1、化工品收集池及給排水井施工方案1.工程簡況2、編制依據2.1 施工合同及組成合同地相關文件.2.2建筑施工手冊第三版.2.3 設計研究院設計地施工圖2.4 國家現行地有關施工質量驗收規范、標準（見下表）.序號編號規范名稱1 GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準2 GB50026-93 工程測量規范3 GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范4 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范5 GB50328-2002 地下防水工程質量驗收規范6 GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準7 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術規范8 JGJ80

2、-91 建筑施工高處作業安全技術規范9 GBJ141-90 給排水構筑物施工及驗收規范10 JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范3、施工準備3.1 臨時設施布置施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經理部統一規劃并提供，現場施工用水、用電采用土建提供地臨時水、電.3.2施工力量準備3.2.1根據本工程地特點計劃投入本工程地施工作業班組如下及任務劃分如下：3.2.1.1 木工班：承擔放線、支模、加固、預埋螺栓加固、預留孔洞設置、拆模、清理、校正、堆放整齊等.3.2.1.2 鋼筋班：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品地運輸、堆放及成品保護.3.2.1.3砼工班：承

3、擔本砼地澆筑、振搗、養護等施工任務.3.2.1.4瓦工班：承擔砌筑、抹灰、成品保護等施工任務.3.2.1.5架子班：承擔室內外腳手架搭設與拆除.3.2.1.6管工班：負責水系統地安裝與調試.3.3技術準備3.3.1認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計地意圖，發現問題及時做好整理，以便圖紙會審.3.3.2編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題地部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序做專門地單項施工方案；3.3.3認真學習工程質量驗收規范及質量體系標準，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗評定標準；3.3.4對工人進行崗前安全教育與安全交底.4、主要施工方法與技術措施4.1施工測量4.1.1工程施工測

4、量將根據業主提供地坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測地平面控制網和高程控制網.4.1.2各種控制點地設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范（GB50026-93）及業主要求.工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案.4.1.3現場地平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制采用一般經緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據初定、精測和復測地程序進行.施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞.4.1.4沉降觀測：沉降觀測點地布置嚴格按設計及規范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在

5、施工中觀測點損壞而影響觀測地準確性.4.1.5所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用.4.2土方及基礎工程4.2.1開挖前應按規定放坡，并做好周圍場地地平整工作.基坑開挖完成后應立即用打夯機打夯一遍.4.2.2場地邊坡開挖應采用沿等高線自上而下，分層、分段依次進行.4.2.3基坑開挖上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土.4.2.4基坑開挖應盡量防止對地基土地擾動.采用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm不挖，待下道工序開始再挖至設計標高.采用機械開挖時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理，保留土層厚

6、度為20cm.4.2.5因基坑較深，因此選用水平垂直混合式支撐方式，如下圖所示：4.2.6碎石墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整.4.2.7碎石地強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度地2/3.4.2.8混凝土墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤.墊層表面偏差不得超過10mm.4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋進場須具備材質證書等質保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋、油污等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監理認可后方可投入使用.4.3.2鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上地數據尺寸將鋼筋加工成半成

7、品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時綁扎地鋼筋應有良好地防雨措施，以免銹蝕.4.3.3鋼筋地接長：20 以上地水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭.鋼筋地接頭按規范規定地百分率錯開.鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端地箍筋加密區范圍內.采用搭接接頭地鋼筋其搭接長度除設計要求外一般級鋼筋為35d，級鋼筋為 45d，相鄰接頭錯開 1.30 倍搭接長度.4.3.4鋼筋地綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置地正確，間距一致，橫平豎直，雙層網間采用 16 800 鋼筋做支撐或拉鉤；當雙層鋼筋網片距離超過1.5m時，采用設置型鋼支架地措施；保護層采用砂漿

8、預制墊塊控制.4.4模板工程4.4.1模板地選擇：本工程均使用厚18 地木夾板模板，背枋用100 50mm 木枋，48 鋼管做支撐加固.對池壁用焊有止水環地鋼筋對拉加固.4.4.2模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑.4.4.3模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸地正確性.支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大地采用膠帶密封.4.4.4主要單位工程模板支設詳見以下簡圖：4.4.4.1池壁模板對拉加固示意圖：4.4.4.2梁、柱模板加固示意圖4.5腳手架工程4.5.1所有腳手架支撐均采用48 鋼管，扣件

9、連接.4.5.2在水池外圍搭設雙排腳手架，水池內搭設滿堂支撐.4.5.3腳手架搭設，立桿應落于堅實地基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐.4.5.5腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸.4.6砼工程4.6.1砼在砼攪拌站生產拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點.4.6.2砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑.4.6.3砼澆筑：在確定砼地澆筑方案時，應盡量減少施工次數.澆筑砼時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現冷縫.澆筑時應朝一方向順序澆筑，砼地自由下落高度，控制在 2m 內，超過此高度采用串筒

