1、目錄1、工程概況.1 2、編制依據.1 3、施工準備.1 4、施工程序.2 5、主要施工工藝.2 6、儀表試驗程序.8 7、儀表試驗方法.10 8、施工機具使用計劃.13 9、勞動力計劃.14儀表安裝施工方案1、工程概況本工程由甲醇、脫硫、鍋爐三部分組成。甲醇標段包括壓縮、精餾、脫碳、變換、合成、精脫硫；脫硫標段包括脫硫、罐區、循環水站。儀表工程范圍大，工藝復雜多樣，檢測、控制系統多，防護、防爆等級要求不同；一次儀表種類繁多，控制系統大部分由DCS 顯示控制（除脫碳用 PLC顯示控制，循環水站由常規儀表顯示控制）。在每一部分分別設有一個操作室，現場一次儀表的信號傳到操作室經過處理后由現場控制站

2、、上位機來控制、監視操作、打印報表等；同時各個操作站的信號由通信總線傳輸到工程師站實現集中監視、操作和管理。2、編制依據2.1自動化儀表施工及驗收規范GB50093-2002 2.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50171-92 2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 2.4工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93 2.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 2.6 有關設計圖紙和技術文件3、施工準備3.1 建立施工組織機構，配置落實各崗位人員。3.2 技術準備：技術資料準備、建立質量保證體系，安全施工。3.3 物資準備：提出施工

3、主材、消耗材料計劃。3.4 施工機具及標準儀器準備：提出機具、標準儀器計劃。3.5 制定施工計劃：制定施工進度計劃。3.6 施工暫設：施工現場按總平面圖布置、建立暫設，如辦公室、庫房、預制場、臨時電源等。4、施工程序材料、設備進場檢驗取源部件安裝支架制作安裝橋架安裝電線、電纜保護管敷設電線、電纜敷設電纜頭制作脫脂保護儀表管道、支架的安裝儀表單體調節儀表設備安裝儀表盤內配線、接線防爆及接地回路及系統試驗交接驗收5、主要施工工藝針對本工程工作量大時間短的特點，要時刻熟悉施工現場情況以及其他專業的施工進度，以便更緊密地和其他工種配合交替施工，順利地按期交工。5.1 取源部件的安裝設備上的取源部件在設

4、備制造的同時安裝，管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝，在設備和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，取源部件安裝完畢后應隨同設備和管道進行壓力試驗。儀表測點的開孔及取源部件的取定，要按設計要求，根據流程圖中的測點和設備、管道閥門等相對的位置，測孔應選擇在管道的直線端上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質（空氣、水蒸氣、水、氮氣、粗甲醇、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安裝。5.1.1溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應

5、與管道軸線垂直相交，取源部件裝置端部不應伸入管道內壁；取源部件需要安裝在擴大管時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規定，當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓部件應在測溫元件的上游。5.1.2壓力取源部件的安裝位置應選在介質(水、精粗甲醇等)流束穩定的地方，取壓裝置端部不應伸入設備或管道的內壁，當檢測溫度高于 60的液體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U 形冷凝彎，在砌筑體上安裝取源部件時，取壓管周圍應用耐火纖維塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。5.1.3流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計規定，并符合產品技術文件的有關要求，在規定

6、的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔、無凹坑和凸出物。5.1.4液位取源部件的安裝位置，應選在液位變化靈敏且不使檢測元件受到液體沖擊的地方，靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離進、出口。5.1.5分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。5.2 支架的制作與安裝制作支架時，應將材料矯正、平直，制作好的支架應牢固、平正。支架安裝應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀、間距均勻。5.3 橋架的安裝橋架安裝前應進行外觀檢查，橋架的安裝應橫平

