1、混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案工程名稱：安康醫(yī)藥項目工程施工單位：編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：審批日期：江蘇順通建設(shè)集團有限公司江蘇順通建設(shè)集團有限公司年月日。混凝土工程專項施工方案目錄混凝土工程專項施工方案目錄第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù).3 3第二章第二章工程概況工程概況.3 3第三章第三章施工安排施工安排.2 2第四章第四章施工準備施工準備.4 4第五章第五章第六章第六章施工方法施工方法.4 4安全、文明保證措施安全、文明保證措施.5 5。2。混凝土工程專項方案混凝土工程專項方案一、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)：1、弘宇建筑設(shè)計有限公司提供的安康醫(yī)藥項目工程設(shè)計圖紙2、

2、安康醫(yī)藥項目工程施工組織設(shè)計3、建筑施工手冊(縮微版第二版)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）6、建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）二、工程概況：二、工程概況：1、安康醫(yī)藥項目工程建筑總面積 7328.19m2。本項目地理位置為 N293518.26、E910241.05，位于西藏自治區(qū)拉薩市柳梧新區(qū)。施工車輛經(jīng)現(xiàn)有道路及其連接便道可直接到達場地，交通較為便利。2、本工程為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，綜合樓為地上 5 層其余為地上 1 層，獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。1#、2#、3#倉庫為地上一層，地下獨立基礎(chǔ)，地上為鋼結(jié)構(gòu)，門衛(wèi)室地上一層，條

3、形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)備房為地上一層，獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。建筑的工程類別為二類，建筑物設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 8 度。砼強度等級分布一覽表部位基礎(chǔ)水池主體結(jié)構(gòu)梁、板柱基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板C30 P6基礎(chǔ)頂-4.15 米 C35，4.15-屋面門衛(wèi)、設(shè)備房 C30綜合樓基礎(chǔ)頂-4.15 米 C40，4.15-10.95 米 C35，10.95-屋面C30.倉庫及設(shè)備房、門衛(wèi)為 C30混凝土等級C15C30C30 P6三、施工安排三、施工安排3.1 混凝土供應(yīng)及運輸方式：本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，基礎(chǔ)、。3。主體均采用汽車泵進行澆注；零星混凝土采用塔吊進行

4、澆筑。3.2 流水段劃分：3.2.1 本工程為多層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工時按棟號劃分成多個流水段。3.3 澆筑順序：3.3.1 基礎(chǔ)部分先承臺，后澆基礎(chǔ)柱；主體結(jié)構(gòu)部分柱、梁、板一次澆筑成型。四、施工準備四、施工準備4.1 技術(shù)準備：每次澆筑混凝土前，砼工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。4.2 材料準備：4.2.1 商品混凝土：商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的砼公司，預(yù)單要求的砼強度等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設(shè)計、試配、攪拌，

5、保證砼及時、準量、保質(zhì)的供應(yīng)。對商砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設(shè)計要求塌落度：泵送砼塌落度控制在 16020mm。4.3 機械準備：4.3.1 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，澆注混凝土基本是用汽車泵。設(shè) 1 輛汽車泵。4.3.2 振搗機械準備：準備 2 臺以上直徑為 50mm 的插入式振搗棒。4.3.3 電源準備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準備到位。4.3.4 其它工具：鐵锨、抹子等。4。4.4 作業(yè)條件準備：4.4.1 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程

6、驗收：由質(zhì)檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。4.4.2 了解天氣情況：準備必要的防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雪天進行。4.4.3 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.4.4 澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準后方可施工。4.5 人員準備混凝土泥工 12 人：電工 2 人五、施工方法五、施工方法5.1 混凝土的拌制：預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，具體要求見砼技術(shù)合同。地下砼必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定“使用 B 類低堿活性集料配制混

7、凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5.2 混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內(nèi)混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從運輸車倒出到澆筑完畢的時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。3）混凝土澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。5.2.3 汽車泵的使用：1）汽車泵的操作：應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)由混凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應(yīng)提前通知混凝土公司，汽車泵應(yīng)提前到

8、達現(xiàn)場。2）潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后。5。再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送的速度應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土現(xiàn)場的情況定，澆筑情況用對講機聯(lián)系，如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，留好施工縫。5.3 混凝土的澆筑：5.3.1 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進行處理。混凝土強度等級不高于 C30高

9、于 C302）施工縫留置：（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面和相應(yīng)的框架梁、框支梁的頂面處。（2.2）梁、板：框架梁、板澆筑時，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。3）施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（3.1）混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于 1.2 N/mm2。（3.2）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.3.2 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用 2 m 靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10 mm

