1、目錄一、工程概況二、編制依據三、施工范圍四、工期安排五、施工進度表、勞力計劃、機械設備計劃、施工臨時用地計劃六、技術要求七、施工方法八、質量保證措施九、雨季施工措施十、安全保證措施十一、文明施工管理十二、環境保護措施一、工程概況1.1 總的情況開關場地面下沉綜合治理工程施工應執行國家及電力行業最新實行或將要實行的相關規范、規程和規定。竣工后的開關場地面下沉綜合治理工程應符合國家及電力行業最新實行或將要實行的相關規范、規程和規定。1.2 工程簡介開關場總長 116 米，寬 60 米，混凝土道路長236米，寬 4 米，鋼筋混凝土電纜溝總長約400 米，由于開關場電纜溝道多處下沉，彩色道板磚地面和混
2、凝土道路大面積塌陷，嚴重威脅機組安全穩定運行，現將開關場和啟備變所有的道板磚、道路、路邊石、溝道、池槽、設備基礎等設施進行修復。啟備變長約 30 米，寬約 20 米，原水泥道板磚、池槽均已下沉和損壞，場地長滿了野草，電纜溝約 160 米，溝壁和蓋板損壞嚴重，影響正常的安全運行，現將原道板磚更換為彩色道板磚，損壞的池槽、設備基礎、電纜溝溝壁等進行修復，局部電纜溝蓋板進行更換，并將電纜溝進行清理清理。升壓站場地彩色道板磚高低不平，應進行調平，更換損壞的道板磚從開關場中倒運。二、編制依據：2.1 依據國家現行各專業施工驗收規范及技術操作規程和質量評定標準。2.2 依據施工現場的實際地況、地貌和周邊的
3、環境及勘察情況。2.3 依據施工單位現有的技術裝備、人員、機械設備及施工能力。2.4 依據建筑工程施工規范及質量檢驗評定標準GB 50300-2001 2.5 依據道路工程施工規范及質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 2.6 依據電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T 5210.1-2005 綜合考慮工期、質量、成本和現場管理等方面要求，在方案中采取了相應技術和措施，以保證工程質量和工期的要求。三、施工范圍拆除和修復彩色道板磚、道路、路邊石，換填山皮石和山皮砂，細粒式瀝青混凝土罩面，電纜溝修復，散水罩面，設備基礎和池槽修補，接地網等電氣設備檢查和調整，升壓站道板磚調整等。四.工期安
4、排；2012 年 08 月 10 日至 2012 年 10 月 10 日五.施工進度表、勞力計劃表、主要機械設備計劃表、臨時用地表5.1 施工進度表（符后面）5.2 勞力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況木工 8 人混凝土工10 人振搗工3 人電工1 人力工15 人鋼筋工4 人5.3 主要機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額 定 功率（KW）生產能力用 于 施工部位備注1 1 攪拌機0.35m31 丹東2009 檢修良好2 自卸汽車15T1 長春2009 檢修良好3 鋼筋調直機GT5/122 2005 4 鋼筋切斷機FCQ402 2005 5 鋼筋彎曲機GW40-12 20
5、05 6 木工多用機床MLQ3432 2005 7 插入式振搗器ZN50 5 2008 5 1 2 5.4 臨時用地用途面 積（平方米）位置需用時間職工宿舍200 施工現場外62 天食堂100 施工現場外62 天辦公室100 施工現場內62 天庫房100 施工現場內62 天加工廠300 施工現場內62 天六、技術要求6.1 將開關場和啟備變道板磚全部拆除，彩色道板磚拆除時應做到損壞最少，整體調整到原設計標高，下沉處用山皮砂進行換填，原土和山皮砂均進行夯實，壓實系數不小于0.93，墊層為 100中粗砂，含泥量小于8%，然后再進行彩色道板磚的恢復，不夠可以外購，顏色和尺寸均與原材料一致，強度應大于
6、 MU25，啟備變的彩色道板磚標高應高出柵欄外標高30，并采取加固措施。6.2 將下沉的混凝土路面破除，用山皮石進行換填，平均厚度不小于300，山皮石含石量不小于 70%，50厚黑色碎石結合層，再將未拆除的混凝土道路進行刨銑，提升所有檢查井和雨水篦子，將開關場所有道路進行50厚細粒式瀝青混凝土罩面。6.3 按照原設計標高將下沉的電纜溝溝壁進行提升，超過100時應將原溝壁拆除，露出鋼筋后升至溝壁頂部，所有提升的溝壁均澆筑C30 細石混凝土，并與未提升的溝壁一同用1:2 水泥砂漿抹灰，做到牢固、平直、光滑無接茬痕跡。6.4 網控室室外散水采用 70厚細石混凝土罩面，并將臺階、勒腳進行修復。6.5
7、所有建筑垃圾均運至廠外，其它未盡事宜均執行現行國家規范和行業標準，并充分考慮采取保護地下地上設施措施。七、施工方法：7.1、施工準備路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗,基層主要傳承面層承受荷載作用,基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命,基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等,均須符合相應規范和設計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產生細裂縫。7.2、攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規定：7.2.1、進入拌和機的砂、石
8、料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。7.2.2、嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節要增加測試次數。7.2.3、混凝土原材料按質量計的允許偏差，不應超過下列規定：水泥1%；粗細骨料 3%；水1%；外加劑 2%。7.2.4、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。7.2.5、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。7.2.6、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機
9、起，至拌和物開始出料止的連續時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。7.3、安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環節，在操作過程中，必須做到以下幾點：7.3.1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過 4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。7.3.2、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用 5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯
