1、 目 錄一、 工程概況6 1.1建設規模6 1.2結構設計6 1.3建筑設計6 1.4現場施工條件7二、 項目管理體系的組成72.1項目部的組成機構72.2項目部各成員的崗位職責8三、 施工流水段劃分及施工順序安排12 3.1流水段劃分12 3.2施工順序安排12四、 施工方案13五、 主要項目的施工方法135.1測量放樣145.2土方開挖145.3模板工程155.4鋼筋工程215.5混凝土工程255.6毛竹腳手架(外架)275.7砌體工程315.8防水工程325.9抹灰工程335.10室內墻貼磚工程345.11地面工程365.12鋁合金門窗工程385.13木門安裝工程385.14木門油漆工程

2、395.15內墻涂料工程395.16外墻涂料工程405.17雨季施工41六、 確保工程質量的技術組織措施41 6.1質量管理方針與目標42 6.2質量管理組織措施42 6.3技術措施43 6.4確保執行工程建設強制性標準的措施44七、 確保安全生產的技術組織措施457.1安全管理方針與目標467.2組織措施467.3技術措施47八、 確保文明施工和環保的技術組織措施498.1組織措施508.2技術措施51九、 確保工期的技術組織措施52十、 施工進度計劃52十一、 施工平面置圖5211.1平面布置圖(總平面布置圖)5211.2施工用水5211.3施工用電計算(現場用電布置圖)52十二、 勞力組

3、織5212.1勞力進場計劃5212.2勞力動態圖52十三、 主要機具進場計劃5213.1主要施工機械計劃及進退場時間5213.2主要機具計劃及進退場時間52十四、 主要機具進場計劃5214.1安全防護用品進場計劃5314.2主要材料進場計劃53一、 工程概況： 本工程為石獅市富熱服裝鞋帽有限公司辦公樓，3#宿舍樓。位于石獅市寶蓋鞋業工業園，建設單位為石獅市富熱服裝鞋帽有限公司，施工單位為福建省惠三建設發展有限公司，設計單位為北京礦冶研究總院，勘察單位為鐵道第四勘察設計院福州勘察設計院，監理單位為福建天正建筑工程咨詢監理事務所。11建設規模： 3#宿舍建筑占地面積：798.0M，總建筑面積：59

4、58.0M，建筑層數為地上六層，建筑總高度：20.70M。一層為食堂，二至六層為宿舍。防火分類：二類，耐火等級二級，建筑等級三級，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，上部結構體系：框架體系，抗震設防烈度七度，框架抗震等級為二級。辦公樓建筑占地面積：574m，總建筑面積：2816.0M，建筑層數為地上五層，建筑總高度：17.350M。一至四層為辦公樓，五層為休息室。建筑耐火等級為二級，防火分類：二類，建筑等級三級，建筑抗震設防類別為丙類。建筑結構安全等級為二級，上部結構體系：框架體系，抗震設防烈度七度，框架抗震等級二級。12結構設計121基礎設計 3#宿舍樓，辦公樓工程基礎采用靜壓P

5、HC管樁，均為A型，樁徑400，單樁豎向承載力特征值1100KN。基礎墊層砼強度等級為C10，樁蕊砼強度等級為C40密實性砼，微膨脹UEA按8%配比，基礎承臺地梁砼強度等級為C30。辦公樓基礎承臺地梁砼強度等級為C25。122上部結構設計 本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構。 辦公樓工程一層至二層柱砼強度等級為C35。三層至四層柱砼強度等級為C30。五層至屋面梯間柱砼強度等級為C25，二層梁板至屋面梯間梁板砼強度等級為C25，其中屋面梁板及水箱砼強度等級為C25密實性砼，防水等級為三級，設計抗滲等級為S6。一層標高：3.900M，二層至屋面每層標高為3.400M。 3#宿舍樓工程一層柱砼強度等級為

6、C30，二層至屋面梯間柱砼強度等級為C25，二層梁板砼強度等級為C25，三層至六層梁板砼強度等級為C20，屋面梁板及水箱采用密實性砼，強度等級為C25，防水等級一級，設計抗滲等級為S6。123本工程主要光面鋼筋為I級鋼，帶肋鋼筋為II級鋼。124本工程砌體 辦公樓、3#宿舍樓墻體材料及厚度：外墻、分戶墻200MM厚DM型粘土多孔磚，衛生間隔墻100MM厚DM型粘土多孔磚，強度等級為MU7.5，M5水泥砂漿砌筑，內墻100MM厚DM型 粘土多孔磚，強度等級為MU7.5，M5水泥砂漿砌筑。0.000以下基礎砌體為水泥空心磚內填素水泥。13建筑設計：131設計標準： 3#樓一層為食堂，二層至六層為宿

7、舍；辦公樓一至四層為辦公樓、五層為休息室。132裝飾設計：3#宿舍樓、辦公樓：外墻面裝飾做法：外墻貼釉面磚規格100100及外墻涂料內墻面裝飾：內墻面為中級粉刷水泥漆面層涂料。樓地面：米黃色地產防滑地磚，樓梯間：紅花崗巖板材，門窗工程：外門窗采用塑鋼門窗，內門窗采用膠合板門。屋面防水等級為三級，一道防水設防，防水層材料選用高分子防水涂膜。14 現場施工條件 建設單位已完成“三通一平”工作，并已接通足夠的水源、電源至現場，水電可滿足施工要求，并提供施工用電。二、 項目管理體系的組成： 本工程特點：根據合同要求，總工期為360天。為確保該工程能按時、按質、按量完成，確保施工安全，做到文明施工，該工

8、程采取項目法施工，即工地成立項目部。21項目部的組織機構如下:（1）項目經理 1人（2）技術負責人 1人 （3）土建施工員 2人（4）水電施工員 1人（5）質檢員 1人（6）安全員 1人（7）試驗員 1人（8）資料員 1人（9）材料員 1人22項目部各成員的權限： （1）項目經理職責 在項目管理上，對外代表公司履行工程合同，對內作為工程項目施工的直接組織者和責任者，對工程項目全面負責。 貫徹執行國家法律、法規和政策，落實項目管理的規章制度，制定并組織實施項目總體方案，確保項目管理目標的實現。代表公司做好施工期間與顧客的溝通，對顧客的意見、建議等采取妥善的措施進行處理,保證顧客滿意。 組織進行項

9、目部的質量策劃，明確項目的質量目標，建立項目質量管理體系，負責項目質量計劃和施工組織設計(方案)的實施，對所承擔施工的單位工程質量、安全負責。 主持所在項目的技術會議，組織工程技術人員學習、貫徹技術標準、規范、規程及技術管理制度；督促檢查項目的目標工作；負責圖紙預審、會審、辦理設計變更、簽證及技術核定，向施工員有關人員進行施工組織設計交底。負責大型項目的施工組織設計與重要方案的編制；審核一般項目的施工組織設計及一般施工方案，并督促、檢查實施情況。負責新技術、新材料、新工藝的推廣應用，組織工程技術人員參加培訓。對項目施工技術管理人員、操作工人有選擇權、獎懲權，對工程所用建筑材料、半成品、構配件的

10、質量負責，督促材料負責人按公司質量管理體系文件規定進行管理活動。對因失職、瀆職造成的質量事故的人員，依據企業質量管理辦法予以處罰。負責在分公司工程科的組織下，處理工程保修期間的質量問題。具體貫徹執行各項安全生產規章制度；建立現場安全生產文明施工機構，分工明確，責任到人，負責檢查、督促項目各工長(施工員)安全生產責任制執行情況。組織編制和實施安全技術措施，進行安全技術措施交底。主持對施工現場搭設的腳手架、安全網、臨邊洞口、卸料平臺架、物料提升機、塔吊、施工電梯、施工用電、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、土方機械、打樁機械以及電氣、機械等安全防護裝置的驗收，合格后方準投入使用。組織職工學習安全技術操作

11、規程和規章制度，堅持在下達任務的同時布置安全工作，檢查和督促班組安全作業。每旬組織檢查一次施工現場，及時發現和消除事故隱患， 對違章作業的班組及時責令停工整頓，并作好記錄。 一旦發生事故必須按照職工傷亡事故報告規程的規定及時上報，分析事故原因，提出整改措施和處理意見， 措施和意見一經上級同意應切實施行。充分發揮安全員和工地安全值日員的作用，大力支持他們開展工作。組織制定并實施本工程的生產安全事故應急救援預案。（2）施工員職責參加圖紙預審、會審及施工組織設計、分部分項工程施工方案的編制并實施。指導施工班組按施工圖紙、規范、操作規程、施工組織設計和技術措施進行施工操作，做好施工技術交底、施工日志和

12、砼施工記錄。具體實施單位工程的定位、抄平、放線。參與檢驗批、分項、分部（子分部）及單位（子單位）工程質量檢查和驗收，參與隱蔽工程的驗收。負責按規定通知試驗員制作砼、砂漿試塊，并進行養護。施工過程中應超前復核施工圖，對存在的問題或不合理的部分提出修改方案或建議，并辦理手續。組織對施工關鍵、特殊及一般施工過程進行控制，保證施工在受控狀態下進行，并做好過程控制記錄。對施工關成品、成品采取防護措施進行保護。履行項目經理分配的其它質量職責。認真貫徹執行各項安全生產規章制度。組織實施安全生產技術措施強化施工現場管理不違章指揮搞好文明施工。參加對施工現場搭設的腳手架、安全網、物料提升機以及電氣機械設備等安全

