1、火泥塘隧道洞身混凝土襯砌施工方案一、工程概況火泥塘隧道拱墻采用二次襯砌，采用 C25混凝土。進口 K132+110 K132+115采用單壓式明洞襯砌，進口K132+115 K132+125、出口 K132+236 K132+250段采用 V級加強復合襯砌,K132+125 K132+155、K132+195 K132+210、K132+220 K132+236段采用 IV 級加強復合襯砌;其余地段采用相應圍巖級別的復合襯砌.二、施工方案(一)、混凝土原材料與配合比1、混凝土原材料（1）水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和
2、行業的現行標準。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號分別在倉庫中，并在允許期限內使用，禁止使用變質水泥。（2）拌和用水接引山體自流水至位于手扒巖隧洞進出口的2#、3#供水高位水池，采用 50 軟管接引至拌和站，對本工程混凝土進行拌制，水質符合飲用要求。（3）骨料本工程所用混凝土骨料由封頂山石料場、壩尾槽石料場生產后供給，其各項指標符合規范要求。施工中所用骨料：二級配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為 40mm；2、混凝土配合比在混凝土澆筑前，根據實際用料，實驗室通過配合比試驗得出配合比，并將各部位的配合比報送監理工程師。實際施工中，按監理工程師認可的配合比，進行嚴格施工。
3、（二）、模板安裝本標工程隧洞混凝土為火泥塘隧洞的襯砌混凝土，按圍巖類別進行不同型式的混凝土襯砌施工。體形結構較為簡單，構造及體形相對單一，混凝土方量較小，施工強度不高，混凝土澆筑施工模板主要采用散裝鋼模板，少數部位立模復雜，采用木模進行施工。模板支撐采用鋼管腳手架，拱架及木模調整混凝土澆筑體形。鋼模在現場架立，扣件連接，1.5 鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定，倉內設對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結構尺寸及外觀質量。(三)、混凝土澆筑1、清倉驗收鋼筋、模板架設完成后，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面
4、沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用高壓水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。同時提交有關驗收資料進行倉位驗收。澆筑倉號首先由作業班組進行自檢，作業隊復檢，并提供原始資料，質安部門進行終檢，合格后請監理工程師進行驗收。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖面澆筑倉在澆筑第一層混凝土前，先鋪設一層 23cm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑強度相適應。2、隧洞澆筑分層、分段由于火泥塘斷面較小，全斷面澆筑成品混凝土限制因素多。為達到快速生產、規模施工，混凝土襯砌分三次澆筑，首先對底板部分混凝土進行澆筑，第二次對兩側直邊墻混凝土進行澆筑，施工縫間沖毛處理。模板采用定型組
5、合鋼模板，底部采用鋼管焊接加工成的定型拱架進行混凝土襯砌定型，分段長度為12m每倉，相鄰澆筑段間采用止水片連接。底板、邊墻兩個工序以梯次作業的形式進行推進，第一次澆筑完底板，第二次澆筑邊墻，最終達澆筑完畢。3、混凝土拌制及運輸入倉根據本工程隧洞澆筑區域較長，洞內空間較窄小的施工特點，混凝土拌和在施工現場按照就近原則采用小型拌和機拌制，局部小倉位采用立軸拌和機拌制，混凝土拌制及運輸采用以下方式：（1）施工區混凝土拌制及運輸采用集中式拌合,并用混凝土罐車運輸.所有混凝土配比由試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單進行拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比
6、通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度4、混凝土澆筑在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層23cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與基巖面結合良好。倉號內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報當班技術員，研究后及時處理。底板及邊墻澆筑振搗時，由于振搗施工條件較好，采用50/35 棒式振搗器；頂拱混凝土振搗時，由于設計混凝土較
