1、一、 工程概況 本工程為山西陽(yáng)城陽(yáng)泰晶鑫煤業(yè)有限責(zé)任公司武甲選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)工程，年產(chǎn)量為1.2Mt/a。產(chǎn)品倉(cāng)為直徑12m鋼筋混凝土圓筒倉(cāng)，共計(jì)8個(gè)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筒倉(cāng)壁厚為250mm，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)為C30?；な┕ぷ鳂I(yè)區(qū)段為-6.4m至21m，總高度為27.4m。二、施工組織及人員計(jì)劃1、為確保優(yōu)質(zhì)，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工藝任務(wù)，我公司將配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)和施工員，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)商和控制。本著科學(xué)管理、精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。設(shè)滑模加工組裝班，液壓設(shè)

2、備操作班，質(zhì)量安全檢查員等組成滑模施工隊(duì)。2、根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合我公司的施工技術(shù)水平，進(jìn)場(chǎng)后集中力量進(jìn)行滑模裝置的制作。3、本工程計(jì)劃安排施工人員：管理人員1人，滑模加工制作12人，普工4人，電焊工3人，組裝工12人，氧割工2人，液壓設(shè)備操作工4人。三、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品倉(cāng)混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到全部合格，合格率為100%。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）軸線間的相對(duì)位移5圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不得超過(guò)40標(biāo) 高每 層10全 高30垂 直 度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，并不得大于

3、50墻、柱、梁、壁、截面尺寸偏差+10-5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20四、滑模施工方法及施工工藝1、施工測(cè)量：（1）了解設(shè)計(jì)圖紙，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。檢驗(yàn)儀器、檢定鋼尺。在施工放線前對(duì)所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)校正，使所用儀器保持完好狀態(tài)。（2）0.000以下施工，采用外控法進(jìn)行結(jié)構(gòu)階段測(cè)量放線。用全站儀、50米鋼卷尺由引樁投測(cè)出各柱網(wǎng)軸線尺寸，以此定各平面各細(xì)部尺寸。軸線每跨誤差不超過(guò)2mm，總長(zhǎng)不超過(guò)10mm，標(biāo)高不超過(guò)3mm。（3）0.000上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量將全站儀安裝在由控制網(wǎng)引

4、出的筒身中心基點(diǎn)上，將激光光束投射在滑模平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的繳光接收靶上，在滑升之前記下激光靶的初讀數(shù)，在滑升過(guò)程中，每提升一次進(jìn)行一次規(guī)劃，并做記錄，根據(jù)激光靶的讀數(shù)計(jì)算出垂直度的偏移情況，及時(shí)采取措施以防簡(jiǎn)體偏移。為 防止全站儀自身產(chǎn)生的偶然誤差，每隔約10m利用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行一次復(fù)核，隨時(shí)修正誤差。在支撐桿上安裝限位卡以消除千斤頂?shù)纳?，每一澆筑層?00mm）對(duì)系統(tǒng)調(diào)平一次，保證滑模系統(tǒng)同步提升并防止平臺(tái)偏移和支承桿因升差太大而產(chǎn)生失穩(wěn)。 2、滑模裝置設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品倉(cāng)結(jié)構(gòu)尺寸及模板配置情況，為方便施工，操作平臺(tái)輻射梁按間距1.5米設(shè)門架輻射梁一根，設(shè)計(jì)分別為44、128、24根，承重桿采用48鋼

5、管，門架采用槽鋼加工而成，內(nèi)外鋼圈用10#槽鋼。3、滑模組裝與施工（1）滑模組裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙順序組裝，平臺(tái)組裝完畢后進(jìn)行試壓，確認(rèn)安全穩(wěn)定后正式施工。組裝圖如下：（2）搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)；（3）安裝圍圈（先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈）及一側(cè)內(nèi)模板；（4）綁扎第一段墻板鋼筋后，安裝另一側(cè)內(nèi)模板及外模板；（5）安裝操作平臺(tái)的門架、支撐，鋪設(shè)平臺(tái)板；（6）安裝外挑臺(tái)的三角架、欄桿及鋪板；（7）安裝千斤頂及液壓設(shè)備，并進(jìn)行空載試車及對(duì)油路加壓排氣；（8）在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，安裝支承桿；4、平臺(tái)組裝程序：安裝鼓圈對(duì)正中心位置搭設(shè)組裝平臺(tái)用的臨時(shí)平臺(tái)安裝外鋼圈安裝門架安裝拉桿、起拱、校正水平安裝模板支架