10、料斗下料.筒身滑模混凝土澆筑，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝土凝結地影響.4.6.4砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護.4.6.5混凝土養護：混凝土澆筑后，一般結構澆水養護期不低于7 天.底板澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護710 天后才能拆模，拆模后繼續養護，模內養護要求每隔2 小時濕水一次.4.6.6砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬

11、400mm厚 3mm，通長設置.對拉螺栓中設止水環，如下圖所示：4.6.7砼按規范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼地施工記錄.4.7蓄水實驗4.7.1施工準備：接通水線及排水設施，清理水池內部雜物，安裝檢測裝置并計算有關參數，進行技術交底.4.7.2施工程序4.7.3施工方法4.7.3.1水池在蓄水實驗前將所有進出水口用6毫 M 厚鋼板焊嚴，防水套管先在內側穿管，管頭一端穿入套管150，間隙用防水油膏密封，外露100用 6毫 M 厚鋼板焊嚴，鋼板要滿焊防止漏水.防水套管內側焊接50 5 角鋼，防止水壓將套管沖掉.4.7.3.2在水池易觀測部位設置水位觀測工具（千分尺），及測量蒸發量地水箱

12、.4.7.3.3充水選用 3寸地水泵（揚程大于15M）一臺及配套膠管，充水過程中設置專人看管.4.7.3.4水池充水均勻分三次進行，每次充水后觀測24小時后再繼續充水，如充水過程中和觀察過程中發現滲漏及時與相關部位取得聯系進行處理.4.7.3.5水池充水完畢 24小時后進行初讀數，過24小時后進行末讀數,如第一天測定地滲水量符合標準,應再測定一天,如第一天測定地滲水量超過允許標準,而以后地滲水量逐漸減少,可繼續延長觀測.4.7.3.6水池為露天水池，需進行蒸發量地測量,蒸發水箱地讀數間隔也為24 小時.4.7.3.7測定蒸發量地設備,采用直徑為 50,高約 30地敞口 3鋼板水箱,并設有測定水

13、位地測針.水箱應檢驗,不得滲漏.4.7.4技術組織措施計劃4.7.4.1充水速度不得超過2m/d，兩次充水間隔不小于24h.4.7.4.2測定水位時要保持水位穩定，讀數準確.4.7.2.2設置專人讀數、看管充水.4.7.2.3水池連續測定地時間為2天.4.7.2.4水池蓄水實驗時砼地強度必須達到設計強度地100.4.7.2.5水泵要進行有效接地，現場設置照明設施.4.7.2.6蓄水實驗期間,水池四周應設置圍護設施及警示燈,施工人員在值班過程中不準飲酒，防止掉入水中.4.8抺灰工程4.8.1抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上地施工孔洞封堵密實，對過于干燥地基層，灑水濕潤.4.8.2為了有效地

14、控制墻面地厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面地平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平地依據.4.8.3水泥砂漿地抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層.水泥砂漿每層地抹灰厚度控制在 5-7mm.4.8.4抹灰用地砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致.4.8.5抹灰前送原材料到實驗室按設計要求進行配合比地設計.4.9施工縫地處理留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑地砼，其抗壓強度不應小于 1.2Nmm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層10cm厚水泥漿（同強度等級砼成分相同

15、地水泥砂漿），砼應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合.5、冬雨季施工措施由于該工程施工總工期為13 個月，施工時需要考慮冬雨季施工措施.5.1 雨季施工準備5.1.1雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，所需材料要在雨季施工前準備好.5.1.2工程夜間均設專職地值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況.5.1.3應做好施工人員地雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現場地準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作.5.1.4檢查施工現場排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢.5.1.5

16、現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水.清理現場障礙物，保持現場道路暢通，道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通.5.1.6腳手架搭設時，腳手架立桿底腳必須設置墊木或砼墊塊，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡.所有通道、斜梯均應釘防滑條.5.1.7雨季所需材料、設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由技術部門提出計劃，材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修.5.1.8雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固地及時加固，缺蓋、罩、門地及時補齊，確保用電安全.5.2 雨季施工需采取地主要措施5.2.1原材料地儲

17、存和堆放5.2.1.1砂、石料一定要有足夠地儲備，以保證工程地順利進行.場地四周要有排水出路，防止淤泥摻入.5.2.1.2磚，鋼材等材料應在底部用木枋墊起，上部用防雨材料覆蓋.5.2.2基礎工程5.2.2.1開挖前應按規定放坡，并做好周圍場地地平整工作.基坑開挖完成后應立即用打夯機打夯一遍或按設計立即澆灌砼墊層.盡量不遭受水泡，防止基土擾動5.2.2.2基礎施工期間，設專人看護基坑排水，已施工好地基礎驗收合格后立即回填土，嚴禁基礎長時間外露水泡.5.2.3主體結構5.2.3.1鋼筋場地必須做到排水暢通，配好地鋼筋堆放必須分區有序，下有墊木，嚴防鋼筋被泥水污染，一旦污染，必須用水沖洗干凈，確保鋼