10、口。7.3.3、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由 18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內側鐵釬間距不大于1.2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。7.3.4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm 為宜）。7.3.5、對初步穩好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側
11、錯位，及不平整等情況，對高度差超過 3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。7.3.6、對經檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工藝，近年來被迅速推廣，它具有以下幾個方面的優點：2、防止模板與基層的縫隙處漏漿，基本上可杜絕砼側面出現蜂窩的現象。3、模板不需要涂刷脫模劑，要有利于脫膜，減少因折模對砼面層的破壞。4、取材簡便、容易，價格便宜，施工工藝簡便易掌握。5、在征得業主、監理工程師同意的情況下，可用塑料薄膜對模板和基層整體進行
12、包裹，該工藝除具有上述優點之外，還具有以下優點：6、砼不再與基層直接接觸，減少層間摩擦力和粘結力，砼干縮時的阻力也減少，從而減少砼面層的干縮裂縫，加長了連續板體長度，使砼面層剛性性能增加。7、基層與砼相互隔離，基層形成的裂縫無法反射到砼面層上。8、由于塑料膜連續彈性，在面板干縮裂縫形成時，塑料膜板不會被拉斷，下滲的水就不可能直接進入基層，從而使基層強度得到穩定，也能使唧泥病害減少，甚至消除。7.4、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還
13、應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑 150mm 的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續攤鋪，在停工半小時以上而又達到
14、初凝時間的，應設施工縫。混凝土施工盡量避開雨天作業，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每 100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3 個抗折，3 個抗壓)，作為混凝土 28d 強度的依據。7.5、收水抹面振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過 5mm，不合格立即返工。采用長 45cm、寬 20cm、厚 2.5cm 的長柄木抹上面裝 3.5m 長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫
15、坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現鏤空的現象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關系。做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。7.6、新澆混凝土切灌縫及養生混凝土終凝 3 小時后，當表面已有相當的硬度，用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養護。因春季雨水多，空氣濕度大，養護采用濕水養護，板面出現發干發白現象時灑水濕潤，養護不少于 7 天，切縫
16、工作宜在混凝土終凝 12 小時后及時進行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm。縫應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪蒂脂。由于近期溫度較低，灌縫應比路面低1mm 為宜。八、質量保證措施1、質量保證體系我項目經理部將貫徹“百年大計，質量第一”的指導方針，加強質量意識，爭創優質工程。在項目上建立項目質量保證體系如下圖所示：項目經理施工員安全員測量員施工作業隊項目質檢員2、質量保證措施（1）為確保工程質量，所有用于本工程有關的材料都必須符合國家有關規定要求，具體材質證明或試驗證明材料，并在材料使用前報監理工程師同意并備案。（2）后臺攪拌機派專人操作，保證材料計量、
17、攪拌時間及配合比的準確及攪拌時間，保證混凝土的均勻性。（3）前臺由施工員負責監督振動棒振搗到位，質檢員負責巡查。九、雨天施工措施本工程砼施工正值春季，要提前關注天氣情況，采取有效的防護措施，確保路基及砼路面的施工質量。要注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯系，做好近日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工。1、雨期施工準備工作以預防為主，掌握天氣預報和施工主動權。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰。做好排水系統，防排結合。準備好防雨物資，如篷布、罩棚等。加強巡邏檢查，發現積水、擋水處，及時疏通。道路工程如有損壞，應及時修復。2、雨期施工措施砼面層：水泥混凝土路面施工時攪拌站要支搭遮雨棚，工作現場
18、要支搭簡易、輕便工作罩棚，以便下雨時繼續完成。應多測砂石集料的含水率，保證拌制混凝土時加水量的準確性，嚴格掌握配合比。雨期作業工序要緊密銜接，應及時澆筑、振動、抹面、養護。十、安全保證措施10.1、安全施工管理體系建立安全施工體系，成立以項目經理為第一責任人的安全施工領導小組，健全各崗位的安全生產責任制，有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的經濟措施。10.2、安全施工措施（1）搞好現場交通組織。施工過程中均盡可能少地占用行車寬度，盡量保證行人及車輛通行方便，凡需全封閉施工的提前通過媒體告示，并在路口設相應指示牌。（2）施工人員還必須戴安全帽。（3）強化用電管理，各種用電設施的設置必須符合國家規
19、定。按照部頒標準，做好施工用電防范工作，即電線架設絕緣可靠配電器安全實用，機電設備接地（接零），手持電動式具等設置漏電保護器。(4)各種機具傳動部位防護網罩齊全，現場攪拌機進行維修時，應切斷電源，進入拌合筒內進行維修和清理，應有人在筒外監視。十一、文明施工管理：1）程施工用水、電的管線要敷設整齊、標志清楚并設專人進行維護，施工現場要保持清潔，做到工完場清。各種設備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線。施工現場的廢物不許亂扔，應存放在指定的垃圾箱內。嚴格施工現場總平面管理，堅決做到“工完，料凈，場地清”，做到全場的通道與排水暢通、照明充足，欄桿、地溝、蓋板完好。2）及機具設備不得連堆亂放，不準在現場使用電爐子、電褥子。未停穩嚴禁上下和裝卸物料，所裝物料應墊好綁好，開車人應站在側面，攪拌機滾動筒清理作業時必須切斷電源，鎖電閘箱并設專人監護。十二、環境保護措施：1）施工垃圾要及時清運，嚴禁隨便拋棄垃圾。2）施工現場的污水、廢水要排入沉淀池內，施工現場的食堂設置簡易有效的隔油池以免污染地下水和環境。3）對施工全體人員進行環境教育，選用低聲音設備施工機械，以減少強聲音的擴散。夜間施工卸車做到輕拿輕放，減少嘈雜聲音。
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