1、混凝土及鋼筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料采運加工模板、鋼筋制安砼拌和運輸澆筑振實養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，

2、以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，進(jìn)場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志并交給

3、工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢

4、查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度

5、不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)28284051075901290105施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（四）普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進(jìn)

6、行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對原材料進(jìn)行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進(jìn)行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。粗骨

7、料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化(以Cl-計)mg/L12003500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L

8、27002700硫化物(以S2-計)mg/L(4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定

9、，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1的鋼筋混凝土36配筋率超過1的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測

10、配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時間(S)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(2)混凝土的運輸攪拌機(jī)布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(

11、1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層，在軟基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上

12、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按DLT51442001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能

13、力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整 (1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項 目砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸95承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位

14、置3 (2)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外

15、，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到4080，以防止混

16、凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對成型后的混凝土表面按DLT51442001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521008、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型

17、式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。3、埋設(shè)件(1)排水管；(2)電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他

18、已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（五）質(zhì)量檢查和驗收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取

19、樣以200400t同品種、同標(biāo)號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗。(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。(3)骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)

20、等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在0.5%和0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；檢測時，定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。(3)強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。