6、、內(nèi)外模板圍圈調(diào)經(jīng)、支頂架、鋪平臺(tái)板安裝液壓系統(tǒng)及支承桿配電系統(tǒng)安裝、調(diào)試安裝攔桿及安全裝置安裝下鼓圈安裝連接拉桿、跳板及安全裝置平臺(tái)試壓滑升由于滑模平臺(tái)裝置采用空間結(jié)構(gòu)形式，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，為確保高空作業(yè)有足夠的安全性，滑模裝置使用前，對(duì)其剛度，穩(wěn)定性必須進(jìn)行平臺(tái)試壓，檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和裝配中可能存在的問題，以便確?；Ｑb置安全、可靠。安裝質(zhì)量要求：1）、上下鼓圈對(duì)中偏差3mm2）、千斤頂位置偏差5mm3）、平臺(tái)水平度偏差10mm4）、內(nèi)外模板度偏差35）、相鄰模板上口水平偏差1mm6）、模板拼縫及凹度偏差1mm7）、壁厚偏差510mm5、筒體滑模施工順序：連接承重桿-綁扎環(huán)向鋼筋-提升模

7、板-安裝預(yù)埋件-澆灌砼-重復(fù)工序.6、滑模的滑升：模板的滑升分為初試滑升、正?；屯瓿苫齻€(gè)階段。（1）試滑升階段：在該階段，必須對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查后進(jìn)行。試滑時(shí)，將全部千斤頂同時(shí)緩慢平穩(wěn)升起50100mm，脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不沾手，及滑升過(guò)程中有“沙沙”聲，說(shuō)明具備滑升條件。（2）正?；A段：在滑升過(guò)程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，并隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。支承桿的臨時(shí)加固采取如下措施：千斤頂滑過(guò)絲扣接頭時(shí)，及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固；對(duì)于筒壁結(jié)構(gòu)施

8、工的非工具式支承桿，當(dāng)千斤頂滑過(guò)后，與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。（3）完成滑升階段在該階段，應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以便使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。（4）停滑措施施工過(guò)程中因大風(fēng)、大雨及其它原因必須停工時(shí)間，須按停工撤離，以防套管等被混凝土粘結(jié)，其處理方法如下：1) 停工前應(yīng)將混凝土面層攤平，振搗完畢。2) 插入接縫鋼筋。3) 根據(jù)混凝土澆筑高度和氣溫等情況，每隔半小時(shí)提升兩個(gè)行程，連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上。4) 復(fù)工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)中心線和水平度的觀測(cè)和對(duì)混凝土施工縫的處理。7、 滑模平臺(tái)變形處理（1）平臺(tái)偏移處理采用“平臺(tái)傾斜法”糾偏

9、即：根據(jù)平臺(tái)傾斜情況相應(yīng)調(diào)整平臺(tái)的傾斜度（斜面角控制在1/150以內(nèi)），在正?；^(guò)程中，平臺(tái)中心偏差在25mm以內(nèi)時(shí)一般不予處理，也可采取如改變混凝土的澆筑順序、重新布置平臺(tái)上的負(fù)荷位置或千斤頂下加墊鐵等辦法進(jìn)行糾正。當(dāng)平臺(tái)偏差大于25mm或水平風(fēng)力較大的情況下，需采取“平臺(tái)傾斜法”。（2）滑模平臺(tái)扭轉(zhuǎn)處理當(dāng)滑模平臺(tái)旋轉(zhuǎn)幅度大于70mm時(shí)應(yīng)采取糾扭措施，主要方法有：改變混凝土澆筑方向、調(diào)節(jié)支架的硬支撐，使提升架向相反方向傾斜，當(dāng)扭轉(zhuǎn)幅度較大時(shí)，可利用環(huán)向布置的千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺(tái)向相反的方向旋轉(zhuǎn)，或利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀提升架一下端使提升架傾斜產(chǎn)生環(huán)向水平力使平臺(tái)向相反的方

10、向旋轉(zhuǎn)。平臺(tái)的糾偏、糾扭工作，要以預(yù)防為主。糾偏糾扭應(yīng)做到勤觀測(cè)，平時(shí)小幅度糾正，避免一次使筒體外觀產(chǎn)生扭曲。實(shí)施糾偏糾扭時(shí)要全面連續(xù)地分析判斷偏扭的主要原因，再制定相應(yīng)的糾正措施，不可貿(mào)然行動(dòng)，在反方向糾正中還存在一個(gè)慣性力作用，要將它考慮其中。8、滑模施工注意事項(xiàng)：模板必須認(rèn)真按圖紙要求組裝，滑模裝置組裝允許誤差按液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）執(zhí)行。單面模板的錐度為0.3，安裝時(shí)取模板高度1/3處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸。檢查時(shí)除注意中心線等尺寸外，還應(yīng)注意防止倒錐度和模板彎曲。鋼筋綁扎是一項(xiàng)工作量大而復(fù)雜的工序。鋼筋綁扎占用工期長(zhǎng)，影響滑模施工進(jìn)度、造成混凝土質(zhì)量事故。因此，施工

