1、冷箱結(jié)構(gòu)安裝方案1、概述1.1 工程簡(jiǎn)介本方案依據(jù)開封空分集團(tuán)有限公司 40000Nm3/h 制氧機(jī)組分餾塔冷箱制作設(shè)計(jì)圖紙編制。由于受安裝圖紙和資料的限制，我公司只能根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)而編制。空分冷箱設(shè)備是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，根據(jù)招標(biāo)提供的平面布置圖來(lái)看，它由分餾塔冷箱及其附屬小室冷箱( 液氬泵冷箱、液氧泵冷箱、高壓液氧泵冷箱、膨脹機(jī)冷箱 )組成 (見附圖一 )。冷箱總體站地平面尺寸為15.76m18m,最高高度為 50m,冷箱總重約 506 噸. 冷箱結(jié)構(gòu)是由型鋼組成框架， 外鋪碳鋼鋼板。焊接成封閉式箱體結(jié)構(gòu)。290018000北側(cè)膨5000脹分機(jī)5760冷餾箱塔15760冷箱高7500

2、壓氧泵3600南側(cè)冷箱28002200275055003800液氧泵冷箱液氬泵冷箱附圖（一）1.2 根據(jù)我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，冷箱施工有如下特點(diǎn)：1.2.1 冷箱結(jié)構(gòu)高大，拼裝時(shí)占地面積大，垂直高度要求高，空中組隊(duì)施工難度大。1.2.3 冷箱組裝時(shí) ,箱板數(shù)量多，工作連續(xù)性強(qiáng)，吊車站位時(shí)間長(zhǎng)。1.2.4 冷箱為四周封閉的鋼結(jié)構(gòu)框架，箱內(nèi)塔、容器，管道密集布置，部分設(shè)備懸置在冷箱壁上，箱內(nèi)施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多，根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，分餾塔冷箱的安裝應(yīng)與冷箱內(nèi)設(shè)備安裝交叉進(jìn)行，施工中應(yīng)做好工序安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，并注意安全防護(hù)和施工成果保護(hù)，確保冷箱和箱內(nèi)設(shè)備安裝的安全和質(zhì)量。2、編 制

3、 依 據(jù)2.1 招標(biāo)文件2.2 規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)資料：2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范B50205-952.2.2 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG7201-832.2.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90150t 履帶吊性能表50t 吊車性能表3、施 工 程 序?yàn)榱丝s短工期充分發(fā)揮勞動(dòng)力的有效性合理利用大型吊車，冷箱的施工交叉進(jìn)行。3.1 總體施工程序箱內(nèi)下段設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收下段設(shè)備高度以內(nèi)箱板安裝基礎(chǔ)框架安裝注： 1.冷箱內(nèi)外安裝用腳手架管的搭設(shè)與冷箱板安裝同步；2.冷箱箱頂?shù)姆忾]在基礎(chǔ)珠光砂填充后進(jìn)行；3.上述工序?qū)⒏鶕?jù)設(shè)備分段情況調(diào)整。4、施工方法及技術(shù)要求4.1 施工方

4、法由于冷箱結(jié)構(gòu)所給的圖紙及技術(shù)條件不完善，因此對(duì)冷箱的拼裝組裝只能是初步設(shè)想，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的初步設(shè)計(jì)圖紙，以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用150t和 50t 吊車配合拼裝、組裝及吊裝。4.1.1 冷箱基礎(chǔ)框架安裝方法及措施考慮到冷箱安裝的重量及其高度， 冷箱基礎(chǔ)框架的安裝精度就顯得格外的重要了，所以在本節(jié)加以詳述。A 安裝前應(yīng)將框架本身的安裝中心線劃在框架上并應(yīng)標(biāo)注明確；B 框架吊裝就位后，在每四個(gè)地腳螺栓孔中間沿框架橫向?qū)ΨQ布置兩組墊鐵進(jìn)行找正工作；C 找正后的基礎(chǔ)框架不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)；D 報(bào)驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿；E 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75后，進(jìn)行二

5、次精找正；F 報(bào)驗(yàn)合格后對(duì)框架底部其它部位灌漿。分餾塔冷箱施工方法冷箱 1 結(jié)構(gòu)在這四個(gè)冷箱中最高， 根據(jù) 150t 吊車的吊裝性能和設(shè)備吊裝的需要，將此冷箱框架分為三段（暫定，具體分段方法視設(shè)備分段情況調(diào)整） 。下段為冷箱第一層（不包括南側(cè)進(jìn)設(shè)備方向） ，中段從此到分餾塔下塔加上主冷器頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部。分餾塔冷箱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，拼裝、組對(duì)、吊裝、按下述次序進(jìn)行：冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收冷箱部件驗(yàn)收冷箱分片拼裝焊接冷箱下段三面組對(duì)安裝找正分餾塔設(shè)備支架安裝找正冷箱下段內(nèi)設(shè)備（分餾塔下塔、主冷器等）安裝找正冷箱結(jié)構(gòu)下段第四面安裝，中段安裝約 35m 左右冷箱結(jié)構(gòu)上段三面組對(duì)安裝找正、焊