7、豎直、排列整齊，橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間，槽與槽之間、槽與儀表盤、柜、箱之間，槽與蓋之間的連接處應對合嚴密，槽的端口宜封閉，橋架應有排水孔。5.4 保護管的安裝保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊，鋼管的內壁、外壁均應做防腐處理。當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應在中間加拉線盒，保護管的兩端管口應密封，保護管與檢測元件或就地儀表應用金屬撓性管連接，并應設防水彎，與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，保護管應排列整齊、固定牢固。5.5 電纜、電線的敷設敷設電纜應合理安排，不宜交叉，固定松緊適當；電源線和信號線應

8、用金屬隔板隔開。電纜敷設后，兩端應做電纜頭。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設，對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。、5.6 電纜頭制作制作電纜時，絕緣帶應干燥、清潔、無褶皺，層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣層；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。5.7 脫脂與防護有明顯銹蝕的管道部位，應先除銹再脫脂，易拆卸的儀表、控制閥和管件在脫脂時，應將需脫脂的部位、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應為12h，不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應小于2h，管子脫脂可采用在脫脂槽內浸泡的方法，浸泡時間應為 11.5h，

9、采用擦法脫脂時，應使用不易脫落纖維的布或絲綢，不應使用棉紗，脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組件必須密封保存，并加標志，安裝時嚴禁被油污染。采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高，必須一致。碳鋼儀表管道支架、儀表設備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結構和部位，當其外壁無防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。儀表管道焊接部位的涂漆，應在管道系統壓力試驗后進行。儀表絕熱工程施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格后及防腐工程完工后進行。蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱系統之間不應串聯連接，伴管的積液處應有排掖裝置；伴管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮，接氣點應

10、在蒸汽管的頂部。5.8 儀表管道、支架安裝本工程儀表管道大部分都采用不銹鋼材料，安裝前應將內部清掃干凈，需要脫脂的管道應經脫脂檢查合格后再安裝；管道連接時，其軸線應一致，成排安裝時，應排列整齊，間距均勻一致。供氣氣源管要進行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗，要求較高的供氣質量。氣源系統的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口應在干管的上方。本工程供氣管采用的是不銹鋼材料，取自就近的工藝儀表空氣管線，無縫鋼管與閥門間的螺紋連接采用加厚短管并現場攻絲，管道連接采用對焊式，焊接時焊渣不應落入管內，管件與管線以壓墊式密封，氣動管道采用卡套式接頭連接。5.9 儀表設備安裝直接安裝在

11、管道上的儀表，宜在管道吹掃后、壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。5.9.1測溫裝置的安裝本工程測溫元件主要為雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、安裝時應按設計要求安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應裝在管道和設備的死角處。溫度計插座的材質應與主管道相同。5.9.2 壓力儀表的安裝壓力儀表主要有壓力變送器、差壓變送器、不銹鋼壓力表、氨用壓力表，就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上，測量壓力的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。5.9.3 流量儀表的安裝流量儀表有

12、差壓流量計、一體化智能孔板流量計、電磁流量計、V 形錐流量計等，流量儀表安裝時必須保證其前后直管的長度，方向與工藝介質流向吻合。節流件必須在管道吹洗后安裝，安裝方向必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面、孔板的銳邊應迎著被測流體的流向。差壓計或差壓變送器正負壓室與被測管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。電磁流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地。5.9.4物位儀表安裝物位儀表主要有電容液位變送器、差壓變送器、光柱指示報警儀等，用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。罐區裝車

13、站的報警變送器要按設計要求既要靠近泄漏源，又不影響交通的位置安裝。5.9.5機械量儀表安裝鍋爐房輸煤系統有電子皮帶秤，皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應符合產品技術文件的規定，秤架應安裝在皮帶張力穩定，無負荷沖擊的位置。5.9.6 分析儀表的安裝氣體檢測器應安裝在檢測氣體密度穩定，具有代表性的地方。安裝位置應根據氣體的密度確定，當密度大于空氣時檢測器應安裝在距地面200300mm 的位置，當密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。5.9.7 執行器的安裝執行機構應固定牢固，連桿在全開、全關范圍內傳動靈活平穩，操作手輪便于操作；控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護；氣動執行機構的信號管應

