1、一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、編制依據第四條對澳供水管道工程施工圖 。預制混凝土管樁 （10G409）。建筑樁基技術規范 （ JGJ94-94）及有關國家規定。鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）。施工現場臨時用電規范(JGJ46-200 。工程測量規范 (GB 50026-2007) 。十四、工程概況（一）工程概況第四條對澳供水管道工程-擴建洪灣泵站位于洪灣泵站西南側，東側為果園，西側為洪灣泵站廠區內道路，北側為果園及球場， 南側為洪灣泵站進水前池（東南走向）。場地用地面積約為1720 平方，建泵房、吸水池及進水渠。第四條對澳供水管道工程-擴建洪灣泵站配電

2、房基礎，根據地質鉆孔揭示，地層中有較厚的淤泥層，配電房基礎采取預應力管樁基礎，管樁采用AB 型400mmPHC 管樁（厚壁 95cm），兩樁和三樁承臺形式。管樁采用靜壓樁施工工藝設計終壓值1550KN，復壓 3 次，穩壓 510 秒。（以試樁后各方確定的參數為主）本工程的總樁數30 根，單樁豎向承載力特征值700KN ，設計樁長約 24m。設計為摩擦端承樁，樁頂標高0.85m，樁端持力層為全風化或砂質粘性土。（二）工程特點 場地比較平坦，能滿足施工要求。 必須參照地質資料合理配樁及控制好收錘標準。 施工工期短，需合理安排施工流水作業。（三）工程地質條件2、工程地質及場地水文地質條件場區上覆土層

3、主要為第四系全新統人工填土層（ Q4ml）、第四系全新統海陸交互相沉積層（ Q4mc）、第四系上更新統河流相沖積層（ Q3al）及殘積層（ Qel），下伏基巖為中生代燕山期第三期花崗巖（ y3）。根據其成因類型、巖性和狀態自上而下可劃分為：(1)-1 雜填土：雜色、灰褐色、褐黃色、褐紅色等，稍濕，松散，局部稍壓實，主要由粉質粘土，碎石，砂土等組成；(1)-2 素填土：雜色、褐黃色、褐色等，稍濕，松散，局部稍壓實，主要由砂質粘性土、粉質粘土和砂土組成；(2)-2 淤泥：灰黑色、深灰色、灰色，飽和，流塑，土質柔軟，具腐臭味，普遍夾薄層粉砂；(2)-3 中、粗砂：黃灰色，黃褐色，深灰色，灰白色等，稍

4、濕，松散，顆粒不均勻，局部含少量粘性土；(3)-1 粉質粘土：褐黃色、褐紅色、灰黃色、淺灰色、灰白色、磚紅色等，可塑，土質不均勻，具砂感，局部可見鈣質、鐵錳質小結核和少量石英礫；(4)-1 可塑砂質、礫質粘性土：褐黃色、紅褐色、土黃色，可塑，土質不均勻，遇水易軟化崩解；(4)-2 硬塑砂質、礫質粘性土：褐黃色、褐紅色、灰白色等，硬塑，土質不均勻，遇水易軟化崩解；(5)-1 全風化帶：褐黃色，巖石風化強烈，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化崩解；(5)-2a 強風化帶：褐黃色、灰白色、灰色等，巖石風化強烈，巖芯主要呈堅硬土柱狀，遇水易軟化崩解；(5)-3 中風化帶：灰色、褐黃色、青灰色、灰白雜灰黑色斑

5、點等，巖石裂隙發育，巖芯較破碎，多呈510cm 扁柱狀夾 35cm 碎塊狀，偶夾1015cm 短柱狀，強度較高，局部夾微風化花崗巖；(5)-4 微風化帶：灰色、青灰色等，中細粒花崗結構，塊狀構造，巖石裂隙稍發育或不發育，巖芯呈 2535cm 長柱狀，巖質新鮮，致密堅硬，錘擊聲脆，強度高；越流補給。（4）、水文地質條件場區地下水類型主要有上層滯水和孔隙潛水、承壓水及基巖孔隙裂隙承壓水。1）上層滯水：第四系人工填土層厚度大，結構較疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態受季節降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。2）孔隙潛水、承壓水：場區第四系全新統及上更新統沖積砂層透

6、水性良好，含孔隙水，主要為承壓水，部分地段砂層直接位于填土層之下，則為潛水。孔隙水主要接受降雨或地表水的滲入補給和上游地下水的側向補給。3）基巖孔隙裂隙承壓水： 基巖強 中風化帶孔隙裂隙發育， 含孔隙裂隙承壓水，但含水量不大。地下水主要靠大氣降水的滲入補給和上覆孔隙十五、施工前的準備工作為了使工程能順行進行，施工前要作好下面的各項準備工作：1. 材料準備（ 1）根據施工組織計劃、施工預算工料分析，現場項目材料員負責組織材料進場和提供。（ 2）預制管樁其規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并應有出廠合格證明。（ 3）接（駁）樁用的焊條（ E43 焊條），其型號、性能必須符合設計要求和有關

