1、混凝土灌注樁施工方案一基樁及承臺工程驗收資料1當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢后驗收，當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。2基樁驗收應包括下列資料：1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。4）成樁質量檢查報告。（小應變）5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。3承臺工程驗收時應包括下列資料：1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2）樁頭與承臺的錨筋、
2、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。二成樁質量檢查灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。1.混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；2.鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；3.在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。4對于一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低
3、的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。5成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。三單樁承載力檢測1為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。四人工挖孔樁灌注樁的施工1開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。2第一節井圈護壁應符合下列規定：1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20；2）井圈頂面應比場地高出150-200，壁厚比下面井壁
4、厚度增加100-150。3修筑井圈護壁應遵守下列規定：1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；2）上下節護壁的搭接長度不得小于50；3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50。4遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：1）每節護壁的高度可減小到300-500，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；2）采用鋼護筒或有效的降水措施。5挖至設計標高時，孔底
5、不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱藏工程驗收，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。6澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實。7當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。五施工準備1灌注樁施工應具備下列資料：1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；3）建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料；4）主要施工機
6、械及其配套設備的技術性能資料；5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。2施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容：1）施工平面圖、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；3）施工作業計劃和勞動力組織計劃；4）機械設備、備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃；5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行；6）保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨
7、季）施工的技術措施。3成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。4施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案。5樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。6基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。人工挖孔樁施工方法根據設計要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工，共分3個循環完成，第一批樁完成立即進行第二批樁的施工，第二批樁完成后3天開始進行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。挖孔樁采用人工開挖，小型
8、卷揚機起吊土石方，分節開挖及灌護壁混凝土成孔，分節開挖深度視地質情況采用0.51.0m，護壁混凝土采用現場自拌。孔樁鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺QY-16型汽車吊整體起吊放入孔內。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。人工挖孔樁技術措施，挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊，分節開挖及灌注鋼筋混凝土護壁成孔。施工中根據地質情況按0.51.0m循環進尺進行施工，護壁混凝土采用現場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺QY-16型汽車吊分段起吊放入孔內。挖孔樁施工技術措施如下：a.平整挖孔樁施工場地，布設挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經復核無誤后現場測放樁中心點，在
9、樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。B.由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，第一節樁孔開挖完成后，進行護壁鋼筋混凝土施工。護壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。其中孔口護壁混凝土應比其它護壁厚15cm，護壁頂面高出現場地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內。待第一節孔圈護壁完成以后，重新布設樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設于護壁頂面，標高基點布設于護壁上，并檢查復測其準確性和精
10、度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標準來檢查其垂直度和幾何尺寸。開孔前應埋設護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒應高出地面30cm，護筒埋設后測量人員測出護筒頂標高，以便檢查樁長。鉆孔過程中，鉆孔應保持均速前進，對不同地質條件鉆進中也應調節鉆機的速度，遇到流砂層時，速度不宜過快，因在泥漿未形成護壁時，容易造成塌孔、施工隊統一使用項目部提供泥漿原料，鉆孔過程中應嚴格控制泥漿濃度，實驗室人員每天到場檢查泥漿稠度。現場施工隊每進尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發現樁孔有傾斜時，應及時修正，鉆孔機為2小時，沖機為4小時檢查一次進尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達設計標高時，對樁孔、深度、樁長進
11、行驗算，并較對施工資料及土樣與設計地質資料是否符合，不符時應及時上報有關部門重新驗算樁長，如符合要求，則對樁孔進行清孔，會同質檢及監理對樁孔進行查驗，合格則進行鋼筋籠的吊裝。清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。鋼筋籠可予先在現場分節制作，完成原先通知監理時鋼筋籠進行檢查，每隔2.0m設置加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應力的產生，箍筋應先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側應設置保護層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。吊裝焊接鋼筋骨架時，先將頭一節吊入孔內
12、，使其平面位置準確，上端高出護筒約1m，用二根橫標將其支擱在護筒頂上，使吊入孔內的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時必須使上、下節鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗鋼筋籠在樁內位置是否準確，然后焊接于護筒固定位置。有預設聲測管時，聲測管應均布于加強箍筋內，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時同時分節安裝，聲測管在安裝之前應先進行預安裝，并檢查其長度及氣密性，施工隊伍必須現場配備3名持證上崗的焊工。同時對樁籠進行焊接，現場還應配備后備焊機一臺。導管吊裝前，應先進行試拼裝，按規定進行水密和承壓試驗，
13、各節導管試拼后，應從下至上編列號碼，并標上累計長度，以便砼灌注中拆管查驗，導管下口至孔底的距離一般為25-40cm。灌注砼前，應探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規定應再次清孔，砼運至灌注地點時應檢查均勻性和坍落度，否則容易發生各種故障和質量事故，灌注現場施工隊應聽從指揮，發生故障及時報告聽從處理意見，灌注首批砼時，應計算砼的方量，應能滿足首批砼下落后，導管埋入砼中深度1m，在灌注過程中，導管的埋深應控制在2-6m，施工隊必須有專人測探孔內砼面的位置，及時地調整導管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時，應降低砼灌注速度。當砼上升到骨架底口4m以上時，提升導
14、管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定灌注高度是否正確，當砼到達要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護層，這時，施工人員必須拿長桿在樁籠內對砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護層。這時應考慮砼在拔筒后高度的降低，適當時應增加砼量。在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環利用，不得隨意排放，污染環境及河流。當砼達到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應不能傷及設計部分樁身和主筋，并按要求規定對樁基進行無破損檢
15、測，測量放樣樁基中心，經業主、監理檢查合格后進行下步工序施工。六、人工挖孔樁施工應注意安全事項現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離
16、。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業。挖孔610m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。
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