1、菲菲制劑車間潔凈空調工程施工組織設計一、 工程概況和特點1、工程概況工程名稱:菲菲醫藥凈化空調系統工程工程地點:設計單位:施工工期:2、工程特點: 本工程位于長飛醫藥有限公司廠區內，樓共四層，本工程在一、二層做凈化車間C級區域，層高7.8M，二層設空調機房，冷卻塔放置在室外循環水池上面。潔凈車間圍護結構采用50厚波美企口夾芯彩鋼板，頂板同墻版。吊頂高度有2.7m. 柱結構、防火垂壁、環形走廊均采用50厚波美企口夾芯彩鋼板，通風空調部分包括潔凈的空調及通風系統，凈化區潔凈級別要求為十萬級和萬級。電氣部分包括車間的照明燈具、電線、線管、配電柜插座等的安裝。二、 施工前準備 (一)、組織有關技術人員

2、進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有關重要技術問題的討論，精心規劃，組織施工方案，組織圖紙會審、二次潔凈車間設計，落實設計技術交底工作，確保施工前及時解決設計的不足、發現圖紙中不合理的設計，會同甲方、監理方、設計方、施工方共同解決，并做好記錄。 (二)、做好施工現場場地安排及平面布置，合理布置施工現場，安排好進場材料的裝卸和堆放。嚴格按照指定電源布置臨時用電、用水及其線路、管路安裝要井然有序，按照施工組織設計的內容、工序實施。安全文明生產、消防、環境衛生制度嚴格按照建筑施工標準化要求執行。從一開始就著眼未來，以期達到安全文明施工現場管理的目標。 (三)、落實準備工程進場的施工機具。 (四)、現

3、場項目部及施工臨時用地。 (五)、進場施工前安排專人與甲方聯系，解決好現場甲方應提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。 (六)、組織強有力的項目部領導班組，確保現場安全文明生產、質量、進度的施工總目標的實現，人人抓，人人管。有問題時及時發現、及時處理，實現工程項目經理部的管理目標 (七)、建立嚴格的現場質量管理體系，確保工程施工質量，嚴把質量關，做到防而不漏。嚴格按凈化規范，層層把關，質量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質量管理網絡圖如下：: 專職質檢員 施工負責 電氣負責人 暖通負責人 管道負責人 維護負責人(八)、項目部一手抓施工，一手抓安全，建立現場施工安全管理網絡是抓好安全生

4、產的必要條件，具體安全管理網絡如圖所示。班組安全員項目部負責人必須嚴格崗位責任制，切實做好施工質量、安全文明生產管理活動。(九)、根據本工程的工作量合理安排勞動力，各工種在各施工階段施工人員調配，嚴格執行各分項工程的勞動力計劃安排并實施，確保工程施工高效、安全、保質保工期。各項準備工作落實后，合理安排正常施工進度、工序，按計劃、有組織有計劃的完成工程施工任務。 三、各專業施工進度計劃 本工程進度按照建設單位及施工總進度要求，根據工作量擬定為從2014年 3 月 5 日開工至2014年 5月 30 日竣工，共計65天。為確保工期如期交付使用，根據不同階段工程實際情況，特制定各專業施工總進度計劃表

5、。 四、施工組織中的協調1、施工單位與設計單位的協調 因工程的施工設計圖在現場施工過程中，會遇到因現場實際情況與圖紙設計不符的現象，在二次施工設計時，就必須從現場安裝的實際著手，對壁板、頂板進行準確的測量放線、合理布置預拼裝，制冷、空氣壓縮、給排水、工藝、通風、空調管道的定位，現場涉及設備、管道、風道位置變動時，調試牽涉人流、物流或其他改變的時候，;應與設計部門聯系，提請設計部門給予解決，征得設計同意，達到圖紙的二次設計的完整性、實用性。 具體程序如下： (1)、施工前，施工單位熟悉圖紙，對有疑問的部分以文字說明并附圖。 (2)、施工單位在圖紙會審、設計交底時向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問

6、。 (3)、設計部門應向施工單位說明、解釋并辦理設計變更、簽證、技術聯系手續，還應做好記錄。 (4)、設計部門對圖紙中變動的部分應及時出變更圖及變更通知單，并發送到建設單位和施工單位。2、施工單位與監理及甲方之間的協調 作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業主的最大承諾和提供最優質的服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監理及甲方在質量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協調，保質、保工期的完成本工程。 具體協調方式如下: (1)、嚴格依照ISO9001-2000的質量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個施工環節。 (2)、按施工組織設計、方案、進度、工序，及時將工