6、接設(shè)備臨時(shí)支架安裝冷箱上段內(nèi)設(shè)備（分餾塔上段等）安裝冷箱上段第四面結(jié)構(gòu)安裝、頂部結(jié)構(gòu)安裝。梯子平臺(tái)與箱體同步安裝。氬塔冷箱施工方法。冷箱結(jié)構(gòu)為氬塔冷箱，根據(jù) 150t 吊車的吊裝性能和設(shè)備吊裝的需要，將此冷箱框架分為兩段。下段為冷箱第一層（不包括南側(cè)進(jìn)設(shè)備方向） ，中段從此到氬塔下段頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部約 43m。氬塔冷箱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，拼裝、組對(duì)、吊裝、按下述次序進(jìn)行：冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收冷箱部件驗(yàn)收冷箱分片拼裝焊接冷箱下段三面組對(duì)安裝找正氬塔設(shè)備支架安裝找正冷箱下段內(nèi)設(shè)備 （氬塔下部等） 安裝找正 冷箱結(jié)構(gòu)下段第四面安裝，中段安裝約 35m 左右冷箱結(jié)構(gòu)上段三面組對(duì)安裝找正、焊接

7、設(shè)備臨時(shí)支架安裝冷箱上段內(nèi)設(shè)備 （氬塔上段等） 安裝冷箱上段第四面結(jié)構(gòu)安裝、頂部結(jié)構(gòu)安裝。梯子平臺(tái)與箱體同步安裝。主換熱器冷箱施工方法主換熱器冷箱結(jié)構(gòu)不算高，拼裝及組對(duì)難度不是很大。為了節(jié)約大型吊車臺(tái)班，此冷箱采用分片組裝。 首先在鋼平臺(tái)上拼裝兩片并焊接牢， 其次在基礎(chǔ)上立式組裝成三面，焊接符合規(guī)程規(guī)范要求后，再次安裝主換熱器及冷箱內(nèi)設(shè)備，部分工藝管道。最后組裝第四面和頂部結(jié)構(gòu)。4.2 總體施工方法及技術(shù)要求總體施工方法為分片組裝法， 焊接采用手工電弧焊， 安裝質(zhì)量要求必須符合施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定， 具體的要求和方法在圖紙和設(shè)備圖紙到貨后、 施工前要編制詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2.1 基礎(chǔ)檢

8、查驗(yàn)收冷箱框架安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及空分系統(tǒng)施工規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查， 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)特別注意檢查冷箱基礎(chǔ)框架與冷箱內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)之間的相對(duì)位置 ，合格后辦理專業(yè)間中間交接方可安裝。4.2.2 組裝及安裝技術(shù)要求（1） 結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）在吊裝成片鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（3）組裝時(shí)固定方式，第一和第二面用各用四根纜風(fēng)繩固定初找正。（4） 鋼框架找正采用儀器測(cè)量，墊鐵調(diào)整，找正程序、先每片初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（5） 整個(gè)冷箱結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求

9、：組焊后的冷箱垂直度偏差不大于 2/1000，全高范圍不大于 25。主要中心軸線位置允許偏差： 10mm，框架水平度允許偏差： 10mm。（6） 拼裝前聯(lián)接部位應(yīng)檢查合格， 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等雜物清理干凈。（7）連接部位如果是高強(qiáng)螺栓連接，由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)， 合格后方可安裝， 現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面， 抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（8）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天

10、緊固完畢。4.2.3 焊接技術(shù)要求（1） 焊接順序：骨架焊接要求兩面對(duì)稱焊接，以免產(chǎn)生變形。（ 2） 技術(shù)要求：冷箱外表的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，焊縫型式為5內(nèi)側(cè)焊接采用斷續(xù)焊，焊縫型式為4（按技術(shù)文件要求執(zhí)行） 。n100（ 300）箱板聯(lián)接用螺栓，凡露在外表的需圓周焊以密封。焊接前，應(yīng)清除坡口處的鐵銹和毛刺， 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。臨時(shí)卡具與箱體結(jié)構(gòu)焊接， 施焊采用直線運(yùn)條， 也可小擺動(dòng)， 但靠近箱體一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴(yán)防咬肉，以免在撤除后重新補(bǔ)焊。4.3 質(zhì)量控制措施4.3.1 施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行

