1、施工組織設計目錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織機構和主要管理人員表四、主要施工方法五、勞動力計劃六、主要施工機械計劃七、確保工程質量的技術組織措施八、確保文明施工組織措施九、確保安全施工的技術組織措施十、確保工期的技術措施十一、施工進度計劃網絡圖十二、降低成本的技術措施十三、冬季施工措施十四、施工現場總平面布置圖十五、擬用于本工程的新工藝、新技術一、編制依據1、施工圖紙、圖紙會審記錄。2、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）。3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。4、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）。5、屋面工程施工質量驗

2、收規范（GB502072002）。6、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）。7、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001）。8、建筑施工手冊等。二、工程概況（一）工程概況：安陽市公共就業服務市場工程位于安陽市勞動保障服務中心院內，由安陽市建筑設計研究院設計，總建筑面積3049m2，框架結構，地上三層。1、建筑設計概況：本工程抗震設防烈度為八度，建筑耐久年限為3類（合理使用50年），耐火等級為二級。鋼筋混凝土框架結構，全長72.9米，寬14.4米，建筑高度12.75m，辦公樓室內外高差450mm。(二)結構概況：1、基礎為混凝土灌注樁，混凝土強度等級：樁、柱、樁

3、拉梁均為C30，墊層為C10素混凝土。2、框架部分：梁、板、柱、樓梯為C30砼強度等級。3、填充墻部分：A3.5加氣混凝土砌塊，體積密度級別B06，0.00以下及衛生間1.5m高為位Mu10混凝土實心磚，砂漿：除0.000標高以下及衛生間為7.5水泥砂漿外，其它為M5混合砂漿。（三）裝飾概況：1、外墻面：乳白色外墻磚2、內墻面：普通房間、走廊、樓梯間為涂料，衛生間為8-10厚面磚。3、樓地面：普通房間為地板磚地面；衛生間為8-10厚防滑地磚。4、門窗：窗戶為塑鋼窗，一層進門為中空安全玻璃門，其余M3、M4為平開夾板門。（四）屋面概況：本工程屋面設計：標高8.700屋面為上人屋面，標高12.30

4、0屋面為不上人屋面。（五）水、電、暖：本工程水、電暖齊全，給排水及采暖系統分為給水、排水、消防系統；電施分為照明、插座及弱電配電系統。三、施工組織機構為確保合同目標及項目管理目標的達到，中標后，我們首先對施工圖進行了深入細致的研究，針對各專業的具體情況，在公司內部進行指標分解，由項目經理部全面組織施工生產和綜合管理。（一）質量管理體系項目經理;劉海慶項目技術負責人：杜學平施工員劉雙有架子班組砼班組 電氣組水暖班組質檢員劉慧民預算員杜海芳安全員劉玉慶材料員杜海濤模板班組鋼筋班組（二）技術管理體系項目經理;劉海慶項目技術負責人：杜學平施工員劉福全架子班組砼班組 電氣組水暖班組質檢員劉慧民預算員杜海

5、芳安全員劉玉慶材料員杜崔志宇模板班組鋼筋班組（三）施工質量保證體系：項 目 經 理項目技術負責人材料設備財務工資施工技術質量安全 勞務作業層四、主要施工方法 一、施工總部署：由于該工程位于市保障中心院內，距北圍墻6.5米，距南樓只有1.5米，于東樓連接，施工現場為了保證施工與正常辦公兩不誤，施工場地狹小，受周圍環境及辦公影響。根據本工程特點，為保證在規定時間內完成施工任務，施工時，我們計劃采用平行流水施工法，結合工程特點以伸縮縫為界，分兩個施工段即：1-9軸為一施工段，10-13軸為另一施工段，組織流水施工。施工中遵循“先地下后地上”， “先土建后安裝”、“先主體后裝修”的施工方法。并做好土建

