1、.編號(hào)：貴州省遵義市樂(lè)理至冷水坪高速公路項(xiàng)目(K43+100K53+505)(全長(zhǎng) 10.405 公里)混凝土夏季、冬季施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：貴州省遵義市樂(lè)理至冷水坪高速公路項(xiàng)目總經(jīng)理部第四分部.目錄1 編制依據(jù)：.-1-2 工程概況：.-1-3 施工準(zhǔn)備：.-1-3.1 夏季施工施工準(zhǔn)備.-1-3.2 冬季施工施工準(zhǔn)備.-2-4 施工措施：.-3-4.1 夏季混凝土施工措施.-3-4.2 冬季混凝土施工措施.-6-5 熱工計(jì)算.-7-6 安全文明施工措施.-9-7 安全消防措施.-10-8 質(zhì)量保證措施 .-10-.1 編制依據(jù)：1、貴州省遵義市樂(lè)理至冷水坪高速公路第四分部施工合同

2、文件及設(shè)計(jì)圖紙。2、項(xiàng)目部實(shí)際施工組織調(diào)查及監(jiān)理、業(yè)主工作指示的精神。3、中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009 版)，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部頒各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分)。5、公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范JTGB03 2006。6、中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行的各專業(yè)技術(shù)規(guī)范、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F8012012）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）。2

3、 工程概況：貴州省遵義市樂(lè)理至冷水坪高速公路，路線起點(diǎn)位于樂(lè)理村，終點(diǎn)于冷水坪接規(guī)劃的余遵高速公路，與遵貴復(fù)線十字交叉設(shè)冷水坪樞紐互通，路線全長(zhǎng)53.505Km。根據(jù)施工組織安排，全線劃分為四個(gè)標(biāo)段。其中第四分部起止里程為K43+100 K53+505，路線全長(zhǎng) 10.4Km，包括三岔互通、肇新場(chǎng)大橋、萬(wàn)家寨大橋、楊村大橋、冷水坪互通等主要工程。沿線主要工程量為三岔互通（主線橋中心樁號(hào)為 K43+927）、肇新服務(wù)區(qū)（K47+500附近）、肇新場(chǎng)大橋（中心樁號(hào)為K47+917）、楊村大橋（中心樁號(hào)為K48+509.667）、萬(wàn)家寨大橋（中心樁號(hào)為K50+550）、冷水坪互通（包括匝道橋、路基及

4、涵洞通道）。3 施工準(zhǔn)備：3.1 夏季施工施工準(zhǔn)備在夏季，日夜溫差很大，混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過(guò)高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱.量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面 3 類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過(guò)大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。夏季混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部溫度不宜超過(guò)40，為確保混凝土夏季施工的質(zhì)量

5、，需準(zhǔn)備如下工作：1)提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2)嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。3)優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。4)控制混凝土出盤及入模溫度，通過(guò)檢測(cè)各種材料的存儲(chǔ)溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過(guò)程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度

6、比實(shí)際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。3.2 冬季施工施工準(zhǔn)備混凝土拌合物澆筑后受凍，水分凍脹使水泥分子得不到水分，不能水化作用形成硬化，雖即后解凍，水泥質(zhì)點(diǎn)被分離而硅酸鈣顆粒晶構(gòu)難于結(jié)合，形成疏松；后期強(qiáng)度不會(huì)逆轉(zhuǎn)。混凝土構(gòu)件未達(dá)到一定強(qiáng)度受凍，強(qiáng)度難于增長(zhǎng)，也形成疏松，內(nèi)部顆粒間存在微型裂隙，后期強(qiáng)度大大降低。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6 時(shí)、14 時(shí)及21 時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬季施工。冬季混凝土溫度不得低于5，為確保混凝土冬季施工的質(zhì)量