11、時(shí)應(yīng)引起足夠的重視?；炷列阅芤螅夯Ｊ┕さ幕炷脸龖?yīng)滿足施工和易性要求外，還應(yīng)滿足滑模施工時(shí)滑升速度、出模強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、環(huán)境氣溫變化以及泵送混凝土和易性等多種因素的要求。滑模施工時(shí)，混凝土出模強(qiáng)度宜控制在0.2Mpa左右。雨季滑模防范：滑模期間出現(xiàn)小雨天，則混凝土攪拌站要適量減少用水量，澆筑速度放慢，若遇短時(shí)間的大雨天，則應(yīng)用塑料布遮蓋提升架以防雨水沖壞新澆混凝土，并暫停澆混凝土，但提升不能停止，應(yīng)每隔0.51小時(shí)將平臺(tái)提升一個(gè)行程。若遇連續(xù)大雨，可將模板提至模內(nèi)留300mm混凝土后停止施工。待雨停后繼續(xù)施工。9、平臺(tái)拆除在拆除平臺(tái)前，首先要采取如下措施：加固平臺(tái)，即用14根鋼絲繩拉下

12、鼓圈，二個(gè)承重桿一組筒壁預(yù)埋4塊鐵板，沿筒壁周長(zhǎng)四等分，用于內(nèi)鋼圈和鼓圈整體下降。拆除順序：內(nèi)外模板內(nèi)外腳手板模板托架及支撐油路及千斤頂外鋼圈及柱桿鋼圈上平臺(tái)及輻射梁放內(nèi)鼓圈。五、質(zhì)量問題的處理（1） 支承桿彎曲在模板滑升過(guò)程中，由于支承桿本身不直、自由長(zhǎng)度太大、操作平臺(tái)上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等原因，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。對(duì)于彎曲的支承桿，必須立即進(jìn)行加固，否則彎曲現(xiàn)象會(huì)繼續(xù)發(fā)展，而造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題或安全事故。彎曲支承桿的加固方法，按彎曲部位的不同，可采取以下措施： 支承桿在混凝土內(nèi)部彎曲從脫模后混凝土表面裂縫、外凸等現(xiàn)象，或根據(jù)支承桿突然產(chǎn)生較大幅度的下墜情況，可以觀察出支承桿

13、在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲。對(duì)于已彎曲的支承桿，其上的千斤頂必須停止工作，并立即卸荷。然后，將彎曲處的混凝土挖洞清除。當(dāng)彎曲程度不大時(shí)，可在彎曲處加焊一根與支承桿同直徑的綁條；當(dāng)彎曲長(zhǎng)度較大或彎曲程度較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將支承桿的彎曲部分切斷，在切斷處加焊兩根總截面積大于支承桿的綁條。加焊綁條時(shí)，應(yīng)保證必要的焊縫長(zhǎng)度。 支承桿在混凝土外部彎曲支承桿在混凝土外部易發(fā)生彎曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤頂下卡頭之間或門窗洞口及框架梁下等支承桿的脫空處。發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先必須停止千斤頂工作,并立即卸菏。對(duì)于彎曲不大的支承桿，可參照?qǐng)D23-282a的作法；當(dāng)支承桿的彎曲部分切斷，并將上段支承桿下降（或另接一根

14、新桿，上下兩段支承桿的接頭處，可采用一段鋼套管或直接對(duì)頭焊接。如用上述方法不便，可將彎曲的支承桿齊混凝土面切斷，另?yè)Q一根新支承桿，并在混凝土表面原支承桿的位置上，加設(shè)一個(gè)由鋼墊板及鋼套管焊接的套靴，將上段支承桿插入套靴內(nèi)頂緊即可。（2） 混凝土質(zhì)量問題的分析與處理 混凝土水平裂縫或被模板帶1）原因分析：a.模板傾斜度太小或出現(xiàn)上口大，下口小的倒傾斜度時(shí)，而硬性提升；b.糾正垂直偏差過(guò)急，使混凝土拉裂；c.提升模板速度太慢，使混凝土與模板粘結(jié)；d.模板表面不光潔，摩阻力太大。2）處理方法a.糾正模板的傾斜度,使其符合要求；b.加快提升速度，并在提升模板的同時(shí)，用木錘等工具敲打模板背面，或在混凝土

