1、湖北應(yīng)城新都化工復(fù)合肥有限公司造粒塔工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施 工 方 案中國(guó)十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠二OO五年四月十八日審 批 欄批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目 錄一、概況二、施工準(zhǔn)備三、鋼管柱的制作工藝四、H型鋼的制作工藝五、鋼柱的吊裝施工方案六、安全管理措施1、概況 湖北應(yīng)城新都化工復(fù)合肥有限公司造粒塔工程的主體鋼結(jié)構(gòu)由24根鋼管柱800*8和H900*400*10、H400*400*10以及H700*300*10的H型鋼組成。主體結(jié)構(gòu)的總重量約600余噸。本次鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝范圍包括鋼管柱、H型鋼梁、平臺(tái)梁以及樓梯等鋼結(jié)構(gòu)工程施工。 本工程鋼管柱和H型鋼梁制作相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，鋼管400*8彎成R=7

2、800mm的圓弧在沒有專用的設(shè)備和胎膜制作起來就比較困難。對(duì)于鋼管柱有專用的卷板機(jī)來卷板，H型鋼的制作有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線來保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。為了保證整個(gè)工程的制作質(zhì)量，金屬結(jié)構(gòu)廠準(zhǔn)備組織成立了鋼管400*8圍彎的QC小組，準(zhǔn)備采用胎膜制作方法來保證卷弧鋼管的制作質(zhì)量。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的安裝，整體標(biāo)高為113米，安裝難度相對(duì)較大，為了保證安全，采用塔吊進(jìn)行施工。2、施工準(zhǔn)備2.1 金屬結(jié)構(gòu)廠組織機(jī)構(gòu)如下圖：廠長(zhǎng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)主任工程師 質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部工程技術(shù)部綜合部計(jì)劃財(cái)務(wù)部現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)新車間H型鋼組立新車間制作班組老車間制作一班老車間制作二班噴砂油漆生產(chǎn)班組新車間下料班2.2

3、 編制本施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)2.2.1 武漢理工大設(shè)計(jì)研究院提供的造粒子塔工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、規(guī)范（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88 （2）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88（3）碳鋼焊條GB5117-85（4）低合金鋼焊條GB5118-85（5）熔化焊用鋼絲GB/T14957-94（6）碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85（7）低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90（8）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T12469-90（9）鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89（10）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89（11）鋼結(jié)構(gòu)

4、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（12）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ99-98（13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002（14）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50221-95（15）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（19）手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985（20）埋弧自動(dòng)焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB9862.3 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程見圖2.3。施工詳圖材料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料采購焊接工藝評(píng)定材料檢查編制工藝文件材料矯正材料復(fù)驗(yàn)平板對(duì)接放 樣排 板無損檢測(cè)號(hào) 料切割下料坡口加工標(biāo) 識(shí)檢 驗(yàn)組 裝焊 接矯 正無損檢測(cè)制 孔檢 驗(yàn)標(biāo) 識(shí)預(yù) 裝表面處理涂 裝高強(qiáng)螺栓摩

5、擦面處理標(biāo) 識(shí)總 檢包 裝包裝檢驗(yàn) 運(yùn) 輸包裝箱標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)圖圖2.3 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程圖3 鋼管柱的主要制作工藝以及質(zhì)量要求3.1 鋼管柱制作工藝流程材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)確認(rèn)、放樣劃線檢查下料坡口加工檢查板料壓頭卷管焊前檢查縱縫焊接無損檢測(cè)找圓檢查下道工序3.2 鋼管柱施工方法3.2.1 放樣、號(hào)料、切割1） 進(jìn)料前應(yīng)檢查鋼板是否是符合圖紙要求的材質(zhì)、規(guī)格為=8mm的鋼板及鋼材表面損傷、銹蝕程度是否符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中相關(guān)規(guī)定。2）根據(jù)圖紙要求卷管規(guī)格為800*8，則周長(zhǎng)展開按公式：L=D中分別為： 800*8 L=*（800-8）=2488mm3）放樣號(hào)料直接