7、，需準(zhǔn)備如下工作：.1)通過(guò)各種方式及時(shí)掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。冬季施工所需材料提前計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，如腳手架鋼管、電熱毯、熱風(fēng)機(jī)、加熱設(shè)備、暖源設(shè)備、熱水鍋爐等。根據(jù)冬季計(jì)劃施工任務(wù)量備足原材料，如水泥、摻合料、地材，根據(jù)施工工點(diǎn)選取合理的料場(chǎng)進(jìn)行砂石料的儲(chǔ)存，水泥、粉煤灰在攪拌站料棚存儲(chǔ)，如果滿足不了要求在攪拌站附近搭設(shè)料棚存儲(chǔ)。2)根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取措施的具體工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。3)施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。4)在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)

8、提前做好防寒保暖工作，對(duì)車輛運(yùn)輸?shù)缆贰⑷诵械缆贰⒆鳂I(yè)場(chǎng)所采取防滑措施，動(dòng)力機(jī)械必要時(shí)增設(shè)防滑鏈條。4 施工措施：4.1 夏季混凝土施工措施(1)原材料降溫措施1)拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長(zhǎng)期存放，控制水溫不超過(guò)10。2)骨料骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，在混凝土攪拌前對(duì)骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于 40。4)外

9、加劑按照國(guó)家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說(shuō)明書等技術(shù)指標(biāo)。.5)礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動(dòng)性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。(2)混凝土的運(yùn)輸1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)

10、程中慢速攪拌混凝土。2)為了防止混凝土坍落度損失過(guò)大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長(zhǎng)距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對(duì)其降溫。3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑的時(shí)間，確保降低砼在運(yùn)輸過(guò)程中受環(huán)境溫度的影響。(3)混凝土的澆筑1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。確保混凝土入模溫度不大于 30。2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。3)鋼模板拼裝到位后

11、，模板周圍采取遮陽(yáng)措施，防止鋼模板被陽(yáng)光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。5)為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。6)澆注過(guò)程中按預(yù)定的測(cè)溫方案，留置測(cè)溫設(shè)施。7)在混凝土澆注完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆.蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤(rùn)，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。(4)拆模和養(yǎng)護(hù)在

12、混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，防止陽(yáng)光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，并做好養(yǎng)護(hù)過(guò)程的記錄。2)大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5/d 而定。根據(jù)設(shè)置在承臺(tái)不同高度的溫度

13、應(yīng)變片,測(cè)量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10左右,否則要及時(shí)加入深井水來(lái)調(diào)整水溫。3)養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過(guò)65，通過(guò)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20及降溫速率采用 V11.5/d。4)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆

14、模前進(jìn)行溫度測(cè)量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺(tái)、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專.人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14 天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度

15、、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查至少次，并做好測(cè)溫記錄。4.2 冬季混凝土施工措施(1)原材料保溫措施1)地材的保溫進(jìn)入冬季料倉(cāng)必須保溫，掛溫度計(jì)監(jiān)控。保溫采用腳手架搭設(shè)暖棚骨架，外側(cè)封閉式包裹棉帳篷保溫，采用鐵絲在棉帳篷外側(cè)捆綁，使棉帳篷與鋼管架密貼，防止大風(fēng)天氣損壞。暖棚內(nèi)設(shè)熱風(fēng)機(jī)對(duì)地材加熱，每個(gè)料倉(cāng)設(shè) 4 個(gè)暖風(fēng)機(jī)，采用這種方式進(jìn)行防雪防凍。當(dāng)雪后天晴時(shí)將棉氈掀開進(jìn)行晾曬，盡量減少其水分含量。平時(shí)及夜間均進(jìn)行覆蓋，生產(chǎn)混凝土?xí)r再將要使用的部分掀開。2)攪拌機(jī)保溫?cái)嚢铏C(jī)采用雙 HZS120型，攪拌機(jī)上料斗處搭設(shè)單排腳手架鋼管，外側(cè)包裹棉帳篷，在底部留過(guò)人洞，在料斗上料處設(shè)卷簾以方便裝載機(jī)上料

