1、冃錄一、概況1二、材料選擇2三、混凝土運輸3四、混凝土澆筑4五、混凝土養護9六、混凝土質量與成品保護措施12混凝土施工方案一、概況1、本工程混凝土施工需嚴密組織，確保高質量的完成。一、工程概況工程名稱：無錫中升錫東雷克薩斯4S店項目工程地址：無錫市錫山區春風南路與鵬程路交叉口施工單位：江蘇寶迪建設工程有限公司設計單位：江蘇華電項日管理有限公司建設單位：無錫中升錫東雷克薩斯汽車銷售服務有限公司監理單位：江蘇雨田工程咨詢集團有限公司結構類型及層數：框架結構；層數：地下1層，地上2層，局部3層；高13. 2M；建 筑面積：8024. 52 擴展基礎；室內設計標高0.00相當于黃海系統 絕對標高5.
2、OOMo安全等級二級。建筑抗震設防類別：丙類。設防裂度: 七度，第一分組。二、材料選擇混凝土材料選擇（此表格所列數值為經驗值，施工時按設計要求）序號項目材料要求1水泥選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱；2砂子選用中砂，含泥量應在2%之內；3石子選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm；4攪拌用水要求清潔、無色無味；5減水緩凝劑至少緩凝6小時。6堿含量為了有效預防混凝土堿骨料反應發生所造成的危害，對于 摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na20+0. 658K20)加以規 定，市化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應W0. 7kg/m3,非防水類W 1. 0kg/m3o混凝土中最大堿含量 3. 0kg/m3o
3、7坍落度泵送混凝土坍落度控制在163cmo8配合比設計按設計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身 防水能力(抗滲等級0. 8MPa),除了以上要求外，每立方 米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg,砂 率宜為35%45%,最大水灰比為0. 5O9、所有混凝土中不應使用鈣、氯化物，釆用減水劑、外加劑應是低堿或無 堿的，并經認可后方能使用。三.混凝土運輸場外運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸到施工現場，場內垂直運輸主 要采用汽車泵、混凝土地泵、布料桿運輸至操作面，同時輔以塔吊。在運輸過程中，必須詳細考慮混凝土的運輸路線以及可能發生的各 種交通影響，因此要考慮混凝土的緩凝措施，配置合理
4、數量的減水劑以 保證泵送混凝土塌落度的要求。而且要通過計算來確定所配備的運輸車 量數目，來確保混凝土澆筑過程的連續進行，避免在施工過程出現冷縫。 混凝土送到澆筑地點，如果混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混 凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工 要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。四、混凝土澆筑1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內雜物吹掃干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求1）、本工程按區域進行施工段劃分，每個施工段內混凝土連續 澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將 上層混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土自由傾澆高度 不得
5、超過2m,超過時采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接 沖擊模板。3）、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配 比減石子砂漿。4）、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、 予埋件和予留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在 已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5）、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布 置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒應為52.5cm,取50cm； 30棒應為40.5cm取40cm）。振搗 上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器 的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已
6、振實部分的邊緣。振搗 時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。6）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m*8m）進行混凝土澆注。混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以控制樁上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采 用蓄熱法養護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層草簾 被。2、墻、柱、梁板、樓梯混凝土澆筑（1）墻、柱豎向結構澆筑墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出20-30mm,拆模 后，剔除浮漿20-30mm,直至露出石子為止。混凝土澆筑時，采用地泵與布料桿共同進行混凝土
7、輸送。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層間隔時間不能F1Oi1振動棒振搗點L墻體振搗人丁 2小時（氣溫較高的情況下適當縮短時間）；振動棒振點要均勻， 防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。柱振搗每一插點要掌握好振動時間，一般以石了下沉、表面出現浮漿為宜。 插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式” O插點距離應不大 于振動棒作用半徑的1. 5倍,一般為500mm,混凝土不能過振。混凝土澆搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經
8、常檢查 鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋 表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為 準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm, 支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。超高柱（7m）需進行分層澆筑，考慮每段澆筑控制在5m左右（澆筑 混凝土前，先澆筑一層同標號砂漿），可在分段處將模板開高度為0. 5m, 寬度同柱子的洞口，當下段混凝土澆筑完畢后，立刻封牢洞口，進行上 段混凝土澆筑。當下段混凝土達到1.2Mpa后再進行上段混凝土澆筑，對 于接縫處應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石
