1、永安市城市污水處理廠二期工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制人：審核人：福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程有限公司年月日 基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1.工程簡況1.1 本工程由福州市規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計,基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工,基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計采用C30S6抗?jié)B混凝土,編制本方案意采取有效措施,降低水化熱及溫差,防止和減少混凝土裂縫地產(chǎn)生.1.2 施工遵循地基本原則：以設(shè)計圖紙為依據(jù),充分掌握和了解設(shè)計意圖,按設(shè)計要求,以后澆帶位置劃分施工段,合理組織安排基礎(chǔ)大體積混凝土地施工；基礎(chǔ)大體積砼所使用地各種原材、摻和料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告,其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并得到業(yè)主、

2、監(jiān)理單位地共同認(rèn)可。施工前加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位地交流與溝通,確保方案地先進(jìn)、可行.施工方案報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施.2.施工方案編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）2.4地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）2.5高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）2.6塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ224-91）2.7泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）2.8建筑施工手冊（第四版）2.9建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3、（公司）2.10信陽市國土資源局綜合樓設(shè)計圖紙及圖紙會審紀(jì)要3.本工程底板大體積混凝土溫度計算3.1最大絕熱溫升計算：Th=（mc+KF）Q/cp 3.1.1 mC為混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）.3.1.2 K 為摻合料折減系數(shù).3.1.3 F為混凝土活性摻合料用量（kg/m3）,取 0.3.1.4 Q 為水泥28d 水化熱（KJ/kg）.由于采用硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級為 42.5,故 Q取 375 KJ/kg.3.1.5 C為混凝土比熱,取 0.97 KJ/（kgk）.3.1.6 p為混凝土密度,取 2400（kg/m3）.3.1.7 Th=（540+0）375/（0.97

4、2400）=86.98（）.3.2混凝土中心溫度計算：T1（t）=Tj+Th（t）3.2.1 Tj 為混凝土澆筑溫度取20（）.3.2.2 Th=86.98（）.3.2.3（t）為 t 齡期降溫系數(shù),混凝土厚度為 1.8m.3.2.4基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部各齡期中心溫度如下齡期t（d）3 6 9 12 15（t）0.538 0.508 0.437 0.347 0.261 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 3.3混凝土表層（表面下50100mm處）溫度3.3.1保溫材料厚度：=0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）（1）h=1.8（m）.（2）x為保溫材料（草袋）導(dǎo)

5、熱系數(shù)W/（mk）,x取0.14W/（mk）.（3）T2為混凝土表面溫度（）.（4）Tq為施工期大氣平均溫度（）.（5）T2Tq=15（）.（6）Kb為傳熱系數(shù)修正值,Kb取 1.3.（7）為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)W/（mk）,取 2.33W/（mk）.（8）Tmax為計算得混凝土最高溫度（）.（9）TmaxT2=20（）.（10）=0.51.8 0.14151.3/（2.3320）=0.05（m）.3.3.2混凝土外側(cè)面已砌筑240mm厚永久性磚模,僅計算混凝土上表面保溫材料等地傳熱系數(shù)（1）=1/x+1/q（2）=0.05（m）（3）x=0.14W/（mk）.（4）q為 空 氣層 地 傳 熱 系數(shù)

6、 W/（mk）,q取 23W/（mk）.（5）=1/0.05/0.14+1/23=2.5W/（mk）.3.3.3 混凝土虛厚度（1）h=k/（2）k 為折減系數(shù),取 2/3.（3）為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)W/（mk）,取 2.33W/（mk）.（4）=2.5W/（mk）.（5）h=（2/3）2.33/2.5=0.62（m）3.3.4混凝土計算厚度（1）H=h+2 h（2）h 為混凝土實(shí)際厚度1.5（m）.（3）h=0.62（m）.（4）H=1.5+20.62=2.8（m）.3.4 混凝土表層溫度3.4.1 T2（t）=Tq+4 h（H-h）T1（t）Tq/H2 3.4.2 Tq為施工期大氣平均溫度（）

