1、一、編制說明 吉林石化正丁醇火炬工程屬于吉林石化12萬噸/年丁醇改擴建項目配套工程，該工程位于吉林石化分公司化肥廠廠區內丁辛醇裝置西側，因工期緊、任務重，為了確保施工質量，特編制此方案以指導基礎部分的施工。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420022、混凝土質量控制標準GB50164-924、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025、正丁醇工程基礎圖JTG04-60/01076、施工手冊 （縮印本第二版）三、工程概況3.1 工程情況簡介 正丁醇火炬工程包括一組火炬基礎（五個火炬塔基礎，J-1砼量為39.6m34、J-2砼量為9.9m31），分液罐基
2、礎一個，管架基礎及管架長32m，兩個獨立管架及部分基礎墩。 組織施工時，要針對這些特點，合理選擇施工方法，交叉作業，做好各工種、各工序的配合，確保優質、高速完成基礎施工。3.2 現場情況現場地面已整平，人工清理及定位放線在進行。現場施工用料及施工措施用料已進場，材料已送檢，等待檢驗結果。四、施工準備4.1施工現場準備1） 工用電及夜間施工照明機械施工用電，主要是鋼筋加工及鐵件加工用電，木工加工用電，混凝土振搗用電，辦公室用電，夜間照明和機械現場小修用電，在現場臨時用電線路上接引，由電工做好接線閘箱。夜間照明采用6個固定燈架，管架西側和東側各設一個，火炬基礎四角各設一個燈架，每個燈架安裝一個銻燈
3、（3500w）。現場深坑及其它危險地段安裝必要的活動燈架，燈架上安放散光燈或警戒燈。施工用電耗電量約300Kw。總線選用150mm2BX型銅芯橡皮線，分線選用35mm2BX型銅芯橡皮線。電源由甲方選定。2） 施工用水由甲方指定位置接線。4.2 施工技術準備 施工圖紙已熟悉，會審已完成；設計交底進行；施工方案已編制。五、施工部署5.1開工時間：根據現場的實際情況，計劃2004年9月30日鋼筋混凝土基礎開工。5.2施工順序： 施工期間土方工程考慮到挖掘機挖土順序，先進行火炬基礎的挖土，火炬基礎土方工程首先挖J-2再挖基礎J-1，并且地梁同J-1進行一起施工。管架基礎采用整體大開挖。 考慮到管架柱Z
4、-1;Z-2澆筑高度過高，并且與其它結構不相聯為獨立結構，從施工質量考慮施工難度大，為了保證支撐體系的穩定性，井字架采用特殊加固措施具體方法在后面敘述。5.3資源配置 上部結構全部采用竹膠合板模板，木方鋼筋組合卡具以及對拉螺栓。 基礎部分采用組合鋼模。 管架及兩個獨立管架支撐體系采用鋼腳手架，基礎部分支撐體系全部采用木方。垂直運輸采用16T吊車，負責鋼筋、模板及腳手架材料的運輸。混凝土澆筑采用汽車吊施工，現場集中攪拌站供應混凝土。六、施工方法 6.1 施工程序：基礎支模、綁筋基礎墊層砼機械挖土基礎砼基礎柱及基礎地梁綁筋、支模基礎柱及基礎地梁砼基礎柱及基礎地梁拆模回填土測量定位、放線場地整平 6
5、.2 施工方法 測量定位、放線l 當場地平整完畢后，依據基礎平面圖定好軸線，做好永久性控制點，并在軸線相應位置掛上粉線，將基礎待挖部分撒上白灰。l 墊層打好后，根據柱基定位在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據。支模上口由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板的內表面用水準儀引測基礎表面的設計標高，并畫線標明。l 在柱基拆模后，用經緯儀把柱中心線投到靠近柱底的基礎表面上，彈墨線標明，并在露出的鋼筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心用。l 柱身模板支好后用經緯儀采用平行投點法來檢查柱子垂直度。 土方施工 施工范圍為火炬基礎及地梁、管架基礎、
6、分液罐基礎、路等基礎的土方工程。施工方法：采用機械挖土，用日產日立挖土機一臺，配合斯太爾自卸車2臺運土。挖土深度為4.5m左右，以驗槽合格為準。（即基坑底標高可以不水平）挖土自后距基礎倒退進行，一層開挖，最終由施工現場東側運出，運至業主指定的卸土地點。準備工作落實情況：動土證已經辦理完畢。測量定位進行了復測。現場障礙進行了清理，具備挖土條件。主要工程量：預計土方量為1700立方米。施工進度：預計整個挖土工程絕對工期為1天。挖土示意圖 驗槽合格后,將表面10020mm的擾動土清出，用平板振動器夯實找平，即可進行墊層施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑邊設置高1.5m的圍欄，兩道橫桿，底部設置圍檔。