13、防護裝置組織驗收完備，驗收手續合格后方準投入使用。負責對新工人進行安全技術教育及交底，組織工人學習安全技術操作規程，不得分配沒有經安全教育的職工獨立工作。督促工作，正確使用防護用品和用具，組織班組開展安全活動。每周（旬）進行一次安全檢查，認真消除事故隱患并及時填寫檢查記錄和做好消除事故隱患的記錄。負責工傷事故職工的搶救，事故的上報及現場的保護并參與調查處理。組織實施本工序生產安全事故應急求援預案。（3）質檢員職責1) 貫徹執行國家有關的規范規程和驗收標準，具體實施公司制定的技術與質量管理辦法，履行項目施工組織設計和質量計劃中的相關職責。2) 配合施工員復查工程軸線、標高和施工大樣線，對工程施工

14、的全過程進行跟蹤檢查，對違反規范和設計要求進行施工的操作者，責令其糾正。3) 監督檢查工程使用的原材料、半成品的質量，對不符合質量要求的原材料、半成品責令其停止供應與使用。4) 檢查砂漿、砼配合比，監督操作人員按配合比進行攪拌，監督施工員制作砂漿、砼試塊。5) 組織對檢驗批、分項工程的質量進行自檢，做好自檢記錄；參與監理單位組織進行的檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程驗收，如實填寫有關質量記錄、協助資料員做好各項資料的收集工作。6) 對工程質量隱患、質量事故及質量動向及時主動向主管部門和領導報告。7) 收集有關施工過程檢驗的數據信息，及時上報分公司技術質量部及公司技術質量部，并進

15、行數據分析，對工程施工采取必要的糾正和預防措施。8) 參加工程樁基、基礎、結構以及竣工驗收工作，并做好原始記錄。9) 不斷學習掌握新標準、新技術、提高專業水平。10) 履行項目分配的其它質量職責。（4）資料員（技術員）職責1) 負責工程技術資料的收集、整理與匯總，督促各相關部門及人員做到資料與工程進度同步，負責保證各種記錄清晰、易于識別和檢索。2) 負責項目部的文件控制工作，對文件的收發進行登記，確保文件清晰、現行有效，便于查找。3) 負責項目部檢測設備的建帳管理，確保各種檢測設備在周檢有效期內使用。4) 負責保持項目部管理人員、特殊工種等到持有效證件上崗和培訓記錄。5) 檢查技術、質檢、試驗

16、和材料人員所作資料和符合性與真實性，整理技術管理及質量控制記錄資料，當資料不符合要求時，責成資料承辦人重新輸，并形成記錄。6) 負責各項資料、檢驗報告和匯總與砼、砂漿強度的統計評定工作。7) 工程竣工時，及時將工程技術資料編目整理并裝訂成冊，報送主管部門審查后，交檔案館質監站審核并輸竣工手續。8) 工程竣工交驗手續完善后，及時將竣工資料（含竣工圖）交送建設單位及公司檔案室存檔。（5）安全員職責1) 貫徹執行公司安全生產管理條例，并負責處理安全生產日常工作。2) 參與審查本單位編制的安全技術措施，并督促實施。3) 經常進行安全檢查，及時處理安全隱患，有險情時，有權指令先行停止工作，并立即報告領導

17、和上級部門研究處理。4) 協助有關部門做好工人的安全技術培訓和新工人入廠安全教育。5) 發生重大安全事故，立即向有關領導和部門報告，并參與調查分析，提出確定事故性質的意見，填寫事故分析報告。6) 負責工程項目的開工前安全驗收和達標等級評定，做好工程的安全管理資料。7) 履行單位（項目）分配的其它質量職責。8) 協助工地負責人（項目經理）、施工員和班組長做好施工現場的安全管理工作，做好每天的安全日記。9) 檢查督促施工人員遵章守紀，制止任何人的違章指揮或違章作業，對制止不聽的有權按規定處罰。10) 負責檢查和維護施工現場的安全防護設施，督促施工現場安全技術措施的實施，發現問題及時處理，不能處理的

18、應報告施工負責人并督促及時采取措施消除事故隱患，督促施工人員正確使用穿戴防護用具。11) 發生事故及時搶救傷員，保護好現場并向施工負責人報告，參加事故的調查，做好工傷事故的統計、報告、審核職工工傷工資的發放，督促有關人員落實防止事故重復發生的措施。12) 陪同各級組織的安全檢查，督促對隱患的整改落實、回復。13) 經常向有關領導反映安全生產情況，提出加強安全生產，改善勞動條件的建議，每月一次書面報告所管范圍內的安全生產工作情況。協助施工負責人總結安全生產工作經驗，建議表彰和獎勵安全生產先進集體和個人。（6）試驗員職責1) 掌握國家現行使用標準、規范和計量方法；掌握常用建筑材料試驗項目的抽樣及試

19、驗方法。2) 負責試件的標準養護、保管和試驗；負責對標準規范規定的試件有效期內的保存；以備必要時復查。3) 掌握常用試驗機械、儀器、設備的性能、操作程序和維修保養；負責對樣品進行委托核對，無誤后對試件規格進行精確的測量再進行試驗檢測。4) 對樣件的試驗結果負責關簽名備查，對不符合標準的試件有權拒絕試驗，對不合格的材料有權制止用于工程。5) 因工作失職、瀆職造成質量事故，依照規章制度負經濟、行政和法律責任。三、施工順序安排： 31垂直基礎至六層板，16層磚墻施工完成后，進行第一次結構中間驗收完轉入裝修。32施工順序安排（1）基礎分部 測量放樣土方開挖砍樁頭澆墊層砼模板安裝承臺地梁鋼筋安裝隱蔽驗收

20、澆承臺砼。（2）主體結構分部 每層順序：柱筋安裝柱模安裝梁板模板安裝澆柱砼梁板筋安裝隱蔽驗收澆梁板砼上層柱定位（軸線放樣）。（3）磚墻分部：砌16層磚墻。（4）屋面分部上人屋面板清掃最薄處30厚水泥砂漿找平層4MM厚APP改性瀝青防水卷材防滑地磚。（5）內裝修分部 室內及天棚打底粉刷及窗框安裝粉刷罩面天棚及墻面水泥漆。（6）外裝分部外墻打底外門窗框安裝外墻防水外墻打底面淋水試驗外墻涂料及外墻面磚安裝窗扇。四、施工方案確定a) 根據該工程的特點，鋼筋均采用預制，鋼筋預制時所有接頭均采用閃光對焊。安裝時所有縱向受力鋼筋均采用電渣壓力焊連接。b) 砼工程：本工程砼采用現攪砼，配備JZ350砼攪拌機2

21、臺，裝載機1臺，自動計量配料斗1套。c) 外架：采用毛竹雙排腳手架。d) 垂直運輸：根據該工程的特點，每幢工程施工過程中配備高速提升架1部，解決施工過程的垂直運輸問題。五、主要項目的施工方法a) 測量放樣 （1）控制點、方格網引測 根據建設單位提供的永久測量座標點引測，建立工程場內控制測量方格網，然后按建筑物定位座標定位。各控制點經有關部門復核無誤后才能作下道工序的施工，各控制點作好保護，防止移位、沉降。（2）軸線引測：以建筑物單體外圍四軸為每座建筑的控制軸線，以經緯儀放樣并復核，以控制放樣的準確度和精度。（3）水準點引測：在施工場地內設置三點臨時性水準點標示標高，作為施工期間標高測控的基準點

22、。建筑物通過處圍的兩個角點向上引測標高，以其中一點的引測值為控制值，另一點的引測值為復核校準用。（4）沉降測控：1) 觀測點設置：依據建筑物的外形和結構物點，設沉降觀測點，按設計要求設置在柱子柱身+0.500M左右的標高處，并在柱砼完成后即留設觀測點。2) 測控方法：選定其中的一個水準點按順時針方向測出各觀測點的標高作為控制值，以另一水準點按逆時針方向測出的各點標高作為復核值，要求閉合差不大于3mm，控制值和復核值之差不大于1mm，各點相鄰兩次測值之差為當期沉降值，各點第一次和最后一次測值之差為累計總沉降值。3) 觀測次數：觀測點設置后進行第一次觀測，以后每層上測一次，進入裝修階段后每隔2個月

23、觀測一次，竣工前觀測一次。b) 土方開挖 （1） 工藝流程確定開挖順序和坡度沿灰線切出邊輪廓線分層開挖修整邊清底。（2） 操作工藝 1) 一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和載土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近梗底時，用水準儀控制標高，預留20-30cm上層人工開挖，以防止超挖。2) 開挖至距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上水木樁，清理底部土層時用它們來控制