7、,Tq取 25（）.3.4.3 h=0.62（m）.3.4.4 H=3.04（m）.3.4.5 T1（t）為混凝土中心溫度（）.3.4.6混凝土表層溫度及中心溫差表如下：齡期t（d）3 6 9 12 15 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 T2（t）（）50.4 48.7 44.7 39.6 34.7 T1（t）T2（t）16.4 15.5 13.3 10.6 8 3.5混凝土內(nèi)平均溫度3.5.1 Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2 3.5.2混凝土內(nèi)平均溫度表齡期t（d）3 6 9 12 15 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 T2（t

8、）（）50.4 48.7 44.7 39.6 34.7 Tm（t）（）58.6 56.5 51.4 44.9 38.7 4.本工程底板大體積混凝土控制溫差、裂縫地技術(shù)措施為有效控制混凝土裂縫地出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制混凝土地水化升溫、混凝土地內(nèi)外溫差,延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土地極限拉伸強(qiáng)度,改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮.結(jié)合本工程實(shí)際采取以下措施：4.1降低水化熱和變形4.1.1選用低水化熱或中水化熱地水泥品種配制混凝土.4.1.2 充分利用混凝土地后期強(qiáng)度,減少每立方M 混凝土中水泥用量.根據(jù)實(shí)驗(yàn),每增減 10kg 水泥,其水化熱將使混凝土溫度相應(yīng)升降1.4.1.3 在

9、滿足泵送要求地情況下盡量選用粒徑較大、級配良好地粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量,摻加摻合料和相應(yīng)地減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰化,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱地目地.4.1.4在攪拌混凝土?xí)r,摻加適量地膨脹劑,使混凝土得到補(bǔ)償收縮,減少混凝土地溫度應(yīng)力.4.2降低混凝土溫度差,加強(qiáng)施工中地溫度控制4.2.1 選擇較適意地氣候澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣,結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況,最大限度降低混凝土拌合物地入模溫度.4.2.2摻加相應(yīng)地緩凝型減水劑.4.2.3混凝土澆筑之后,做好保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,降低溫度應(yīng)力.避免暴曬,注意保濕,以防止急劇地溫度梯度發(fā)生.4.2.4

10、 加強(qiáng)測溫和監(jiān)測管理,實(shí)行信息化控制,隨時控制混凝土內(nèi)地溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25 度以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20 度以內(nèi),及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土地溫度梯度和濕度不致過大,以有效控制有害裂縫地出現(xiàn).4.2.5 采取較長時間地養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理地撤除保溫層時間,延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮混凝土地“應(yīng)力松弛效應(yīng)”.4.3改善約束條件,削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土,設(shè)計圖紙已劃定了兩塊澆筑區(qū)域,充分考慮到放松約束地程度,本方案不再重新計算,按圖紙施工即可.4.4提高混凝土地極限抗拉強(qiáng)度4.4.1選擇良好級配地粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝土地振搗,提高混凝土地密

11、度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形,保證施工質(zhì)量.4.4.2 澆筑后及時排除表面積水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土相應(yīng)齡期地抗拉強(qiáng)度和彈性模量.5.原材選擇、配合比設(shè)計及主要施工機(jī)具5.1原材選擇5.1.1 水泥采用永安萬年牌42.5 普通硅酸鹽水泥.經(jīng)考察對比及復(fù)檢符合大體積混凝土對水泥性能地要求.5.1.2細(xì)骨料采用中砂,經(jīng)復(fù)檢各項指標(biāo)符合大體積混凝土地要求.5.1.3粗骨料采用 540mm碎石,經(jīng)檢測各項指標(biāo)符合大體積混凝土地要求.5.1.4 微膨脹劑采用UEA,考察對比及復(fù)檢符合大體積混凝土對膨脹劑地性能要求.5.1.5減水劑采用“JYH1 高小減水劑”,經(jīng)考察對比及復(fù)檢符合大體積混凝土對減水劑地

