1、混凝土工程安全施工方案一、 原材料運輸和堆放的安全要求（一）取水泥時必須逐層順序拿取。（二）用手推車運輸水泥、石子，不應高出車斗，行駛不應搶先爬頭。（三）臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩。（四）運輸道路要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。（五）上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人幫力拉上。（六）車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撤把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。二、 混凝土攪拌的安全要求（一）、攪拌必須遵守如下安全要求：1、機操
2、作人員，應經過專門技術和安全規定的培訓，并經考試合格后，方能正式操作。2、攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全要求”有關要求執行。3、向攪拌機料斗落時，腳步不得踩在料斗上，料斗升起時，料斗的下方不得有人。4、清理攪拌機料斗坑底的沙、石時，必須與司機聯系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。5、進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒內抓料。（二）混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：1、拌和樓的操作人員，必須經過專門的技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作規程技能，并經考試合格后方可正式上崗操作。2、操作人員應熟悉本樓的機械原理和混
3、凝土生產基本知識，懂得電氣、高處、起重等到作業的一般安全常識。3、電氣作業人員屬特種作業人員，須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后方要獨立作業。熟悉本樓電氣原理和設備、線路及混凝土生產者基本知識，懂得高處作業的安全常識。作業時每班不得少于2人。4、操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發辮塞入帽內。5、嚴禁酒后精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經許可不準上樓。6、消防設施必須齊全、良好、符合消防規定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。7、拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用權時應采取可靠的安全措施，用后立即收回；其他潤滑油脂亦應指定存放地點，廢油
4、、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。8、禁止用明火取暖，必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。9、電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4。雷雨季節前應加強檢查。10、電氣設備的帶電部分，當斷下電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5M。11、各電動機必須兼有過熱短路兩種保護裝置。12、當發生觸電事故時，應立即斷開關電源，并進行急救。13、未經主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件；檢查故障時允許裝接輔助邊線，但故障排除后必須立即拆除。14、拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業三廢排放標準規定，不超過150mg/m3。三、混凝土
5、輸送的安全要求（一）臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。（二）兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢停靠一側讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。（三）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（四）禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。（五）用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應間站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩。（六）用吊罐（斗）澆筑混凝土時應設專人指揮。要經常檢
6、查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發現隱患應及時處理。（七）使用權鋼井架物料提升機運輸時，應按“鋼井架物料提升機”有關規定執行，手推車推進吊籠時車把不得伸出籠外，車輪前后要檔牢，穩起穩落。（八）禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜在上面鋪設橋道行走），以防振動影響凝土質量，當混凝土強度達到1.2MPa才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。混凝土強度達到1.2MPa時間可以通過試驗確定，也可以參照下表。混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度（）水泥品種及標號混凝土強度等級期限外界溫度（）水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）15普硅425C1
7、5481015普硅425C1524C2044C2020礦渣325C1560礦渣325C1532C2050C2024510普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下礦渣325C1540礦渣325C1520C2032C2020四、 混凝土澆筑與振搗的安全要求（一）澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂塌的危險。如發現危險現象，應立即排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。（二）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（三）澆筑無樓板的框架梁、柱混時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨
8、時支撐上操作。（四）澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20 cm 時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。（五）澆筑拱形結構時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。（六）夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備。（七）使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。五、 混凝土養護的安全要求（一）已澆守的混凝土，應加以覆
9、蓋和澆水，使混凝土在規定的養護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態。（二）覆蓋養護混凝土時，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。（三）拉移膠水客澆水養護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。（四）禁止在混凝土養護窖（池）邊沿站立或行走，同時應將窖（池）蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。六、 混凝土工程機械使用安全要求（一）一般安全要求1、混凝土機械上裝置的內燃機、電動機、空壓機以及液壓傳動機構應符合“通用機械”有關的安全規定。2、作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防雨，防凍條件，并不得有積水。3、固定機械要
10、有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。4、氣溫降到5以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。5、作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。6、 裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過25 km/h。（二）混凝土攪拌機使用安全要求1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員看到各個部位工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機制操縱臺應墊上橡膠或干燥板。2、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過3個月或上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。3、攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設防護
11、罩。 4、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固、靈活可靠，保證正常工作。5、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。6、作業前應進行空機試運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。7、向攪拌筒內加料應在動轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。8、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌機筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。9、作業后應對攪拌機進行全面 清洗，操作人員如需進入筒內清洗或檢修時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，
12、然后方可進入。10、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。（三）混凝土泵送設備使用安全要求1、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處應密封可靠“Y”型管道應裝接錐形管。3、嚴禁將垂直管道直接裝腔作勢接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡道上端裝
13、軒排氣活閥，以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。5、天氣炎熱時應使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6、泵車的停車制動荷鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。7、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。8、各部位操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配置的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。10、布料桿支腿應全部伸出并支固，未支固前不啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回
14、轉。布料桿伸出時，應按順序進行，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。11、當布料桿處于全伸出時，應按順序進行，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。12、應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆轉（反抽）使混凝土返固料斗，必要時應拆管排除堵塞。13、泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔510min(冬季35min )泵送一次。若停止較長時間后泵送，應先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應保持一定量的混凝土，不得吸空。14、應保持清潔度室內儲滿清水，在泵送時不斷注入清水，使清洗室水質保持一定清潔度。當發現水質混濁并
15、有較多沙粒時應及時檢查處理。15、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。16、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的 泡沫橡膠及砂石粒。17、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮 應按順序進行。18、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。19、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位。（四）混凝土振搗器使用安全要求1、作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應
16、緊固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，應停歇降溫后方可使用。5、作業轉移時，電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損應立即進行處理。7、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。10、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥和，并有防雨措施。
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