1、泵送混凝土施工方案 工程名稱：開封龍宇年產4萬噸聚甲醛項目煤庫 施工單位：河南礦業建設（集團）有限責任公司 編 制 人： 審 核 人： 編制日期：二九年九月二十一日目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、混凝土材料要求2四、泵送混凝土施工3五、泵送混凝土施工質量要求5六、泵送混凝土安全操作要求8泵送混凝土施工方案一、工程概況：本工程是開封龍宇年產4萬噸聚甲醛項目煤庫，煤庫位于開封龍宇化工有限公司北區西北角，該工程為現澆鋼筋混凝土排架結構，總長108m，排架跨度27m，排架柱距6m，排架柱頂標高17.400m，內設兩臺10t抓斗橋式起重機（工作級別A8），軌頂標高14.000m。梁柱、擋料墻均采用
2、腳手架為六支撐體系。由于工程工期較緊，腳手架從承臺基礎上直接搭設，為保證施工質量和進度要求，本工程梁板、柱、墻均采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵車輸送進行砼澆筑。為保證施工順利進行，加強施工期間的安全與質量管理，特制定泵送混凝土施工方案以指導施工。二、編制依據1、施工圖紙2、（GB50204-2002）3、建筑施工手冊（縮印版第四版）三、混凝土材料要求：本工程采用商品混凝土。1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸鹽水泥，石子采用連續級配的12，最大粒徑不得大于3cm，砂采用中砂；控制石子的含泥量不超過1、砂子的含泥量不超過3。為增加泵送混凝土可泵性，采用砼早強減水劑。C30混凝土配比由商品混凝土
3、供應廠家試驗室提供，嚴格控制配合比。 2、外加劑：有減水增強、緩凝降溫、減少收縮、早強等功能，能大幅度提高混凝土質量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度按配合比控制，嚴禁任意調動，混凝土坍落度誤差范圍在4cm，不合格混凝土不得使用，有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。四、泵送混凝土施工： （一）、施工段的劃分： 工程為方便施工，按后澆帶或變形縫，將平面劃分為三個流水施工段。（二）、施工部署：先施工柱墻混凝土，后施工梁板混凝土。1、第一個施工段為軸至后澆帶。2、第二個施工段為后澆帶至變形縫。3、第三個施工段為變形縫至軸。4、在混凝土澆筑過程中，每一施工段從中間向兩邊澆筑。5、
4、混凝土振搗選擇熟練振動棒手肆名專門負責。6、框架柱模板加固牢固。7、框架梁底全部進行二次加固，通過斜撐、人字架將梁柱板中間二次加固牢。（三）、施工縫的留設與處理： 1、施工縫的留設：梁除后澆帶外不留施工縫。柱施工縫設在梁底和梁頂。 2、施工縫的處理：將施工縫處剔毛，浮石子全部剔除清凈，澆筑砼前用水充分濕潤，澆筑砼時先用201：1水泥砂漿涂在梁施工縫上，再澆筑砼。施工縫處的砼振搗時間必須充分保證。（四）、混凝土汽車泵支設： 混凝土汽車泵設在東、西煤庫的1/4兩處。混凝土汽車泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。（五）、泵送混凝土施工要點： 1、商品混凝土 （1）、
5、施工配合比嚴禁隨意改動。（2）、混凝土攪拌必須均勻。（3）、卸出混凝土時，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2min，方可出料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要加入料并重新攪拌，才能泵送。2、混凝土泵送施工 （1）、泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。 （2）、按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往
6、料斗內裝入混凝土并進行試泵送。 （3）、司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方準上崗操作。 （4）、泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。 （5）、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復34次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。
7、 （6）、混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。（7）、在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。 3、每個柱澆筑混凝土前，必須先用水濕潤模板，然后用1：1水泥砂漿澆筑，每柱約0.15m3。4、一根柱澆筑混凝土應分段進行，每段高度不得大于3m。每柱澆筑高度達3m，即進行下一根柱澆筑，依此類推，在混凝土初凝前進行第二段澆筑，依此類推。且柱最下端混凝土高度達5001000mm時，先進行振搗密實，然后再向上澆筑混凝土。 5
8、、擋料墻澆筑混凝土應分段分層進行，每層高度不得大于500mm，且振搗密實，然后再向上澆筑混凝土。6、截面600mm1200mm的框柱采用3條振動棒，截面600mm700mm的框柱采用2條振動棒，擋料墻采用2條振動棒。7、混凝土隨澆筑隨振搗密實。8、泵送結束后，要及時進行管道清洗。 9、在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。（六）、鋼筋防止位移措施：1、支模板前，按要求設墊塊。2、澆筑混凝土時，嚴禁碰撞和握彎鋼筋。3、混凝土澆筑完，及時將鋼筋校正到位。五、泵送混凝土施工質量要求： 1、混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，振搗時間為1530秒，
