1、機電設備安裝工程施工方案21.1 機電安裝工程合同范圍（ 1） 按合同條件、工料規定及圖紙所示，深化設計、供應、安裝、調試、保修及保養本項目的強電、空調、采暖與通風系統（ VRV 除外）與給排水系統。（ 2） 按經發包方批準的綜合管線圖，完成弱電系統、消防系統及燃氣系統所需的電線管、橋架的安裝（包括供應及安裝支架）接線盒、預留電線管內的鋼絲及預留所有孔洞、預埋套管、管道與孔洞及管道與管道之間縫隙的封堵。（ 3） 指定分包工程包括：電梯工程、 VRV 系統、消防系統、弱電工程。（ 4） 獨立工程：通信市政配套工程、有線電視市政配套工程、室外給水、消防管網及市政配套、高低壓變配電系統、燃氣市政配套

2、工程。21.2 機電安裝工程系統概況給排水系統(1) 地下室由市政給水管網直接供水，三層及以上由變頻水泵供水至屋頂水箱供水，地下三層水泵房內設供一、 二層變頻供水裝置一套、 及供屋頂生活水箱泵二臺。(2) 室內排水采用雨、污分流，污廢分流，屋面雨水經基地雨水管網排入銀城北路雨水管網。污廢水經基地污水管網排入銀城北路市政污水管網。(3) 室內消火栓及噴淋系統采用臨時高壓系統，地下室發電機房設置水噴霧系統。電氣系統(1) 本工程從不同區域變電站分別引入一路 10KV 專線電源，兩路 10KV 電源同時工作，互為備用，兩路 10KV 電源從建筑物東側埋地引入地下室電纜分界室。應急電源采用一臺 150

3、0KVA 柴油發電機組。(2) 消防設備、應急照明及疏散照明、電動防火門窗為一級負荷；生活水泵公共照明、通訊用電、電梯、重要插座為二級負荷；其余為三級負荷。(3) 低壓配電系統采用 220/380 樹干式與放射式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式與放射式相結合的方式。(4) 本工程建筑防雷等級為二級，建筑防雷等級滿足直擊雷、側擊雷及雷電波入侵，并設置總等電位聯結。(5) 本工程接地形式采用 TN-S系統，本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備保護接地、電梯機房、消防控制室、通訊機房、計算機房等接地共用統一接地極，接地電阻不大于 1 歐

4、姆。空調通風系統(1) 獨立功能房間采用獨立空調系統，辦公樓采用帶熱回收型 VRV 空調系統；餐廳、 B1 咖啡采用 VRV 空調系統； B1 及 1F大堂采用 VRV 空調系統 +地板取暖系統。(2) 地下車庫設置機械送排風系統，地下二層設置誘導風機；標準層設排風系統，風量由定風量閥控制，定風量閥與 VRV 空調連鎖開、關；(3) 防煙樓梯、合用前室均設置獨立加壓送風系統。主樓防煙樓梯地上層加壓風機設置于屋面上； 主樓防煙樓梯地下3 層、室外防煙樓梯地下風機分別設置于1 層和地下 1 層。21.3 主要施工方案及技術措施193 層加壓電氣系統（ 1） 變配電安裝a. 變配電設備安裝時，應注意

5、與其他工種之間的協調，也應注意母線槽、橋架、基礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設置及相關系統的安裝等問題， 如發現問題及時提出。b. 基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。 標高根據土建給出的基準引出。 基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化， 焊接后應進行復測。c. 搬運配電設備等電器設備工作中，要特別注意產品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞設備。也不能碰撞、摩擦。d. 配電設備安裝必須符合設計要求。接地應可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。e

6、. 根據柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及時固定。安裝后手車式柜的手車推拉應靈活、輕便，無卡阻、碰撞現象。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應符合產品要求。 抽屜式柜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。柜與基礎槽鋼應可靠接地。f. 母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規格根據起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應做好防潮、防塵措施。g. 低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強行連接。以防損壞設備。h. 電纜頭應固定并掛好標志牌，柜的二次線排列應整齊，端號應清晰不褪色，并留有足夠的余量。（ 2） 低壓配

7、電柜安裝a. 配電柜的布置必須遵守施工圖要求，并注意便于操作、監視、試驗和接線工作的進行。b. 配電室內除本室需用的管道以外，不應有其它的管道通過，特別是在配電柜的正上方，如確實不能避免，需采取有效防范措施。c. 配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固，柜本體應有明顯可靠的接地裝置 ,裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。漆層應完整、無損傷，支架應刷涂前除銹二底漆、二面漆。安裝于同一室內且經常監視的柜，其顏色應協調一致。d. 制作配電柜底柜柜架的型鋼必須調直找正后焊接成形，根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。接縫處電焊用角向砂輪機和型鋼本體磨平。e. 柜內配線應無接頭