6、施工與水電施工密切配合及工序銜接。 二、基礎工程：1、施工順序：放線定位機械開挖放線定樁位樁基回填土2、施工部署：由于該工程場地狹窄，現場采取機械挖土后將土方全部運至甲方指定位置，待回填時根據回填土方量的多少進行回購。3、采用單斗1M3反鏟挖掘機進行挖槽，2輛自卸車外運土方，整個基槽按放線定出的開挖寬度，分塊分層開挖，挖至設計標高-1.0米處，為不破壞基底土層預留300mm厚一層土，由人工配合機械清理基底。機械挖土采取由東向西，由南至北方式分兩個流水段分段開挖。基坑的周邊緣上側堆土或堆放材料與基坑邊緣距離1m，保證邊坡穩定。開挖過程中，隨時注意土質變化情況，發現異常，及時與建設單位、文物部門聯

7、系，待處理后再進行施工。夜晚挖土時，現場配備足夠的照明設施，其開挖后的標高、長度、寬度要滿足規范要求。3、人工挖擴成孔砼灌注樁：場地平整放線、定樁位人工成孔清理樁孔，校核樁孔垂直度和直徑吊放鋼筋籠就位灌筑混凝土。將場地平整，拉十字線定樁位，撒白灰，然后進行人工成孔，成孔要間隔成孔，挖孔自上而下逐層用锨開挖，先挖中間，后擴周邊，擴底部分采取先挖樁與圓柱體，再接擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊筐內，用轤轆提升至基底，用手推車外運出場，樁基成孔完畢后，要及時與勘察單位聯系，進行樁底的輕便觸探試驗。4、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作為減少不必要的運輸及鋼筋籠變形，采用現場制作。當樁的幾何尺寸達到

8、設計要求后，即可安裝鋼筋籠，用塔吊懸吊，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，并設置保護層墊塊。5、澆灌混凝土為保證工期及澆筑混凝土的質量，本工程樁基混凝土采用C30商品混凝土，施工方法采用三一重工臂長50米的汽車泵泵送。混凝土入孔采用串筒及溜槽離混凝土2m以內連續分層澆筑，插入式振動棒振搗密實，12小時后澆水養護，養護時間7d。6、基礎混凝土實心磚砌體施工方法砌筑前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。混凝土實心磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規定。砌墻內架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排

9、磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。砌磚時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成團、落地開花”為適宜，當土料過干或過濕時，采取適量撒水或翻松晾干等措施來保證回填土含水率。回填土虛鋪250mm，夯實至150mm，夯實遍數不少于三遍。室內回填每層50-100m2取環刀一組，室外回填每層50m取環刀一組

10、，記錄其干容重，墻基在兩側用細土同時回填夯實。三、主體結構工程：A、根據本工程特點，流水作業，交叉施工。為保證框架部分的整體結構性能，本工程框架部分采用每段框架柱、現澆板、梁、樓梯一次性澆筑，不留施工縫，瓦工在主體框架三層完成后立即進入框架填充墻的砌筑。B、垂直運輸主體施工階段采用一臺塔吊，裝修階段采用一臺塔吊及一部龍門架作為垂直運輸工具。C、框架部分的施工順序：放線定位綁柱鋼筋支柱模板支梁底模板綁扎梁鋼筋支梁側模板、現澆板模板綁現澆板鋼筋澆筑柱梁、板混凝土。D、主體施工采用雙排鋼管腳手架，嚴格按規定進行搭設，內腳手架采用簡易內腳手架。E、模板工程：模板以竹膠板、木龍骨、鋼管支架為主，木模板、

11、木支柱為輔，要合理使用，達到結構尺寸和相互位置正確，構造簡單，支拆方便，接縫嚴密，并有足夠的承載力、剛度和穩定性，滿足澆筑混凝土的要求，為保證省優質結構目標的實現，本工程對模板的支撐要求較高，拆模板后的混凝土幾何尺寸要準確。 1、模板工程1）柱模板a、按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時設置柱中穿心螺絲，螺絲的直徑12-14、間距300-500mm。2）梁

12、模板安裝：a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設計標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不發生支頂下沉。d、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。e、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來

13、確定。f、當梁高超過600mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。3）樓面模板：a、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，。支柱排列要考慮設置施工通道。（見模板支設示意圖，附圖一）b、底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。c、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d、鋪模時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。e、

