1、華港集團瀛南路加油加氣站網(wǎng)架工程專項施工方案 建設(shè)單位：施工單位：監(jiān)理單位：目 錄一、編制依據(jù). .2二、工程概況. .2三、施工準備工作. .3四、技術(shù)保證措施. .4五、質(zhì)量保證措施. .6六、進度計劃及保證措施.8七、安全文明及保證措施.8八、施工應(yīng)急預(yù)案. .9一、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)(2006版)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB 50011-2001)(2008版)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 ( JGJ7-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50205-2001)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓連接 (GB/T1

2、6939-1997)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T700-88)碳鋼焊條 (GB/T5117-1995)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 (JG10-1999)鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 (JG12-1999)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JGJ78-1991)國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范工程設(shè)計圖紙二、工程概況2.1工程名稱：華港集團瀛南路加油加氣站2.2工程地點：河北滄州河間南環(huán)2.3覆蓋面積：800。2.4網(wǎng)架形式及主要尺寸：2.4.1網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點體系，設(shè)計形式為正放四角錐抽空網(wǎng)架，寬m，長m。2.4.2網(wǎng)架支托找坡。2.4.3預(yù)計重量：約26噸。2.5

3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要材料：2.5.1螺栓球節(jié)點2.5.2高頻焊管和無縫鋼管2.5.3頂托與支座鋼板2.6工程特點：2.6.1工程有效工期18天，工期根據(jù)計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2.6.2構(gòu)件品種多：本工程因各種構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地各種配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。三、施工準備 3.1現(xiàn)場準備（1）熟悉網(wǎng)架安裝圖，組織內(nèi)部圖紙會審，了解設(shè)計意圖。（2）編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，作業(yè)指導(dǎo)。（3）作好施工組織設(shè)計交底及分項工程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。（4）制定鋼網(wǎng)

4、架構(gòu)件進場計劃安排生活場地，設(shè)好臨時水，臨時電。（5）建立測量控制網(wǎng)及水準點，作好現(xiàn)場施測及軸線復(fù)核。（6）對進入現(xiàn)場的材料進行復(fù)檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規(guī)范（JGJ7891）進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記。3.2所需工具及配合機具鋼 卷 尺3M-100M10把水 平 儀臺1臺板 手只15把電 纜 線米100米鋼 絲 繩米100米管鉗把2把電焊機臺2臺安全帽個15個安全帶條10條3.3網(wǎng)架工程施工人員配備序號工程職務(wù)責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng)人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責(zé)12施工隊長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)13技術(shù)員負責(zé)解決工程中的技術(shù)問題14安全員安全員15安裝工人現(xiàn)

5、場網(wǎng)架施工8 3.4預(yù)埋件復(fù)測3.4.1本工程為多點支撐結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架各支座用經(jīng)緯儀校正支撐點的軸線，確保正確。3.4.2測量各個支撐點的位置，確保符合圖紙要求。3.4.3用水準儀測出支撐點的標高，各相鄰支撐點的標高誤差在5mm之內(nèi)，超差的用墊鐵找平。3.5網(wǎng)架工程安裝程序該網(wǎng)架由于面積小采用整體拼裝，網(wǎng)架從一側(cè)沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時安裝，隨時測量，及時修正，確保質(zhì)量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調(diào)整好吊裝點，確保網(wǎng)架正常起吊。3.6我公司按合同要求、承諾的質(zhì)量工期、造價，保質(zhì)按期完成，并隨時滿足業(yè)主對工程要求的維護及其它售后服務(wù)。四、技術(shù)保證措施