8、，導線絕緣耐壓應在 500V以上。二次配線應有編號，字跡清晰不易褪色。 所有配線壓接頭應不損傷線芯， 多股軟線壓接前需搪錫。 所有接線端子與電器設備連接時，均應加裝防松彈簧墊圈。f. 配電柜二次回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用兆歐表。g. 在進行二次回路模擬試驗時，接通臨時的控制電源和操作電源前，應將柜內控制和操作回路熔斷器上端相線拆掉，然后才能接上臨時電源。（ 3） 動力設備接線及試運轉a. 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。 應符合額定電壓為 1000V以下，常溫下絕緣電阻不應低于0.5M ，如不符合

9、應進行干燥處理。b. 導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 截面大于 2.5mm2 的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。c. 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法。依次將A 、B、C三相電源線和 PE保護線接入電機的 U、V、W 接線柱和 PE線專用接線柱。d. 電機試運轉應具備的條件：建筑工程結束，現場清掃整理完畢；現場照明、消防設施齊全、 異地控制的電機試運轉應配備通訊工具； 電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。e. 與電機有關的動力

10、柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。f. 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。g. 電機的絕緣電阻測試符合規范要求。h. 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。i. 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的 90；測量啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。j. 電機空負荷試運轉時間為 2h，并記錄電機的空負荷電流值。（ 4） 照明安裝a. 暗配管在立柱及水泥墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質量， 根據我們的施工經驗， 采用

11、鋼筋定位固定的方法， 能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。b. 樓板的暗配管在裝飾過程中經常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質量和進度， 我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方法。c. 導線的型號、規格嚴格遵照設計要求，必須選用合格分供方的產品。導線的色標嚴格按如下規定：電源線 A 相黃色， B相綠色， C相紅色， N相藍（淺藍）色， PE線：黃 /綠色，開關線：除上述顏色外其它顏色。d. 并頭的質量直接影響使用的功能與安全，為此我們將采用阻燃型的尼龍壓接帽并用專用工具壓接，確保接頭質量可靠。e. 回路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。f.照明器具的安裝

12、一般都在裝飾階段， 為此與裝飾單位密切配合至關重要。g. 照明器具安裝結束，經過完整性檢查后，可進行試照工作。h. 試照工作應按回路進行，檢查照明器具控制形式、控制的范圍是否符合設計要求。i. 插座的接線、相、零、 PE線的位置應正確，均用檢查器一一校驗。室內給排水系統(1) 管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術資料與施工驗收規范的技術要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。(2) 按設計施工圖進行管道預埋和預留工作，必須按照設計坐標、標高位置進行，套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。(3) 給排水管道

13、施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。(4) 排水系統管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執行 “下開上堵 ”的施工原則，確保管道暢通。(5) 立管暗裝時豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件，立管安裝后吊直找正， 用卡件固定， 支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。立管明裝時每層從上至下統一吊線安裝卡件， 將預制好的立管分層排開， 順序安裝，支管甩口加好臨時絲堵， 安裝完畢后用線墜吊直找正， 配合土建堵好樓板洞。(6) 支管暗裝時確定支管標高后劃線定位，用開槽機剔出管槽

14、，將預制好的管道敷設在糟內，找正找平后用墻錨固定， 衛生器具的冷熱水預留口要做到明處，加好絲堵。支管明裝時將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當的加好臨時固定卡， 核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、 位置是否準確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好絲堵。(7) 為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛生器具的鑲接尺寸， 做好道毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、 標高符合驗收規求。 嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據土建、 裝飾的進度要求及時做好管道檢驗

15、與試驗。(8) 管道的設備安裝前必須清除管內和設備內污垢，氧化物等雜物，在下道工序施工前應及時封閉敞開管口，以免雜物灌入管內，直至整個系統的完工。(9) 經過鍍鋅處理后的管道，在拼裝時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅鋅層，以免影響質量。(10) 水泵等設備的安裝首先應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設置，隔振器的安裝要求符合工程設計和安裝規范。(11) 高層管道施工技術要點： 高層建筑管道系統與其他管道系統相比，其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統。 管井內垂直管道的配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內

16、側，后管井外側。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。 管道系統的試壓和沖洗必須分層分系統進行，以免低層部分管道系統出現壓力過高而產生破壞的現象。 管道系統試壓前，應檢查各系統的流程情況；系統試壓時應有監理和建設單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當場辦理簽證。通風系統(1) 所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。(2) 制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。(3) 為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。(