7、標準的規定，并應有出廠合格證明。（ 4）鋼板或角鋼的材質（ Q235）、規格應符合設計要求。且應有質保書或檢驗報告。2. 技術準備（ 1）按圖紙布置進行測量放線，定出建筑物軸線，再定出樁中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面， 每一個樁位打一小節木樁； 并測出每個樁位的實際標高，場地外設 2-3 個水準點，以便隨時檢查之用。（ 2）檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機附近，不合格的樁不能運至現場。（ 3）檢查壓樁機設備及起重工具性能及完好程度；施壓前在樁身上劃線標尺寸，以便能觀測樁身入土深度。（ 4）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、

8、操作規程和安全措施的交底。（ 5）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。（ 6）正式施工前必須先壓試驗樁，以確定樁長和貫入度等各種參數值并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。（ 7）開工前應組織相關施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及答疑工作。現場對施工人員做好技術及安全生產的交底。3. 現場作業條件準備（ 1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于 10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（ 2）按照平面布置圖做好管樁堆放場和倉庫的位置布置，確認人員做好準備收料記帳和保管。（ 3）現場提供不小于 130kW 的

9、電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照明采用 1.5kW 的碘鎢燈。（ 4）樁的堆放應符合下列要求1） 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉，排水良好。2） 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。3） 同樁號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過兩層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。4. 施工機具、人員投入（ 1）機械安排序號機械名稱規格型號數量單位機械性能狀況1壓樁機YZJ1801臺良好2電焊機

10、PRO-AVTO500LR2臺良好3割樁機自制1臺良好4配電箱250A1個良好（ 2）樁分項工程施工隊伍人員安排序號崗位名稱人數序號崗位名稱人數1施工負責人1 人6安全員1 人2樁隊技術負責人1 人7壓樁工2 人3施工員（測量員）1 人8電焊工2 人4質檢員1 人9電工1 人十六、施工管理體系1. 管理人員安排本工程常務事務管理按照 總體施工組織設計 中的工程管理架構進行日常管理，對于 “靜壓樁基礎”分項工程 ，對于其具體的施工管理分工如下表：姓名擔任分項項目職務職責范圍項目經理負責協調全面管理項目副經理協助經理協調項目管理技術負責人負責技術管理工作保管員材料及設備的保管施工員負責現場施工管理

11、測量員負責工程測量、放線工作質檢員負責質量檢查材料員負責材料驗收機械員現場機械管理資料員資料的整理、收發安全員安全施工及安全檢查2. 崗位職責（ 1）項目經理主要負責全面管理工作，及協調內外、各分項工程間的關系。（ 2）項目副經理全面負責樁工程施工過程中的現場管理，具體管理各項事務， 認真履行工程合同。熟悉公司的質量體系文件，抓好施工現場組織管理， 貫徹落實國家及地方的標準規范。（ 3）技術負責人1） 全面處理施工中的一般技術問題。2） 組織圖紙會審，編制關鍵施工工序、施工方法及技術措施，熟悉機械設備的一般性能與管理。器具的管理。3） 組織現場工程例會，協助解決各專業施工中提出的問題，獨立處理

12、工程一般質量、安全事故、保證工程進度的正常進行。（ 4）施工員1） 組織現場施工，合理安排各工序。2） 處理一般的工程技術問題，監督安全、質量、工期。（ 5）質檢員1） 按照設計與規范要求對工程質量進行檢查。2） 根據規范整理檢查數據，評定質量等級。（ 6） 安全員1） 針對施工現場的安全狀況提出防范措施、隱患整改方案及有關安全的技術措施。2） 按計劃組織安全生產、負責處理安全事故和安全隱患。參與制訂防止傷亡、火災事故和職業危害的措施。（ 7）材料員1） 按施工總計劃的要求，為施工生產配備各種材料。2） 根據外觀質量判定常用材料是否合格。（ 8）保管員1） 按照材料管理有關規定，正確進行材料的