14、有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作；電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應按設計說明書規定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。5.9.8 儀表盤（箱、柜）、保護（溫）箱的安裝應固定牢固，整齊美觀。垂直安裝允許偏差為3mm,水平安裝允許偏差為3mm。保護（溫）箱安裝時應盡量靠近所連接的儀表。5.10防爆及接地罐區、精餾、合成、壓縮、脫碳工段設計為級爆炸危險環境場所，為確保設備、人身安全，此場所所選儀表均應符合防爆要求。防爆儀表引入電纜時，應用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封。本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽敷設時，應用接地的金屬隔板隔離；儀表盤、箱、柜內的本質安

15、全電路敷設配線時，應與非本質安全電路分開，采用匯線槽或綁扎固定。用電儀表的外殼，儀表盤、箱、柜和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V 的就地儀表、開關等，當設計無特殊要求時，可不做保護接地。儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。6、儀表試驗程序在儀表安裝工程中，儀表試驗工作是其中重要一環。對一個施工項目來講，儀表試驗程序一般分四步進行，即試驗前準備儀表的單臺校準和試驗儀表回路試驗和系統試驗配合試車、（系統投用）開車。6.1 試驗前的準備工作根據施工現場實際情

16、況應有儀表試驗間；審閱施工圖，提出相應的能滿足試驗要求的標準儀器、名稱、量程、型號、數量，確定試驗用表格；提出試驗用材料計劃；配備齊全試驗用工具等。6.2 單臺儀表的校準和試驗儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。6.2.1儀表外觀檢查內容及要求銘牌及設備的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求。無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求。端子、接頭、固定件應完整，附件齊全。合格證及鑒定證書齊備。6.2.2儀表試驗調整后應達到下列要求基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差

17、。變差應符合該儀表精度等級的允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的/。指針在整個過程中應無抖動、摩擦和跳動現象。電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后留有再調整余地。數字顯示表示無閃爍現象。6.2.3不具備試驗條件的特殊儀表(如分析儀表),可不做精度試驗.6.2.4 儀表試驗合格后,應及時填寫試驗記錄,要求數據真實、字跡清晰，并由試驗人、質量檢察員、技術負責人簽名，注明試驗日期，表體貼上試驗合格標簽（帶有位號），存放于專用庫房，并應有嚴格的領用制度。6.2.5經試驗不合格的儀表，施工單位會同監理、業主等有關人員檢查，確定后退庫處理。6.3 回路試驗和系統試驗。6.3.1儀表設備全部安裝完

18、備，規格型號應符合設計要求。6.3.2取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格。6.3.3氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密試驗合格。氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔干燥壓力穩定的儀表空氣。電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確、牢固、良好。接地系統完好，接地電阻符合設計要求。電源電壓、頻率、容量符合設計要求。總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求。試驗人員熟悉圖紙及系統工作原理，配備足夠調試儀器和通信聯絡工具。施工人員會同監理、業主、工藝操作人員共同進行試驗，并做好試驗記錄。6.4 試車、開車當設備全部安裝就位，管道全部安裝結束

19、并經系統吹掃、試壓完畢，儀表回路試驗和系統試驗完畢，可開通投入運行，即進入試車階段。7、儀表試驗方法7.1顯示儀表試驗方法單臺儀表校準和試驗點數一般規定不得少于5點，并要求均勻分布在測量范圍的整數刻度線上。常用的試驗方法有兩種。7.1.1信號比較法用可調信號發生器向被較和標準儀表加同一信號，將被較儀表的示值與標準儀表的示值進行比較，求出各點示植誤差。7.1.2直接試驗法用標準儀器直接給被校儀表加信號，通過標準儀器的實際信號示值與被校儀表的檢定點所對應的標準真值相比較，然后求出被校儀表該檢定點的誤差。7.2 壓力儀表試驗方法7.2.1按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不