9、和軟弱的混凝土層, 同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先 澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆 筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層 料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁 底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石了同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用0 30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板
10、振搗器垂直澆筑方 向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮 平，用手壓混凝土表面時略有手印時，再用木抹子壓平、壓實。施工縫 處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒 鋪攤混凝土。結構構件混凝土強度等級不同時，要明確不同部位混凝土強度等級, 并釆用鋼絲網分隔，澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土，后澆筑低標號 混凝土，同時應保證不出現施工冷縫。如下圖所示：梁柱節點（3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑，施工時先澆筑樓梯混凝土：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時 再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步
11、 上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完；施工縫留置在大于休息平臺的1/3凈跨寬度的范圍內。（4）施工縫控制1）施工縫的留設位置柱：留置在梁底標高上15-20価處。梁板：留置在次梁跨度的支座1/3范圍內。樓梯:留置在梯板1/3處或者大于1/3休息平臺的凈跨寬度的范圍 內。2）施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上（要求混凝土強度達到12N/mm2以后）繼續 澆灌混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混 凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時 間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除，施工縫附近的鋼筋 回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的
12、油污、水泥漿及浮銹等 雜物也應清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂 漿一層，其配和比與混凝土內的砂漿相同。應避免直接靠近施工縫已終 凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內新澆筑的混凝土加強振搗, 使其結合緊密。（5）混凝土試驗1）塌落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定 量的混凝土,每車取1組，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落 度現場檢測記錄表。2）混凝上抗壓強度，以邊長150mm的立方體試件，在溫度20C2C 和相對濕度為95%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。3）本工程試件的留置按如下原
13、則進行：每lOOnf同一強度等級，留置 一組，同一單體同意強度不得低于三組同條件；對于防水混凝土，每500m 3留置1組抗滲試件。當連續澆筑達1000m3每200m3留置一組。五、混凝土養護1、墻體混凝土采用澆水養護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀 態為準。2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養護劑，包裹塑料布進行養護。3、梁板采用澆水進行養護，筏板在澆筑完成并收光后，覆蓋草簾被、 塑料薄膜等保濕養護。4、普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護吋間不得少 于十四天。5、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土 澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤， 必
14、要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋 的出現。六、混凝土質量與成品保護措施1、保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執行供貨技術協議，混凝土使用的水泥、 水、骨料和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格 證和相應的試塊報告。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為150mm , 其骨料粒徑在5-25mm之間，最大不得超過40mni,外加劑的摻量要符合 要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。 嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以182cm為宜，如與委托不符, 則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調
15、整。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣的工作。2、基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現孔 洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項冃 參照混凝土結構工程施工質量驗收規范，本工程現澆混凝土結構檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、梁、柱5垂直度層高W5m5經緯儀或吊線、鋼尺 檢査5m8全高(H)H/1000,且W30標高層高5水準儀、尺量全高30截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高3表面平整3用2米靠尺、塞規預埋設施 中心線位 置預埋件預埋螺栓3鋼尺檢查預埋件5預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20, -0鋼尺檢查筒全高(II)垂直度H/1000,且W30經緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4、應注意的施工質量問題(1) 墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬海綿條，但不得 嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應接漿。控制混凝土坍落度，防止離析。(2) 洞口移位變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側下灰對稱，均 勻進行澆筑。(3) 墻面氣泡過多：每層混凝土應振搗至氣泡排除為止。(4) 混凝土與模板連接：及吋清理模板，隔離劑涂刷均勻。
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