1、3.2.12金屬結構施工方案3.2.12.1概述1、工作內容各種閘門及啟閉機的采購安裝，其安裝項目包括各類閘門和門槽，各種型式啟閉機設備、電氣設備、承載平臺和基礎埋件，以及與合同項目有關的鎖定裝置等附屬設施。安裝工作還包括合同規定的各項設備調試和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝和臨時電源的提供。2、主要工程量主要工程量表序號項目名稱單位工程數量備注1工作閘門11-11.0m1.1m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇11-2QL-100KN-SD螺桿啟閉機套11-3啟閉機罩套11-4現地控制箱面12工作閘門22-11.0m1.0m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇32-2QL-80KN-SD螺桿
2、啟閉機套32-3啟閉機罩套32-4現地控制箱面33工作閘門33-12.0m2.0m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇13-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機套13-3啟閉機罩套13-4現地控制箱面14工作閘門44-11.5m1.1m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇14-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機套14-3啟閉機罩套14-4現地控制箱面13、引用標準（1）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T 12312006）；（2）鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ 822011）；（3）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T 33232005）；（4）焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等
3、級和評定（GB 113452013）；（5）無損檢測 人員資格鑒定與認證（GB/T 94452015）；（6）熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層 鋅、鋁及其合金（GB/T 97932012）；（7）金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全（GB 113751999）；（8）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB 502782010）；（9）水利水電起重機械安全規程（SL 4252008）；（10）水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程（SL 4002007）；（11）起重機試驗規范和程序（GB/T 59052011）；（12）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB 501712
4、012）；（13）電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB 502562014）；（14）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T 141732008）；（15）水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范（SL 3812007）；（16）水工金屬結構焊接通用技術條件（SL 362006）；（17）水工金屬結構防腐蝕規范（SL 1052007）。以上標準是設計、制造、安裝及驗收必須依照的標準，但不限于此。上述標準按最新版本標準執行。設備的質量標準、實施規范等按ISO，IEC國際標準或國標GB執行。當標準之間的技術要求和參數不一致時，按要求嚴格的標準內容執行。設備安裝通用要求1、一般
5、要求（1）安裝前應具備的資料：1）設備總圖、部件總圖、零件圖等施工圖紙及技術說明書；2）設備出廠合格證和技術說明書；3）制造驗收資料和質量證書；4）安裝用控制點位置圖。（2）安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須采用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。2、設備起吊和運輸根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內
6、容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。3、安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進行各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1）埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數量是否符合施工圖紙要求。2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。（2）清理設備安裝
7、前，對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。4、焊接（1）焊工和無損檢驗人員資格1）從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由級或級以上的檢測人員擔任。（2）焊接材料1）采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理人的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理人。2）焊接材料的保管和烘焙應符合SL 362006第5.4條的規定。（3）焊接工藝評定1）在進行各構件的一、二類焊縫焊接前，應按GB/T 141732008
8、第4.1節規定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監理人審批。需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理人指示重新進行焊接工藝評定。2）根據批準的焊接工藝評定報告和GB/T 141732008第4.3節的規定編制焊接工藝規程并報送監理人。（4）焊接質量檢驗1）所有焊縫均應按GB/T 141732008第4.4.1條的規定進行外觀檢查。2）焊縫的無損探傷應按GB/T 141732008第4.4.2條至第4.4.12條的規定進行。3）焊縫無損探傷的抽查率，除應符合GB/T 141732008第4.4.5條的規定外，還應按監理人指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。（5）焊縫缺
9、陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按GB/T 141732008第4.5節的規定進行。（6）消除應力處理根據設備結構情況，制定消除應力的技術措施，報送監理人批準后實施。5、螺栓連接（1）采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%60%，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進行的復驗項目應符合本技術條款規定。（5）高強度螺栓連接副的安裝應符合GB/T 141732008相關規定。
10、（6）高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內容應符合GB/T 141732008的規定。6、涂裝（1）涂裝范圍1）施工圖紙明確規定的涂裝部位。2）現場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面。3）在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。上述檢查結果應報送監理人，需要修復的涂裝損壞部位須經監理人確認。4）安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。（2）涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料一致。若采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經監理人批準后方能使用。（3）涂裝工藝措施報告在涂裝施工開始前，應按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現場涂裝的工藝
