1、慧豐家園一期工程質量通病及預防措施浙江萬華建設有限公司二 O 一 O 年三月二十五日一、工程概況1、建設單位：寧波市鄞州中心區房地產開發有限公司；2、監理單位：湖北天慧工程咨詢有限公司;3、設計單位：浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院；4、工程名稱：慧豐家園一期工程；5、工程地點：鄞州新城區鐘公廟街道慧燈寺村；6、結構形式：框剪結構；地上16、27 層；地下一層；7、項目規模：總建筑面積約34956m2；二、基礎不均勻沉降處裂縫的控制1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要

2、求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到 1.2Mpa以后，才能在其上面施工。三、現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制1、裂縫產生的原因：（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達不到設計

3、要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7 根10 的放射筋，長度不小于 1500mm，圈梁轉角處，增加212 轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d 搭接，提高轉角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設臵雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于 8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過 2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到8

4、0%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm 以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到 1.2mpa 才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24 小時后進行澆水、養護、養護不少于7 天，使整體剛度上升，抵御裂縫。四、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產生的原因（1

5、）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產生裂縫。（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產生裂縫。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2 層采用 M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2 層磚墻內每 3 皮磚放 1 層460 鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構柱內 200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片在刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm。（2）每個窗臺都現澆 60mm 厚的現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用 310，分布筋 6200

6、，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。（3）建議頂層用 M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。（4）窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。五、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產生的原因（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位臵產生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于 8，其間距不大于150mm，分布鋼筋 6 的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于 210 通長設臵。（2）

7、鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。（3）澆筑攔板用 C20砼，石子粒徑為 5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm 厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成 12 小時后覆蓋澆水養護不少于7 天。（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。六、地下室的基礎和墻體滲水的防治1、基礎和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規格、位臵、間距進行施工，鋼筋的綁

8、扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規范規定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按 1.5m*1.5m 距離放牢，下層鋼筋保護層3.5cm，在雙排鋼筋的外側綁扎 1.5cm 厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放臵714 的放射筋。2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm 厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm 厚油膏封頭。3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現澆模板采用新的夾板立模，12 的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產生撓度，

9、墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。4、為了防止滲漏，地下室的基礎和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數量的誤差在規定范圍內，依次按照石子水泥砂的上料順序，攪拌 2 分鐘左右，嚴格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎不留施工縫，墻板按設計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm 厚分二層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班

10、組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用 2 次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產生氣泡，在兩側的模板上適當轉幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中間留一個 150*150mm 的洞口，以便砼和振動棒進入。5、為了提高基礎的整體性，類

11、似于箱形基礎，架空層的頂板厚度現改為 130mm 厚，砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24 小時要進行保養，保養期為7 天。七、廚衛間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法（1）現澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm 厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，廚衛間現澆地面比其它房間低-cm，在四周的墻根處用C20的砼 20cm高做成止水帶并與現澆板一起

12、澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5 皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。（3）防水卷材和粘潔劑應符合材料標準的規定，抽查復試合格。（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低 5mm 左右，墻面用 1：3 防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為 mm，小時內無滲漏為合格。八、管道洞口的滲水控制1、洞

13、口滲水的原因（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位臵不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用 107膠素漿，刷一道再用細石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2 防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用 3mm 厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預留位臵用鋼

14、筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位臵應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口 1cm用油膏填補封堵。九、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后

15、，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在 10 分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm 深的凹槽，再用 1：1 的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2 水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用 C20細砼找坡，散1：1 水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5 水泥砂漿應分次

16、粉刷，砂漿的厚度只能蓋框 0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成 1010 的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。十、外墻滲水的控制1、外墻滲水產生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質量達不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻

17、的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3 防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3 防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用 1：3 防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5 級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.

18、5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用 4mm 孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5 砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用 10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分 2 遍成活。第一遍粉 7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3 水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工

19、縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。（6）為了防止干縮墻面粉刷完24 小時后應澆水養護2-3 天。（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2 遍彈性涂料。（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。十一、屋面滲漏的防治1、設計方面（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；（2）重要部位缺設計詳圖；（3）屋面女兒墻采用空

20、心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較小；（7）分割縫設臵間距過大，或設臵位臵不當；（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過?。唬?）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小。2、材料（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；3、施工（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）由于安裝偏差、設備振動等原因；