13、存放，并能對堆放材料作出正確清楚的標識。2） 根據外觀質量判定常用材料是否合格。（ 9）機械員1） 對施工現場的機械進行正確的使用維修和保養。2） 負責排除施工過程中出現的一般機械故障。（ 10）測量員1） 負責施工的放線。2） 負責測量器具的送檢、比對。（ 11）資料員負責工程技術資料的管理、收發、登錄、分類、歸檔、維護。十七、施工進度計劃根據本工程的巖土工程地質情況以及我公司所配備的施工機械設備和以往的施工經驗按設計樁長， 我們平均 每臺樁機每天 16 小時約可完成 11 根，同時考慮到機械的維修保養以及天氣的不利因素等在內，我們可以在 3 個日歷天內完成本工程的管樁施工任務。 （詳見附件

14、 1）具體開工時間以現場具備開工條件為準。施工工期（天）時間012345678施工項目施工1準備靜壓3管樁4 退場十八、樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、 降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳見附圖2樁機行走路線圖。十九、施工工藝本工程換填 2 米厚粘性土，粘性土分層碾壓密實，場地換填后標高1.7 米，送樁深度 2m（或按設計要求），即先進行樁基施工后再開挖泵站基坑。1. 工藝流程（壓力表等機具檢測）測量定位樁機就位底樁就位、對中和調直壓樁接樁再壓樁再接樁壓至持力層收錘驗收（下一樁位）。2. 靜壓預制樁操作工藝（ 1）合理確定壓樁順序。由于本工程工期緊，根據統籌考慮，具

15、體施工流向見后附圖。（ 2）垂直控制：管樁吊入樁機后通過上下雙梁定位壓樁，先粗平主機室內的平水儀后， 地面上的指揮員和記錄員用吊線在兩垂直方向反復對比， 校正樁的垂直度。（ 3）定樁位：以樁位上的測放點 （鋼筋頭）為中心，用圓木板心對中樁位，畫圓圈于地上，樁入土時， 樁周邊剛好與圈邊重合， 利用樁機的沿十字軸線運行的特點快速對準樁位，樁機對中時可同時進行縱橫移動或回轉。（ 4）壓樁：靜壓沉樁是通過機上的自重利用液壓結構將樁壓入地基土中，達到設計承載力的 2 倍。樁尖部分刺入土體使其產生沖剪破壞， 且伴隨發生沿樁身土體的剪切破壞和對樁周土進行排擠， 引起地基土側向應力增加， 故在密實沙層中，壓到

16、一定深度后， 阻力增大到一定程度后就難以繼續壓入， 但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產生巨大的水壓力，破壞土體結構，使樁周土體抗剪強度大幅度降低， 產生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動磨擦，故能將樁送入很深的土層中。（ 5）接樁：當樁頂被壓至距地面約 1 米，可根據配樁長度要求，吊放第二節樁駁接，盡可能達到或接近設計樁長的要求。 本工程用二氧化碳保護電焊接樁法，要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，節點彎曲矢高不得大于 0.1%樁長且不大于 20mm，焊接時要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點焊固定， 再由兩焊工同時分別由該點同向焊

17、接。 焊接完畢檢查滿焊，不得出現夾渣或氣孔等缺陷。（ 6）送樁：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，壓樁速度一般控制在0.03 至 0.05m/s 左右，緩慢地把樁送到要求的深度。（ 7）施壓過程中， 應隨時注意保持樁的軸心受壓， 若有偏移，要及時調整，控制壓樁速度按上點要求（一般控制在左右）。（ 8）終壓：樁端進入持力層時 ,即進行終壓， 壓入力為 1550KN ，復壓 3 次，穩壓時間 510 秒。按設計要求 ,測定其最后各次終壓時達到設計要求即可收樁 ,然后樁機進行卸荷 .（ 9）當樁壓至設計要求時，按規范要求持荷，檢查下沉量是否達到設計要求，并做好詳細施工記錄，

18、請現場監理工程師進行隱蔽驗收。（ 10）若管樁達到設計要求后高出地面壓不下去時，用截樁機將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準備。二十、工程質量標準及控制措施1. 一般規定 樁位的放樣允許偏差如下：群樁： 20mm。 壓入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁）的樁位偏差，必須符合下表規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角） 。預制樁樁位的允許偏差 (mm)項項目允許偏差1樁數為 13 根樁基中的樁1002樁數為 416 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長樁數大于 16 根樁基中的樁3最外邊的樁1/3 樁徑或邊長中間樁1/2 樁徑或邊長注：1.當樁頂設計

19、標高與施工場地標高相同時， 或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2.當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對壓入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖至設計標高后，再做最終驗收。3.工程樁應進行承載力檢驗。 對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不少于總數的1%，且不應少于3根，當總數少于50 根時，不應少于2 根。4.樁身質量應進行檢驗。抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于 10 根；檢驗數量不應少于總樁數的10%，