16、，料斗上部要留足夠的凈高，同時(shí)支架頂封閉嚴(yán)密，攪拌機(jī)與料斗之間的橡膠輸送帶用棉帳篷包裹。3)拌和用水拌合站用水采用地方自來(lái)水，給水管道及蓄水池采取保溫措施，攪拌機(jī)上、下水管道棉布包裹地埋，埋置深度80cm 100cm。拌合站用水采用 1 臺(tái) 15t 鍋爐進(jìn)行加熱，用于滿足施工用水的加熱，一般拌合用水加熱至7080，不得超過(guò) 80。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車采用皮革包裹滾筒保溫，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)溫度滿足要求后進(jìn)入輸送泵，泵管在冬施來(lái)臨前，一律用保溫橡塑板包裹減少澆筑過(guò)程中的熱損失。每次混凝土澆筑前，輸送泵開機(jī)后用80沸水給泵管預(yù)熱，減少預(yù)拌混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)的熱損失。冬施混凝土每次澆筑的開始時(shí)

17、間宜在當(dāng)日上午9 時(shí)開始，盡可能避開夜間作業(yè)。冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪，嚴(yán)寒天氣施工。(3)混凝土試拌.根據(jù)施工環(huán)境溫度、運(yùn)輸距離、熱工計(jì)算加熱水的溫度試拌混凝土出機(jī)溫度滿足 10要求，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度在5以上，試拌的混凝土滿足冬期混凝土施工要求。(4)混凝土澆筑在澆筑前要清楚鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)氣溫低于-10時(shí)，要將鋼筋加熱到正溫。混凝土入模溫度在任何情況下不得小于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于 10，澆筑中途不得間斷，每層混凝土厚度不大于20cm，并采用機(jī)械振實(shí)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%。澆筑完畢后，先覆蓋

18、塑料薄膜，上部再覆蓋棉毛氈、草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層，不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保毛氈的干燥。拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。5 熱工計(jì)算冬季施工熱工計(jì)算為保證冬季施工的正常進(jìn)行，確保混凝土入模溫度滿足混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（5），采取冬季施工措施，主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑的保溫，拌合用水的加熱溫度不宜高于80。(1)熱工計(jì)算公式混凝土冬季施工熱工計(jì)算依據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-971)混凝土拌合物的理論溫度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-ws

19、ms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中：T0混凝土拌合溫度 ws、wg 砂、石的含水率(%)ms、mg、mc、mw 砂、石、水泥、水的質(zhì)量(kg).Ts、Tg、Tc、Tw 砂、石、水泥、水的溫度()a水泥及骨料的比熱，取值為0.92 c1、c2水的比熱容 kJ/(kg*k)及熔解熱(kJ/kg)當(dāng)骨料溫度 0時(shí)，c1=4.2,c2=0 當(dāng)骨料溫度 0時(shí)，c1=2.1,c2=335 2)混凝土拌合物的出機(jī)溫度：T1=T0 0.16（T0TP）式中 T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度()T0混凝土拌合物的理論溫度()TP攪拌機(jī)

20、棚內(nèi)溫度()，取 103)混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度：T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)式中 T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度()T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度()a溫度損失系數(shù)，當(dāng)采用罐車時(shí)采用a=0.25 t混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間(h)Tm外界溫度()，取值-10 n混凝土的倒運(yùn)次數(shù)，取1 4)考慮模具的吸收影響，混凝土澆注成型時(shí)的溫度：T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+Csms)式中 T3模具的吸收影響，混凝土澆注成型時(shí)的溫度()mc、ms 每立方米混凝土重量、與每立方米混凝土相接處的模板、鋼筋重量(kg)Cc、Cs混凝土、模具的比熱容kJ/(k

21、g*k)混凝土取 1 kJ/(kg*k)鋼材取 0.48 kJ/(kg*k)Tn模具的溫度未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度()5)考慮施工配合比及各種因素線下采用的配合比有C35、C30、C25等。取 C30作為代表進(jìn)行熱工計(jì)算。水泥：摻合料：碎石:砂：水：外加劑=311:133:1112:741:160:8.88。攪拌站每盤.方量為 1m3，因此所用原材質(zhì)量：水泥311kg，摻合料 133kg，碎石 1112kg，砂741kg，水 160kg。砂石的含水率分別取3.5%、0%。材料溫度：水泥、石為 0，砂為 5；水溫度待定。攪拌樓內(nèi)溫度為10，混凝土用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間定為 45 分鐘，外界氣溫假