9、以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。混凝土振搗與混凝土澆筑同步，隨澆砼隨振搗。 2、在混凝土初凝前，在澆注柱與墻交接部位用插入式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，隨時用木模子找平收面，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。為此瓦工用木模子收面不得少于兩遍，掌握好時間。 3、按設計要求確保鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。 4、板混凝土終凝前，木模子收完最后一遍立即用塑料薄膜全部蓋嚴封閉養護，混凝土終凝后應根據干濕情況進行撒水養護，養護時間不得少于14天。養護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜。 5、確保設備正常
10、，才能保證砼供應。 6、混凝土坍落度現場經常檢測，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在4cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。現場各層砼制作100100的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。各部位要按要求留置同條件養護砼試件。 7、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。8、泵送混凝土質量通病與防治措施：質量表現原因分析防治措施蜂窩麻面模板漏漿布料不勻氣泡4.局部積水和砂漿堆積模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土 前應澆水濕透合理組織操作人員，確保布料均勻脹模及支撐系統失穩1泵送大
11、坍落度混凝土2澆筑速度快模板剛度不夠3支撐不牢會出現鼓肚4變形爆開等事故應采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑2.根據澆筑計劃，必須突擊施工時，應預先加固模板輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍4.豎向模板應確保模板和支撐的安全度混凝土質量波動1混凝土施工現場任意加水2在澆筑柱、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出質量事故3泵送開始和結束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度1、加強混凝土施工各環節的管理2、做到坍落度波動范圍小于4cm3、嚴禁對混凝土隨便加水4、現場對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中混凝土接槎不良1模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子2輸送管道堵塞時
12、間過長，造成混凝土冷接頭1.新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴密。從混凝土配合比、配管、操作技術和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進措施；控制混凝土澆筑時間，摻入緩凝劑，延長初凝時間碰動鋼筋和埋件，造成位移踩鋼筋和預埋件，設備管支架和鋪設臨時馬道，預防腳踩和鋼筋位移泵送混凝土坍落度大；摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強度低裂縫泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫混凝土溫度裂縫控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，注意加強養護。大體積混凝土，應嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境的溫度差均應小于25。措施是控制入模溫度，加強保溫養護、控制降溫速度。3、注意加強混凝土初凝前的二次振
13、動，尤其對于梁柱板交接位置，盡量消除收縮產生的裂縫。六、泵送混凝土安全操作要求1、泵送前的檢查和保養 檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規定對各部位進行潤滑。2、泵送作業中的檢查和維護 在泵送作業過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗 泵送作業行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土泵料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。 泵送完畢后，必須認真做好泵機清洗工作。清洗應按使用說明書中的規定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。 在泵送作業期間，應不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結硬而不易鏟除。泵送作業完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均應用清水沖洗干凈。 4、各操作人員，必須正確佩戴安全帽，系好安全帶。 5、作業面必須鋪好腳手板。 6、夜間施工必須有足夠的照明。
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