6、4.1加工范圍：4.1.1本工程為普通碳鋼網(wǎng)架工程,材料進廠要保證材質(zhì)符合設(shè)計要求。4.1.2材料備料為合同簽訂后3日內(nèi)備齊，然后開始按圖紙組織 生產(chǎn)加工，加工時間為7天。4.1.3作業(yè)程序：材料進廠檢驗、放樣、量料、切割、點焊、焊接、檢驗、產(chǎn)成品矯正、編號、標記、堆放、運輸。4.2桿件的加工操作規(guī)程：4.2.1 鋼管的初始彎曲應(yīng)小于下料長度的1，否則機械校直后再下料。4.2.2下料長度誤差小于1mm，刀口垂直度誤差應(yīng)小于0.5mm。4.2.3下料后的桿件按工程圖（作業(yè)計劃）編號分類堆放，各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯標記，避免混亂。4.3點焊4.3.1點焊應(yīng)在點焊工裝上進行定位點焊，并遵守如下規(guī)定：

7、A、焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認符合要求。B、嚴格對照施工圖（作業(yè)計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正。C、封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。D、定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當(dāng)管徑小于76mm時，應(yīng)該勻點焊45處，焊點的長度為1520mm。厚度不超過管壁2/3焊點應(yīng)圓滑過渡。E、點焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應(yīng)稍大，采用短焊操作。焊后應(yīng)清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應(yīng)打磨

8、后重焊。4.4施焊4.4.1施焊應(yīng)在專用的滾動焊接架上進行。焊接參見下表：鋼管壁厚（）焊條直徑（）電流強度（A）焊接層數(shù)（層）3 32 80120 234 3.2 80120 256 4 120160 268 4 120160 23810 4 120160 231015 5 170220 34 4.4.2多層焊接層有冷卻的規(guī)定：A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調(diào)頭冷卻；C：不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層，以防過燒。受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于二倍鋼管直徑。每根桿件焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，自檢

9、后應(yīng)在指示部位打上鋼印工號，經(jīng)專檢合格后方可進入下一道工序。4.5資格本工程產(chǎn)品施焊焊工應(yīng)持有建筑鋼結(jié)構(gòu)物焊接規(guī)程（JGJ8191）所規(guī)定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內(nèi)。脫離焊接作業(yè)超過6個月的焊工需要重新培訓(xùn)考取相應(yīng)項目的合格證后，方可施焊。4.6桿件質(zhì)量檢驗評定標準4.6.1用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準。采用不銹鋼無縫鋼管。其材質(zhì)符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護氣體，必須條例設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。4.6.2鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接；當(dāng)要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須條例現(xiàn)行國家標準

10、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB205-2001二級標準。4.6.3鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉程序檢驗。其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：用拉力試驗機進行檢驗。4.7封板、錐頭、套筒質(zhì)量檢驗評定標準：4.7.1用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準，封板、錐頭材質(zhì)與鋼管號一致，套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4.7.3錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過度圓角半徑R不允許減小，嚴禁加工成直角。4.8螺栓球檢驗評定標準4.8.1用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標準。4.8.2螺栓球表面不

11、得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。4.8.3螺紋尺寸必須符合國家標準普通螺紋基本尺寸GB19681中粗牙螺紋的規(guī)定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國家標準普通螺紋公差與配合GB19781中6H級精度的規(guī)定。4.8.4成品球必須對螺孔進行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。依據(jù)JG/T10-2009標準。五、 質(zhì)量保證措施為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于工作疏忽向用戶交付不合格品，并避免不必要的進一步加工不合格品及其非預(yù)期的使用和安裝，制定本措施。本程措施用于本公司所有加工、外協(xié)、外購零件、原材料及出廠后所發(fā)生的不合格品的控制。5.1職責(zé)分工：A：分管質(zhì)量的副總經(jīng)理對

12、確保本程序的正確執(zhí)行全權(quán)負責(zé)。B：由質(zhì)檢部根據(jù)技術(shù)部提供的技術(shù)文件及有關(guān)標準，制定不合格品的判定原則。C：由質(zhì)檢部負責(zé)本程序的實施和監(jiān)控。D：從事不合格品評審及外置活動的人員對正確執(zhí)行本程序負直接責(zé)任。E：生產(chǎn)部和供銷部負責(zé)不合格品的回收和保管及善后處理工作。5.2控制程序和要求：A：不合格品的標識檢驗員對外購原材料、零部件（含標準件）和外協(xié)半成品和生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)不合格品立即近下列幾種方法進行標識，并向質(zhì)檢部報告。B：不合格品的標記a：臨時性的標記用白色粉筆在產(chǎn)品上寫上“不合格”字樣；b：報廢標記掛報廢標簽或用油漆在產(chǎn)品上打“”并填報廢單；c：返修標記用油漆在產(chǎn)品上打