22、定為-10。混凝土每立方米重量2430kg，與每立方米混凝土接觸的模具的重量為400kg，預(yù)熱到 5。6)計(jì)算過(guò)程要求混凝土入模溫度5，因水溫待定，已知現(xiàn)場(chǎng)入模澆注溫度控制在510，即 T3=5，因此采用倒推法求加熱水溫度。已知 T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+Csms)=5 代入數(shù)據(jù)(12430T20.48 4005)/(1 2430+0.48400)=5求得：T2=5已知 T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)=5代入數(shù)據(jù)T1(0.25 0.75+0.032 1)T1(10)=5 求得：T1=9.2已知 T1=T0 0.16（T0TP）=9.2代入數(shù)據(jù) T00.16

23、(T0 10)=9.2 求得：T0=12.9T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(ws，了，ms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)=12.9代入數(shù)據(jù)0.92(5 741+01112+0311)+4.2Tw(160 0.03574101112)+2.1(0.035 741 5+0 1112 0)-335 (0.035 741+0 1112)4.2 160+0.92(311+741+1112)=12.9 求的 Tw=70為了保證冬季施工正常進(jìn)行，保證混凝土澆注入模溫度在510范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫

24、度控制：保證砂子不低于5，水泥、石子不低于0，拌合用水不低于 70，拌合用水溫度控制在7080之間。6 安全文明施工措施(1)對(duì)項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行夏季、冬季施工技術(shù)交底和安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)。.(2)施工過(guò)程中，對(duì)相關(guān)機(jī)械，由取得上崗證的專職人員維修、保養(yǎng)，要注意保護(hù)電器設(shè)備，防止被雨、雪濺濕。(3)對(duì)所使用電器設(shè)備及線路，要求相關(guān)的電器維修人員定期檢修并做好記錄。(4)對(duì)泵車、攪拌機(jī)等設(shè)備，要及時(shí)保養(yǎng)，每個(gè)工作日要做到機(jī)械、工地清爽干凈。(5)對(duì)加熱設(shè)備要勤檢查，不隨意使用和挪動(dòng)明火。(6)電源開關(guān)、控制箱設(shè)施加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理防止漏電、觸電。(7)生活用電注意電熱毯及熱水器使

25、用安全。7 安全消防措施(1)安全管理目標(biāo)：實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)重大人身傷亡、火災(zāi)與設(shè)備觸電事故，事故率控制在3以內(nèi)，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，認(rèn)真宣傳落實(shí)建設(shè)部有關(guān)安全規(guī)定，堅(jiān)持安全技術(shù)交底制度，施工前對(duì)參與本工程施工的全體人員進(jìn)行安全宣傳，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、省市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件規(guī)定、規(guī)范條例、操作規(guī)程等，確保人身安全。(2)進(jìn)入冬期、夏季施工前，做好冬施安全、消防教育，制定安全生產(chǎn)中嚴(yán)格防滑、防中毒、防凍、防暴的具體措施。(3)注意收看、收聽天氣預(yù)報(bào)，遇大風(fēng)天氣和寒流天氣時(shí)，及時(shí)采取措施，減少對(duì)安全生產(chǎn)的影響。(4)針對(duì)工程冬期、夏季施工的特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建冬期安全生產(chǎn)小組，對(duì)工地做定期檢查，將各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。8 質(zhì)量保證措施(1)加強(qiáng)施工中的溫度觀測(cè)，重視溫度管理，控制實(shí)際溫度差小于容許值。及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測(cè)。對(duì)環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于 3 次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。(3)混凝土澆筑時(shí)，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時(shí)間。.(4)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的17 天，確保混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，澆筑后14 天內(nèi)確保混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。