1、遷安首鋼220萬t/a焦化凈化車間壓力管道安裝施工方案制:核:河北省安裝工程公司第二分公司2004年3月24日編制說明3二. 編制依據3三. 工程概況3四. 壓力管道的劃分4五. 管道安裝施工方法和技術要求5六. 管道試壓與吹洗9七. 質量保證措施9八. 安全技術措施11一、編制說明1. 本施工方案是參照遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統管道安 裝圖紙和相應的施工驗收規范編制而成。適用于遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統壓力管道安裝的指導 書，其中壓力管道安裝的質量控制、文中作了重要說明。二、編制依據(1) 工業管道安裝工程施工及驗收規范GB50235-97(2) 現場設備、工業管道焊接工程施工及
2、驗收規范GB50236-98(3) 工業企業煤氣安全規程GB6222-86(4) 河北省安裝工程公司企業標準程序文件匯編凈化車間管道安裝施工圖紙勞動部頒發144號文壓力管道安全管理與監察的通知三、工程概況1. 本工程是遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統管道安裝工程， 其中壓力管道安裝包括硫鍍工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、 粗苯蒸憾工段、油庫工段，冷鼓工段、其中冷鼓工段中有：電 捕焦油器部分2管道安裝工程有：焊接鋼管(Q235-A)、不銹鋼焊接鋼管(316L)、 無縫鋼管(10#鋼)3. 壓力管道的工程范圍及設計壓力(1) 粗苯管道(BCR) lMPa(2) 濃硫酸 (CSA) lMPa4. 工程
3、量(1)粗苯管道無縫鋼管10#鋼： 133X4二 160 米0108X4=292 米 89X4=37 米 73X4=70 米(2)濃硫酸無縫鋼管10#鋼： 89X4 二 167 米 57X3. 5=32 米 133X4二34 米U!壓力管道的劃分1. 壓力管道的安裝應接受勞動部門的監檢，開工前申請辦理開工報告。2. 壓力管道的劃分類別及比例 粗苯管道：探傷比例%5133=21道 探傷比例%5=2道108X4=37道 探傷比例5二2道89X4二5道 73X4= 9濃硫酸：探傷比例%5 無縫鋼管10#鋼：89=21道57二4道不銹鋼無縫鋼管316L133=5道57二2道探傷比例%5=1道探傷比例%
4、5=1道探傷比例5二2道探傷比例%5二1道探傷比例%5二1道 探傷比例%5二1道五管道安裝施工方法和技術要求1.管架及基礎驗收一-管子、管件外觀檢查一-閥門驗收一-閥門試 壓一一管道敷設安裝一一管道焊口檢驗一-管道吹掃試壓2. 施工工藝(1) 進貨檢驗 進貨物資的檢驗按QG/JA31.08進貨檢驗和試驗控制程序執行。 進貨物資的檢驗由項目材料員組織進行，項目材料責任師、專業技 術員參加。其記錄市材料員填寫并保存。 對管材、管件進行下列檢驗a材料的規格、型號、材質、數量。b供貨廠家名稱。c材料的質量證明文件。d產品的外觀質量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。 經檢驗合格的物資做好標識，妥善保
5、管。不合格的物資，項目不得 接收和入庫。A管道安裝一般規定：管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠的剛性。吊 裝后不允許產生永久變形，且不允許長期處于固定狀態。管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清掃干凈，管內 不得遺留任何雜物。管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設計要求，一般對管道傾 斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于 2/i000o在有傾斜度的管道上安裝水平位置的n型補償器時，補償器 的兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道傾斜方向一致。管道接口位置應符合下列要求： 管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不少于1 o o mmo 管子兩個接口間的距離
6、不得小于管子外徑，且不少于1 5 Ommo 管子接口不應布置在支吊架上，接口距離支架的邊緣不得少于5 0 mm,對于焊后需作熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍， 且不少于1 0 0伽。 管子接口應避開疏放水及儀表管等的開孔位置，一般距離開孔的邊 緣不得少于5 Omm,且不得小于孔徑。 管道要穿過隔墻、樓板時，位于墻、樓板內的管段不得有接口。管道連接中不得強力對口，管子與設備的連接應在設備安裝定位后 進行。管子或管件對口一般應做到內壁平齊，局部錯口不得超過壁厚的1 0%,且不大于lmm,外壁的差值不應超過薄件厚度的1 0%加linm, 且不大于4mmo管子和管件的坡口及內外壁10-15m
7、m范圍內的油漆、垢、銹等在對 口前應清除干凈，直到顯岀金屬光澤，對壁厚220mni的坡口，應視具 體情況檢驗是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，其錯口的 允許偏差為：當管子公稱直徑 lOOmm吋，為lmm。當管子公稱通徑100mm, 2mmoB.壓力管道焊接一般規定： 對焊接人員的要求：參加壓力管道的施焊人員，必須經過考試合格后，才能上崗施焊, 焊接檢驗人員應按壓力管道安全管理與監察規定，對焊縫質量進行 檢驗評定。 焊接材料的選用及要求：焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證。電弧焊選用：煤氣管道材質為 Q235選用E4303焊條、不銹鋼無縫鋼管(316L)