24、標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3) 開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸時，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位出方案用級配砂石回填。4) 盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土層不挖，待作基礎時再挖。5) 開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。c) 模板工程框架柱模板采用1.8cm厚九夾板和510cm的松木方料配制，510cm方料豎楞，柱模加固（即柱模箍）用鋼

25、管鎖扣件塞木楔，鋼管箍離地200mm為和第一道，間距400mm，柱模兩側加斜撐，防止側向位移。柱模根部設有柱頭雜物清掃口；層高大于4m時，柱模側面設有砼澆灌口，澆灌口的豎向間距不大于2m。梁板模：根據結構尺寸制作準確，模板面平整，板縫要嚴密。側模用5010cm松方木夾邊，釘斜向支撐木，安裝梁模要拉通長線，調整平直?？蚣苤ｒ炈悖哼x柱截面600600mm，模板用1.8cm厚九夾板，豎向木楞采用510cm松方木，柱箍采用48鋼管（厚度t=3.5mm）柱箍間距250mm。a荷載計算柱模板主要受新澆砼的側壓力，采用分層分段進行澆筑。按規范要求，插入式振動棒長度0.35m，故每層澆筑厚度為1.250.3

26、5=0.4375m,初凝時間為2小時，按時間間隔為1.5小時，則砼澆灌速度為0.2917m/h，則新澆砼對模板的最大側壓力為： F=0.22rto12 、V12 V=0.2917m/h砼溫度T=25外加劑影響修正系數1=1坍落度影響修正系數2=1to=200/(T+15)=5.0F=0.22245.00.2917=14.25KN/Fc=YcH=245.57=133.6KN/按規定取最小值F=14.25 KN/傾倒砼時產生的荷載取F1=2KN/(荷載作用系數1.4)則q=14.251.2+21.4=19.91 KN/b鋼管驗算q=19.910.25=4.98KN/M=1/84.980.60=0.

27、22KN/MW=D（1-d/D/32）=M/W=(0.2210)/5077.8=43.33N/mm=210 N/mm滿足要求。c模板驗算 M=1/8qL=1/84.980.60=0.22KN/M =M/W=(0.3510)/(1/675018)=8.64N/mm=11N/mm滿足要求。d豎楞（50100）的強度復核 q=19.910.25=4.98KN/ M=1/84.980.40=0.1KN/M =M/W=(0.110)/(1/650100)=1.2N/mm=11N/mm滿足要求。e鋼扣驗算，每只鋼扣承載力500kg。每只鋼扣受力2.540.4 0.601/2=0.30Kg500kg滿足要求

28、。梁模的驗算：（梁截面尺寸為300900mm）梁模采用九夾板配制，側模采用510cm方松木夾邊。a荷載計算：模板重：0.3(0.3+0.92)=0.63KN/M砼重：250.30.9=6.75KN/M鋼筋重：1.50.30.9=0.405KN/M振搗荷載：20.3=0.6KN/M總垂直荷載：(0.66+6+0.36)1.2+0.61.4=9.26KN/M新澆筑砼對模板產生的最大側壓力F=0.22rto12 、V12V=0.2917m/h砼砼溫度T=25外加劑影響修正系數1=1坍落度影響修正系數2=1 to=200/(T+15)=5 F=0.22255.001.00.2917 12=14.85K

29、N/ 振搗砼時產生荷載4KN/，則取荷載驗算系數為1.2，模板荷載設計值乘0.85折減，梁側模所受的側壓力P=（14.851.2+41.4）0.85=19.91KN/b梁底模驗算：按五跨等跨連續計算（支柱間距為350mm） 350 350 350 350 350 Max=0.105qL=0.1051.213.290.35=0.171KN/M W=1/6bh=1/635018=18900MMmax=M/W=(0.17110)/18900=9.05N/MM=11N/MM符合模板容許承載力 c梁側模（梁外側模須設斜撐間距350MM，夾角小于60）按五跨連續梁計算 350 350 350 350 35

30、0 q=19.910.35=6.97KN/M Mmax=0.105qL=0.1056.970.35=0.09KN/M W=1/6bh=1/635018=18900MMmax =M/W =(0.0910)/18900=4076N/MM=11N/MM d支柱驗算每一支柱所受荷載為250.40.41=4KN13.3KN符合要求。 e梁底楞木計算M=1/8ql=1/86.970.35=0.11KN/M= M/W= 0.1110/501001/6=1.32N/MM=13N/MM樓板模板驗算（板厚120mm）板底模采用18MM厚木模、立檔、木楞用50100MM方松木、支撐用48（t=3.5mm）鋼管。木楞

31、及立檔間距為500MM，兩梁之間設排架，間距不得大于1200MM，梁底鋼管支撐間距為500MM，計算木楞1、2、3時選擇荷載及跨度最大一跨計算，現確定計算單元如下圖： 500 500 500 500 500 a荷載計算：模板重:0.3KN/M砼重：250.12=3KN/M鋼筋重：1.10.12=1.3KN/M振搗荷載：2.0KN/M總荷載=(0.3+3+1.3)1.2+2.01.4=8.32KN/Mb樓板底模（按五跨等跨連續梁計算） Mmax=0.105qL=0.1058.320.5=0.22KN/M W=1/6bh=1/6100018=54000MMmax =M/W =(0.2210)/54

32、000=4.07N/MM=11N/MMc木楞1：q=8.320.5=4.16KN/M按兩跨等跨連續計算 1200 1200 1200 1200 Mmax=0.125qL=0.1254.161.2=0.75KN/M W=1/6bh=1/650100=83333MMmax =M/W =(0.7510)/83333=8.4N/MM=11N/MMd木楞2:由鋼釘固定在立檔上承木楞1傳來壓力，第三個節點受力為4.160.6=2.49KN,采用10號釘每只承載力50kg，故每個節點需5個釘。e鋼管支撐：模板及支架自重取750N/M,每一中間支柱所受荷載為1.20.58.32=4.99KN，而每根鋼管的容許

33、荷載為13.3KN4.99KN，故模板及支撐安全。（2）模板安裝及拆除操作工藝安裝模板前要先彈出軸線和水平線的位置，保證軸線和標高的準確；梁跨度大于4M時，梁底板按設計要求起拱，如設計沒規定時按全跨長的1/1000-3/1000;梁板模板標高用水平儀測量，進行校正，確保表面平整度符合規范要求；校正標高后，支柱之間應加水平拉桿，保證支柱不傾斜，不位移；澆砼時派專人護模，發現問題及時處理，確保截面尺寸符合設計和規范要求；模板拆除時拆斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬動模板，使模板和砼脫離。拆模時砼強度達到設計和規范要求，并保證表面及楞角不受損壞；側模拆除，不應對樓層形式沖擊荷載，拆除的模板和支

34、架宜分散堆放并及時清運。側模拆除時的砼強度應能保證其表面及梭角不受損傷。拆除模板時不能猛拉硬撬模板、沒有支撐的模板應及時拆除干凈下班后不得有懸空未拆的模板。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，扣件及時集中收集管理。（3）質量要求模板及支架有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力；模板接縫應嚴密，不得漏漿，接縫寬度不大于1. 5MM;拆模強度時間現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準（%） 板 2 502、8 75 8 100梁、拱、殼8 75 8 100懸臂構件2 752 100拆模要求：模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時

35、，應符合下列規定：a側模砼強度確保其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。b底模的砼強度應符合以下要求方可拆除，跨度小于或等于2.0M的板砼強度達到50%，跨度水于8.0M的板砼強度應達到75%，小于8.0M的梁砼強度達到75%，懸挑構件強度100%。5.4鋼筋工程（1） 施工準備1) 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3) 按要求搭好腳手架。（2） 工藝流程1) 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋

36、間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3）板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋4）樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（3） 操作工藝柱鋼筋綁扎A套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用螺紋鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。B搭接綁扎豎向受力箍：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。C柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求

37、同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。D畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E柱箍綁扎：a 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部份的相交點成梅花交錯綁扎。c 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部份長度不小于10d(d為箍筋直徑)。e 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍盤間距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求（

38、d為主筋直徑）。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。g 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。h 柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lac，具體參建筑抗震構造詳圖03G329-1（民用框架部份）中的有關作法，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。梁鋼筋綁扎a 在梁側模

39、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b 先穿主梁的下部縱各受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。c 框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁架上部縱向筋的箍筋

40、，宜用套扣法綁扎。d 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部份長度為10d。e 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加入，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。f 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。g 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要

41、符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。樓板鋼筋綁扎a 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點

42、應全部綁扎外，其余各點可交錯幫扎(雙向板相交點須全部綁扎)。d 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎鋼筋每個相交點均要綁扎。e 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎a 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。c 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5.5混凝土工

43、程工程施工采用現場拌制，配備JZ350攪拌機1臺，裝載機1 臺。制備砼所用材料；中砂，0.54cm碎石；水泥C30以下用P.032.5R普通水泥，C30以上采用P.042.5R普通水泥。(1) 梁板砼工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱梁板樓梯混凝土澆筑與振搗養護操作工藝A作業準備a) 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。b) 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。c) 梁、柱鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。d) 自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率調