14、樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。2、鋼筋工程:采用現場下料制作，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接，框架梁、板鋼筋采用綁扎搭接接頭，施工時必須嚴格按照有關標準和規范要求施工。1）鋼筋制作： 采用連續配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規格需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規格、分部位進行掛牌堆放。 本工程鋼筋堆放及制作均在現場進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，對焊機1臺，調直機1臺。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉半徑范圍內以避免二次搬運，

15、原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。 根據圖紙及規范要求，運用進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范驗收要求。2）鋼筋綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。 為確保鋼筋保護層的位置，對柱購買303020厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為303015mm厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少與一個。 綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實

16、擺放不下時，要與技術科聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。 所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。A、梁板鋼筋綁扎 a梁流程圖支設梁底板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋。b板工藝流程 清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱蔽驗收及簽證。 B、梁鋼筋綁扎 梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁相交處，兩側按圖紙要求設

17、置箍筋和吊筋。 梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。 梁箍筋的開口（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。 箍筋從距住邊或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍1.5hb,500mm間距及肢數應符合設計要求。(hb為梁截面高度） 梁內縱向鋼筋接頭位置 梁的下部鋼筋應搭接在支座 1/3跨度內，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內，下部鋼筋連接在跨中1/3處,同一斷面不大于鋼筋接頭25. C板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面

18、刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋體至梁的中心線，

19、且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 D、柱鋼筋 a工藝流程 套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋 b鋼筋綁扎 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一份限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。

20、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，綁絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。E鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩固的操作平臺。梁等

21、縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，應符合設計和規范的要求。鋼筋焊接部分除II級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：電渣壓力焊接頭，每300個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 3、砼工程： 混凝土澆筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。b、

22、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。c、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑混凝土連續進行。如必須間歇，其間歇

23、時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時按施工縫處理。f、澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑：a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。b、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點分散布置循環推進，連續進行，控制好混凝土澆筑的延續時間。c、施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁

24、下面。梁、板混凝土澆筑：a、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。b、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層素水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。樓梯砼澆筑：a樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b施工縫的位置：樓梯砼宜連續澆搗完畢，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。混凝土的養護：A、混凝土澆筑完畢后

25、，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。B、混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。c、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態。常溫下每日澆水兩次。d、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。e采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并保持薄膜內有凝結水。f、養護用水與拌混凝土用水相同（本工程均采用自來水）。4、填充墻砌體：1)填充墻砌筑前，作業面應清掃干凈，灑水濕潤，并對砌塊磚適宜澆水濕潤，根據彈出的墻身線進行試排磚，排磚擱底，確定合理組砌方法。2)攪拌砂漿，嚴格掌握配合比，計量正確，操作人員必須定人定機，攪拌先倒

26、砂子、水泥和摻合料，最后加水，每次攪拌時間不少于1.5-2分鐘，砂漿稠度一般為80-100um，攪拌砂漿必須隨拌隨用，因天氣干燥，攪拌砂漿后2-3小時用完，嚴禁過夜砂漿。 3)在砌體施工中，對小于1m的各預留洞、門窗洞兩側基礎砌墻。對大于1m的預留洞、門窗洞，必須設邊框柱，與過梁或窗臺板同時澆筑（現澆）。大于2.1m門窗洞口兩側邊框柱，門從底板生根，窗從窗臺板生根，同樣穿出過梁至頂部，梁或板底錨固焊接。凡邊框柱斷面按墻厚不得小于100mm，對邊框柱、構造柱進行先砌筑，后澆筑，砌筑是必須留馬牙槎，馬牙槎必須是先退后進法，并設放拉接筋，水平間距為500，如8級抗震，伸入兩端墻體為0.7m，兩端有彎

27、鉤。填充墻長超過5m時應設構造柱，墻高超過4m時應設構造圈梁。對構造柱，邊框柱邊的墻柱、墻垛小于360不應砌留馬牙槎。邊框柱鋼筋為38、分布筋6200，構造柱鋼筋為412、分布筋200,設置水平構造圈梁鋼筋為10、分布筋250，斷面按墻厚高120mm。 4)填充墻每天砌筑高度一般在1.5米左右，或為一步腳手架高度，砌止頂部板、梁底200-300時應停止砌筑，待填充墻灰縫沉降、收縮后再砌筑，一般相隔一個星期，如果為了搶工期至少5天。待二次砌筑頂部必須用小型磚斜砌擠緊，砂漿飽滿，表面表正、垂直。5、腳手架工程：搭設要求，根據現場實際情況，南側自二層采用16號工字鋼懸挑，其他采用雙排腳手架，架體立桿