8、選用：不銹鋼焊條A022,焊接方法DN50以下的小管采用全氮狐焊的焊接工藝，DN50以上采用 氮狐焊打底電焊蓋面的焊接工藝。 焊接工藝試驗：工藝試驗應由理論水平較高，操作技能和實踐經驗比較強的合格焊工擔任。工藝試驗所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應與 工程實際相同。并按擬定的工藝方案進行，工藝方案的內容一般包括:點焊方法；預熱溫度；焊接層數；焊接道數；質量 檢驗項目和標準。 焊前準備：焊口的位置應避開應力集中區、避開支吊架；管道接口其中心線 距離管子彎曲起點不小于管子外徑。 焊接工藝：為保證根層焊接質量，無縫鋼管壓力管道采用鵠極氮弧焊打底,電焊蓋面的焊接工藝。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧
9、，試驗電源或焊接臨時支承物 等，管子焊接時管內不得有穿堂風；要在對口根部點固焊時，應與止式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝、焊工等要求相同。為減少焊接應力變形，直徑大于194mm的管子對接焊口應宜采取兩人對焊。施焊中應特別注意，接頭和收弧的質量、多層焊縫的接頭應錯 開，收弧時將熔池填滿，多層多道焊接時，應注意各層缺陷，經自檢 合格后，方可焊接次層，采用鉤極氮弧焊打底的根部焊縫，經自檢合 格后應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號、不銹鋼管用記號筆寫上焊工代號。 質量檢驗：焊接接頭的檢驗方法，范圍及數量，執行現場設備、工業管 道焊接工程施工
10、及驗收規范GB50236-98焊縫外觀質量：平焊加強高3mm,加強面高低差2mm,焊縫寬度比坡口增寬 2-6mm,焊縫咬邊深度0. 5mm,咬邊長度不得超過焊縫全長的10%,且 不為40mm。 無損探傷檢查進行無損探傷的焊縫應對每一個焊工所焊的焊縫按比例進行抽 查，在每條管道上最低不得少于一個焊口。若發現不合格者、應對被抽查焊口施焊焊縫按比例加倍探傷、 仍有不合格者，應對該管線上所焊的全部焊縫進行無損探傷。無損探傷不合格部位必須返修，返修后仍按規定方法進行復探 和擴探。六. 管道試壓1. 管道試壓（1）一般規定：管道試壓工作是件重要的工作，首先應做好準備及檢 查工作，準備工作包括試壓方案、撿漏
11、方法的確定及相應的試壓 機具、材料等。檢查工作包括技術資料是否齊全，管道的走向坡度、各類支架、法蘭、 螺栓、焊縫探傷、應設的盲板、壓力計等是否達到要求。試壓前不參與試驗的系統應以隔離加設盲板的部位應有明標記，管 道系統中所有開口應封閉。試壓時應用精度等級15級以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被 測壓力的1.5-2倍、一只裝在試壓泵出口，另一只裝在波動較小的木系統其他位置。（2）粗苯管和濃硫酸 設計壓力:IMPa 試驗介質：水 試驗壓力：lMPaX1.5=l5MPa七. 質量保證措施1.質量檢驗監督:系統認真執行我公司有關質量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建
12、立以項目經理為首的質量保證體系，負責工地的全面質 量管理工作，執行工地質量管理各級責任制，同建設單位質檢部門人 員密切合作，接受市質檢站監督指導，共同把關。確定這一工程為我公司創優質工程項目，工程一開始就訂立創 優的目標，以實際行動創優。工地設專職質量檢查員兩人，負責執行公司的質量管理職責， 可以對工地執行質量否決權，并對工地的工程質量、工作質量進行監 督檢查。2. 工藝質量控制系統過程控制按過程的監視和測量程序執行。確定管道的焊接為關鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯 性，能通過材質單（合格證）、驗收單、入庫單（或調撥單）、臺帳、 發料單等追溯到材料的原始狀態。通過施工日志、檢驗記錄、排版
13、圖、 鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質量監控人員針對本工程情況編制質量計劃，設置質量控制點, 在安裝中嚴格按質量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進 行質量控制。3. 材料質量控制系統加強對成品或原材料的質量管理，確保進貨產品的質量，對自 行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執行。工程所用的各種材料，均須具備材質證及合格證，否則不準入 庫發放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業管 道工程施工及驗收規范的規定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號 等實現。對于物資的試驗狀態的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃 線等五種標識牌來實
14、現。主要結構材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證， 必須在施工前做施工試驗），各種原材料試驗均需有甲方代表簽證的送 樣單。對于保溫材料應用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。4. 檢驗進貨檢驗施工現場所進材料、設備必須有材質單、合格證，質量符合要求, 否則不接收。材料員要登記進貨日期、名稱、規格、數量。過程檢驗施工技術員負責自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質量控 制點檢驗和質量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗最終試驗合格后，由項目總工或技術經理組織質量科等有關部門 和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。5 質量控制點的設置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無