7、程施工工序報審監理及甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程、分部、分項、單位工程階段驗收等。 (.3)、服從甲方及監理對工程的監督、檢查，按監理程序的要求，及時填寫開工報告、工程技術文件、隱蔽工程驗收單、工序階段驗的收和工程竣工驗收。 (4)、施工單位按照監理及甲方的要求，嚴格按施工組織設計的技術文件要求進行施工。3、各施工隊伍之間的協調 本工程工期緊，施工任務重，多專業工種現場交叉作業，工序穿插多，工期要求比較緊，施工過程中與其他施工隊伍以及各專業施工隊伍之間應互相協調、配合施工尤為重要。 (1)、加強對各專業隊伍的施工管理，在不同專業工種工序需協調的地方，應與各專業班組長聯系，做好協調工作

8、及文明施工。 (2)、在各專業工序結束移交下一專業工種施工時，應做好工序交接驗收記錄。 五、各專業施工技術方案(一)通風空調工程施工方案 通風空調部分包括一至四層的潔凈空調及通風系統，壓縮空氣系統及真空系統。凈化空調系統高效過濾器、閥門、通風機、風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合采暖暖、空調通風專業設計、施工驗收規范的規定: 通風與空調施工及驗收規范(CB52043.-2005) 藥品生產質量管理規范 潔凈廠房設計規范(GR50073-2001) 根據GMp規范和生產工藝的要求，空調凈化系統采用組裝式新風凈化空調機組。空調通風系統經初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，

9、凈化空調系統采用頂部送風，側墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂上回風干管集中返回空調機組。采用全空氣低速單風道系統，氣流組織方式為混流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 凈化區空調管道采用優質鍍鋅鋼板咬口制作。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風管道配件圖表。 空氣潔凈技術是要求高的綜合性技術，對生產環境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產品質量精度、純度和可靠性目的。根據這些特殊要求，空氣潔凈系統的制作安裝，除應按照國家規范及相關標準要求進行施工之外，還應根據具體情況采取具體的技術措施，以滿足潔凈系統設計的潔凈度、嚴

10、密性的要求。1、通風管道、配件、部件的制作順序: 板材進場 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚接成型 擦洗內部表面檢驗表 封閉管道成品安裝。 風管的作業順序及檢查要點2、通風管道制作及加工技術措施: (1)、板材必須有產品質量證明，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無剝落，且符合設計要求，否則不得用于本工程。 (2)、加工前，應清除板材上的油污，保證油污徹底清除干凈。 (3)、在加工過程中，為避兔鐵皮劃、磨出傷痕，破壞鍍層及沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3的PVC布、橡皮板，在橡皮板、PVC上下料 (4)、在剪切、咬口、拼接、折方、搬運板料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉

11、送，不得觸地拖拉。 (5)、半成品應堆放在有橡皮板的平臺上。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規范要求外，還應做到：、型材必須達到設計、國家、地方標準，不得有銹蝕、凹坑、結皮或麻點。、法蘭組焊接縫平整度錯口不大于0.5，鉚釘必須經過鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100，螺孔間距不大于120，孔距應準確，并有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮塵應徹底清除干凈。、法蘭應涂刷附著力強的防銹底漆二遍，面漆一遍。、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用密封膠填塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應不大于0.5，但不得遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須分類擺放，不得扭曲。注意保

12、護表面不受磨損。、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用內部凸接方式加固、風管的清洗 風管清洗是一道很重要的工序，國產的鍍鋅鋼板都沒有經過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很大的影響，會造成過濾器失效及清洗和更換，所以必須清洗。 清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業酒精。 清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。顏色為合

13、格，合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風管安裝 (1)、風管啟封安裝前必須做到:、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業。、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。、廠房內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁

14、磚縫積塵被震動飛入風管內。、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經常保持良好的環境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。 (2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 (3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道采用3厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L=250，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行

15、清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。4、通風、空調設備安裝本系統設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設備與系統風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔凈處理驗收后封好兩端，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。(3)、高效過濾器安裝、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5。、高效過濾器必

16、須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經檢查后立即安裝就位。、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。、通風空調工程主要流程 (見附圖二)5、潔凈系統制作、安裝中必須注意的問題: (1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯合咬口等形式。 (2)、制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具體規定如下：、矩形風管底邊寬在800以內不得有接縫，800-1000只限有一條接縫，2400以內兩條接縫

17、，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。、圓形風管應優先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現象。、柔性短管制作選用軟橡膠板或優質人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。6、保證暖通工程優良質量的主要措施 (1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。 (2)、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢查評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或

18、不合格的杜絕使用。(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)、認真按照既定流程作業，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產生。(7)、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加強現場的監督與管理，職責明確。7、 關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收: (1)、所有材料進場前必須檢查材料的規格、型號、質量是否符合設計要求，并配備質量證明文件。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫

19、檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測: (1)、檢查風管的規格，尺寸及使用的材料、規格、質量是否符合設計要求。 (2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。 (3)、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (7)、風管按制作數量抽查20%，消聲器全數檢查。 (二)、圍護結構施工技術方案 本工程維護結構主要采用100厚復石膏夾芯板，50厚復合石膏巖棉夾芯彩鋼頂

20、板，及部分50厚單面復合石膏夾芯壁板。1、圍護結構施工流程 清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進場 潔凈廠房構件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。 (2)、測量放線 嚴格對照施工圖，現場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于02%。 (3)、材料檢驗 潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。 (4)、現場清理 安裝現場必須隨時保

21、持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。 (5)、結構連接 在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主主體結構和樓面、地面的連接件的固定。 (6)、施工操作、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節點具體要求進行施工。、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁

22、合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。、過濾器送風口、回風口，在壁板生產時按照二次設計圖留孔要求預留，避免施工現場開孔，對壁板結構的破壞。、根據設計要求，潔凈區內壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現象。、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現象。 (7)、隱蔽驗收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。 (8)、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴

23、格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。 (9)、現場管理 制定凈化區域施工管理制度，控制人物流造成的區域污染。(10)、施工流程測量、放線固定下馬槽 安裝吊頂構件安裝壁板 安裝吊頂主龍骨安裝門窗 安裝頂板安裝回風口、排風口 安裝裝飾R條清理除塵注膠密封維護結構漏檢 空吹 清理除塵安裝過濾器系統自檢待測試3、凈化結構部分施工結點圖(三)管道工程施工技術方案1、工程概況 該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施工及驗收規范的規定: 潔凈室施工及驗收規范(JGJ71-90) 工業管道

24、工程施工及驗收規范(GBJ235-82) 建筑給水排水設計規范(GBJl5-88) 現場設備工業管道焊接施工及驗收規范(GBJ236-82)2、施工方法及措施 (1)、施工準備、進入施工現場前，應認真查閱施工圖及國家有關規范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。、找一間面積不小于20平萬米的預制間，機具設備齊全。(2)、材料入庫及使用檢驗、不合格的材料嚴禁運至現場。、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等、材料應根據需

25、要及時運到現場，并存放在能避風雨的室內或棚內，材料應放于墊木或貨架上，按規格、型號堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程: 安裝準備+預制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗 (4)、施工萬法 基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設置在技術吊頂內，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發現管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道

26、及儀表流程圖為準。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。、管道安裝a、產區的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時，切斷使用的閥門d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、管道穿樓板時根據穿孔圖并結合現場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須

27、設管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封、管道連接a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10一對，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。C、軟管的連接萬式視現場具體情況而定。、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據需要現場施工時制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據工藝流程圖及管道圖現場施工時安裝。、水壓試驗a、前準備工作 壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；

28、水質清潔，水溫適當，最高不超過60，也不得過低，以防緒露;連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關閥門應關閉;試驗前拆除一切臨時支撐鋼架;試驗環境不得低于5。b、試驗步驟及要求上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥；水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內降壓不大于2OKpa為合格。水壓試驗合格后，請建設單位或監理及施工單位有關人員簽字。對于泄水問題，應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應根據排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網，沖洗時不得經過所有設各，排水設專人負責，把系統內 水排凈；試驗時與試驗無關的工作必須停止;

29、不得任意增加試驗壓力。水質應清潔，不得有雜物，無腐蝕性;不得帶水補焊，脹口補脹次數不超過2次管道保溫管道保溫須具備以下條件：管道須經試壓，試漏且合格，管道清洗已經先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經完成法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。管道采用超細玻璃棉保溫。管道涂色管道涂漆前須經試壓，試漏合格后方可進行;不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環;保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環;埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布

30、保護層，然后填土;不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環;所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致; (4)質量要求、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應先做該規格管道的試焊，試焊焊縫經檢驗合格后，方可正式施焊。、隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。、管道支架符合設計要求及施工規范要求。、竣工后和交付前進行吹掃。 (四)、電器工程施土技術方案1、工程概況 電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-l

31、KV型，導線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現場配合，做好現場預埋工作，按規范施工并驗收。(1).電氣安裝工程質量必須符合以下標準:施工圖紙、電氣裝置安裝工程施工

32、及驗收規范(GB50245-50259-96)、建筑安裝工人安全技術操作規程、電氣照明施工及驗收規范(GB50259-96)、接地裝置施工及驗收規范(GR50169-92)、盤、柜及二次回路結線施們及驗收規范(GB50171-92)、電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)、潔凈室施工及驗收規范(JGJ71-90)(2)、對電氣材料的質量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。、所有電器材料、設備到達現場后，應作以下檢查驗收：產品的技術文件是否齊全;型號、規格是否符合設計要求，附件是否齊全;外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產