18、筋工程質量優良.5.2.3.2砼用石子、砂子，決不允許混入泥漿，否則要洗干凈.實驗員必須按要求測量砂子含水率及砂、石地含泥量，以便調整配合比或采取其它必要地措施.5.2.3.3砼澆筑盡量避開雨季，若必須在雨天澆筑，則需備足遮擋物品或搭高防雨棚，防止砼被水沖刷，影響砼結構質量.5.2.3.4鋼筋砼工程不能因下雨而留置施工縫.5.2.4室外抺灰工程室外抺灰受氣候變化地影響較大，施工作業時盡量避開雨天，施工完成后養護期間應備足遮蓋地雨布，在下雨之前遮蓋嚴密，防止因雨水沖刷影響工程施工質量.5.3冬季施工準備5.3.1根據制定地進度計劃安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道地保溫防凍,攪拌機棚地

19、保溫,場地地整平及臨時道路地設置.5.3.2根據制定地計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等地準備工作.5.4冬季施工需采取地主要措施5.4.1基礎工程5.4.1.1基礎土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡地施工計劃,合理地施工方案及切實可行地技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工.5.4.1.2施工現場地道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要地防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).5.4.1.3在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害地措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.5.4.1.4基坑槽內應做

20、好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方.5.4.1.5開挖好地基坑底部應采取必要地保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.5.4.1.6土方回填前,應將基坑底部地冰雪及保溫材料清理干凈.5.4.1.7室外基坑或管溝可用含凍土塊地土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積地15%.5.4.1.8回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為 1015cm.5.4.1.9回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍.5.4.2鋼筋工程5.4.2.1鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批地熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率地方法.5.4.2.2在負溫

21、條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉地控制應力應較常溫提高.5.4.3混凝土工程5.4.3.1基本要求(1)冬季施工地混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于 32.5,每立方 M 混凝土中地水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).(2)為減少凍害,應將配合比中地用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模

22、后地混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻地混凝土有較高地脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載地作用.5.4.3.2混凝土地運輸和澆筑(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中地熱量損失,同時也應正確選擇運輸用地容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處地冰雪及垃圾.(3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑地性能,并做好相應地防凍保暖措施.(4)分層澆筑地混凝土時,已澆筑層在未被上一層地混凝土覆蓋前,不應低于計算規定地溫度也不得低于 2.(5)重點工程或上部

23、結構要連續施工地工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到地強度.(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫地灌漿前,澆灌部位地混凝土必須經預熱,并采用熱地水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.(7)現場應留設同條件養護地混凝土試塊作為拆模依據.5.4.3.3混凝土地養護(1)冬季澆筑地混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土地抗壓強度不應低于設計強度地40%,對于 C10以下地混凝土不得小于5Mpa.(2)采用地保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材

24、料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢地混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料地鋪設厚度為:一般情況下 0以上鋪一層。0以下鋪二層或三層。大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.(5)拆模后地混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度地驟降而產生裂縫.5.5混凝土冬季施工地質量通病以及預防措施5.5.1鋼筋地銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋地氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫.其次，水泥地安定性不良，混凝土地水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂.混凝土內部水分由邊緣向中

25、心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫.預防措施：5.5.1.1嚴格控制氯鹽地摻量.按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕.5.5.1.2限定量地氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕.5.5.1.3控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土地裂縫產生.5.5.2結構疏散與水分轉移水分轉移及結構疏散地混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征.同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙.預防措施：5.5.2.1適當摻用以防凍劑-減水劑-早強

26、劑-引氣劑組成地復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性.5.5.2.2混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效.5.5.3表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征.主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰.預防措施：5.5.3.1嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水5.5.4結晶腐蝕-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管地作用滲到混凝土表面，而混凝土表面地水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層地結合

27、.預防措施：5.5.4.1適當控制外加劑地用量（最好不要超過水泥重量57%）5.5.4.2外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間.5.5.4.3混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料.嚴防混凝土水分外移.6、機具需用計劃基礎施工階段主要機械設備計劃表序號設備名稱需用量(臺、套)備注1 挖掘機2 2 裝載機3 3 鋼筋調直機3 4 鋼筋成型機3 5 鋼筋切割機3 6 木工機具4 7 電渣壓力焊機4 8 交流電焊機5 9 振搗器30 10 水泵2 11 水位測量工具2 7、勞動力計劃表序號工種名稱人數備注1 木工30 配模、放線、支模、拆模、預埋件埋設2 鋼筋工20 鋼筋制作、綁扎、保護層控制3 砼工15 砼攪拌、澆灌、找平、養護4 瓦工25 砌筑、抹灰、抹面等5 架子工10 搭設內外架手架、掛安全網、配合支模6 電工1 現場照明、電氣管線預埋、安裝、防雷系統安裝7 管工4 水系統調試與安裝普工20 配合機械開挖土方、搬運材料、協助其它工種作業合計114 以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進度計劃要求及時組織人員進退場8、施工進度計劃（見附表）