12、性能要求.5.1.6 現(xiàn)場施工用水源自業(yè)主提供地自來飲用水,符合大體積混凝土對水地性能要求.5.2混凝土配合比地試配經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場取樣,由市質(zhì)監(jiān)站實(shí)驗(yàn)室完成混凝土地配合比設(shè)計及試配工作.5.3主要施工機(jī)具儀表5.3.1機(jī)械設(shè)備、儀表混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌流動電箱、插入式振動器（四套使用,六套備用）、平板式振動器、小型水泵、水箱等,現(xiàn)場一部塔吊配合布管.專用玻璃溫度計20支、測溫埋管.5.3.2工具手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、刮杠、抹子等.5.3.3保溫材料塑料薄膜 1000m2,麻袋或草袋 1000個.6.施工工藝6.1工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收商品混凝土場外運(yùn)輸與場內(nèi)布料砼澆筑測溫孔布置 (施

13、工方案詳見測溫孔平面圖)表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測溫拆模撤保溫回填土6.2施工操作工藝6.2.1混凝土攪拌（1）備足所需地各種原材料及外加劑,確保施工地連續(xù)性.（2）備足施工用水,和業(yè)主、供電部門充分協(xié)調(diào),確保施工期間地電力供應(yīng).（3）計量精度每班至少檢查兩次,計量控制在：外加劑+0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水+1%,砂石+2%以內(nèi).（4）混凝土攪拌時間應(yīng)符合先用攪拌機(jī)說明書中規(guī)定地時間,一般不小于 90S,加膨脹劑混凝土攪拌時間延長30S,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn),時間不宜過長.（5）隨時測定砼地坍落度,由專業(yè)人員及時調(diào)整.6.2.2混凝土澆筑（1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況,混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑.分層

14、厚度 300500mm,坡度一般為 1：61：7.（2）混凝土澆筑自東向西開始,沿短邊方向自東端10 軸向西端推進(jìn).澆筑因混凝土為S6 防水混凝土,不能上下分層澆注,應(yīng)采用垂直斜面澆注法.（3）局部砼厚度較大時,先澆深部砼,30分鐘后再澆上部砼.（4）振動混凝土?xí)r,振動器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50mm 左右,每點(diǎn)振動時間 1015S,以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過振.（5）因?yàn)榉浪?不宜出現(xiàn)施工縫,否則必須按防水砼接茬技術(shù)措施處理.(6)混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土上下地墊層提前2 小時灑水澆濕.（7）混凝土澆筑操作人員在施工過程中注意機(jī)械操作,防止機(jī)械損傷側(cè)壁防水層.現(xiàn)場施工管理人員

15、在澆筑混凝土過程中跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.6.2.4混凝土地表面處理（1）處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除.（3）混凝土硬化厚地表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平.6.2.5混凝土地養(yǎng)護(hù)與溫控（1）混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜,混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 20再覆蓋 50mm 厚麻袋或草袋降溫層.當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時,混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層,在有可能降雨時為保持保溫層地干燥狀態(tài),保溫層表面應(yīng)覆有不透水地遮蓋.（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時,應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層.（3）混凝土硬化期地實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)

16、定：a、混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100 或 500mm 處）不大于20；b、混凝土表面溫度（表面以下100 或 50mm）與混凝土表面處50mm地溫度差不大于25；c、混凝土降溫速度不大于1.5/d；d、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20.當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時,應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差地規(guī)定.（4）混凝土地養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算,普通硅酸鹽水泥不少于 14d,炎熱天氣適當(dāng)延長.（5）測溫a、測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑至撤保溫層為止,同時應(yīng)不少于 20d；b、測溫時間間隔,混凝土澆筑后13d 為 2H,47d 為 4H,其他為8H；c、測溫點(diǎn)在平面圖