33、品必須立即撒離現場;經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。(3)、電纜敷設、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOM。所有試驗均應做好記錄。、電纜型號、規格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞;、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據設計規定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現象;、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:;支架應齊全，油漆完整;電纜型號、規格、電壓應符合設計要求;電纜絕緣良好。電纜敷

34、設應注意的問題: 電力電纜與控制電纜應分開排列;當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求;電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；交叉時應不小于0.5M。如無法達到規定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部;隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證;在驗收時，應進行下列檢查:電纜規格應符合規定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、

35、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色電纜敷設質量應達到的優良標準:電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;電纜保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊;電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。(4)、電氣配管、鋼管內、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入土層內的

36、鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接

37、管外徑的1.53倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設步驟:確定電氣設備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝做接地線、暗配管敷設步驟:確定設各(燈頭盒、

38、接線合和配管引上引下)的位置測量敷設線路長度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設位置是否全部正確 管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行)管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體(5)、鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行。引線采用1.21.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線

39、一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規定執行。、對鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發熱表面上敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密

40、封處理敷設的導線應便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內導線總數不多于8根 同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩定讀數。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電

41、阻值的比值，即R60/Rl5;、配管及穿線質量應達到的優良標準鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確;管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管)齊全、不脫落;管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。(6)、照明器具安裝、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象;、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規定;、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、

42、地面不受污染、損傷; 一、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據盒子的不同深度，隨用隨剪;、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:配電箱或開關板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動線路有無

43、過載過熱現象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護接地和接零是否可靠設備和導線上是否放有工具或其它物品驗收時應檢查下列各項內容:成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5M;有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。(7)、電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運安盤、柜的重量及體形大小，結合現場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環

44、者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規格大小根據盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。、盤、柜開箱。盤、柜達到現場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄經雙方簽字認可：型號、規格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖

45、紙及技術資料;外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮;制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。盤、柜的安裝應符合下列要求：盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;盤、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰;盤、柜內一次部件的安裝應符合規范要求;操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求、盤、柜安裝質量應達到的優良標準:盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊;盤、柜及其支架接地 (接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。(9)、電氣裝

46、置施工與凈化工程的配合程序 (如下所示)(五)自流平施工技術方案 1、此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應采用進口環氧樹脂自流平地面。2、施工工序: (1)、清除凈化區場地的雜物。 (2)、采用工業吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。 (3)、采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。 (4)、采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。 (5)、吸塵。 環氧樹脂自流平地面施工。 (6)、底油的施工，固化后轉入下一工序。 (7)、中間層的施工，固化后轉入下一工序。 (8)、自流平面層的施工，將調配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣

47、。3、工程驗收標準工程施工完畢后按以下標準進行驗收： (1)、施工面整體無縫、不起灰; (2)、產品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力; (3)、產品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現象; (4)、顏色均勻，光澤亮麗 (5)、產品表面硬化均勻; (6)、自流平地板達到產品說明書所列的標準。六、工程測試(一)、測試的內容 為滿足甲方生產工藝要求，達到GMP驗收標準，就該工程而言，工程竣工前的參數測試需有關施工單位在甲萬或監理認同的情況下完成。具體測試內容如下： 總送風量 總回風量 新風量 排風量 潔凈工作區的潔凈度 氣壓值 室內溫度 濕度 室內照度 噪音 (二)、測試前的準備 對潔凈室

48、內及其掙化空調系統進行徹底的檢查與清掃。對避免因輸送大風量、大風速的空氣在一個出口輸出，可能會引起凈化車間內空氣紊亂，塵土飛揚污染本身和其它風管系統等，可采取一定的技術措施來防止，即將風管作為負壓段，送風口作為正壓段，循環吹掃，并將空調器中的有關部件拆下。 高效過濾器應用密封袋封裝，安裝時方可啟封。為防止運輸過程中無法預料的損壞，啟封后首先進行逐件透光檢查，并在現場設簡易檢測裝置，如靜壓箱、管道、風機，對高效過濾器逐個進行塵埃粒于掃描，凡不符合技術指標的均不予裝用，以確保工程質量，減少返修工程量。 (三)、潔凈度測試方法:嚴格按照JGJ71-90潔凈室施工及驗收規范1、潔凈度的測試:采用光學粒子計數器，選取適當的測點，取樣位置可在作業區的正上萬，按每立萬英尺內的05Um及以上的塵粒數確定2、溫濕度的測試：采用溫濕傳感器可分別測試得溫度和濕度，傳感器應裝于作業區的附近，測得的數據可在申央管理機上顯示。 3、室內壓力的測試:使用擴散形硅的壓力傳感器灑得壓力，輸出信號一殷為420mA，這種輸出信號對于測定壓力具有線性。壓力數值可在中央管理機上顯示。 4、氣流速度的測試，使用風速儀測定作業區的送風面上的風速，可計層流工作區域的平均風速及其均勻性。