17、4) 鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確， 尺寸要準確， 咬口拼接時咬口連接類型應符合規范規定， 要根據板厚、咬口開線和加工方法不同， 正確留出規定的咬口余量和法蘭翻邊余量； 風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。(5) 要做好風管安裝前的準備工作。通風、空調工程的主要工作集中在風管的安裝上。因此要做好掌握多功能消聲管的技術特性， 熟悉施工圖， 了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高，軸線、預留孔洞，預埋件等是否符合安裝條件。 備足安裝用的各類輔助材料， 準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統劃線定位

18、等工作。(6) 風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，再按編號進行排列， 風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。 風管各管段之間的連接采用法蘭連接， 接口處要求嚴密不漏風。(7) 一次吊裝風管的長度要根據建筑物的條件 ,風管的壁厚 ,吊裝方法和吊裝機具配備情況確定 ,組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直， 偏差大時要進行調整， 吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內的各種不

19、安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地 200300 毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查， 確認無誤后， 繼續起升到所需高度。 把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。(8) 水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝， 支架間距不應大于 4 米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平 度的允許偏差每米不應大于 3 毫米，總偏差不應大于 20 毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于 2 毫米，總偏差不應大于 20 毫米。設備安裝（ 1） 施工流程設備開箱 基礎放線（設備定位） 基礎檢驗 設備就位

20、 調整與精平 設備固定 清洗與裝配 潤滑與設備加油 試運轉 工程驗收（ 2） 主要施工方法與技術措施a. 設備開箱及清點：設備交付現場安裝前，與業主（或其代表）及供貨商共同按設備裝箱單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點、 登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收， 查驗后，雙方簽字鑒證、移交。b. 基礎放線：依據設備布置圖和有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備， 應放出共同的安裝基準線；c. 設備基礎檢驗復核；設備基礎完工后必須經過必要的檢驗方法方可進行機械設備的安裝，尤其是振動大、轉速高、重型設備的安裝。(3) 設備就位：a.

21、 按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差（ 10mm），對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備， 就位前要檢查基礎表面的平整度。b. 設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為 5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組， 可將機組的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有 2-10 個），安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術文件的規定。c. 精度檢測與調整：精度檢測與調整是機械設備安裝丁程中關鍵的一環。是

22、安裝工程質量的重要指標。 它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目，涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術。d. 潤滑與設備加油：這是保證機械設備正常運轉的必要條件。e. 調整與試運轉：它是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環節，涉及的專業多、人員多，須精心組織、統一指揮。f. 工程驗收：設備試運轉合格后，應及時辦理工程驗收。（ 3） 設備安裝a. 風機安裝 設土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻， 不得偏心。 隔振器安裝完畢后， 在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。各部分的尺寸應符合設計要求。 風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝

23、牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準 鋼結構工程施工及驗收規范中的有關規定進行。 焊接后必須矯正。b. 水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后

24、，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后， 緩慢打開出口閥門調節流量。 泵在額定負荷下運行 4 小時后，無異常現象為合格。21.4 機電系統調試方案電氣系統(1) 調試內容：配電設備的調試；干支線的電氣調試；各類泵的單機調試及負載運行；空調設備、風機的單機調試及負載運行； 消防系統和給排水系統配合單機調試及負載運行；防雷接地電阻的測試。(2) 調試方法：檢查低配間各種動力配電柜，切斷總開關電源。切斷下一級動力配電柜的所有分開關電源。 測試總開關及分開關下樁頭母線、 封閉母線、電纜、電動機等回路的絕緣阻值并做好記錄； 從低配柜開始逐級

25、送電。 調試動力配電箱、照明箱、設備控制箱，檢查、調試二次回路接線是否正確。 切斷主回路（斷開負荷），二次回路模擬送電，使之控制程序達到設計的功能要求，動作正確。然后單機送電點動調試，并檢驗電機運行方向（相位的調試）。完成調試結束。給排水系統(1) 給水：在各系統安裝完畢，試壓清洗與系統開通交驗后，對管道系統的閥門、附件、自控元件、泵類設備進行檢查（調試），并做好消防系統的聯動調試工作，使整個系統處于正常運轉狀態，符合設計與負荷調試驗收要求。(2) 排水：排水管、雨水管應加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現象發生，同時應對地下室壓力排水管、 集水井污廢水泵進行檢查， 配合電氣做好自控調試工作，保證

26、排水暢通無阻。 衛生器具在安裝完畢交工驗收后， 應積極配合業主加強功能性檢查與檢修，及時排除由于使用不當等原因造成的損壞，滴、漏、堵塞現象，確保器具能正常投入使用。暖通系統(1) 在系統調試前應對空調設備、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查。進行風管漏光檢測；漏風量測試。(2) 設備單機試運轉：通風機、空調設備的風機葉輪旋轉方向正確，運行平穩，無異常振動與聲音，風機風量、風速達到設計要求。其電機運行技術參數應符合設備技術文件的規定，產生的噪聲不超過產品性能說明書的規定值。(3) 系統聯動試運轉：系統聯動試運轉時，設備及測試部件的聯動應協調、動作正確、并無異常現象。21.5 機電安裝質量保證措施管

