不能完成及坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物的施工，則不宜進(jìn)行基坑開挖。基坑底兩側(cè)的排水溝和集水坑應(yīng)加大、加深，以適應(yīng)大體積抽水的需要，盡量做到雨停基坑內(nèi)無積水。基坑回填時，各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，且不得填筑非透水性土壤。砼澆注前要了解氣象情況，盡量避開雨期澆筑，并備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備使用的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機(jī)

8、具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。雨季混凝土施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。拌和站粗、細(xì)集料搭防雨蓬存放，如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。（5）施工便道排水措施施工便道施工施工時應(yīng)設(shè)置單向坡，坡度大于2%，施工便道外側(cè)的排水溝安排專人疏通，確保暢通，排水溝應(yīng)與沿線河溝

9、相聯(lián)。施工便道的硬化工作要做好，防止雨天施工車輛行駛時出現(xiàn)陷車情況。（6）圍堰內(nèi)應(yīng)按照專項施工方案要求設(shè)置排水溝和集水坑，并安排較多數(shù)量的水泵進(jìn)行集中抽水，確保圍堰內(nèi)在雨季無集水。（7）對腳手架等承重設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的受力計算，加強(qiáng)其基底的承載力，防止雨季出現(xiàn)局部下沉現(xiàn)象，同時在距離腳手架一定距離處增加排水設(shè)施，減少雨水對基礎(chǔ)的損害。2、冬期施工保證措施2.1.施工準(zhǔn)備冬季施工前，結(jié)合工程進(jìn)度安排，組織有關(guān)人員編寫冬季施工現(xiàn)場準(zhǔn)備方案和各分項工程在不同的冬期施工階段中的施工方法和技術(shù)措施，并進(jìn)行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。針對不同結(jié)構(gòu)混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗，做好混凝土的試配工作，確定水

10、泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運(yùn)輸過程中的溫度損失、入模溫度等，采取加熱養(yǎng)護(hù)時的溫度。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。編制冬季施工設(shè)備、材料計劃，保證設(shè)備、材料按時進(jìn)場。2.2 混凝土拌制和運(yùn)輸?shù)谋卮胧?）混凝土拌制施工中如遇氣溫驟降或安排冬季施工時，則采取相應(yīng)的冬季施工措施。混凝土以每年第一次連續(xù) 3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫-3 以下的第一天起，為冬季施工期，其用料及工藝除按一般有關(guān)規(guī)定外還必須符合冬季施工的規(guī)范和要求。冬季來臨前，

11、混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施，搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸氣鍋爐取暖。混凝土冬季施工時根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。混凝土攪拌時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)，攪拌時間延長50%。混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，采用蓄熱法養(yǎng)生時不得低于10。混凝土溫度的測量：按要求布置測溫孔并編號，按規(guī)定測量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過20。選定冬季

12、混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。冬季養(yǎng)生時間不小于 28天，同時拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長。（2）混凝土運(yùn)輸過程中的溫度控制為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過程中散熱過快，主要從運(yùn)輸車輛、垂直運(yùn)輸?shù)豕蕖⑦\(yùn)輸路況及施工生產(chǎn)方面下功夫。運(yùn)輸車輛保溫對混凝土水平運(yùn)輸自卸汽車的車廂周圍用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮固定，車頂部安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫被，設(shè)置可靠的防風(fēng)裝置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時對自卸汽車尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對車廂加熱。對混凝土運(yùn)輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定。確保運(yùn)輸路況為減少混凝土在運(yùn)輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)

13、重要，首先要保持路線暢通，無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直，縮短混凝土運(yùn)輸距離。雪天施工時運(yùn)輸車需增加防滑鏈。合理安排生產(chǎn)，保證拖運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土料及時澆注。2.3 凝土澆筑過程中的溫度控制（1）混凝土澆注準(zhǔn)備節(jié)段溫度控制老混凝土面的升溫在冬季，澆筑時老混凝土表面的溫度一般都很低，為防止?jié)仓幕炷僚c老混凝土面接觸后受凍，在開倉前用碘鎢燈和電爐加熱至正溫。模板外側(cè)隔溫為防止混凝土溫度通過模板散發(fā)出去，在澆筑前要將所有外側(cè)模板進(jìn)行保溫處理。若是多卡模板，則利用面板后的鋼框安裝5厚組燃型高發(fā)聚乙烯泡沫塑料板，若是木模或標(biāo)準(zhǔn)小鋼模，則在模板的外側(cè)掛設(shè)棉被封閉，相鄰棉被之間