10、以內(nèi)。用抹子壓光壓實。基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在 160+30mm。5.3.3 承臺、地梁混凝土澆筑：。間歇時間（分鐘）不高于 25210180高于 251801506。1）承臺、地梁澆注每一流水段應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。2）在澆筑承臺、地梁時，現(xiàn)場采用汽車輸送泵進行澆筑作業(yè)，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，商品砼車必須接應(yīng)的上。3）混凝土澆筑與振搗的要求：（4.1）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的 1.5 倍（50 棒為 520），振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈

11、水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過 30 秒。（4.2）本工程承臺、地梁混凝土澆筑須連續(xù)進行，不得間斷。（4.3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（4.4）進場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（4.5）在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實；在澆筑承臺、地梁時候標高必須控制到位；承臺必須兩次放料；邊澆注后面就應(yīng)

12、該邊收面；澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。（4.6）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺、地梁混凝土坍落度要求控制在 160+30 mm。5.3.4 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于 12 m，下灰口不應(yīng)集中在一點，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土產(chǎn)生離析。2）墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。3）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土

13、澆筑完畢。7。4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。5）墻體混凝土澆筑到設(shè)計標高位置后，墻體上口應(yīng)用木抹子按標高線找平。6）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。5.3.5 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標高，使其滿足設(shè)計要求。振搗完成部位應(yīng)用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應(yīng)順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平

14、、壓光，以保證樓板的平整度。樓板混凝土坍落度要求控制在 160+30mm。5.3.6 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。2）梁、柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。4）混凝土澆筑過程中，要保證混

15、凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。5.3.7 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時應(yīng)先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設(shè)計標高將踏步上表面抹平，搓毛。5.3.8 處理多余的混凝土。8。每次澆筑混凝土都應(yīng)計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余應(yīng)根據(jù)泥工工長的安排處理剩余混凝土，避免浪費。澆筑完混凝土后要及時清理掉落的混凝土。5.3.9 混凝土質(zhì)量通病及

16、預(yù)防措施：1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2)露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整

17、光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用30 小直徑振動棒仔細振搗。5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開 100100 生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200200mm 模板，墻按1500mm 設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6)墻底部缺陷（爛腳）。9。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪 50mm 厚左右的同級別砂漿

18、。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑 50100mm 厚的同級別送減石子砂漿。7)缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達到設(shè)計強度拆模時間，拆模過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。8）進場后對混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4 混凝土試塊：5.4.1 混凝土試塊留置具體見試驗方案。5.4.2 試塊的養(yǎng)護：1）標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度202，相對濕度90%以上。

19、養(yǎng)護至28d 齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為 100 mm）抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設(shè)一 250（寬）250（厚）250 高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，并在籠子上設(shè)標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。5.4.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：抗壓強度；抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B等級。5.5 砼的養(yǎng)護5.5.1基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)頂板采用防火保溫被+塑料布覆蓋進行保溫養(yǎng)護。5.5.2混凝土強度達到

20、 1.2 Mpa 以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。10。5.6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：5.6.1 混凝土工程質(zhì)量控制標準：1）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。2）進場的混凝土廠家必須提供混凝土的質(zhì)量證明書。3）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結(jié)果，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。4）混凝土的振搗應(yīng)密實，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土

21、澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于 50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在 203

22、0 s 即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的 1.25 倍，即不得超過 500 mm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 50 mm 左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。8）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。50白色油漆紅色油漆3600450450450。11。9）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項次1234567891011125.6.2 質(zhì)量保證措施：1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負責(zé)人、

23、質(zhì)檢員、工長、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。2）加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長對作業(yè)班組作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。5）加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。冬季施工還應(yīng)進行測溫工作，確保混凝土出罐溫度與混凝土入項項 目目 名名 稱稱允許偏差（允許偏差（mmmm）檢查方法檢查方法基礎(chǔ)10軸線

24、位置尺量檢查柱、墻、梁5層高5標高水準儀、尺量檢查全高30基礎(chǔ)+5截面尺寸尺量檢查柱、墻、梁+2層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢垂直度查全高20表面平整度32m 靠尺、塞尺檢查角、線順直3線尺預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中3拉線、尺量檢查心線位置中心線位置2預(yù)埋螺栓尺量檢查外露長度+10，-0樓梯踏步寬、高+3尺量檢查井筒長、寬對中心線+20，-0電梯井筒吊線、尺量檢查井筒全高垂直度20陽臺、雨罩位置+5。12。模溫度都符合設(shè)計要求。6）做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。六、安全、文明保證措施六、安全、文明保證措施6.1 建立健全的安全保證體系

25、：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員及工長都應(yīng)對班組進行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。6.2 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行操作，做到必須定機定人，設(shè)立安全操作牌。6.3 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。6.4 施工中的落地灰應(yīng)及時清理。6.5 施工過程中嚴禁泵管等撞擊模板與鋼筋，應(yīng)派專人進行看護。6.6 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設(shè)，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。13。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。14