11、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格證上崗；無(wú)損探傷人員，應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的探傷證，負(fù)責(zé)評(píng)片及審片的人員應(yīng)持有級(jí)及級(jí)以上資質(zhì)證書； 其它技術(shù)工種， 如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應(yīng)有安全操作上崗證。4.3.2 施工前技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案，并根據(jù)圖紙及實(shí)際來(lái)料規(guī)格繪制排版圖。并報(bào)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)可。4.3.3 該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)均為 Q235-A，對(duì)該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條。焊接工藝評(píng)定公司均已做過(guò)， 并有完整的工藝評(píng)定資料， 都可在該工程中應(yīng)用， 但在施焊前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，焊接環(huán)境等實(shí)際情況，編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）及焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的

12、焊接工作。4.3.4 焊接材料（焊條）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人驗(yàn)收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊烘干后放在手?jǐn)y式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.3.5 施工中所用的量具、計(jì)量器具，按檢定周期進(jìn)行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板，角度樣板等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準(zhǔn)確尺寸。4.3.6 由于該冷箱結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對(duì)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查， 焊接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過(guò)程控制來(lái)保證最終整體質(zhì)量。5、冷箱結(jié)構(gòu)吊裝冷箱結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)自身情況并結(jié)合設(shè)備吊裝所用吊車情況，擬采用150噸吊車主吊， 50 噸吊車溜尾。

13、吊裝校核如下：箱板重量（按照橫向三片一組最大單重計(jì)算）6000Kg，外形尺寸為： 長(zhǎng) 9000mm高 8000mm。選用 150t 汽車式起重機(jī)：主桿伸長(zhǎng)32m，工作半徑 10m，起升高度 30.4m，起重量 10000Kg，滿足起重量要求。冷箱鋼結(jié)構(gòu)吊裝一覽表序號(hào)吊裝高度 m最大重量外型尺寸吊車型號(hào)吊裝 R/L m起吊能力備注10.818.85.62T9 850T 汽車吊14/40.156.3T整裝218.851.85.62T9 8150T 履帶吊45/6018.1T整裝0.818.8m 的箱板吊裝。10.2.1.1 吊車性能參數(shù)選擇。使用吊車性能參數(shù)起吊能力臂桿長(zhǎng) L=60m18.1 噸

14、7.5 噸5.1.起升高度校300 噸履帶吊回轉(zhuǎn)半徑 R=45m滿足要求。核吊裝時(shí)首先應(yīng)將箱板起升至 C5 柱（標(biāo)高 17.940m）以上，如附圖二所示：ba La設(shè)備寬度 /2+吊車主桿厚度斜長(zhǎng) /2 設(shè)備寬度 /2+吊車主桿厚度斜長(zhǎng) /2=2ma2m；這里我們?nèi)?2.2m。b=h1+h2+h3=8.314mh1- 行車自身高度 2.439mch2- 吊車鉤頭高度3.000m1.5m吊車h3- 鋼索具高度（取 60夾角）.875mtg =b/a=3.779 ； =75.17吊車主桿長(zhǎng) 32mL =1.5+32Sin =32.4m（附圖二）c=L-b= 24m17.94m 可以滿足工作要求。5

15、.2.鋼索具選取因?yàn)樵诒敬蔚跹b中，最大單重為Q=6000Kg，所以在此只校核吊裝最高一層箱板的鋼索具。吊裝中采用一彎兩股鋼絲繩的形式吊裝。鋼索間最大夾角不得大于90。則單股鋼絲繩的受力P1=Q/4COS45=10/4 0.707=3.536t。鋼絲繩安全系數(shù)K=8 。鋼絲繩破斷力Sb=P1K每股鋼絲繩的破斷力Sb=3.536 8=28.289t=277416N查表選用 637+1； 21.5mm；公稱抗拉強(qiáng)度 =1667Mpa 的鋼絲繩 。其破斷力總和為 290277N277416N，可以使用。5.3.抗桿校核如附圖一、二、三所示，吊裝時(shí)吊車站位于南北兩側(cè)分別進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車主桿提升箱板底部