15、的上表面垂直向下施加一定的壓力，以消除混凝土與模板的粘結(jié)。當(dāng)被模板帶起的混凝土脫模落下后，應(yīng)立即將松散部分清除、需另外支模，并將模板一側(cè)做成高于上口100mm的喇叭口，重新澆筑高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，使喇叭口處混凝土向外斜向加高100mm，待拆模時(shí)，將多余部分剔除；c.糾正垂直偏差時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止混凝土彎折；d.經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔。停滑時(shí)，可在模板表面涂刷一層隔離劑。 混凝土的局部坍塌1） 原因分析：混凝土脫模時(shí)的局部坍塌，最容易在模板的初升階段出現(xiàn)。主要原因是提升過(guò)早，或混凝土沒有嚴(yán)格地按分層交圈的方法澆灌。因此，當(dāng)模板開始滑升時(shí)，雖大部分混凝土已開始

16、凝固，但最后澆筑的混凝土，仍處于流動(dòng)或半流動(dòng)狀態(tài)。2） 處理方法：對(duì)已坍塌的混凝土，應(yīng)及時(shí)清除干凈。然后在坍塌處補(bǔ)以比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的干硬性豆石混凝土（同品種的水泥），修補(bǔ)后，將表面抹平，做到顏色及平整度一致。當(dāng)坍塌部位較大或形成孔洞時(shí)，應(yīng)另外支撐補(bǔ)澆混凝土，處理方法同“混凝土水平裂縫或被模板帶起”作法。 混凝土表面魚鱗狀外凸（出裙）1）原因分析：a.模板的傾斜度過(guò)大，或模板下部的剛度太差；b.每層混凝土澆灌厚度過(guò)高，或采用高頻振搗器時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，造成混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大，致使模板向外凸出。2）外理方法：a.糾正模板的傾斜度，適當(dāng)加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度；b.嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超

17、過(guò)30cm），盡量采用振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 混凝土缺棱掉角1)原因分析：a.模板滑升時(shí)棱角處的摩阻力比其他部位大，采用木模板時(shí)，尤為明顯；b.因模板提升不均衡，使混凝土保護(hù)層厚薄不勻，保護(hù)層過(guò)厚容易開裂掉下。c.鋼筋綁扎不直，或有外凸部分，使模板滑升時(shí)受阻；d.振搗混凝土?xí)r，碰動(dòng)主筋（尤其采用高頻振搗器時(shí)），將已凝固的混凝土棱角振掉；2）處理方法：a. 采用鋼模板或表面包鐵皮的木模板，同時(shí)，將模板的角膜處改為圓角或八字形，或采用整塊角模，并嚴(yán)格控制角模處模板的傾斜度在0.3%0.5%范圍內(nèi)，以減小模板滑升時(shí)的摩阻力；b. 嚴(yán)格控制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰動(dòng)

18、主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長(zhǎng)度為250300mm）的振搗器。 保護(hù)層厚度不勻1） 原因分析：a.混凝土入模澆筑時(shí)，只向一側(cè)傾倒，使模板向一側(cè)偏移；b.鋼筋綁扎的位置不正確。2） 處理方法：a.混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側(cè)傾倒混凝土；b.經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。 蜂窩、麻面、氣泡及露筋1） 原因分析：a.混凝土振搗不密實(shí)，或振搗不勻；b.石子粒徑過(guò)大、鋼筋過(guò)密或混凝土可塑性不夠，因石子阻擋，水泥漿振不下去；c.混凝土接搓處停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而且未按施工縫處理。2） 處理方法：a.改善振搗質(zhì)量，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；b.混凝土接搓處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去石子的砂漿或減去一半石子的混凝土；c.對(duì)于已出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及露筋的混凝土，脫模后，應(yīng)立即用水泥砂漿修補(bǔ)，并用木抹搓平，做到顏色及平整度一致。六、工程施工用設(shè)備材料1、綜合考慮工程特點(diǎn)，施工條件、工期、質(zhì)量安全等因素的基礎(chǔ)上，要求招標(biāo)方配備塔吊1臺(tái)，砼輸送泵1臺(tái)。2、滑模施工材料計(jì)劃如下：電焊機(jī)2臺(tái)氧氣設(shè)備2套液壓控制臺(tái)2臺(tái)手控葫蘆5T 8臺(tái)手控葫蘆3T 8臺(tái)手控葫蘆1T 8臺(tái)液壓千斤項(xiàng)GYD60型 200臺(tái)全站儀：1個(gè)水準(zhǔn)儀：1臺(tái)鋼模板：2000塊U形卡：5000個(gè)門架：200套鋼外圓：15t