7、（用鋼跳板）并設置兩處上下人馬道。 墊層 墊層砼標號為C10，厚度為100mm。模板采用1010木方。 有螺栓的基礎應在墊層上預埋螺栓加固鐵件，鐵件形式見下圖。1501505018螺紋10鋼板100附圖：鋼筋工程（1） 應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種進行檢查，然后掛牌放好。（2） 鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3） 底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間距500mm。側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 模板工程（1）模板側壓力的計算Pm=0.22ct012V1/2=0
8、.2212（200/5+15）1.01.152.51/2=48KN/ Pm=25H=251=25KN/取二者中最小值，故混凝土最大側壓力為25KN/。有效壓頭高度為 h=Pm/25=25/25=1m （2）模板支撐計算F=PmA=250.50.5=6.25KN/查表得東北落葉松:fm=17000KN/ 故滿足要求.（3）基礎支模方式見下圖:壓頭方斜頂備楞方鋼模板混凝土墊層基 礎 支 模 示 意 圖地梁模板見下圖：模板壓頭方備楞立方斜頂底楞地 梁 支 模 示 意 圖鋼筋大頭楔備楞立方竹模板柱模板見下圖：柱 支 模 示 意 圖斜頂上下間距700mm（地梁200mm）；橫向間距500mm（地梁100
9、0mm）。如土質密實度不高，斜頂跟部采用木樁加固。基礎混凝土（1）混凝土采用現場攪拌混凝土。（2）混凝土澆注與振搗的一般要求2.1混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2M。2.2澆注混凝土時應分段分層連續進行，澆注層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50MM。2.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時應插入下層混凝土50MM，以消除兩層間的接縫。2.4混凝土澆注應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在上層混凝土凝結之前，將次層混
10、凝土澆注完畢。2.5澆注混凝土時應經常檢查模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結前修正完好。2.6混凝土試塊除正常規定組數外，還應增設1組與結構同條件養護試塊。混凝土的養護和拆模混凝土柱養護方法是柱模板暫時不拆，保證其水分不蒸發，7天后拆模。拆模時同條件試塊的強度要達到1.2Mpa。拆模的條件是同條件試塊的強度要達到75時，梁方可拆除。 固定螺栓用錨板斜支撐50斜支撐5075整體支撐螺栓 螺栓加固螺栓的加固采用角鋼50及角鋼75作為支撐和加固，在加固過程中應注意螺栓的間距及尺寸。固步驟：首先將螺栓安裝在錨板上，按上圖固定螺栓下部。75mm角鋼與
11、基礎墊層預埋件焊接并采用50mm角鋼進行加固。支撐架施工完后，將螺栓及螺栓錨板一并安裝在固定架上，按照圖紙尺寸找正后與鋼支撐焊接牢固。七、質量通病及預防措施1.1混凝土序號質量通病現象預 防 措 施1麻 面1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿雜物;2.木模板在澆筑前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水;3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷;4.必須按操作規程分層均勻振搗密實,至氣泡排除為止,嚴防漏振;2漏 筋1.澆筑前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確;2.為保持混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊,一般每隔一米在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;3.鋼筋較密集時,應選配適當的石子或用豆石混凝
12、土澆灌;4.嚴禁振搗棒撞擊鋼筋;5.操作時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋移位脫扣應及時調整綁好;3蜂 窩1.振搗應分層進行;2.插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍,振搗器至模板的距離不應大于0.5倍,為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層5厘米;3.混凝土澆搗時,必須合理布點,掌握好每點的振搗時間;4.澆筑時應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現模板移動，應立即停止澆筑，并及時修整。4縫隙夾雜1使模板縫隙拼接嚴密；2模板如有縫隙，應用油粘條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴；5缺棱掉角1控制拆模時間，按合理的程序拆模；2拆模時不要用力過猛；6和易性不好1嚴格控制配合比；2嚴格計量各種材料的