44、整施工配合比。B混凝土現場攪拌工藝a) 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。b) 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅或電子秤及水繼電器。c) 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為石子水泥外加劑粉劑拔合料砂子水外加劑液劑。d) 攪拌時間：為使用混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始

45、卸料止，混凝土攪拌的時間：為不摻外加劑時，不少于120s；摻外加劑時不少于150s。C混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。D混凝土澆筑與此同時振搗的一般要求a) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b) 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部份長度的1.25倍。c) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，

46、逐點移動，順序進行，不得遺落，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。d) 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土實凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時)。e) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝

47、土初凝前修正完好。E柱的混凝土澆筑a) 柱澆筑前，底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。b) 柱高在2m之內，呆在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍緊。c) 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混

48、凝土的振搗情況。d) 柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實再繼續澆筑。e) 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。F梁板混凝土澆筑a) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b) 梁、柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石英鐘子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c) 板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振

49、搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后，用長木抹子抹平施工縫處或有預埋件及插筋處，用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。G樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進并隨時用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。H所有澆筑的混凝土樓板面進行掃毛時，應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。I養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保護混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。(2) 基礎大體積砼施工準備A材料水泥：先取用天宇普通硅酸鹽水泥碎石：24含泥量少于1%砂：中砂水：

50、自來水(欽用水)B作業條件a) 配合比b) 模板、鋼筋支架、預埋件和預埋管道等按設計要求安裝完畢并經隱蔽驗收檢查。c) 掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨措施。操作工藝A石子用自來水沖洗，必要時用冰水降溫。B各種材料按設計配合比計量，投料控制在允許偏差內。C按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120s。D大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度小于300mm，澆筑速度要連續，保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。E混凝土養護：澆筑完畢的混凝土初凝后用濕潤的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯開派專人灑水養護，灑水次數應以麻包袋

51、濕潤為宜，養護期不少于14 天。質量標準同相應的普通混凝土 施工注意事項A水化熱對工程質量的影響大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量，使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫，夏季要采取降溫措施。B處理水化熱的措施a) 采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅酸鹽水泥)，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。b) 采用石子澆水攪拌、水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度，如果在熱天澆筑混凝土時宜設置簡易遮陽裝置。c) 選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量

52、，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。d) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發并使溫度分布較均勻，同時也利于振搗密實，上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。C產品保護a) 大體積混凝土澆筑時易使鋼筋產生位移，因此，澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置并采取措施，以保證位置正確。b) 混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。c) 混凝土養護不少于14天后才允許下一工序施工。6.5毛竹雙排腳手架本工藝標準適用于搭設毛竹雙排腳手架的構架，主體以稿竹作護攔的外腳手架。操作工藝a) 應選用直徑合適順直的毛竹，尾徑不得少于8cm。b) 主柱的縱向間距一般不得超過1.5

53、m，雙排腳手架的內外排柱間距為0.8-1.2m，內排柱離建筑物20cm，如遇裝飾線也可以適當加長，內柱的小橫桿相連于主柱的彎曲面，應在腳手架的縱向平面內背靠背設置角柱的彎曲面，應向腳手架結構本身的縱向內側面。c) 立主柱時先搭臨時支架將柱固定，柱頭入土不少于10cm，不得露出地面且必須立于實土上，如土質松軟應加以夯實，下設木墊板，當柱立于露出地面的混凝土或石塊上時，應用籬竹將同一平面內的柱腳連結牢固。d) 雙排腳手架的外排主柱及單排腳手架的主柱之間設副柱(俗稱針柱)，副柱從第一度大橫桿(即打底梁)開始向上設置間距，一般不大于1m，如采用毛竹作大橫桿，副柱的間距可適當加大，但最大不得超過2m，綁

54、扎副柱時，首先要做好三條以上的大橫桿才能立副柱。e) 柱的駁接分搭接和頂口接兩種方式，搭接用于副柱，其搭接長度不少于1.5m，綁扎不少于三度橫桿，如柱料稍彎曲應采用背靠背搭接方式，接長后的柱重心應在同一垂直線上。頂口駁接一般用于主體頂口處，上下兩端應各有不少于三條大橫桿連接，采用不少于兩索篾和一度扎篾綁扎，如毛竹駁柱要加厚2cm的木板墊，在駁柱端上并用笏扎固，駁柱要垂直貼于頂口柱的對接端部，接觸面要平正，相鄰立柱接頭要錯開，不少于一步架。大橫桿(牽桿)a) 大橫桿一般采用籬竹也可使用茅竹大橫桿用于連接腳手架縱向排列的立柱綁扎要牢固平直與立柱互成90b) 大橫桿的垂直間距(從找底梁起)為:雙排腳

55、手架的外排及單排隊腳手架不大于70cm雙排腳手架的內排不大于2m(即外排每設三度則內排設一度)c) 大橫桿一般用搭接接口長度為籬竹不少于2m而且應以牽桿頭接牽桿尾如果是牽桿頭接牽桿頭可以接在一條柱的位置上桿尾用竹篾扎牢(癡篾)小橫桿(平橋托)a) 小橫桿主柱部位要用小頭直徑不少于9cm的毛竹副柱(針柱)部位可用結實的籬竹頭小橫桿用下地連接內外排架以及 承托腳手平橋b) 小橫桿的水平間距不大于1m垂直間距不大于2.1m(一層平橋的高度)并緊靠立柱與大橫桿的交點綁扎牢固斜撐a) 腳手架的斜撐包括風撐十字撐(拍身撐)吊魚撐和挑撐等b) 十字撐的設置分為間斷式和和連續式兩種十字撐高在腳手架外側每組間斷

56、式十字撐的跨距應不少于四條立柱(約78m)從底到頂連續搭設并在腳手架的轉角盡端及沿縱向每隔15m左右設置一組連續式十字撐是在腳手架外側全面設置十字撐與地面夾角約為45c) 斜撐使用的材料應盡量挺直如稍有彎曲搭設時把曲面向上d) 斜撐的搭接長度一般應在2m以上若采用頂口撐其幫木俗稱根引應設在下方e) 搭斜撐時應首先扎緊撐的中部以利安全操作頂撐(托靠柱)頂撐要貼緊主柱綁緊一般不少于三度篾并且大頭在上小頭在下上下頂住小橫桿最下一節頂撐下面墊木或石塊5.7腳手架驗收與保養腳手架應分段進行驗收驗收方法班組在分段搭設完成后進行自檢再經工地主工長分管工長搭設者使用者根據有關規定進行驗收須驗收合格并簽字輸移交

57、手續后方可投入使用對外腳手架進行檢查保養檢查保養內容a)檢查腳手架的基礎有無局部不均勻下沉排水是否暢通有無積水腳手架底部有無堆放雜物b)檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差特別注意腳手架的轉角處和斷口處的垂直度如發現有異?，F象應及時加固和消除隱患c)檢查腳手架板有否松動懸挑竹篇四角鐵絲是否扎牢發現問題及時糾正d)與建筑物連接的檢查檢查是否完好和齊全有無松動移動如因裝飾施工需要移動連接時應通知竹架工搬動并按規定在鄰近位置補足連接e)其它項目的檢查如腳手架的荷載情況出入口轉角等部位5.8質量標準a) 腳手架立柱要垂直,大小橫桿要平正斜撐要貼服而有力頂撐要頂緊小橫桿接觸面積不小于三分之二b) 篾度必須結

58、實不得松動c) 平橋要橫直暢通并能承受2.5kn/的荷載(相當于單行側放三層普通紅磚)d) 斜橋墩的踏步竹攔口條必須牢固不得松動e) 平臺面要平正無并能受1.5kn/的荷載5.9腳手架拆除1. 腳手架拆除應在外墻裝修完成并驗收符合要求后方可進行2. 腳手架拆除順序 安全網腳手板扶手剪刀撐(隨每一步拆除)大橫桿小橫桿立柱板除腳手架應由上而下一步一清地進行拆除3拆除腳手架時要特別加強出入口處的管理下部的出入口必須停止使用除此還應設置明顯的停用標志和圍護4拆除的腳手架周圍及附落范圍四周應設置明顯的禁止入內的標志并由專人監護以保證在拆腳手架時無其它人員入內5建筑物外墻門窗都要關閉并對可能遭到碰撞處給予

59、必要的保護6拆下的腳手架材料送至地面后應及時清理,將合格需要整修后可重復使用的和應報廢的加以區分按規定堆放對合格的應及時進行保養以備今后使用拆除腳手架要遵守GB3618-83高處作業的有關規定特別是關于強風區高處作業雨天高處作業的有關規定5.10砌體工程本工程砌體0.00為Mu10粘土磚砂漿標號為M7.5水泥沙漿0.00以上為Mu7.5非承重多孔磚，砂漿標號為M5.0水泥混合砂漿。（1）操作工藝a) 磚筑順序為：彈線、放樣安皮數桿或掛垂擺磚墻砌筑b) 砌筑前先用水泥砂漿找平，彈出墻軸線、邊線、定出門窗洞口位置。c) 在彈好線的基面上先用磚試擺，調整灰縫，使磚縫與磚排列合理。d) 在墻體轉角和交