14、搭接至少20，并保證所有模板面不外露。把握澆筑時間日平均氣溫在-10以下，停止?jié)仓炷粒矔r氣溫低于-10，錯開低溫時段澆筑混凝土，因為混凝土在這樣冷的氣候下施工最易產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑溫度上升困難。（2）凝土澆筑后的溫度控制混凝土澆筑后的 23天內(nèi)，保溫棚不拆除，各種加溫設(shè)備不撤離，模板外側(cè)的保溫被繼續(xù)覆蓋，保持澆筑的混凝土溫度。拆模時間一般安排在白天進(jìn)行。為防止拆模時澆筑塊的溫度與外界溫差大，采用將模板預(yù)先撬縫 1015cm，適當(dāng)改變混凝土邊界環(huán)境，即加速降溫，又不使混凝土內(nèi)外溫差過大。混凝土拆模后，其表面先用塑料薄膜封閉，再用5cm 厚雙層高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料覆蓋，每隔 2m 用木條將

15、保溫材料壓貼固定在混凝土墻面上，將混凝土表面包成密不透風(fēng)的保溫層。（3）凝土澆筑層優(yōu)化間隔期混凝土分層澆筑后，不同層厚出現(xiàn)最高溫度的時間不同，澆筑層厚在13m 范圍的其出現(xiàn)的最高溫度時期為 25d不等，在混凝土出現(xiàn)最高溫升時澆筑上層新混凝土，可以做到最有利的散熱，且混凝土早期內(nèi)部溫度上升為壓應(yīng)力狀態(tài)，最高溫度出現(xiàn)后，溫度開始下降才產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時覆蓋新混凝土，可使混凝土內(nèi)部及層面間溫度應(yīng)力不至過大，避免產(chǎn)生老混凝土對新混凝土的約束、上下層溫差過大及施工質(zhì)量等問題，對防裂是大有好處的。2.4 鋼筋工程的冬季施工措施雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4級，焊接時采取擋風(fēng)措

16、施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。18.1.4.現(xiàn)澆梁體養(yǎng)護(hù)措施在冬季施工時，為梁體搭設(shè)保溫棚，梁體養(yǎng)護(hù)要特別注意以下問題:靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在澆筑4h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在 68，以后升溫速度不得大于每小時 10。避免升溫過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。整個過程可在棚內(nèi)放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內(nèi)濕度。恒溫階段：控制梁體芯部混凝土溫

17、度不超過60，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在1016h。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，就可以開始降溫。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時10，拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15。梁體經(jīng)過蒸養(yǎng)后，噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。混凝土原材料在使用時注意防凍，表層受凍砂石料不得使用，拌合用水按要求加溫。2.5 冬季管路保溫防寒措施為了防止冬季供水管線凍壞，影響供水，冬季水池覆蓋保溫材料，供水管線一律埋在凍結(jié)線以下，確保冬季施工要求。2.6 機(jī)械設(shè)備的冬季養(yǎng)護(hù)措施冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面檢

18、查，更換各種潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機(jī)械設(shè)備及時修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動，非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)械設(shè)備。2.7 防滑措施（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)在雪天增加防滑鏈，確保運(yùn)輸安全、有效。（2）在雪天，腳手架、爬梯等設(shè)備上包裹防滑材料，防止人員滑倒摔落。（3）及時安排人員除雪。3、夏季施工保證措施 3.1 加強(qiáng)勞動保護(hù)在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護(hù)，及時發(fā)放降溫用品，保證人員身體健康，加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。3.2 混凝土的拌制與攪拌（1）當(dāng)晝夜平均氣溫高于 30，應(yīng)按暑期施工處理。（2）對水泥、摻合料等儲存罐搭設(shè)遮陽篷，

19、降低溫度；對砂石料采用遮陽篷防曬處理，同時在砂石料上噴灑井水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。（3）在拌和水中加碎冰塊降低拌和水的溫度。（4）在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度控制不大于30，大體積混凝土入模溫度不大于28，在施工過程中對模板和新澆混凝土搭設(shè)遮陽篷，避免受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過40。（5）盡量安排在傍晚澆注避開炎熱的白天，也不宜在早上腳注以免氣溫升高時加劇混凝土內(nèi)部溫度升高。（6）對水平面積大于 10m2并且高度超過 2m 的混凝土按大體積混凝土施工，大體積混凝土內(nèi)部按要求設(shè)冷卻水管降溫。（7）混凝土運(yùn)輸車采用帆布包裹，避免陽光直曬，

20、同時盡量縮短運(yùn)輸時間。（8）施工準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)施工；盡量縮短砼從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間，砼初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于 15時，方可拆模（混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。(2)砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處砼不失水干燥。(3)砼養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。