1、巨野縣一中行政綜合樓基礎及主體混凝土施工方案編制單位：巨野縣第三建筑安裝公司編制日期 ： 二 00 一年十二月一、編制依據：1. 施工圖紙2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20023. 施工組織設計二、工程概況：1. 建筑規模本工程建筑面積19299.87m2，地上 9 層，地下 1 層；建筑高度： 38.40m。2. 結構類型：框架剪力墻結構3. 墊層厚度： 100mm，砼強度等級 C204. 底板厚度： 1200mm，砼強度等級 C405 墻體：地下室墻厚200mm，砼強度等級 C40、抗滲等級 P6C 0.00 以上內墻厚 200mm，外墻厚 250mm。砼強度等級：

2、19 層砼強度等級 C406. 梁、板：砼強度等級1 9 層砼強度等級 C40頂板厚度： 地下一層頂板厚度300mm，地下一層頂板厚度180mm。其它 100mm、130mm7. 基礎形式：筏板基礎三、施工部署：本工程采用商品混凝土， 墻柱、頂板梁分兩次澆灌， 采用泵送?；A 5層使用汽車泵澆灌， 5 層以上結構混凝土采用HBT-80型地泵澆筑，泵管隨結構施工同步升高，遇頂板用架子管頂牢并加固，泵送混凝土最大高度為 91.8m。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員

3、跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。四、施工方法；（一）準備工作：1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門進行講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（二）

4、主要措施：1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施， 必須確保 20 年內不發生混凝土堿集料反應損壞； 澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、 堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。 為保證混凝土的緩凝時間達到 4-6h ，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。（三）施工順序：1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗的

5、一般要求：本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串桶或斜槽下落， 混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作

6、用半徑的 1.5 倍（50 棒應為 52.5cm，取 50cm；30 棒應為 40.5cm，取 40cm）。振搗上一層時插入下層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3. 墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后用鐵抹子壓光，等砼初凝后灑水養護。4. 底板澆筑：4.1 底板澆筑時，為保證底板的整體性，混凝土需一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。4.2 底板砼標號 C40，坍落度 18

7、20mm，要求使用水化熱較低的砼，并摻入膨脹劑，防凍劑，減水劑，以保證底板各性能指標。4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.4 底板和梁同時澆筑時必須確保二次振搗。5剪力墻及柱剪力墻墻板及與墻相連的柱澆筑，內外墻同時澆筑，采取分層分段循環澆筑法，分 2 組作業，繞周長循環轉圈進行，周而復始，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時分層高度一般為50100cm，重點對轉角、門洞口、管線預留洞，連梁與暗柱交接處等鋼筋稠密的地方多方振搗，并派專人跟隨澆筑進度，隨時敲擊模板檢查混凝土的密實程度，混凝土澆筑由專人負責，振搗人員固定。因剪力墻最大厚度僅250mm，除去鋼筋保護層及鋼筋尺寸后，鋼筋網片實際間

8、距僅與直徑 120mm的混凝土輸送泵端頭軟管相差不大， 故泵端頭軟管無法進入墻內，澆砼時，剪力墻上口位置要按設用鐵皮制作的流槽板。剪力墻及柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面混凝土找平。剪力墻砼澆筑至其上部樓板的板下標高處，柱澆筑至其上部梁的梁下標高處。墻柱澆筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆蓋并灑水養護，澆筑58h 后用鋼絲刷清理鋼筋上的掛漿，1012h 后進行接茬部位的鑿毛。墻、柱模板拆除后應及時灑水養護，當墻、柱面無法灑水養護時，要涂刷砼專用養護液。6樓板、梁及樓梯梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法施工，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板

9、底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁、柱節點鋼筋較密時，要用小直徑振動棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器或振動棒垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器在砼上的拖拉速度為每分 45m，兩次振動的搭接寬度要大于 5cm。板砼澆筑振搗完畢后以 50 線拉線檢查樓板上標高，用 2m長鋁合金及木抹子抹平，然后用塑料薄膜覆蓋，澆筑樓板砼時不允許用振動棒鋪攤砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆蓋。樓梯砼澆筑時要特別注意欄桿預埋鐵安放位置準確，不能

10、遺漏。砼澆筑后 12h 內要開始灑水養護，養護時間要不少于 7 晝夜，每天澆水次數以保持混凝土有足夠的濕潤狀態為原則。7、泵送混凝土要求：泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工

11、縫。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土散落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止

12、時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場地，及時進行妥善處理。泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞。五、質量標準：1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大

13、于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看模、看筋。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m 刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸

14、允許偏差和檢驗方法：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法基礎15軸線獨立基礎10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高10經緯儀或吊線、鋼尺檢查度5m全高（ H）H/1000 且 30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中+25，0鋼尺檢查電梯心線井井筒全高（ H）垂直H/1000 且 30經緯儀、鋼尺檢查度表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋預埋件10設施預埋螺栓5中心鋼尺檢查線位預埋管5置預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

15、的較大值。六、季節性施工：1、冬期施工：采用綜合蓄熱法施工，一層塑料薄膜和二層草袋保溫。2、雨期施工：按進度計劃安土澆筑工作做好如下規定；攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨

16、搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。七、安全措施：1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統和安全閥不得任意調整，蓄能器只能

17、沖入氮氣。9、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及沙石粒。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求：作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。插入式

18、振搗器軟插的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎； 操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固， 電源線必須固定在平板上， 電器開關裝在把手上。作業人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套

19、。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設備使用安全要求：泵送設備放置離建筑物邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上， 在垂直管架設的前端裝置長度不小于 10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上

20、端裝置排氣閥，以利排氣。沙石粒徑、水泥標號及配比按原廠規定滿足泵機可泵性要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱蓄滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當

21、布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續作業，必須暫停時每隔 5-10min （冬季 3-5min ）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。砼澆筑時，要特別注意對鋼筋的保護。墻、柱鋼筋不得隨便彎折、晃動，樓板澆筑時必須搭設專用人行道及操作平臺，施工人員不得在鋼筋上操作。砼2強度在達到 1.2N/mm 前，施工人員不得在其上踩踏或安裝模板。