17、上編號,并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志,測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖,溫度變化情況及時反饋,當(dāng)各種溫差達(dá)到18時應(yīng)預(yù)警,22時應(yīng)報警.d、使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵,只允許在放置或取出溫度計時打開.溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底,停留不少于3min 后取出迅速查看溫度.每處測溫點(diǎn)由不少于3 根,間距各為 1000mm 呈三角形布置,分別埋于距板底200mm,板中間距5001000mm 及距混凝土表面100mm處地測溫管構(gòu)成.測溫點(diǎn)間距 6m左右,測溫管下端封閉,上端開口,管口高于保溫層 50100mm.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品保護(hù)7.1主控工程7.1.1 底板大體積防水混凝土地原材料、配合比

18、及坍落度必須符合設(shè)計要求.檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣實(shí)驗(yàn)報告.7.1.2 底板大體積防水混凝土地抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力和膨脹率必須符合設(shè)計要求.檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B實(shí)驗(yàn)報告.7.1.3 底板大體積防水混凝土地施工縫、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁有滲漏.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄.7.1.4底板大體積防水混凝土地含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求.檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料實(shí)驗(yàn)報告、配合比.7.2一般工程7.2.1 底板混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實(shí)、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷,埋設(shè)件位置應(yīng)正確.檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查.7.2.2底板防水混凝

19、土結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)有裂縫檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查.7.2.3 底板混凝土結(jié)構(gòu)厚度,其允許偏差為+15mm,-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為+10mm.檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄.7.2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）軸線 15 標(biāo)高 +10 電梯井長寬對定位中心 +25,0 表面平整 8/2m 預(yù)埋件中心 10 檢驗(yàn)方法：尺量檢查7.3檢驗(yàn)數(shù)量7.3.1 防水混凝土抗?jié)B性能,應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件地實(shí)驗(yàn)結(jié)果評定.試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作.連續(xù)澆筑混凝土每500m2應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6 個抗?jié)B試件）,且每項工程不得少于兩組.抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合

20、現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能實(shí)驗(yàn)方法（GBJ82）地有關(guān)規(guī)定.7.3.2用于檢查混凝土強(qiáng)度地試件,應(yīng)在混凝土地澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制 100 盤且不超過 100m3地同配合比地混凝土,取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制地同一配合比地混凝土不足100 盤時,取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比地混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)地留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.7.3.3 底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查 1處,每處 10m2,且不得少于 3

21、處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查.7.4成品保護(hù)7.4.1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道,且應(yīng)于通道處整體加設(shè)敷蓋雨布.7.4.2泵管下應(yīng)設(shè)置木枋,不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上.7.4.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏.7.4.4拆模后應(yīng)立即回填土.7.4.5混凝土表面裂縫處理：裂縫寬 0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽摻膨脹劑地水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ).貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ).8.安全環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1所有機(jī)械設(shè)備均設(shè)漏電保護(hù)器.8.1.2所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后投入使用.8.1.3 現(xiàn)場應(yīng)有足夠地照明,動力、照明線需埋地或沿專用電秤架控敷設(shè).8.1.4馬道應(yīng)牢固,穩(wěn)定具有足夠承載力.8.1.5振動器操作人員應(yīng)有絕緣靴和手套.8.1.6 地泵泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固地專用架上,轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐地井式架固定.受料斗地高度應(yīng)保證混凝土壓力,防止吸入空氣發(fā)生氣捶現(xiàn)象.檢修機(jī)械時必須先行卸壓,清管時管端應(yīng)設(shè)在安全擋板并嚴(yán)禁管端前后站人,以防射傷.8.2環(huán)保措施8.2.1采用低噪音設(shè)備防止擾民.8.2.2夜間使用聚光鄧照射施工點(diǎn)以防環(huán)境造成光污染.8.2.3施工污水經(jīng)沉清后有組織排放.