60、接處立皮數桿來控制墻體豎向尺寸及各部位標高，在墻身上引測軸彈出水平線來控制軸線志標高；e) 為保證灰縫平直，掛線砌筑；f) 轉角及交接處加砌半磚，使灰縫錯開1/2磚長；g) 墻體拉結筋按26400長度為1/5墻體長度或大于700；h) 承重空心磚孔洞呈垂直方向，非承重空心磚孔洞呈水平方向；i) 非承重空心磚墻底部砌3皮實心磚，但衛生間磚墻底澆搗30cm高C20素砼反梁，與梁板一同施工，在門口兩側一磚范圍內用實心磚砌筑；j) 當磚墻設置豎向貫通的管線時，在穿管40cm范圍內的墻體，必須承重空心磚砌體。（2）質量要求：a 磚的品種、強度等級必須符合設計要求；b 砂漿品種及強度應符合設計要求；c 砌

61、體上下錯縫，砂漿密實飽滿，縫、磚平直；d 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距編差不超過一反磚；e 主控一般項目施工質量驗收規范的規定小砌塊強度等級設計要求MU511防水工程（1）屋面工程屋面防水層采用2mm厚水泥砂漿找平、防水卷材采用4mm厚防水卷材石防水層，架空隔熱層屋面（上人屋面）。水泥砂漿找平層。1) 基層應清理干凈，表面平整、清凈。2) 找平層：基層清理完后，做20厚1:3水泥砂漿找平層，找平層施工先設5050mm灰餅后用木刮尺掃平，保證表面平整、在女兒墻交接處做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm、落水口周圍做成略低的坑、并設66m分倉縫、油膏嵌縫。3) 卷材防水

62、層要用滿粘法鋪貼a 鋪設前先涂刷層處理劑,干燥后開始鋪貼卷材.b 搭接縫順流水方向搭樓，鋪設時先鋪排水較集中的水落口，轉留等部位然后由屋面最低標高處向上施工、四周反口250mm上用鋁合金條釘緊玻璃定掛封膠密閉。c 鋪貼時要排除卷材下的空氣，輥壓粘。d 為保證平整順直，鋪貼前彈出標線，卷材長短邊搭接均不于150mm 相鄰兩幅卷材短邊搭接不小于是100mm、搭接處滿深膠劑粘劑、溢出膠粘。（2）衛生間防水采用非焦油聚氨脂防水911防水涂料2mm厚，四周反口至少20cm。1) 找平層不得空鼓、開裂、陰陽角處抹成小圓弧，找平層含四周墻要部上反300高部分抹灰。2) 涂料分層分遍涂，先作節點，附加層，然后

63、大面積涂刷突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易滲漏部位作附加層。3) 涂刷時將防水材料用刮板均勻在已涂好底膠的基層表面，不得漏刮和鼓泡，24小時固化后采用與第一道相垂直的方向涂刷第二層。4) 防水涂料應涂刷均勻，粘結牢固、緊密結合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。施工時要注意保護成品防止污染。 59抹灰工程（1）施工方法：1) 打底前先將墻面凹凸鑿平補平，灑水濕潤，在光滑的柱梁、板上刷砼界面處理劑，即水泥：界面處理劑=1：0、40、5一道，門窗口與立墻交接處用界面劑砂漿嵌填密實；2) 做5050mm灰餅，根據灰餅做標筋，墻柱面陽角用1：2水泥砂漿做出護角。3) 在兩筋之間抹中層灰，用括尺

64、刮至標筋平，再抹表面灰后壓平壓光。4) 室內踢腳線比罩面灰墻面凹入510mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，使缸磚踏腳線高出抹灰面23mm。5) 外墻抹灰由屋檐自上而下進行，在檐口、窗口、雨篷等部位做好泛水和滴水線。6) 天棚抹灰前在四周墻上彈水平線，以墻上水平線為依據，先抹天棚四周，圈邊找平。天棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。（2）質量要求1) 抹灰層與基層粘結牢固、無脫層、空鼓等缺陷，面層無裂縫；2) 表面光滑、潔凈、接搓平整?？p隙填塞密實，表面平整，灰線清晰順直；3) 分格條寬深均勻，平直光滑。主控及一般項目施工質量驗收規范的規定5.12室內墻面貼磚工程

65、（1） 施工準備 鑲貼前,基體必須經驗收,無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并穩檢完畢，結構已驗收，沉降穩定，基體表面平整度必須經過處理，飾面磚施度（排磚圖）應根據基體的幾體貼表面狀況確定。（2） 工藝流程基層處理貼標志磚鑲磚擦縫清潔（3） 操作工藝1) 基層處理 基層結構，磚和混凝土的做法不同 磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1:3水泥砂漿（體積比）按套方、彈線的樣筋高度或標志，用本抹子壓實，搓毛厚度為10-20mm 混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為04-05的素水泥漿，摻有水泥重的3%-5%的108膠滿刷一遍，再抹1：3水泥砂漿（體積比）按套方、彈線的樣筋高度或標志，用本搓板壓實搓

66、毛，搓毛厚度為10-20mm。2) 貼標志磚 標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標志點間距為1515M或23M為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。3) 鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前3-4H潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2H，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1：1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于325級普通硅酸鹽水泥，加20%的108膠，砂子為中細砂（過篩），在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5MM左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面

67、平。粘貼8-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面專邊沿切磨成45度斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲試凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓水面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。而浴間的縫隙一般采用塑料卡，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。4) 擦縫待面磚貼好24H后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3MM不掉色塑料圓線。保證平滑縫1-2MM，但必須一致（彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫）?？p留完后要澆水養護。5) 清潔待嵌縫材料礙化后再清洗表

68、面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。513地面工程（1）土方回填基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。操作工藝1) 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰待處理，或土含水量編低，可適當灑水濕潤。2) 深汪基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1。0M?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，?；A墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。3) 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機

69、每層鋪上厚度為200-500MM；人工夯實時不大于200MM。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4) 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂05MM以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方基夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（2）塊料地面1) 在清理好的基層上，澆水濕透，撒素水泥漿，用掃帚掃勻，隨撒隨鋪。2) 根據標高抹灰餅，每隔1M左右沖筋一道，由四周圍向地漏做放射形沖筋，并找好坡度，力沖筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2CM。3) 根據沖筋標高用1：3水泥漿攤平、拍實、小杠刮平，用大杠檢查平整度，并檢查標高及泛水是否正確，用本抹子挫平，24小時澆水養護

70、。4) 彈好縱橫軸線，從里到外退著鋪磚，每塊磚要跟線。將抹好砂又漿的磚鋪到澆好水泥漿的基層上，用木錘擊木墊板砸實找平。砂漿應隨抹隨用，防止假凝。5) 鋪好的磚膠線修整撥縫，將縫找直，掃出多余砂漿，有壞磚及時更換。6) 1：1水泥砂漿勾縫，要求色縫密實，縫內平整光滑，樓梯用干水泥擦縫。7) 樓梯踏腳線鋪設時在陰角兩頭條鋪一塊磚，出墻厚度和高度符合設計要求，以此磚上楞為標準開始鋪磚，磚上口跟線除去余漿。8) 衛生間地面坡度應符合要求，不準無積水和滲漏，樓梯踏步和臺階鋪貼縫隙寬度一改、相鄰兩步高低差不超過10MM防滑條順直。（3）水泥砂漿地面1) 清理基層，剔除平整影響面層厚度的出部位，灑水濕潤基層

71、。2) 先抹水泥砂漿踢腳線。有墻面抹灰層的只抹面層砂漿。丘時先用1：3水泥漿做底灰，硬化后抹1：2水泥砂漿面層，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口用角抹子溜直壓光。衛生間樓地面找平抹灰砂漿中摻合使用建筑膠粘劑。3) 地面先刷素水泥漿結合層。根據標高水平線做灰餅，大房間相距1。5-2M增加沖筋。緊跟灰餅沖筋鋪1：3水泥砂漿找平層，用木抹子趕鋪拍實，溜壓至平直。在終凝前抹面層壓光，鋪鋸末撒水養護并保持濕潤。養掮時間不少于15天，養護期間不許壓重物和碰撞。4) 地面應牢固無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面起砂。514鋁合金門窗1) 鋁合金門窗由專職生產塑鋼門窗廠家負責生產安裝，其外觀、外型尺寸、裝配

72、質量、力學性能應符合現行標準的有關規定，應在產品說明中注明規格、尺寸，門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透的三項基本物理性符合設計要求。2) 鋁合金門窗應采用預留洞口法安裝，應在空心磚墻洞口預埋砼塊，安裝時按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50CM水平線，確定好安裝標高。3) 檢查鋁合金門窗的連接件、位置是否符合設計要求。4) 檢查門窗洞口尺寸是否門窗框尺寸大3CM，否則應先行剔料處理。5) 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線，進行安裝門窗框上的鐵腳。6) 用經緯儀或垂吊測出口窗口的中線，并逐一作出標記，安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及