13、“”并填返修單，注明原因：由生產(chǎn)單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預(yù)期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授權(quán)人員重新處置。必要時由質(zhì)檢部經(jīng)理決定對以前生產(chǎn)批進行檢查或復(fù)查，并及時下達不合格品通知單，根據(jù)不合格品嚴格程度，限期由采購部門向生產(chǎn)廠家退貨或進行現(xiàn)場挑選。C：不合格產(chǎn)品的隔離a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：b：現(xiàn)場用粉筆圈定采取以下隔離區(qū)域；c：在隔離的同時，并近五1A規(guī)定進行標記，以防止與合格品混淆。D：不合格記錄和信息傳遞。a：對發(fā)現(xiàn)和疑為不合格的產(chǎn)品檢驗員除進行標記和隔離外，并立即在相應(yīng)的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。b：檢驗員及時將不合格產(chǎn)品的信息向質(zhì)檢部報告。E：

14、不合格品的評審和處置。a：評審質(zhì)檢部在得到有關(guān)不合格的報告后，及時組織授權(quán)人員對不合格的性質(zhì)進行審查，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度及對滿足合格要求所承擔(dān)的風(fēng)險進行評審。確定不合格性質(zhì)分級處理。對于輕微不合格品，由授權(quán)的不合格品處理人員現(xiàn)場進行處理；對于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質(zhì)檢部負責(zé)審查處理；做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；b：處置不合格品經(jīng)評審后，處置結(jié)論為以下幾種：返工；返修；降級處理。對不合格品的評審處置結(jié)論，由主管檢驗技術(shù)員或質(zhì)檢部經(jīng)理及時將評審情況及結(jié)論以書面通報責(zé)任單位和負責(zé)檢驗組，必要時，以書信的方式通知顧客。耐原樣使用或返修的產(chǎn)品，當(dāng)合同規(guī)定時，應(yīng)征得顧客或其代表

15、同意，返修或返工的產(chǎn)品由質(zhì)檢部開具返修通知單，交生產(chǎn)調(diào)度組織執(zhí)行。5.3網(wǎng)架構(gòu)件的檢測5.3.1根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ91規(guī)定，桿件做化學(xué)成份分析報告，焊接完成后進行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。5.3.2厚壁桿件應(yīng)做無損探傷，確保達到二級焊縫標準。5.3.3錐頭、封板、套筒做化學(xué)成份分析報告，要求達到直徑235規(guī)定要求。5.3.4錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。5.3.5高強度螺栓進行表面硬度實驗，達到規(guī)范要求HRC3236之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達到規(guī)范要求的拉力值。5.3.6高強度螺栓進行化學(xué)成份分析實驗，檢測是否達到40CR材料化學(xué)成份值。螺栓

16、球做化學(xué)成份分析實驗，要求達到1Cr18Ni9Ti鋼的化學(xué)成份值。同時進行與桿件組合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。六、進度計劃及保證措施6.1施工進度計劃：網(wǎng)架組裝：刷油漆焊檁條：網(wǎng)架就位：6.2工程有效工期20天，工期根據(jù)計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。七、安全文明施工及安全保證措施為加強對本工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作的管理和監(jiān)督，確保本工程順利進行，制定如下安全措施。7.1目標7.1.1杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，做好火災(zāi)防范工作。7.1.2杜絕重大盜竊事件的發(fā)生，認真做好施工現(xiàn)場、材料庫、辦公生活區(qū)的安全保衛(wèi)