7、薄，振搗施工不易操作，采用一般棒式振搗器難以保證施工質量，振搗采用附著式振搗器。5、混凝土養護混凝土澆筑結束后12h，灑水養護，使其保持濕潤狀態。養護時間一般為14 天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。引水隧洞混凝土施工工藝流程見下圖。(四)、缺陷處理拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。1、蜂窩、麻面及掛簾修補對超過規定的蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為 0.4 0.5 的濃水砂漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；對超標的氣泡，先鑿成
8、深度不小于2.0cm、邊長不小于 4.0cm 的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細砂子磨光。施工準備測量放線鋼筋加工、運輸巖面或施工縫處理鋼筋綁扎、止水埋設模板安裝就位清倉、驗收混凝土入倉澆筑養 護混凝土拌制、運輸混凝土待凝拆除模板抹面壓光下一澆筑塊取樣試驗2、錯臺處理對錯臺大于 2cm的部分。先用扁平鑿按 1:30（垂直水流向錯臺）和 1:20（順水流向錯臺）坡度鑿除，并預留0.5 1.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。3、模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋
9、頭用電動砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用細砂子磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞混凝土表面。4、施工機械與勞動力（1）混凝土施工機械根據本工程特點和澆筑強度，結合本公司類似工程的施工經驗，混凝土施工主要施工機械設備見表7-1。表 7-1 混凝土澆筑主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規格單位數量備注1 混凝土罐車輛1 2 平板振搗器臺2 3 軟軸振搗器50/35 臺1/2（2）勞動力安排根據施工進度安排和混凝土澆筑強度要求，混凝土施工需要配置人員如下：管理人員 3 名，施工工長 2 名，質檢員 1 名，模板工 12 名，機械設備操
10、作手及其他人員 10 名，混凝土工程施工高峰人數約40 人。三、各項保證措施、質量保證措施 1、質量方針和目標方針：以人為本，遵規守紀，信守合同，以優良的工程質量、周到服務贏得用戶的信任。目標：確保秦家溝隧道創部優質工程，爭創國優，確保分項工程一次檢驗合格率 100%，優良率 90%以上。2、質量保證措施我方在本標段按項目法組織施工，全面推行ISO9000標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣“四新”科技成果，廣泛開展“五小”發明創造，充分發揮機械效能，和專業化班組的優勢，貫徹質量方針，確保質量目標實現。（1）牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，按ISO9002標準建立質量保證體系（詳見圖
11、1），加強質量教育，強化全員質量意識。（2）實行質量責任制，建立健全各項制度，各部門、人員分工明確，責任到人。主管領導必須抓質量，各部門要積極配合，部門做到分工負責，協調配合，人員做到各司其職，各負其責。確保工程質量工作落到實處。3、制定各種質量管理制度，做到質量標準，工作標準，管理標準相協調，使質量工作納入標準化體系。嚴格執行“一不”計價，“三不”交接，“五不”施工制度。即：不合格工程不計價，實行質量一票否決制；本工序未經檢驗不交接，檢驗不合格不交接，檢驗合格未簽字不交接；開工報告未批復不施工，原材料未經檢驗合格不施工，樁橛尺寸不清楚不施工，未經技術交底不施工，隱蔽工程未經檢驗簽證不施工。同
12、時要堅持測量換手復測制、三檢制、掛牌制、質量不定期檢查制、工程例會制等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態，使施工的每一環節達到可追溯性。4、加強技術管理，確保工程質量。從設計文件審核，技術交底，材料試驗，施工測量，變更設計到竣工資料，都必須按照規范、圖紙和有關標準執行，使質量工作有可靠的技術保障。5、開展“QC”小組活動，積極推廣“四新”科技成果。6、加強物資包括原材料以及半成品的進貨檢驗、鋼材、水泥通過業主招標，向質量比較有保證的廠家訂購，項經部中心室對附近各砂、石料廠進行取樣檢驗，列出各合格料廠名錄，工區從合格的料廠自行采購，實驗室按要求頻率進行抽檢。7、嚴格混凝土配合比控制。混凝