73、對角線，合格后用膨脹螺栓鼗鐵腳與結構牢固固定好。7) 當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口的中線對齊，門窗洞口尺寸應考慮磁磚的模數，杜絕非整磚的出現。8) 嵌縫：門窗框與墻本的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求的瀝青絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5-8MM密封膠封閉。9) 門窗附件安裝：安裝時先用電鉆孔，再用自螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或物敲打防止損壞框料。10) 安裝后注意面品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。515木門安裝 (1)施工準備1) 木門:由生產廠家提供木門框和扇,木材含水率不得超過12%,進場時應該核對型號,尺寸,數量,木類,加工質量和出廠合格證.2) 其他材料:防腐劑,

74、木螺絲,合頁,插銷,拉手,挺鉤,門鎖,銷牌等設計要求的各種小五金.3) 結構工程已完成并經驗收完畢,且質量符合標準要求,室內水平線已彈好.4) 門框,扇在安裝前應檢查無竄角,翹扭,彎曲,劈裂,崩缺,榫槽間結合得無松離,如有上述情況要進行修理.5) 門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應墊平,墊高,露天堆放的應用塑料布遮蓋好.(2)操作工藝1) 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放.用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠.2) 在砌體預留木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于0.8-0.9M,用木楔

75、將框臨時固定在門洞內后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木木磚上,釘帽入1-2MM3) 安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平.(3)門扇安裝1) 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規格.2) 用尺量框內上,中下尺寸,對應畫在門扇上,修創后先塞入框內校對,如不合適再畫線進行修創直至合適為止.3) 門扇立挺與框接合部分要創成斜面,以不影響縫隙為準.4) 門扇開啟后是否易碰墻,為固定門扇位置應安裝門軋頭(止門器或門腳制).(4)門小五金的安裝1) 合頁鉸距門上,下端正宜取立挺高度的1/10,并避開上,下冒頭,安裝后應開關靈活.2) 小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替,應先用錘打入

76、1/3深度,然后擰入,嚴禁打入全部深度.采用硬木時,應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑0.9倍.3) 不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖.4) 門拉手應位于門高度中點以下,門拉手距地面以0.9-1.05M為宜.5) 小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠.5.17木門油漆(1)基層處理1) 鏟除污跡,打掃干凈,拔除釘子,松木應挖去脂囊,但注意不得損壞木面.2) 磨砂紙(順木紋來回打磨),要打磨光滑,磨去硬邊棱,去掉皮,保護棱角,粉末要擦凈.3) 木材缺陷以及邊角崩缺,釘孔,縫隙,木眼,節疤均應用膩子刮抹平整密實,所有門框,梆和榫頭,線底,夾角等,均應抹到,抹后不留殘渣,較大缺陷在高級涂料工程

77、中應用與木紋相同的木塊鑲嵌.4) 節疤處應點漆片.(2)刷底油1) 刷清油(建議適用于中高級):涂刷清油一遍,清油用光油,汽油配制,略加一些土紅(避免漏刷不好區分),先從框上部左邊開始順木紋涂刷,框邊涂油不得碰到墻面上,厚薄要均勻,框上部刷好后,再刷搖頭窗.涂刷木門時:先刷門框,再刷門上搖頭窗,門的背面刷完后,用木楔將門窗固定,最后刷門扇的正面,全部刷完后,檢查有無漏刷,并注意里外門涂料分色是否正確.將小五金等沾染的涂料擦凈.2) 抹膩子:膩子用石膏粉,熟桐油和水適量,拌制成合用稠度(以下了出現蜂窩,挑絲不倒為準).待底油干透后,將釘子,裂縫,節疤以及邊棱殘缺處,用膩孔子刮抹平整,刮時要橫抹豎

78、起,將膩子刮入釘孔或裂紋內.3) 磨砂紙:膩子干透后,用1號砂紙打磨,磨法底層磨砂紙相同,注意不要磨穿油膜并保護好棱角.不留殘渣痕跡,磨完后應打掃干凈,并用濕布將磨下粉末擦凈.(3)涂刷第一遍涂料:1)刷鉛油(自調油,由倉庫調配好):其稠度以達到蓋底,不流淌,不顯刷痕為準.涂刷厚薄要均勻,一樘門刷完后,應一下左右觀察檢查一遍有無漏刷,流墜,裹棱及透底,木門扇下口要用木楔固定.2)刷最后一遍涂料(調合漆):涂刷方法同前,但由于調合漆粘度較大,涂刷時要多刷多理(即走橫油后再順刷),要注意刷油飽滿,刷油動作要敏捷,要刷到不流不墜,光亮均勻,色澤一致.刷完后要立即仔細檢查一遍,發現有毛病應及時修整,最

79、后用木契將門固定好.5.18內墻涂料(1)內墻均刷設計采用白色內墻涂料,面層涂料采用乳白色符合環保要求的品牌.(2)刷漿前將基層表面上有灰塵,污垢,油漆,砂漿流痕以及其他雜物清除干凈,表面縫隙孔眼,陷不平和黎明縫用與刷漿材料相應的膩子嵌補,并用砂紙磨平磨光,光刷漿待墻面充分干燥再進行批嵌,滿刮膩子,打磨.(3)墻面刮膩子二遍.以滑石粉打底,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊扣一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板是后頭要干凈平順.干燥后將膩子及斑跡磨光,將墻面清掃干凈,第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,刮光并待干燥后嘛在平磨光.(4)涂刷涂料前應做防堿底漆做封閉處理.(5)涂刷時先上后下,分段分步進行,涂刷

80、時首尾相接,涂刷方向一致,涂層厚薄一致,顏色均勻,第一遍涂料成膜后刷第二遍,涂層要粘結牢固,不顯刷紋.5.19外墻涂料(1)外墻涂料采用白色涂料,所使用的膩子必須由涂料和生產企業配套提供,且膩子的耐堿等性能必須與外墻涂料相當,且涂料均應有品名種類,顏色,生產日期,儲存時間,使用說明和產品合格證.(2)基層采用水泥砂漿基層,基層必須堅實,牢固,不應有起砂,起殼,裂縫,疏松,抹痕等缺陷,基層表面應平整,厚薄均勻而不宜太光滑,水泥砂漿基層施工后要干燥10-14天.(3)基層處理:外墻涂料施工前,應把腳手架的支撐和拉結鐵絲妥善移位,修補,平整將腳手架的灰塵,垃圾清理干凈,大面積外墻必須做分隔處理,分隔

81、條應用質硬挺技的材料制成,分隔線宜以層高,開間分隔,并做好滴水及擋水線.(4)涂料施工:1)在處理好的基層上涂裝一遍配套底涂料,對基層作封閉處理.2)涂料采用刷涂的施工方法,應分為基層打底涂層,平滑的薄涂層,界面涂層.3)涂裝時應由建筑物自上而下進行,每一次涂裝應以分隔線及墻的陰陽角為界線.4)涂裝時應有防止雨淋,塵土沾污的措施.5)涂層應色澤均勻,不得漏涂,不得沾污,涂裝接茬處不宜出現明顯接痕,不允許有墻粉起波,漏涂,透底,反堿,咬色,流墜,疙瘩顏色一致,無砂眼,無刷紋,裝飾線平直偏差不大于1MM5.20雨季施工(1)準備工作1)施工現場道路做到排水暢通,雨停水干.2)做好原材料,成品和半成

82、品的防雨防潮工作,水泥庫保證不進水,地面必須防潮,按”先收先發,后收后發”的原則,避免久存受潮,各項材料根據性能做好防雨防潮工作3)雨季時采取現場房屋,設備的排水防雨措施.4)備足排水用水泵有衣裳關器材,準備適理塑料布,油氈等防雨材料.(2)雨季施工各分項工程注意事項:1)土方及基礎工程:雨季施工工作面不能太大,應逐段逐片完成,開挖后盡快隱蔽驗槽并澆筑墊層不能淋雨,工地備有水泵并做好基坑上下排水溝的排水工作.2)砌體工程:磚雨季必須集中堆放,不宜澆水;砌墻時干濕磚配合;磚濕度大時不上墻3)混凝土工程:防止模板隔離劑被雨沖掉,大雨時停工并覆蓋已澆完的砼;加強對骨料的測定,及時調整用水量,控制好水

83、灰比.4)屋面工程:雨天禁止施工,保溫材料不能淋雨.5)抹灰工程:雨天不進行室外作業;對已施工的墻面用塑料布蓋面防止污染.6)機械防雨:所有機械要防止漏水,電機采取防雨措施施工.(3)雨季防雷:高出建筑物的塔吊,鋼管架上安裝避雷針,雙面沓接.六.確保工程質量的技術組織措施6.1質量管理方針與目標認真貫徹落實,嚴格執行國家及行業頒布的有關技術標準及以及本企業制訂的,建立和建全質量保證體系,作好組織協調工作,加強崗位責任制管理,保證各種規章制度的貫徹落實,確保工程質量等級達到合格.6.2組織措施(1)項目部設立以項目經理為組長,各職能部門負責人及各生產班組負責人為成員,組成確保工程質量的技術領導小