13、用量，經常校驗計量器具；3經常檢查混凝土塌落度；4嚴格控制投料程序和攪拌時間；1.2模板序號質量通病現象預 防 措 施1梁模板缺陷1支模前要挑選模板，連結處用連結角模；2梁底支撐間距要保證不產生變形，支撐地面要認真夯實，鋪放道木；3模板支撐系統要牢固、可靠，梁較高時可以加設鋼拉條加固；4按規范要求起拱；2柱模板缺陷1成排柱支模前，應先在底部彈出通線，支模時先支設兩端的柱模板，找正后掛線支設其它柱模板；2柱模板支設前必須校正鋼筋位置；3嚴格按方案要求設置柱箍；4較高的柱在合適的位置設置振搗口；1.3鋼筋序號質量通病現象預 防 措 施1骨架外形不準1.綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨
14、架扭曲；2綁扎網片斜扭1堆放場地要平整，搬運要輕拿輕放；2綁扎斜拉筋；3混凝土保護層不準1采用砂漿墊塊；2檢查砂漿墊塊數量、位置、厚度；3澆筑混凝土前檢查墊塊位置；4箍筋間距不一致1預先算好箍筋實際分布間距，綁扎箍筋時作為依據；2綁扎前事先在縱筋上用粉筆畫出痕跡，按痕跡綁扎；七、施工技術組織措施計劃7.1質量要求和保證質量措施質量目標工程一次交驗合格率為100%質量保證措施.1建立項目質量保證體系，項目組織結構合理，明確各級管理者責任。.2建立項目技術質量管理規定，規范運作，合理進行工序穿插。杜絕突擊作業。.3在工程施工中開展對抗競賽、質量攻關，提高工程質量。.4在模板工程中，鋼模板需進行優選
15、，保證混凝土成型質量。.5在工程中，實施質量承包制度，建立獎罰責任制。7.2質量檢驗計劃序號檢驗點檢 驗 項 目檢驗標準一模板1模板及支架剛度、強度、穩定性GB5020420022表面清理及隔離措施3軸線位移及幾何尺寸偏差4標高、垂直度、表面平整5預埋件等二鋼筋1鋼筋的品種和質量GB5020420022鋼筋的連接和加工3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭4鋼筋的綁扎、位移和偏差三混凝土1混凝土用原材料GB5020420022配合比、計量、攪拌、養護、施工縫3混凝土強度4裂縫5表面質量6位移及偏差7預埋件等八、安全消防技術措施8.1進入施工現場嚴格遵守院內的各項安全規章制度。8.
16、2進入現場內必須戴好安全防護用具；基坑開挖時注意隨時觀察基坑邊坡土質情況，防止塌方。8.3抬運鋼筋及模板時，注意前后左右及過往行人，避免撞傷。8.4進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，注意頭上腳下。8.5所用電線不得低空或在地面拖設，必須高空架設。8.6夜間施工要有足夠的照明。8.7混凝土澆筑時，保證施工通道的暢通，防止碰撞傷人。8.8特殊工序施工控制九、特殊工序：9.1進入現場的商品混凝土必須有合格證。9.2盡量減少混凝土的運距，防止產生離析現象，減少間歇時間。9.3及時進行混凝土試塊的評定工作。十、降低成本技術措施盡量使用組合鋼模板，增加模板的周轉使用次數，減少浪費。每道工序經檢查合格后，
17、才能進行下道工序的施工。避免返工，浪費材料和人力。模板加固要注意合理使用木材，長短搭配。現場鐵釘、鐵線、卡環不準隨手亂扔。 九、資源需求計劃9.1施工機具使用計劃序號機具設備名稱單位數量備注1鋼筋彎曲機臺12鋼筋切斷機臺13電鋸臺14試塊標養箱個15試塊模具組46混凝土振搗棒根127混凝土振動器臺48電焊機臺29.2施工措施用料計劃序號材料名稱單位數量備注1鋼模板4502竹模板5003木材46m354木材69m3305150mm2BX型銅芯橡皮線m施工635mm2BX型銅芯橡皮線m7銻燈3500W只10夜間照明820圓鋼T1.5施工措施98圓鋼T1施工措施1011129.3勞動力計劃序號工種人數1測量22放線23電工24木工105鋼筋工106混凝土工57電焊工28汽焊工19力工2510起重工3十、施工進度計劃序號789101112131415161718192021222324252627282930工序名稱10月份1挖運土2墊層砼3基礎支模、鋼筋、砼4柱鋼筋、模板混凝土5柱模板拆除
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