17、工作。7.1.3對決火災(zāi)事故的發(fā)生，做好火災(zāi)防范工作。7.2保證措施7.2.1工地設(shè)安全員專職一名，負責(zé)安全檢查和監(jiān)督工作，對各種不安因素及時整改，對項目安全工作執(zhí)行一票否決制度。7.2.2堅持每周安全活動制度的安全例會制度，對每周中關(guān)鍵部位安全進行講評。7.3.工藝技術(shù)措施：1）電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。 2）在潮濕的環(huán)境內(nèi)施焊時，應(yīng)采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應(yīng)通風(fēng)良好，防止出汗。 3）焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用

18、架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線，更不準使用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多銅蕊電纜線。 4)操作時，必須有用火證，設(shè)消防器材，并設(shè)專人看護，清除附近易燃易爆物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。 施焊處應(yīng)距易燃易爆物10m以上。5)電焊工必須持證上崗操作，電焊機設(shè)專用開關(guān)箱，不準將焊機放在手推車上使用。焊接電纜線和氧氣帶、乙炔帶不能交叉在一起，不得放在鐵板的尖銳邊角上和同車道口上。 6)進行“改變焊機接頭、改變二次回線、更換熔絲、檢修電焊機、更換場地移動焊把時”應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。7)電焊設(shè)備的安裝、檢修、更換熔絲，必須有點共進行，焊工不得自行處理。8)電焊工作結(jié)束，切斷電源，檢查操

19、作地點，確認無引起火災(zāi)危險，方可離開。7.4環(huán)衛(wèi)消防制度7.4.1設(shè)立專用垃圾點,及時清運垃圾,適量灑水,減少揚塵,保持現(xiàn)場的清潔。7.4.2成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)日常監(jiān)督檢查，并做好入場職工的消防教育及消防器材使用的培訓(xùn)工作。7.4.3材料庫.辦公區(qū).現(xiàn)場配備足夠的消防器材,設(shè)專人管理。7.4.4明火作業(yè)做好周圍的防護工作，防止火災(zāi)發(fā)生。八、施工應(yīng)急救援預(yù)案保證公司及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。1、應(yīng)急組織機

20、構(gòu)成立網(wǎng)架吊裝應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮。組 長：宋憲學(xué)副組長：劉正武 成 員：宋憲學(xué)、李紅遜、徐允達、魏方強、王西方。2、職權(quán)分工1）組長職責(zé)：發(fā)生吊裝安全事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援要求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教育等。2）副組長職責(zé)：協(xié)助組長負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。3）成員職責(zé)：協(xié)助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責(zé)、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責(zé)協(xié)助搶險機械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮、受傷人員分類搶救和

21、護送轉(zhuǎn)院工作，負責(zé)搶險救援物質(zhì)的供應(yīng)和運輸工作。負責(zé)事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責(zé)與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò)，在最短時間內(nèi)，傳達領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯(lián)系。3、應(yīng)急預(yù)案的實施1）施工現(xiàn)場設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發(fā)生事故時，安全領(lǐng)導(dǎo)小組要立即救人。救人時應(yīng)先排除危險，防止搶救時事故的再發(fā)生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現(xiàn)場人員在組織自救的同時，應(yīng)及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求得外部支援；支援時必須講明地點、基本情況、聯(lián)系電話等詳細情況，并派人到路上接警。4）將受傷人員及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行緊急

22、救護。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括發(fā)生的時間、地點、部位、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。6）總公司接到應(yīng)急信息后應(yīng)立即核實現(xiàn)場的處置情況，組織有關(guān)人員或應(yīng)急隊伍趕赴現(xiàn)場。7）應(yīng)急隊伍到達現(xiàn)場后，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。8）事故處理完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)保護好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查并如實提供事故的情況。4、預(yù)防措施1）強調(diào)吊裝作業(yè)的危險性，加強對工人的教育。2）凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥以及其他不適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴禁進行吊裝作業(yè)。3）凡高處作業(yè)人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿軟底鞋，嚴禁酒后登高，并應(yīng)清除鞋底泥砂油垢。4）吊裝作業(yè)縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。