84、組.(2)進行質量控制,必須按有關標準建立質量保證體系,為質量控制提供組織保證.組織機構的建立是貫徹執行質量管理方針的根本保證,建立和健全崗位責任制,是實現質量管理目標的關鍵.首先,公司總工程師負責解決施工過程中遇到的技術問題,指導項目經理部實施質量方針.第二,項目部成立以項目技術負責人為組長的技術,質量領導小組,對內實行質量管理,對外實施質量保證.(3)質量組織管理系統(詳見附后表)(4)堅持組織協調工作.擬定每周五下午召開一次例會,協調各專業工種的配合,并由和專業工種,和職部門對質量問題整改進行反饋,總之,做到質量工作事事有人份,人人有負責,辦事有程序,檢查有標準.6.3技術措施(1)施工

85、全過程的質量控制技術管理及方法。“五不施工”-嚴格技術管理，明確崗位職責，其要點為：A圖紙未經自審，會審不施工；B分項工程未進行技術交底不施工；C測量定位放線未經復核無誤不施工；D 材料無合格或試驗不合格不施工；E隱蔽工程未“三檢”并經監理工程師簽字不施工；“三不交接”-嚴格工序控制，下道工序是上道工序的用戶，應認真交接，嚴格把關。其內容為：A無自檢記錄不交接；B施工記錄不全不交接；C“四個結合”-群策群力加強管理和控制工作。a) 兼職檢查與專職檢查相結合；b) 全面檢查與重點檢查相結合；c) 內部檢查與外部檢查相結合；d“三檢制度”-加強對質量的檢查，互相學習，便于驗證，提高檢驗的準確性?！?/p>

86、三檢制度”為：“自檢”、“互檢”、“交接檢”。E“三工制度”-發現質量問題及時糾正和防患于未然?！叭ぶ贫取钡木唧w內容為：a) 工前講解、交底；b) 工后檢查、指導；c) 工后檢查、評比；（2）應用全面質量方法，現場成立各工種QC小組，在對影響質量因素的全面控制的同時，對需要重點控制的質量特性，關健部位（如基礎、墻體、屋面防水等）采取特殊的管理方法，實行強化管理，使工序始終處于良好控制狀態，保證達到規定的質量要求。選擇技術水平高的工人參與施工生產；堅持對工程原材料配件的檢驗制度，不合格產品不使用；對所用施工機械設備的性能進行定期檢測，對測量、測試儀器按規定進行校核、率定。（3）嚴格按設計圖紙及

87、有關技術文件要求組織施工，認真執行建筑安裝施工技術規程及工藝標準。認真作好各種隱蔽工程驗收，特別是基礎工程的驗收；對模板及支撐進行設計，并采取可靠的加固方法，保證模板的強度，剛度和穩定性滿足要求；砼、砂漿嚴格控制砼水灰比，加強砼養護，夏天時砼表面覆蓋一層麻袋，澆水養護，保證砼表面潤滑達到養護期限。（4）開展勞動競賽活動，每月、季評出質量優勝隊組，給予經濟獎罰，大力表彰先進，以班組實行優質優價。6.4確保執行工程建設強制性標準。工程建設強制性標準是參與建設活動各方執行工程建設強制性標準和政府對執行情況實行情況實行監督的依據，為了確保不違反強制性標準，結合本工程情況，對于以下條款應確保強制執行。（

88、1）水泥進場時應對其品種級別、包裝或散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應對其強度，安定性用其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175規定。（2）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。（3）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（5）小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求，其產品齡期不應小于28d。槎水平棱形長度不小于的2/3。（6）墻體轉向處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎水平棱形長度不小于的2/3。（7）外

89、墻和頂棚的抹灰層與基層之間及多抹灰層之時必須粘結牢固。（8）建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。（9）屋面工程所采用的防水保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。（10）屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求、卷材防水層不得有滲漏和積水現象。6.5見證項目取樣計劃：A見證取樣送檢的頻率，不得低于有關技術標準規定應取樣總數量的30%。B見證取樣送檢必須在監理見證下，由施工單位取樣員按要求現場取樣、取好的試樣、必須在監理現場監督下進行包扎或裝箱封上封條（封條上必須由監理人員簽字）由監理人員監督送到市監

90、督站中心試驗室試驗或送往公司試驗室試驗。C鋼筋進場時，按現行國家標準GB1499及GB/T701-97等的規定抽取試件作力學性能檢驗。D水泥按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進行的水泥，袋裝不超過200T為一批，檢查。E細骨料（砂）粗骨料（石）按進場的批次且不超過硬400檢查一次，砌體F砼小砌塊至少每1萬塊抽檢一組，砂漿試驗按同一結構部位，同一樓層不超過250砌體抽檢2組試塊。G屋面防水卷材按屋面工程施工質量驗收規范的有關內參執行涉及結構安全的試塊、試件和有關材料見證取樣送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%，并應送質量監督部門的試驗室檢驗。6.6下列試塊、試件

91、和材料必須實施見證取樣和送檢；用于承重結構的混凝土試塊；用于承重墻體的砂漿試塊；用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；用于承生墻的磚和混凝土小型砌塊；用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；用于承重結構的混凝土 中使用的摻加劑；地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；國家規定必須見證取樣和送檢的其它試塊件和材料。隱蔽工程驗收計劃：關鍵部位、關鍵工序施工完畢后，由本單位施工員會同質檢員，班組長共同檢查驗收合格后，簽署隱蔽驗收文件、并報送質監站、監理進行檢查驗收。隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收、并應形式驗收文件。七、確保安全生產的技術組織措施7.1安全管理方針與目標（1）認真貫徹“安全第一，預防為

92、主”的方針，工作的主要內容包括安全生產責任制，安全生產技術措施計劃，安全生產教育，安全生產檢查，傷亡事故調查處理等。（2）施工現場應根據公司和分公司下達的年度安全管理目標以及工程的概況、作業環境、施工班組等特點制定安全管理目標分解的達標計劃。（3）根據制定的安全管理目標制定計劃的實施步驟和措施及考核獎懲辦法。（4）對制定的安全管理目標，項目部應根據安全責任目標的要求，按專業管理將目標分解、落實到項目部每個管理人員及所有的生產班組，直至每個操作崗位。（5）安全管理目標計劃的分解和落實，可采用分公司與項目部、項目部與每一個管理人員及生產班組簽訂的安全生產、文明施工目標責任狀的方式，并按月進行定期考

93、核，兌現獎懲。7.2組織措施（1）項目部設立以項目經理為組長，各職能部門負責人及各生產班組負責人為成員，組成確保工程質量的安全生產小組。（2）安全生產責任保證體系（3）建立完善的安全管理制度和安全檢查制度公司安監站每月檢查一次項目經理部門安全責任落實情況和安全技術執行情況，并指導項目經理部實施安全管理方針；項目經理每旬組織一次安全生產檢查，并作好考核，評比；班組安全員進行班前、班后自檢，發現不安全因素及時整改及時匯報；堅持“三級”安全教育制度，保證各種安全技術資料齊全，安全技術交底針對性應強。7.3技術措施根據工程特點，施工安全技術主要突出以下幾個部分。（1）施工工用電嚴格按建設工程施工現場供

94、用電安全規范，要求進行發電、變電、配電設施的措施；配電線路采用TN-S“三相五線”制，導線全部采用絕緣導線，經徑通過計算確定；接地體每處采用2根L505角鋼，導線采用6MM2銅線，實測保護零線標志為綠/黃雙色線；配電箱的設置符合規范，要實行分級配電；電器裝置可靠完好，各種電器型號通過計算確定。實行“一機一閘”，兩級漏電保護；線路維修時有“嚴禁合閘”標志，并派人值班保護，嚴禁帶電作業；各種用電設備保護裝置完好齊全，絕緣措施可靠，并作好使用前的檢查工作。（2）腳手架本工程外腳手架采用毛竹雙排腳手架。A搭設前，基礎平整夯實，設排水溝及集水坑進行排水，確保腳手架不沉陷；B采用枕木做墊座，里外立桿加設掃

95、地桿；C建筑物層面欄板標高24.6M，步距設為1.8M，其設14皮架，高度為24.6M。D立桿橫向間距設為1M，共設四根大橫桿，大橫桿中心間距25CM，里立桿離墻按20CM控制?？v向間距為1.5M。E小橫桿采用長度為1.5M的竹，里端伸出立桿15CM，外端伸出為35CM，離墻10CM。F架子的兩端及中間每隔6跨設一組剪力撐并隨架子高度連續設置。兩桿交接處采用搭接，搭接有效長度設為80CM，并采線繩綁扎至少三道。G每二步四跨位置預埋鐵線作為拉結點，并與小橫桿連接作柔情拉結，保證架子整體穩定性；H設1.2M高的防護欄桿，并加密目式安全網作封閉圍護；I竹架板采用竹篇，搭設時，竹篇四周采用16#鐵絲綁

