1、高層住宅樓基礎工程模板施工方案審定：審核：編制：第五項目部二00四年三月基礎工程模板施工方案一、 編制說明1、 高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.2、 本工程地下室模板采用多層板及850850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。3、編制依據4、高層住宅樓施工圖紙。5、GB502042002砼結構工程施工及驗收規范和國家有關規定以及本項目的實際情況以及同類工程的經驗。6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。二、 模板設計1、
2、設計原則力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。2、 模板設計（1）墻模板設計： 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統采用48鋼管進行支承，另分設內外兩道48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距為300400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。根據施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼
3、接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度. 墻體采用12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內墻，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后將螺栓抽出可重復利用。對拉螺栓水平間距為300400，豎向間距為650，地下室外墻為抗滲砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：（2）基礎梁模板設計：本工程基礎梁采用P3015鋼模板橫向支設，對于不夠模數的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼
4、模上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖： 鋼管600間距基礎梁鋼管600間距對拉片600間距 基礎梁模板支設示意圖（3） 梁、板模板設計： 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50100mm、100100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系， 頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。 所有木模的接縫及梁、板轉角處均貼粘海綿條防止漏漿。（4）門窗洞口模板
5、設計： 門窗洞口模板采用定型鋼木結合模板，木材采用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L1501506的角鋼連接。同時洞口模板內部加支撐（橫撐及斜撐，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。 外墻模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在一垂線位置。所有鋼木結構的連接均采用螺栓連接。門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序。（5）樓梯模板設計：樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡
6、面竹膠板、6080mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。（6）重點說明本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉角處均加海綿條并貼粘膠帶。四、模板安裝1、 先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。2、 設置模板定位基準：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊10鋼筋撐頭，長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。3、 檢查所需規格的模板質量表面必須平整，并且提前刷脫模劑，嚴
7、禁刷廢機油。4、 按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統的整體穩定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。5、 安裝墻模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好。6、 按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。7、 模板安裝，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。8、 鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。9、 鋼模之間可能會出現拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。10、 同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。三、 模板安裝質量要求1、 組織鋼模板安裝完畢后，應按照砼結構工程施工驗收規范和組合鋼模技術
8、規范的有關規定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。2、 各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫應嚴密。3、 澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時采取緊固措施。4、 模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52截面內部尺寸（墻）+4，53相鄰兩板表面高低差24表面平整（2m長度上）5四、 模板的拆除1、 側模的拆除，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準。2、 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、 拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（
9、段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。4、 拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。5、 根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。6、 底模的拆除 梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。五、 模板安裝及拆除安全要求1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應采取措施防止碰撞損壞模板。2、施工機械要由專人操作 。、 3、施工用電由專業電工接拆，其他人員一律不得私自接 拆，違者重罰。4、施工中不得向坑內拋灑物品。5、進入現場的人員必須戴好安全帽。6、作業時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務有限責任公司第五項目部 二00四年三月
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