16、超過(guò)就位的箱板頂部高度后，回轉(zhuǎn)至安裝位置下趴， 才能將箱板就位。主桿下趴前吊車主桿角度=75.17 Y= 主桿長(zhǎng)度 Cos75.17-6=2.19m。因此再這里只校核吊車主桿轉(zhuǎn)過(guò)就位的箱板時(shí)是否抗桿即可。又如附圖三所示， L 1=tg75.17 6+1.5=24.161mH = L1 -17.94m（柱頭標(biāo)高） =6.221m 0.414mX=6m（主桿厚度斜長(zhǎng)的一半） 。G =H/ tg75.17=1.55m 吊車主桿厚度斜長(zhǎng)/2+ 0.45m（抗風(fēng)柱柱頭寬度 /2）綜上所述，吊車主桿在轉(zhuǎn)過(guò)就位的冷H箱板時(shí)不會(huì)抗桿。L 1Y=2.19m6.行車吊裝完畢后， 150t 吊車及其他工機(jī)具依次退場(chǎng)

17、，并清理現(xiàn)場(chǎng)。（附圖三）6、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我公司的施工力量，工裝設(shè)備，管理水平，施工經(jīng)驗(yàn)，本著一切為用戶服務(wù)的宗旨，對(duì)工程進(jìn)行精心組織， 安排合理的交叉作業(yè)， 冷箱內(nèi)結(jié)構(gòu)和設(shè)備施工有效工期 70 天。6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)三化建第二批競(jìng)賽控制點(diǎn)編制如下施工進(jìn)度計(jì)劃表控制點(diǎn)內(nèi)容完成日期備注冷箱下段2003-09-15設(shè)備按照要求到貨冷箱中段2003-10-30設(shè)備按照要求到貨冷箱上段2003-11-15設(shè)備按照要求到貨6.2 工期保證措施6.2.1 實(shí)行工期目標(biāo)管理，在工程開工前明確項(xiàng)目工期總目標(biāo)，階段目標(biāo)，并把其分解到施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)上。確定目標(biāo)值， 實(shí)行關(guān)鍵線路， 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)跟蹤

18、管理，用節(jié)點(diǎn)的正點(diǎn)完成來(lái)保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.2 實(shí)行工期節(jié)點(diǎn)考核，獎(jiǎng)罰制，節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)如實(shí)與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提前工期有獎(jiǎng)拖送工期罰款的經(jīng)濟(jì)手段來(lái)控制進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。6.2.3 組織精悍的技術(shù)水平高的施工力量，用集中精力大殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。7、工程質(zhì)量控制措施7.1 經(jīng)理部成立以總工程師為首的總質(zhì)保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運(yùn)行， 以控制質(zhì)量的因素為手段， 強(qiáng)化工序管理，實(shí)行質(zhì)量的預(yù)控，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量的 A 、B、C 三級(jí)管理。7.2 認(rèn)真把好“五關(guān)” ，圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。7.

19、3 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。7.4 施工前，認(rèn)真向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，作好技術(shù)交底記錄。7.5 冷箱鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行方案，確保安裝精度。7.6 冷箱面板的焊接應(yīng)采用小電流、窄焊道、分段、跳躍、對(duì)稱的焊接方法，嚴(yán)格控制面板變形。7.7 施工中，確保計(jì)量器具配備齊全，且必須是經(jīng)校驗(yàn)合格。8、安全技術(shù)措施8.1 凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進(jìn)行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。8.2高空作業(yè)時(shí)，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安

20、全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。8.3高空作業(yè)時(shí)，注意力應(yīng)集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。8.4現(xiàn)場(chǎng)配專職安全員一名，必須對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8.5高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)劃為禁區(qū)，有專人看管，非工作人員不得進(jìn)入。8.6吊裝高空物件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)服從命令，聽指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8.7登高作業(yè)人員應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施，且作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，應(yīng)輪流換班。8.8多層作業(yè)時(shí)，須戴好安全帽，系好安全帶。8.9夏季作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好防暑降溫工作，以防中暑。8.10 風(fēng)雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。8.11 安全員應(yīng)配望遠(yuǎn)鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。8.12 高空作業(yè)時(shí)，高空與地面聯(lián)系應(yīng)采用對(duì)講機(jī)。9、主要機(jī)具計(jì)量器具計(jì)劃項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車吊150T臺(tái)1汽車吊TG-500E臺(tái)1電焊機(jī)GS-500SS臺(tái)8烘箱恒溫箱套1電動(dòng)扳手套2力矩扳手套6經(jīng)緯儀0 1mm/m臺(tái)1水平儀005mm/m臺(tái)110、建議與存在問(wèn)題10 2 冷箱內(nèi)設(shè)備供貨狀況（主要為設(shè)備規(guī)格與尺寸、噸位、分段設(shè)備位號(hào)及分段情況）要及時(shí)向施工單位交底。103 圖紙到齊后要與到貨進(jìn)行及時(shí)比較，以便有效的編制施工技術(shù)措施，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。