11、措施報告，報送監理人審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質量檢驗和損壞的修補措施等。（4）表面預處理1）涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到GB/T 141732008第6.2條規定的標準。2）涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理人認可為止。3）當空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度未高于露點以上3時，不得進行表面預處理。（5）涂裝施工1）表面預處理采用噴砂法按SL 1052007執行。經處理后的鋼材表面應達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視
12、評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.12011）規定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度應在Rz4070m的范圍內，且應干燥、無灰塵。2）經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內（金屬噴涂2h內）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h（金屬噴涂為8h）。3）嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。噴鋅厚度、涂料牌號、涂層遍數、每道漆膜厚度必須符合下表規定。涂料應具有衛生部
13、門頒發的衛生許可證。4）涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規定時，則應按其要求施工。（6）涂裝質量檢驗1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL 1052007第4.4節的要求進行。2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按SL l052007第5.5節的要求進行。7、橡膠粘合（1）所有閘門橡膠水封接頭的粘結，通過試驗選定粘結方法。（2）采用熱膠合時，應按橡膠水封廠提供的操作規程進行粘結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷粘結時，提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、粘結工藝及其試驗數據的冷粘結措施
14、報告，報送監理人批準后實施。設備安裝1、工作內容（1）設備的卸貨和保管各項設備運抵交貨地點后，負責卸貨、保管和貯存，并負責交貨地點至工地現場的運輸工作。承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損傷和損壞的全部責任。（2）設備的安裝負責全部設備的現場安裝工作，包括門槽二期混凝土澆筑、設備調試和試運轉工作，并應負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工驗收前的維護工作。（3）設備的保修按合同規定，承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和保修期內的缺陷修復工作。2、埋件安裝（1）埋件安裝包括主軌、反軌、底檻、護角、啟閉機和電氣設備基礎埋件等。（2）按施工圖紙的要求和以下各項條款的
15、規定，進行埋件的安裝施工。（3）埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（5）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。（6）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。（7）安裝好的門槽，除了不銹鋼板表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。3
16、、浮箱疊梁門的安裝（1）浮箱閘門及埋件的安裝應按施工圖紙進行。安裝工作內容包括：1）閘門水封埋件的安裝；2）底檻支承埋件的安裝；3）閘門門體及其附屬設備的安裝調試。根據現場條件，編制門體拼裝技術方案，包括選擇拼裝場地、下水方式等，報送監理人批準后實施。（2）浮箱閘門的埋件安裝，應符合GB/T 141732008的規定。（3）水封裝置的安裝技術要求，按本節條款的規定執行。（4）浮箱閘門還應進行水密性檢查。水密性檢查可采用下列方法之一：1）煤油滲透，時限應不小于4h；2）肥皂泡試驗，肥皂液濃度應能使小管口吹發的泡沫留在空中飄游，試驗時背面加氣壓力應不小于0.25MPa。（5）對水密性檢查不合格的焊
17、縫，按GB/T 141732008的規定，進行返修處理。（6）經監理人檢查合格后的浮箱閘門及埋件，進行涂裝修補。（7）浮箱閘門的試驗浮箱閘門下水后，進行下列試驗：1）浮箱閘門的浮心、穩心的試驗和調整；2）浮箱閘門在檢修門庫中的拖運試驗；3）浮箱閘門封堵孔口的試驗；4）浮箱閘門從封堵孔口浮離轉移的試驗；5）浮箱閘門在存放處的錨泊試驗。4、鑄鐵平面滑動閘門的安裝（1）按施工圖紙規定完成鑄鐵平面閘門一期工程。（2）二期混凝土澆注前閘門的安裝調整嚴格圖紙和技術說明書要求進行。（3）閘門安裝完畢，流進閘板、閘框等部位的灰漿應及時清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。（4）經監理人檢查合格的平面鑄鐵閘門，方能
18、按本節規定進行涂裝修補。（5）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查閘板在閘框的滑道中上下運動無卡阻現象。在閘門全關位置，止水嚴密。（6）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同。（7）動水啟閉試驗。應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。5、防冰凍設備采購安裝按要求采購潛水泵、射流管、鎧裝膠管并組裝成整體；完成帶水試驗。6、輸水管道制造（1）鋼板劃線、切割和坡口加工：1）鋼板劃線及標記應遵守SL 4322008第4.1.14.1.7條的規定
19、；2）鋼板下料前的超聲波檢測應遵守SL 4322008表2的規定；3）鋼板下料和焊接坡口的加工應遵守SL 4322008第4.1.10條的規定；4）切割質量和尺寸偏差、切割面修磨、補焊區及其周邊20mm內進行無損檢測的要求，應遵守SL 4322008第4.1.11條的規定；5）鋼板加工后坡口的極限偏差應遵守SL 4322008和施工圖紙規定。（2）卷板鋼管管節的鋼板卷板，應遵守SL 4322008第4.1.12條和第4.1.13條的規定。（3）鋼管管節組裝或組焊1）鋼管管節組焊應遵守SL 4322008的規定；2）鋼管管節成型后的檢查，應遵守SL 4322008第4.1.134.1.21條的規
20、定；3）在鋼管管節上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應注意不傷及母材，以及保證起吊時不損傷鋼管和產生過大的局部應力。對后序工作無不良影響的附加物可不拆除。7、輸水管道安裝（1）在現場焊接鋼管環縫前，應校測鋼管位置和管口圓度，若發現其安裝偏差超過規定時，應及時糾正，并經監理人檢查認可后，才準施焊。（2）定位焊后應盡快焊接安裝環縫，每條焊縫應連續完成，不得中斷。（3）安裝環縫應同向對稱進行焊接。（4）鋼管內壁涂漆防腐：底漆為環氧富鋅漆二道，干膜厚100mm；中間漆為環氧云鐵防銹漆二道，干膜厚60mm；面漆為丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100mm；漆膜總厚260mm。8、螺桿式啟閉機的安裝（1）安裝技
21、術要求1）按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。3）啟閉機機械設備的安裝應按SL 3812007第6.2條的有關規定進行。4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。5）每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。
22、6）手搖部分應轉動零活平穩，無卡阻現象。手電兩用機構的電氣閉鎖裝置要求安全可靠。（2）螺桿式啟閉機的試運轉螺桿式啟閉機安裝完畢后，包人應會同監理人進行以下項目的試驗：1）空載試驗在工廠進行，空載試驗應符合施工圖紙和SL 3812007第6.3.1條的各項規定。2）帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應按SL 3812007第6.3.4條的有關規定進行。3）在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。3.2.12.4施工設備的配置及勞動力安排1、主要施工設備配置根據施工總進度計劃安排和施工強度，設備計劃配置見下表。施工設備配置表序號設備名稱及型號規格型號單位數量備注1吊車50t臺12吊車25t臺13平板車10t臺14電焊機BX3-500臺42、勞動力配置根據本工程的特點和施工的實際需要，主要施工人員配置見下表。施工人員配置表工種名稱技術人員管理人員駕駛員電焊工電焊鉚工起重工普工數量（人）2131524210合計（人）38
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