6、在鋼板上進(jìn)行，放樣號(hào)料前應(yīng)進(jìn)行鋼板矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差為：1.0mm；放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按要求適當(dāng)預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量和切割等的加工余量。4）號(hào)料時(shí)零件外形尺寸允許偏差為：1.0mm。5）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6） 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：（t為切割面厚度）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.07） 切割裝備：采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，火焰為氧-乙炔或氧-丙烷火焰，以確保表面光潔度和外形尺寸的精確

7、度。33卷板1）檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和卡樣板的正確與否。2）檢查卷板機(jī)（采用三輥卷板機(jī)）的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并向注油孔口注油。3）清理工作場(chǎng)地，排除不安全因素。4）卷板前必須對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎壓頭，板料兩端剩余直邊量理論值參考下表選用。理論剩余直邊的大小彎曲方式對(duì)稱彎曲不對(duì)稱彎曲三輥四輥剩余直邊冷彎時(shí)L1.52t12t熱彎時(shí)L1.01.5t0.751t（表中L為1/2側(cè)輥中心距，t為板料厚度。）5）用預(yù)先彎好的一塊鋼板作為彎模，其厚度應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度也應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎模放入軸輥中，板料置于彎模上（如下圖所示），壓下上輥使彎模來回滾動(dòng)，直至板料邊緣達(dá)到所需要彎曲半徑為止。6）將預(yù)

8、彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生歪扭，應(yīng)把板料對(duì)中，使板料的縱向中心線與軸輥線保持嚴(yán)格的平行。7）板料位置對(duì)中后，嚴(yán)格采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法滾彎，調(diào)節(jié)上輥的位置，使板料發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動(dòng)而彎曲。當(dāng)板料移至邊緣時(shí)，根據(jù)板料和所劃的線來檢驗(yàn)板料的位置正確與否。逐步壓下上輥并來回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達(dá)到規(guī)定的要求。8）冷卷時(shí)，由于鋼板的回彈，卷圓時(shí)必須施加一定的過卷量，在達(dá)到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。卷彎過程中應(yīng)不斷用樣板檢驗(yàn)兩端的半徑。9）矯圓：圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓、卸載三個(gè)步驟，使工件在逐漸減少矯正荷載下進(jìn)行多次

9、滾卷。4. 卷管常見缺陷及處理方法41外形缺陷：1）過彎：軸輥調(diào)節(jié)過量；2）錐形：上下輥的中心線不平行；3）鼓形：軸輥發(fā)生彎曲變形；4）束腰：上下輥壓力和頂力太大；5）歪斜：板料沒有對(duì)中；6）棱角：預(yù)彎過大或過小。42表面壓傷：1）清除板料表面的氧化皮及粘附雜質(zhì)；2） 持卷板機(jī)設(shè)備干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒；3） 板時(shí)應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。43卷裂：1）卷曲時(shí)應(yīng)注意其彎曲方向與板料軋制方向一致；2） 板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓筒卷圓后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查時(shí)的允許偏差見下頁。6操作時(shí)注意事項(xiàng)1）卷板前，應(yīng)對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油，

10、開空車檢查其傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并根據(jù)需要調(diào)整好軸輥之間的距離。2）加工的鋼板厚度不能超過機(jī)械設(shè)備的允許最大厚度。3）卷圓時(shí)，如帶手套者，手不要靠近軸輥，以免將手卷入軸輥內(nèi)。4）弧形鋼板軋至末端時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩邊，不應(yīng)站在正面，以防鋼板下滑發(fā)生事故。5）在卷圓過程中，應(yīng)使用內(nèi)圓樣板檢查鋼板的彎曲度。6）如室內(nèi)溫度低于-20時(shí)，應(yīng)停止輥軋或壓制工作，以免鋼板因冷脆而產(chǎn)生開裂。4、H型鋼制作由H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成，其流程為：H型三大片流入H型鋼組立點(diǎn)焊輥道輸送H型鋼90翻轉(zhuǎn)輥道輸送小車平移左45液壓翻轉(zhuǎn)焊縫焊接左45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位平移右45液壓翻轉(zhuǎn)焊縫焊接右45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位平移輥道輸送180鏈?zhǔn)?/p>