13、土灌注采用帶有自動電子配料裝置的混凝土拌合站。8、混凝土施工立模要平順，支撐要牢固，搗固要密實，施工要平順，灌注完后應及時養護。（二）安全生產保證措施安全目標：五無，二控制，三消滅。具體內容為：“五無”是無死亡事故；無重大交通責任事故；無重大機械操作事故；無火災、無變壓器爆炸事故；無違法犯罪活動。“二控制”是年職工負傷率控制在5以下，年重傷率控制在0.6 以下。“三消滅”消滅違章指揮；消滅違章作業；消滅事故隱患。安全生產不僅關系到職工的身心健康及企業的財產安全，同時也會影響工程的質量，一旦發生安全事故，必定影響工期，因此同質量和工期一樣，安全施工是施工生產中不可忽視的一個問題。為了保證全線全過
14、程施工的安全，我方制定以下安全生產目標和具體的實施措施：1、施工前針對施工特點對職工進行安全生產教育，使職工掌握安全生產知識，增強職工安全意識，特殊工種作業人員持證上崗2、成立安全管理組織機構，建立安全保證體系（見圖2），實行安全責任制，貫徹“安全第一，預防為主”的方針,施工負責人要嚴格安全管理。3、在施工生產中制定詳細安全生產操作規程，選配專職安全員，檢查、督促職工嚴格遵照執行。4、現場專職安全人員，應在各方配合下，搞好防火、防毒、防爆、防坍、防洪、防泥石流等各項工作，消滅各種災害隱患，確保人身和財產安全。5、施工中加強對機械、機具、設備的維修和保養，提高機械設備的完好率和利用率。6、嚴禁酒
15、后開車和無證駕駛，嚴格遵守交通規則。7、現場的配電箱及用電設備應做好防護，臨時用電線路要經常檢查，一旦發現漏電等事故應及時拆除，高壓電器應符合規定要求的護欄、標志牌等。8、現場存放材料，應在適當位置建立倉庫，配齊消防器材，需露天存放的材料如砂、石等，要注意其存放的位置，不能影響施工和交通。9、實行安全工作檢查制度，專職安全人員要對施工全過程進行經常和定期檢查，發現事故苗頭，及時糾正，避免事故的發生，并對做得好與差的單位和個人實施獎罰。10、加強監控量測，量測過程中如發現凈空位移過大或收斂無明顯趨勢時，應加強支護，保證施工安全。11、進洞施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現場。12、與當地
16、公安機關取得聯系，建立警務區，加強現場管理，禁止與施工無關人員家畜進入施工現場。13、加強爆炸物品管理，嚴格領用程序，成立工區爆炸用品管理領導小組，制定了按需申請、工程師簽證，領導審批，監督使用，剩余回收，嚴加看管的一系列管理程序。14、隧道洞頂以及生產區、營區周圍修筑截排水溝，做好各種自然災害的防范工作。（三）、環境保護及其他 1、在職工中開展環境保護法規的學習，根據國家及湖北省有關環保規定，結合施工現場環境、民風民俗對職工進行相應的教育。2、環境保護應做到全面規劃、合理布局、綜合治理、化害為利，在工程施工中對廢棄土方、拌合料堆放必須保證不得危害農田、水利和影響排灌系統及既有工程設施。3、在
17、工程施工中應采取一切合理措施保護現場及其附近環境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其他因素對公眾財產等造成傷害或妨礙。4、在工程現場挖掘的所有化石、錢幣、有價值的物品或文物建筑結構應及時向上級匯報，保護好現場，防止任何人員移動和損壞。5、在工程施工過程中，應合理組織，科學施工，保持施工現場不出現障礙，存放好各種設備及多余材料，從現場清掉所有垃圾或者不再需要的臨時設施。6、工程完工后，及時清理現場的廢棄土石方，并盡量做到利用廢土造田。7、施工工地及運輸道路、臨時便道，每日及時灑水，以減少灰塵的污染。8、施工隊伍的生活、施工廢水、廢雜物及機械排出的油污不排入農田或飲用水源、灌溉渠道。9、加強職工的精神文明教育，尊重當地風俗習慣，決不損害居民的利益和財物。10、施工期間保護好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工前徹底清場，恢復原有道路、設施，達到一次順利交付。圖 1 質量保證體系圖項目經理部工區長圖 2 安全保證體系圖項目經理部工區長安全規劃安全教育安全生產責任制安全制度安全培訓持證上崗責任到人專職安全員安全負責人按安全技術規程施工安全目標現場安全檢查下發安全通報制定安全事故處理措施實現獎罰兌現安全目標
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