1、清華大學深圳研究生院創新基地建設工程（一期）施工總承包 化糞池專項施工方案中國華西企業有限公司編制日期：2015年10月清華大學深圳研究生院創新基地建設工程（一期） 化糞池專項施工方案 編制單位： 總工程師： 工程技術部： 編 制： 編制日期： 一、工程概況序號項目主要內容1項目名稱清華大學深圳研究生院創新基地建設工程一期施工工程2工程名稱清華大學深圳研究生院創新基地建設工程一期施工總承包3工程地點本工程場地位于深圳市南山區西麗大學城，該工程包括地塊二、地塊三兩個場地，地塊二與地塊三相距400m左右，被大沙河隔開。4建設單位深圳市建筑工務署5設計單位深圳市建筑科學研究院有限公司6監理單位深圳市
2、九州建設監理有限公司7建設規模本工程占地面積 9660.10，總建筑面積 65954；其中地塊二（海洋樓）地下 2 層，局部三層，深度16.8 m，建筑面積15653.07，層數14層，建筑高度約60m；工程基礎型式為沖孔灌注樁基礎，結構形式框剪結構；地塊三（能源樓）地下2層，深度10.9m，建筑面積 50296.00 ；層數21層，建筑高度約 90 m，工程基礎型式為人工挖孔樁基礎，結構形式框剪結構。8工程質量質量標準：合格 質量目標：爭創魯班獎工程9工期要求開竣工時間總工期為630日歷天，其中海洋樓（地塊二）工期為510日歷天，能源環境樓（地塊三）工期為630日歷天，開工時間以監理發的開工
3、令為準，竣工時間以完成合同內全部工程內容，通過竣工驗收并取得竣工驗收報告時間為準。總工期總工期630日歷天12安全文明施工要求爭創深圳市安全生產文明施工工地二、編制依據、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2001；、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；、本工程室外管網設計圖紙及選用標準圖集規定。、13號化糞池圖集三、 施工準備 1、施工技術準備 內容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設
4、計圖紙，了解設計意圖、認真完善施工組織總設計，具體深化施工方案，編制具體的基礎施工方案。2、物資準備(1)內容根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質調撥計劃，調備充足的施工機械設備。本工程計劃投入砼泵車1臺(備用)，挖掘機1臺，平板振動器1臺，混凝土振動棒3個、混凝土抹平機1臺。按本工程需配足模板，以確保工程順利進行。(2)程序編制各種物質需要量計劃；確定物質運輸方案；組織物質按計劃進場和保管。 3、勞動力組織計劃內容：充分利用我司的優點，調選技術素質高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經驗的管理人員組成該工程的項目管理班子進行管理和施工。所有人員由項部統一管理，協調指揮，按照
5、施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安全生產、文明施工的交底，使大家能協調、齊心協力地保證本工程能優質高效地運行。 4、施工現場準備現場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關勘探資料齊全，三通一平已完成，具備施工條件。設置場區永久性控制測量標樁；根據施工進度和工程工序要求特點及時準確設置平面控制點及高程控制點。做好施工現場的施工準備階段工作；3.5施工場外準備由材料部、施工部做好機具材料需用量計劃，根據計劃準備好機械設備、各種材料的采購訂貨，組織進場。四、主要施工方法 1施工程序化糞池施工主要包
6、括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2基礎開挖基礎開挖(1#化糞池部位原地貌高程為20.70，化糞池底部高程為16.05，開挖深度為4.65米)。化糞池區域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-250挖掘機開挖，由于現場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運輸至指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規范放坡，開挖土體放坡系數選用1：1.5，開挖應避免擾動開挖面，基底留300cm厚的人工
7、撿底層，驗槽驗收合格后澆筑C15的砼墊層。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作外，為方便加工及流水施工，按如下要求進行。按圖集進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作
8、面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、C、鋼筋的連接，按照圖紙說明直徑大于22的采用直螺紋套筒連接。D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。 F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25。B、鋼筋
9、的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600mm,具體如圖所示：F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘
10、結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打
11、毛處理。（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻為18mm厚覆膜板，50100方木間距為100mm、鋼管背楞間距為500mm，16螺栓加固。梁18mm厚覆膜板 50100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統，水平拉桿鋼管800mm一道立桿間距800mm，梁底設水平拉桿，鋼管支撐系統立桿間距800mm。水平桿800mm。（2）.模板制作模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較
12、好的模型料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用12螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝
13、前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用鋼管支撐，在澆筑底板砼時底板周圍一圈預埋直徑為22的二級鋼筋作為模板加固使用，其間距500mm寬，長為600mm，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，
14、由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用C30P8混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。（
15、2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。 （4
16、）、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣預埋件安裝前的處理預埋件安裝就位測量調整預埋件固定復測檢查預埋件四周砼澆筑測量檢查。、預埋件安裝：a測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(
17、5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養護。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。6防水水泥砂漿抹面施工（1）池內抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于11000
18、，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。7養護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于14晝夜。8質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。 9蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到后采用
19、吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。 五施工中應注意避免的幾個質量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。 六、安全保證措施：（1）加強和氣象站聯系，注意施工安全；對各種電器、機具加強監護，防止意外危險；加強工地的值勤，雨天時工地上必須派人員認真巡查，發現問題及時匯報、處理。（2）基坑開挖后，周圍采用彩帶維護，并設安全警示牌，夜間設安全警示燈。（3）工人在基坑下施工應戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應設置工人上下施工便道。（4）施工現場所使用的配電箱必須采用統一標準電箱，并做到三級保護；電箱內的電器必須標明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護零分開。
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