1、.招商海德花園二期F 地塊混凝土施工方案天元建設(shè)集團(tuán)有限公司招商海德花園項(xiàng)目部編制日期：2015 年 9 月 10 日.目錄一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 三、設(shè)計(jì)要求.1 四、施工準(zhǔn)備.2 五、施工方法.2 六、質(zhì)量要求.4 七、質(zhì)量通病及防治措施.5 八、成品保護(hù)措施.9 九、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。.一、編制依據(jù)（1）招商海德花園二期 F地塊施工圖紙（2）集團(tuán)質(zhì)量體系程序文件、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施（3）招商海德花園二期 F地塊施工組織總設(shè)計(jì)（4）建筑施工安全手冊(cè)（5）建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況工程地點(diǎn)

2、：青島市高新區(qū)，規(guī)劃 11號(hào)線以南，合心路以東，規(guī)劃 44號(hào)線以西。招商海德花園二期 F區(qū) 1-16#樓及地下車(chē)庫(kù)，其中 1-8#、16#為高層住宅，9#-15#樓為多層住宅。總建筑面積 119843.44，其中地上建筑面積 87588.15，地下室建筑面積 32255.29。三、設(shè)計(jì)要求本工程基礎(chǔ)承臺(tái)及筏板采用商品混凝土，采用混凝土泵車(chē)澆筑。圖紙說(shuō)明及混凝土要求：1、樁承臺(tái)、擋土墻、基礎(chǔ)梁、防水底板及與土壤直接接觸的墻、柱采用C40防水砼，地下室頂板內(nèi)部水池采用C35防水砼，防水砼的抗?jié)B等級(jí)為P6，防水砼內(nèi)摻展膠凝材料用量68%的 GB-B 聚合物膨脹纖維抗裂劑（防腐型）。2、防腐要求：樁承

3、臺(tái)、擋土墻、基礎(chǔ)梁、防水底板及土壤直接接觸的墻、柱、頂板采用防腐砼（摻有礦物摻合料，能同時(shí)抵抗硫酸根離子、氯離子腐蝕），以滿足砼的防腐要求。3、地下室底板、頂板、混凝土外墻應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，性能滿足以下要求補(bǔ)償收縮混凝土性能項(xiàng)目限制膨脹率（X 10-4）限制干縮率（X 10-4）齡期水中 14d 水中 14d，空氣中 28d.性 能指標(biāo)1.53.04、施工后澆帶及工程接縫等填充用混凝土應(yīng)采用膨脹混凝土，性能滿足下表要求填充用膨脹混凝土性能項(xiàng)目限制膨脹率（X 10-4）限制干縮率（X 10-4）齡期水中 14d 水中 14d，空氣中 28d 性能指標(biāo)2.52.0四、施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前

4、，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專(zhuān)業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（2）在混凝土澆筑之前，本8#樓澆筑計(jì)劃將泵車(chē)布置在8#樓北側(cè)施工道路中間，泵臂全覆蓋澆筑區(qū)域，周轉(zhuǎn)半徑最小，有利于提高澆筑速度，減少了現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車(chē)現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使用。（4）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)3 臺(tái)振動(dòng)棒。（5）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（6）夜間施工時(shí)，提前作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證澆筑現(xiàn)場(chǎng)不存在照明盲區(qū)。（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測(cè)算

5、澆筑時(shí)間，合理安排間隔時(shí)間。（8）澆筑混凝土前，墻柱、筏板的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。五、施工方法1、工藝流程.墻柱：鋼筋模板驗(yàn)收混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗(yàn)收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求（1）、操作要點(diǎn)1、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，不得大于2 米，防止混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析。、頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員2 名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不少

6、于3 人，分工為：1 名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開(kāi)灰，在其左右各放置1 名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹壓找平工不少于3 人。（2）、技術(shù)要求1、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25 倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土 5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。2、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過(guò)自由落差在2m的必須采用串筒。3、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱

7、混凝土，并清理干凈。4、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后，才可以拆除。.5、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。6、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒(méi)有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也必須通過(guò)試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。在處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一部位的混凝土澆筑。7、冬季施工過(guò)程中，必須控制混凝土的

8、出罐溫度不低于13，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于 10。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計(jì)，臨界強(qiáng)度前2h 觀察一次，臨界強(qiáng)度后 6h 觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。測(cè)溫具體詳見(jiàn)測(cè)溫交底。8、在測(cè)量放線時(shí)，要求施測(cè)部位打開(kāi)保溫層，其余不得全部打開(kāi)，防止溫度散失，并在施測(cè)之后，

9、立即恢復(fù)保溫。9、頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。六、質(zhì)量要求(1)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷。(2)混凝土不允許有漏振或振搗過(guò)度的現(xiàn)象出現(xiàn)。.(3)允許偏差：1 軸線位移：墻、柱、梁5mm；2 標(biāo)高5mm，3 截面尺寸：8，5mm，表面平整度：5mm。（4）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（6）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（7）混凝土振搗密

10、實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（8）在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。（8）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。（9）澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m 刮桿刮平。（9）記好混凝土澆筑記錄。（10）每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。（11）每層梁、柱接頭部分用柱的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)澆筑。七、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)

11、酥松、砂漿少、石多、石（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，.子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分

12、層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 麻面（混凝局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水

13、過(guò)多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。.3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)

14、留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料守高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫跄よ彸脡毫λ疀_洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4

15、 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢＃?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度

16、超過(guò) 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面

17、；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆.磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。灌前先澆 50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱、掉角（

18、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕

19、潤(rùn)后，視破損程度用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在

20、澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng).8 強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、

21、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、成品保護(hù)措施：1、專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，嚴(yán)禁踩彎起鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。保護(hù)好穿墻管、電線管、電門(mén)盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi),防止變形移位。2、混凝土澆筑完

22、畢后，要及時(shí)將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈。3、不用重物沖擊模板，不在梁或承臺(tái)模板、吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4、已澆筑承臺(tái)筏板的上表面禁止上人，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在上進(jìn)行施工。5、未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土,遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋保護(hù)，防止雨水的沖刷。.九、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠

23、，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線和保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，.并有防雨措施。