20、且不得少于10根。每個柱子下承臺不得少于1 根。2. 預應力管樁質量標準預應力管樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值單位數值主控項1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范2樁位偏差見上表目3承載力按基礎檢測技術規范成品樁質量：外形表面平整，顏色均勻，掉角深度 10mm，蜂窩 面 積 小 于 總 面 積10.5%見 GB50202-2002 規范外形尺寸表強度滿足設計要求2硫磺膠泥質量（半成品）設計要求一般項電焊接樁：焊縫質量見 GB50202-2002 規范目表電焊結束后停歇時間min1.03接樁硫磺膠泥接樁：膠泥min2澆注時間澆注后停歇時間min74電焊條質量設計要求5壓樁壓力（設計有要求

21、時）%5檢驗方法按基樁檢測技術規范用鋼尺量按基樁檢測技術規范直觀見 GB50202-2002 規范表查產品合格證或鉆芯試壓查產品合格證或抽樣送檢見 GB50202-2002 規范表秒表測定秒表測定秒表測定查產品合格證書查壓力表讀數6接樁時上下節平面偏差mm10用鋼尺量接樁時節點彎曲矢高1/1000用鋼尺量， l 為兩節樁長7樁頂標高mm50水準儀注： 1. 靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。2. 施工前應對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現場堆放）做外觀及強度檢驗， 接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也應進行檢查。硫

22、磺膠泥半成品應每100kg 做一組試件（ 3 件）。3. 壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做 10% 探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。4. 施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。3. 預制樁壓樁常遇問題和預防處理方法預制樁壓（打）樁常遇問題和預防處理方法名稱、現象液壓缸活塞動作遲緩（ YZY 型壓樁機）產生原因1油壓太低，液壓缸內吸入空氣。2液壓油粘度過高。3濾油器或吸油管堵塞。4液壓泵內泄漏， 操縱閥內泄漏過大。預防措施及處理方法提高溢流閥卸載壓力； 添加液壓油使油箱油位達到規定高度； 修復或更換吸油管； 按說明書要求

23、更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢查或更換。壓力表指示器不工作樁壓不下去樁達不到設計標高樁架發生較大傾斜樁身傾斜或位移1壓力表開關未打開。2油路堵塞；壓力表損壞。1樁端停在砂層中接樁；中途間歇時間過長。2壓樁機部份設備工作失靈，壓樁停歇時間過長。3施工降水過低， 土體中孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的 “潤滑作用”。4樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力使樁機上抬。1樁持力層深度與勘察報告不符。2樁壓至接近設計標高時過早停壓，在補樁時壓不下去。當壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調整平衡。1樁不保持軸心受壓。2上下節樁軸線不一致。3遇橫向障礙物。打開壓力表開關； 檢查和清洗油路；更換

24、壓力表。避免樁端停在砂層中接樁；及時檢查壓樁設備； 降水水位適當；以最大壓樁作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。變更設計樁長；改變過早停壓的做法。立即停壓并采取措施，調整，使保持平衡。及時調整；加強測量。障礙物不深時， 可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁撥出，回填后重新壓樁。4. 產品保護 妥善保護好樁基軸線和標高控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。 送樁留下的樁孔，應立即回填密實。 壓樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。二十一、安全生產及文明施工措施1. 嚴格執行相關工地施工安全

25、相關規定，選取有資質的施工單位，任何人進入施工現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋及酒后作業。2. 必須辦理好工傷保險等相關手續。3. 特殊工種必須持證上崗。施工前對施工班組及相關人員做好安全教育及技術交底，在施工中要進行隨時安全檢查及監督。4. 作業前應檢查樁機等相關機械的性能及完好情況。5. 壓樁作業時，非工作人員必須離樁機 10m 以外，任何人員嚴禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰觸樁身，非操作人員不能進機室。6. 起重機在起吊樁到卸落樁的過程中，樁機嚴禁行走和調整。7. 樁應達到設計強度的 70%方可起吊， 100%方可運輸和壓樁。8. 預制樁在起吊和搬運時， 由于本工程使用樁長較短， 可用

26、一個吊點起吊，吊點在樁端至入 0.3L 樁長處。9. 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況，發生異常立即檢查處理。10. 壓樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效防護措施， 施工中應隨時進行觀測。11. 焊接用電、夜間照明碘鎢燈等用電，必須按照相關用電規定。12. 施工中必須貫徹工完清場的原則，嚴禁亂扔亂堆。13. 如需夜間施工提供足夠照明措施，嚴格控制施工噪聲。附圖 ：樁機移位路線圖目錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工前的準備工作3四、 施工管理體系5五、 施工進度計劃7六、 樁機行走路線8七、 施工工藝8八、 工程質量標準及控制措施9九、 安全生產及文明施工措施12附圖 ：樁機移位路線圖12預應力管樁施工方案編制人 :審批人 :日期 :