15、損探傷管道試壓各項記錄壓力管道關鍵過程控制(10)管道標識八. 安全技術措施1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經理為主的 安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹 上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規章制度，對不安全因素 及時解決處理。(安保體系圖附后)必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統地學習各 項安全制度及操作規程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。工地設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各 種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一 票否決權。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非木崗
16、 位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術人員必須作出書面安全交底，班組長每 天上班前要有針對性地進行安全教育。2. 安全制度措施（1）所有職工都應加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的方 針。健立以班組長安全員為首的安全體系。（2）工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監督工作，對各種不安 全因素及時督促工地進行整改。3 施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。（3）電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線 不長于5 m,二次線不長于3 Om,二次線過路時穿管保護。用電設備
17、線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符 合安全要求，合格時才能投入使用。（4）手持電動工具應選用II類電動工具，并安裝額定動作電流不大 于1 5毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用I類工具時還 應作好保護接零。4 組合吊裝（1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對、焊接時一定要墊穩墊牢，還要采取加固措施。（3）的吊裝及場地窄小，安全技術保證措施要可靠詳盡。（4）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠（5）起吊時設專人指揮，當吊離地面一定高度時，停止起吊，觀察一 段時間看是否有異常現象，起吊過程中不和鋼架碰撞。（6）吊裝用鋼絲繩，要根據
18、被吊設備的重量選用，并經常檢查繩子的 磨損程度，不符合要求時及時報廢。（7）吊車臂下嚴禁站人。吊裝作業時，起重機的任何部位和被吊物的 邊緣與1 0 KV以下架空線路的邊線距離不得小于2m。嚴禁從高空向 下投擲物品、倒垃圾。（8）起重工必須持證上崗，并按標準信號指揮。（9）煤氣管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（10）吊裝時，現場不允許任何閑雜人員進入，并派專人巡視檢查， 吊裝指揮的位置必須是各吊車司機均能清晰見到的。（11）吊裝時，應注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承 受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5. 高空作業（1）煤氣管道、粗苯、硫酸管安裝多數為高空做業，做業人員
19、必須止 確配戴安全帶。上下交叉作業為險性比較大，施工人員必須正確配戴 安全帽。（2）攀登所用的梯子，結構上必須牢固可靠。梯腳底部應堅實，不 得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75 5為 宜，踏板上下間距以30mni為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，改 革必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下梯子時，必須 面向梯子，且不得手持器物。（3）所有高空作業人員，尤其臨邊作業人員必須系好安全帶。（4）高空作業時所用工具一定要放在工具袋內，防止落物傷人。（5）所有高空作業人員一定要穿防滑鞋。（6）高空使用汽焊時一定注意防火，嚴禁防腐涮油者進入施工區。（7）高空作業使用的木腳手板不
20、得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應達 到要求。（8）高空作業前不得喝酒。6. 安全用電技術保證措施（1）電氣安全三級保護聯網設備原則（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到 各單機開關箱的距離均不得大于30mo開關箱距用電設備距離應掌握在 3m內。（3）施工現場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設開關或熔斷器， 且單獨敷設，不作它用。（4）實施現場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應防護措施。（5） 普及安全用電常識。（6）現場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實行歸口責任管理。7. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆 措施。（2）可燃氣瓶與助燃氣瓶安全距離大于5叫與作業點距離大于1 0嘰 對于油漆等易燃物品單獨設庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。
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