11、翻轉(zhuǎn)輥道輸送平移左45液壓翻轉(zhuǎn)焊縫焊接左45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位平移右45液壓翻轉(zhuǎn)焊縫焊接右45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位平移輥道輸送翼板校正輥道輸送180鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)輥道輸送翼板校正輥道輸送流入下道工序5、鋼管柱的吊裝施工方法由于構(gòu)件高度較高，最高標(biāo)高為113.000m，一般的吊車，起重量和吊裝高度不能滿足本工程的吊裝。必須采用起吊高度120m，起重量為10t以上的吊車。一般的吊車難以滿足以上的要求。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，采用固定式塔吊比較經(jīng)濟(jì)、合理、安全，是最佳選擇。塔吊的型號(hào)為250 tm，起吊高度為120米進(jìn)行施工。250tm塔吊能滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求。另外配備10t汽車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)及配合吊裝。5.1 第一段鋼柱安裝1

12、）按廠房跨距、柱距在基礎(chǔ)上劃出縱橫中必線，并標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，在基礎(chǔ)上按規(guī)范要求，布置墊鐵。并在柱基礎(chǔ)中部用座漿法設(shè)置標(biāo)高塊，標(biāo)高塊標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2）在鋼柱底部和頂部的圓周直徑和切線兩個(gè)方向劃好中心線，并在柱身的適當(dāng)位置標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，以便進(jìn)行柱身矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測(cè)。3）鋼柱吊裝前，須在主柱頂部下1m處搭設(shè)簡(jiǎn)易挑架和主柱一同吊裝。挑架主要由L758角鋼及M20雙頭螺栓制作，另用33.52.5的鋼管制成直爬梯鉤于角鋼中部，用于施工人員上下。4）鋼柱吊裝采用“遞送法”即采用雙機(jī)抬吊鋼柱，塔吊為主機(jī)吊鋼柱頂部，另用一臺(tái)吊車吊起鋼柱底部，配合塔吊起吊，隨著塔吊起鉤回轉(zhuǎn)，將鋼柱立直，然后卸去吊車，利

13、用塔吊單獨(dú)進(jìn)行吊裝按方位就位，使柱子縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。5）鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱底標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整，并架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。6）鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂要進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，如誤差超過規(guī)范要求，需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會(huì)影響支撐的安裝和框架梁表面標(biāo)高。7）鋼柱軸線位移與垂直度同時(shí)調(diào)整，通過縱橫方向經(jīng)緯儀觀測(cè)定位，基準(zhǔn)控制中心線、柱底及柱頂中心線進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。5.2 為了便于安裝，

14、標(biāo)高為28.000m以下的鋼柱用吊車配合分14米長(zhǎng)一段進(jìn)行整體吊裝，28.000m以上的部分8米一段進(jìn)行整體吊裝。 圖：250t.m塔吊在每根鋼柱長(zhǎng)度小于8米時(shí)可以整體吊裝6、安全管理措施6.1項(xiàng)目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任，總工程師對(duì)施工勞動(dòng)保護(hù)的安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任，在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。6.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，生產(chǎn)上誰施工誰負(fù)責(zé)，交通上誰管車誰負(fù)責(zé)。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、材料、財(cái)務(wù)，勞資、衛(wèi)生等各職能機(jī)構(gòu)，都應(yīng)在各自職能范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。6.4安全機(jī)構(gòu)和專職人

15、員應(yīng)做好安全管理工作和監(jiān)督工作。查隱患，促整改。6.5正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。6.6施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。6.7在架空輸電線路下面工作不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施，起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作。6.8沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置。6.9遇到六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)的時(shí)候，禁止露天進(jìn)行起重作業(yè)和高空作業(yè)。6.10發(fā)生安全事故，應(yīng)按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。 6.11作業(yè)人員不準(zhǔn)酒后上崗或上高處作業(yè)。6.12經(jīng)理部、制造廠每月，工段每半月，班組每天組織檢查一次，檢查要有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和安全員參加，邊檢查，邊整改。