27、道工程質量保證技術措施(1) 各類管材、閥門及附件等在安裝前應參照相應標準要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規格、型號、質量符合驗收要求后方可使用。管子在下料、組對前應將管內外浮銹、雜物清除干凈。(2) 螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質量， 一般所有絲扣用套絲機加工，并由專人操作。每種規格需試套試驗后，方可成批加工。鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應做防腐處理。絲扣配件在安裝時應一次旋緊，不得倒回。(3) 無縫鋼管的坡口可用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。焊接口的管端加工需符合規范要求。(4) 法蘭連接的管口，應嚴格把好法蘭安裝質量，要采用專用“模具”，保證管口與法蘭的

28、垂直。(5) 排水管道布置走向和位置應符合設計要求，水平管的坡度不得小于規范規定的最小排水坡度，不得有倒坡現象。(6) 埋地及暗裝的管道應及時做好試壓、灌水、通球等檢驗工作，及時辦理隱蔽工程驗收手續。(7) 各類管道的支架均應坐標位置準確，安裝牢固。(8) 管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應采取“上堵下開”的工藝，防止建筑灰砂與雜物進入管道，造成堵塞。(9) 管道施工完畢后， 按系統進行完整性檢查。 只有完整性檢查合格的管線，才能進行壓力試驗和吹洗清掃。(10) 管道的保溫要求鋪設平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現象。(11) 所有管道安裝完畢后，應按要求的顏色刷色環與方向箭頭。電

29、氣工程質量保證技術措施(1) 電氣暗敷管應根據建筑物特點，采取相應的配管配線方法，特別注意以下幾點 :a. 按規范規定設過路箱，過路箱處的吊頂應設檢修孔。b. 經過建筑物變形縫時，管線（包括電纜及橋架）必須在變形縫處作補償處理。c. 了解土建進度和施工方法，采取對應的措施，密切配合土建預埋，在澆搗砼之前，反復核對、復驗。澆搗砼時要有專人看護，以防松動和移位。，既保證工程進度，又確保配管質量。d. 按現行規范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應符合規定。(2) 配電箱內開關、電器質量是保證安全可靠供電的主要因素之一。a. 與制造廠簽訂合同時要強調配電箱（柜）內開關、電器的質量。運到工地

30、必須進行質量檢驗。b. 產品應符合現行國家技術標準，有銘牌、有合格證，還應有施工圖設計的編號、產品技術文件齊全。c. 安裝前土建已具備條件，屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢，可能損壞配電箱的裝飾工作應結束。地坪已完成，地坪標高已標出，無積水。不具備以上條件時，應有妥善的產品保護措施。d. 安裝用緊固件應用鍍鋅制品，水平、垂直偏差符合規定，接地應牢固、可靠，測量絕緣時應注意保證不損壞弱電電器。(3) 電氣配管不準用電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現象。管子進箱盒采用管母固定，管口露處箱盒應小于 5mm，明配管應用鎖緊根母固定，露處鎖緊根母的絲扣為 2 至 4 扣。配管所有連接的接地線必須

31、牢固可靠，使管路在結構上和電氣上均連成一體。(4) 線槽、橋架安裝時應橫平豎直、排列整齊、連接緊密、支架距離均勻。(5) 插座、開關、燈具接線時，要按施工圖要求的相色接線。通風空調工程質量保證技術措施(1) 為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲 ,在風管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式； 彎管可采用內弧形或內斜線矩形彎管。當帶圓弧線一側的邊長大于或等于 500mm時，應設置導流片。(2) 消聲器消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不得使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。(3) 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應

32、設柔性連接管， 風管的支架、 吊架及風道穿過圍護結構處， 均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。(4) 為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。(5) 機房內的風管由于靠近設備，故采用減振吊支架予以固定。(6) 消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板經鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺銼平，因為如果有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的罩面時，容易將罩面的織布幕劃破；當用作其振腔時會產生噪音。(7) 對于送至現場的消音設備應嚴格檢查， 不合格產品嚴禁安裝， 在安裝時，要嚴格注意其方向。(8) 風管和管配件要實施工廠化預制，要特別注意施工圖與現場具體情況的相符性，避免在現場發生差錯，確保施工質量和進度計劃完成。(9) 嚴格執行風管和管配件的制作工藝，確保制作質量，風管連接安裝時做好防漏風、漏光的措施，以達到國標檢測標準的最新要求。(10) 風管保溫要特別做好保溫層，外表要有一層嚴密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的凝露現象。(11) 空調設備安裝時要做好隔振措施，防止隔振失效而產生振動噪聲。