1、xxxxxxxx有限公司列管式換熱器維修施工方案編制： 審核： 批準： 施工單位（章）：xxxxxx有限公司施工項目：列管式換熱器更換管束日期：2016年10月10日目 錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、容器概況 3四、設備維修前準備工作 4五、施工過程 4六、質量保證措施 6七、施工組織機構與管理 8八、施工安全注意事項 8九、工器具、低耗一覽表 8一、編制說明現有6臺強列管式換熱器，換熱管因腐蝕磨損產生泄漏需要更換。根據實際情況，擬對6臺強制湍流換熱器進行更換管束修理工作，為保證壓力容器修理工作的順利進行，特編制此方案。二、編制依據 1 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技
2、術監察規程2 GB 150.1150.4-2011壓力容器3 GB/T151-2014熱交換器4 NB/T 47015-2011壓力容器焊接規程5 設計單位提供的維修改造圖紙6 原壓力容器產品質量證明書、竣工圖三、容器概況3.1壓力容器產品數據表（共6臺）（1）產品名稱 換熱器產品編號產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積原制造單位xxxxx有限公司 TSxxxx原設計單位xxxxx有限公司 TSxxxx殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa介質 介質 主材 主材 （2）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力
3、容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa介質 介質 主材 主材 （3）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 （4）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143
4、工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 （5）產品名稱 換熱器產品編號2007A-847產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 （6）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60
5、/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 四、設備維修前準備工作 在經該壓力容器原設計單位或具有設計資質單位書面同意后，辦理特種設備維修告知。根據施工圖紙，確定維修方案。制定焊接工藝規程。五、施工過程5.1、打開管箱5.1.1、設備內介質徹底排空，空氣置換合格后。設備外表面清理干凈。5.1.2、拆開管箱前必須把待分離的兩部分做好標記，以免最后組裝焊接時方位有變化。5.1.3、根據原設備竣工圖沿筒體最后焊接的環焊縫割開，清理氣割環縫，抽出管束。5.2、抽出舊管、清潔管板表面。 5.2.2、用銑床把管頭焊縫慢慢加工掉，用沖頭
6、把舊換熱管打出。5.3、加工管板5.3.1、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1.7、重新精加工管板上的坡口，滿足焊接工藝要求。5.4、穿入新管5.4.1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。5.4.2、按照圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板。5.4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求a.焊接環境要求：焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。氬弧焊2m/s。 b.雨天； c.風速超過8m/s； d.相對濕度在90%及以上；5.5.1、參與施焊的焊工必須持有國家技術質量監督部門頒發的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內的焊接工作。5.5.2、施焊前應將割縫表面和兩
7、側至少20mm范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光澤。5.5.3、根據焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環焊縫，并標記焊工鋼印號。5.6、耐壓試驗5.6.1、所用的介質為潔凈的液態水，且液體溫度不得低于5。管殼程分別進行耐壓試驗，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查。若無泄露，繼續升壓到規定試驗壓力的100%，保壓30分鐘，若無異常現象，然后降壓至規定試驗壓力的80%保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且不得采用連續加壓來
8、維持試驗壓力不變。5.7、監檢5.7.1、當地質量監督檢驗結構人員現場監檢，并出具監檢證書。5.7、出廠5.7.1、監檢合格，經最終檢驗合格后，外表面清理干凈，噴涂底漆面漆。5.7.2、各管口密封包裝，入庫待發貨。六、質量保證措施6.1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成該容器返修工作。6.2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法規、規范和標準。6.3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。6.4、嚴格
9、執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。6.5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6.6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。6.7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。6.8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性
10、和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。6.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。七、施工組織機構與管理序號工種人數序號工種人數1項目負責人14焊工32技術負責人15鉚工13安全負責人16電工1八、施工安全注意事項8.1. 施工前，必須進行技術交底和風險評價。8.2. 分割殼體前必須把帶分割的兩部分做好標記，以免再組裝時錯位。8.3. 分割殼體時使割縫盡量窄，不能割的過深傷到內件。8.4. 施工過程必須文明精細施工，不得強力組裝。8.5. 管箱上不
11、得動焊。8.6. 施工完成，產品內部必須清理干凈。九、工器具、低耗一覽表 對各種施工設備進行功能檢查、維護試運，保證狀態完好。施工所用的計量器具應經過校驗。施工機械設備見下表。附表一 工具量具機具一覽表序號工器具名稱規 格數量用 途1氬弧焊機1臺焊接2手工電焊機1臺焊接3液壓脹管機1臺脹接4等離子切割機1臺割殼體5車銑鉆機各1加工管板6砂輪機1002臺清理打磨7電動試壓泵2臺試壓8壓力表Y-100 0-10MP4個試壓附表二 消耗材料一覽表序號名 稱規 格數量用 途1砂紙0#10張修復用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片10010片打磨4記號筆1支檢修標記5塑料布1Kg臨時封閉附表三 耐壓試驗用材料一覽表件號標準號名稱數量材料備注G-2HG/T20592-2009法蘭蓋碳鋼耐壓G-3HG/T20592-2009平墊片橡膠耐壓G-5GB/T5782-2000螺柱16Mn/8.8G-6GB/T6170-2000螺母 8.0
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