20、得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩，無遲滯、搖晃現象。7.2.2校準點應在刻度范圍內均勻選取，不得少于 5 點，真空壓力表的壓力部分不得少于 3 點，真空部分不得少于2 點。7.2.3輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。7.2.4壓力表校準合格后應加鉛封及標識。7.3 流量儀表的試驗方法除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應有出廠合格證及試驗合格報告。當合格證及試驗報告在有效期內可不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳或氣遠傳轉換器應作模擬試驗。7.4 液位儀表試驗方法電容式液位開關檢查時，

21、使用 500V 兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應大于10M。調整門限位電壓后，使物料開關處于翻轉的臨界狀態。將探頭插入物料后，狀態指示燈亮，輸出繼電器應動作。7.5 調節閥試驗方法7.5.1調節閥應進行氣密性試驗，將0.1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5min 內，氣室壓力不得下降。7.5.2調節閥應進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不得少于 3min，且不得有可見的泄漏現象。7.5.3事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行泄漏試驗，試驗時按設計或產品說明書規定進行。7.6 在線分析儀表應按說明書進行試

22、驗。7.7 檢測調節系統試驗方法7.7.1在系統的信號發生端輸入模擬信號，檢查系統誤差，其允許誤差值應按下式計算：B=（A1）2+（A2）2+（An）2 其中：B檢查系統的系統誤差A1、A2。An系統內單元儀表允許誤差7.7.2 當系統的誤差超過上述規定時,應單獨調校系統各單元儀表,檢查線路或管路。7.7.3系統校驗點不得少于0、50%、100%三點。7.7.4 檢測、調節回路有PLC、DCS 和一次表組成時，系統試驗用的標準表精度應不低于系統誤差值。7.7.5熱電阻測溫系統試驗，應拆下熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行試驗。7.7.6熱電偶測溫系統試驗，應拆

23、下熱電偶端子上的補償導線，將毫伏信號發生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行試驗。7.7.7壓力、壓差系統試驗，用壓力試驗器或氣動定值器向變送器輸入信號。7.7.8其他類型儀表應從現場端輸入相應的信號進行系統試驗。7.8 調節系統的試驗方法7.8.1按設計規定檢查調節器及執行器的動作方向。7.8.2在系統的信號發生端給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、手動的輸出保持特性以及自動和手動操作的雙向切換性能。7.8.3用手動操作機構的輸出信號檢查執行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，則連同閥門定位器一起檢查。7.9 報警系統試驗方法7.9.1根據線路原理圖，繪出系統的因果關系動作狀態表。

24、7.9.2 在外部線路不接入的情況下，對儀表盤內部各儀表進行動作狀態檢查。7.9.3在全部線路接通的情況下，從現場端輸入相應的模擬/數字試驗信號，按動作狀態表進行試驗。7.10連鎖保護系統試驗方法、7.10.1 連鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可靠。7.10.2 機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等連鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動連鎖試驗，機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求。7.10.3 大型機組的連鎖保護應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行試驗。7.10.4電動機驅動的機組啟動、停車試驗時，應切斷電機的動力供電線路，采用接觸器的吸合與釋

25、放模擬機組的啟動、運行、停車。7.10.5 程序控制系統（PLC）的試驗根據工作原理圖，列出每個程序的運行時間，執行元件（電磁閥等）的動作狀態及聲光信號，在程序運行中，對每一程序過程進行檢查，執行元件的動作狀態、聲光信號、程序時間均應符合設計要求，動作必須準確可靠。8、施工機具使用計劃9、勞動力計劃序號工種人 數日期備注1 儀表工2025 2006.3.102006.5.31 2 電焊工23 2006.4.12006.5.31 序號名稱數量序號名稱數量1 直流電焊機2 11 焊條烘干箱1 2 套絲切割機1 12 水鉆1 3 彎管機1 13 磁力鉆1 4 開孔器3 14 手拉葫蘆1 5 手壓水泵1 15 臺式砂輪機1 6 角向磨光機2 16 無油潤滑壓縮機1 7 臺鉆2 17 對講機3 8 手電鉆3 18 兆歐表2 9 手槍鉆2 19 調節閥試驗臺1 10 沖擊電錘2 20 往復鋸3