96、扎在大橫桿上。竹篇之間搭設長度為20CM；J立桿里端墻為20CM，每四皮架采用一道線網作縫隙的防護；K不搭設斜道由樓層搭木梯供施工人員上下架；L過門洞處加設斜支撐加固，上面設一組剪刀撐。（3）“三寶”“四口”按照不同工種發給參加施工人員得自的防護用品，并按照安全管理制度辦公檢查督促每個人能做到真正使用和正確使用；所有通道口采用鋼管架設防護棚，寬大于道口每邊一米，棚上用九夾板滿鋪扎實?，F場搭設時根據道口寬度設置足夠立桿、橫桿、撐桿、驗收時檢查其強度及穩定性；樓梯口及臨邊采用鋼管搭設雙欄桿，并與建筑物邊結牢固；經常需要活動的預洞口采用可移動木蓋板或焊接鋼管網片，并派專人檢查巡護。少用的預留洞口，采

97、用鋼筋用網格形式與建筑物固定。較大的預留洞口采用張水平網防護。（4）高速提升架本提升架基礎采用四根二十鋼筋；C20現澆鋼筋砼底板。提升架安裝時嚴格操作規程，注意安全事項，個人防護。提升架由二名操作工，操作時應排好作業班次，防止疲勞作業，應做好機具的保養，嚴禁帶病運轉。三級以上大風嚴禁作業，各種限位齊全，方可起吊。不明重量或超載不起吊；電工應熟悉現場設備及照明用電，經常對現場進行巡視，發現現問題及時更改，對不能解決的問題，應向項目部反映。有權制止違章操作用電。按施工用電有關規范進行操作。（5）施工機具一切電動建筑機械和手持電動工具，除作保護接零外，全部裝設漏電保護器，實行“一機一閘一保險”；所有

98、傳動部位設防護罩，使用前檢查是否牢靠；平板刨的刀處設可靠的護手裝置，刨制小塊木料時使用“壓推板”送料；電鋸高防檔板和單向電動開關；電焊機放在通風、防雨、防潮的機棚內，進線處設置防護罩；攪拌機體用枕木墊高牢固，保險掛鉤齊全穩固。用鋼管搭設防雨棚和防護棚。（6）結合本公司經濟獎罰制度及工程實際情況，制定獎罰細則，獎優罰劣。八、確保文明和環保的技術組織措施（1）組織機構項目部設立以項目經理為組長，各職能部門負責人及各生產班組負責人為成員，組成確保工程質量的文明和環保領導小組。（2）職能認真貫徹文明施工評標準，加強施工現場場容場院貌、料具管理，加強消防保衛、環境保護工作，作好職工行活設施工和清潔衛生；

99、堅持檢查、總結、評比制度。每旬檢查一次和每月檢查一次。8.2技術措施A施工材料若需要在場外堆放，必須輸申請臨時用地手續，并不防礙交通和影響市容；B施工現場四周用鋼管搭設圍護張掛密目式安全網作圍墻。C施工現場所有暫時設施按施工總平面布置規劃和搭設管理，保證滿足使用功能；D建筑物內外垃圾渣土及時清理，樓梯、平臺、等處不能堆放材料和雜物；E磚堆放高度不超過1.5米，項目部設立以項目經理為組長，各職能部門負責人及各生產班組負責人為成員，組成確保工程質量的安全生產小組。砂、石等散料分開堆放，并不與其它材料混放；F施工現場料具、成品半成品采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施；G作好攪拌機拌料的數

100、量控制，攪拌機四周、拌料處不得廢棄砂漿和混凝土；H工人操作面完工后及時做好落手清；I工地建設沖水廁所及化糞池，嚴禁隨地大小便；J施工現場設置大小排水溝，安排人員清理；K統一設置職工食堂，操作間、倉庫生熟料分開存放作好食品衛生檢查工作；L施工現場設置飲水設備，并派專人負責服務；M施工現場內設置施工單位及工程名稱牌、工程概況牌；N施工現場安排若干名衛生保潔員，食品衛生員；O定期對周圍環境進行消毒處理和作好其它防蠅、來鼠工作；P施工現場重點防火部位（木工加工場、臨時工棚、配電室、油料及其它倉庫）配備足夠的滅火器材，消防器材定期檢查、維修、保養；Q施工現場設置消防車通告的通道，并保證任何時候暢通無阻；

101、R設置防火宴會檣志，每周進行一次防火檢查；S每個施工隊組中安排2-3名，組成義務消防隊；T易烯易爆物品設專庫存放，通風良好，照明電器設備符合防火規定；U氧氣瓶、乙炔瓶工作間距大于五米，兩瓶與明火作業距離不小于十米；V進行電氣沓時，周圍不得有易燃材料；W作好各種防火技術交底。電氣安裝和電氣焊切割作業人員必須持證上崗；九、確保工期的技術組織措施組織機構職能A加強配合協作，作好各單位部門協調，組織工作，提高施工項目建設水平；B加強生產高度，既保證重點，又可作到人盡其才，物盡其用；C可以做到上至公司下至班組，在施工總進度計劃的基礎上，加強施工作業計劃和施工任務書的應用。（2）技術措施科學組織，精心施工

102、，全場分兩個施工區進行平行作業，可達到縮短工期的目的；應用新技術、確保工程質量、工期。A粗直徑鋼筋連接技術，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，可確保連接質量、節約鋼材、提高工效、加快進度。B砼采用水泥摻一定比例煤灰及高效減水劑拌制砼的施工方法，以減少水泥的水化熱，嗇砼的和易性，改善砼的性能，保證施工的質量、進度。C節假日不休息人力、材料保證措施A公司擁有廣泛的、相對固定的管理、技術工人隊伍，管理隊伍業務素質高，經驗豐富，技術工人操作熟練，能打硬例仗，且人數眾多，隨調隨到，能滿足大規模趕工的需要。B根據施工進度計劃，提前編制材料計劃，臨時設施材料須在開工前準備齊。工地常備一定數量易損零件，發如攪拌機、

103、石子、水泥等現場均須有一定量的庫存，確保施工連續進行。機械設備保證措施為保證工程質量、進度、配備二臺井字架，并在各施工段均設置水池儲水，并配加水泵，保證施工連續性?，F場管理措施A根據施工組織計劃，編好日、月、旬計劃，每天抓好落實工作。B認真做好圖紙會審工作，避免因圖紙問題造成誤工。C建立現場每日碰頭會制度，及時協調各工序工作面，解決施工中具體問題。D建立每周例會制度，舉行與建設、設計、監理單位的聯席辦公會，及時解決圖紙，施工中的各種問題。E搞好現場道路和排水，準備一定數量的紡織布，保證雨天施工。F抓好搞質量，避免返工，進行自檢，互檢和交接檢制度。G按照施工絡圖進度，科學組織流水施工，充分利用空

104、間，合理穿插，共同推進。H做好分項施工準備工作、技術交底、安全交底、保證交底，保證質量，安全的同時就是保證進度。十、施工進度計劃（詳見附后表）十一、施工平面布置圖11.1平面布置圖（詳見附后表）11.2施工用水計算根據工程結構形式，建筑物體量及現場消防設備需要，本工程支管按十二、勞動力需用量計劃12.1勞動力進場計劃（詳見附后表）12.2勞力動態圖（詳見附后表）十三、主要機具進場計劃13.1主要施工機械計劃及進退場時間（詳見附后表）13.2主要機具計劃及進退場時間（詳見附后表）十四、主要機具進場計劃14.1安全防護用品進場計劃（詳見附后表）14.2主要材料進場計劃（詳見附后表）主要勞動力計劃一

105、覽表 階段/數量工種名稱 施工階段基礎階段主體階段裝飾掃尾階段土方工45模板工 254525鋼筋安裝工253520砼澆筑工354535架子工1818內裝泥水工62砌體78外裝泥水工68防水工10油漆工35鋁金合工20機操工55電工222門衛、保安111民工組666合計139219320安全防護用品計劃防護用品名稱單位數量進場時間安全圍網500隨外架升高分兩批進場安全帽頂250開工前后分兩批進場安全帶條18開工前進場絕緣手套雙20開工前進場標準開關箱臺6開工前進場漏電保護器臺12開工前進場電焊面罩個3開工前進場保溫桶個2開工前進場泡沫滅火器只12開工前進場干粉滅火器只6開工前進場防塵口罩個12開

106、工前進場絕緣雨鞋雙12主要施工工具計劃序號機具名稱型號單位數量備注1人力小推車輛30運輸2砼試模套6砼試塊制作3砂漿試模套5砂漿試塊制作4靠尺根8檢驗5質量檢測工具套1檢驗6電鋸臺2木作加工7電鉆臺2木作加工8電工工具組2施工用電操作9木刮刀把45泥水10木抹刀把45泥水11磅秤臺1計量12鋼尺50m把2測量13鋼尺5m把8測量14砼抗滲試模套2砼試塊制作1516主要施工機械設備計劃機械名稱型號單位數量備注井架提升機臺2砼攪拌機JZ750臺2砼攪拌砂漿攪拌機UJ350臺2砂漿攪拌電焊機臺2鋼筋焊接對焊機AX-300-1臺2鋼筋焊接高壓水泵臺1洗車木工圓鋸臺3模板加工木工平刨組2模板加工插入式振動棒臺6砼振搗平板振動器HZZ-10臺3砼振搗(備用1臺)鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工鋼筋切割機臺2鋼筋加工經緯儀臺1測量水平儀臺1測量