28、內側采用安全密目網全封閉圍擋施工。3.2米高搭設首層平網，隨施工進度設隨層網。5.1雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，高度1.05米。1)雙排架搭設施工順序：立設豎桿扣接第一步縱桿、橫桿形成一個區格拉接掃地桿依次連接下一個區格搭設第二步大橫桿搭設第二步小橫桿依次類推剪力撐鋪腳手板。2)架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/100。3)每隔12m左右應設斜撐斜桿與地面夾角為4560。4)接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整體穩定性。5.2懸挑架詳見腳手架搭設施工方案(四) 裝飾裝修工程1、樓地面工程：地板磚地面A、地面砼

29、墊層施工：（1）墊層砼嚴格按試驗室出具的配合比配料，保證計量準確，拌和均勻。（2）澆筑砼前，清除回填土表面雜物。（3）采用平板振搗密實，振動時要保證平板振動器平板覆蓋已振實部分邊緣，每一振處應使砼表面浮漿不再沉落。（4）墊層分倉澆筑，分格縫間距為3-4米。（5）砼澆筑完畢后，要注意澆水養護。B、地板磚地面：（1）材料進場后，要對地板磚進行嚴格挑選，每個房間鋪貼時要保證規格、色澤一致。（2）施工順序：清理基屋素水泥漿結合層25厚1：4干硬性水泥砂漿粘貼地板磚。（3）鋪貼衛生間地面要找坡，坡向地漏，以地面澆水無積水為準。（4）施工用木錘輕擊板塊表面使其均勻下沉，與基層保證結合牢固。2、墻面抹灰A

30、內墻面抹灰1)抹灰前應檢查門窗框及預留洞口位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填充，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除凈。缺楞掉角部位要提前用與墻面膨脹系數相近的砂漿修補好。2)抹出抹灰控制線，分別在窗角墻等處吊直，規方抹灰餅，沖筋。3)抹灰施工順序：先上后下，先底灰后面灰。4)室內陰陽角用1：2水泥砂漿做2m護角，每側包邊寬度不小于50mm，并進行成品保護。5)室內墻裙、踢腳一般要比罩面灰墻凸出3-5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。6)踢腳線和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。7)抹底灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰和中層

31、灰。灰抹完后應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及時修補處理。8)等中層有七成干后，用石灰砂漿抹罩面層，厚度4-5mm，分兩遍壓光。等罩面全部干燥后刮面層。9)按GB502102001規范4.2.4條要求，抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。B外墻抹灰1)外墻抹灰應從屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗口、陽臺等部位，應作好泛水和滴水線。2)墻面提前一天澆水濕潤。柱子、墻面、檐口、門窗口、腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向

32、拉通線，找好規矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋）。3)抹底子灰前基層要澆水潤濕，底子灰表面應清掃或刮出紋道，經養護兩次后再罩面，次日澆水養護。冬季應避免在日光暴曬下抹灰做好防凍工作。4)盡量做到同一墻面不要接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角或落水管處。5)墻面分格時，底層應分格彈線，粘分格條時要四周交接嚴密、橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現象。6)外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線（槽）。滴水槽深度、寬度均應不小于10mm，并整齊一致。3、門窗工程： A、作業條件 1）主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。 2

33、）檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如果不符合設計要求，則應及時處理。 3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。4）檢查門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。5）門窗框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。 B、施工操作工藝 1）劃線定位

34、 a、根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線，安裝時要以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 b、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出窗下皮標高、彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。 2）防腐處理 a、門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。 b、安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不

35、銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免塑鋼門窗受到腐蝕。 3）塑鋼門窗的安裝就位 根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。 4）塑鋼門窗的固定 a、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。 b、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定到墻體上；也可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼門窗的鐵腳固定到墻上。 5）門窗框與墻體間縫隙的處理 a、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。 b、如果設計無要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填

36、塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。 6）門窗扇及門窗玻璃的安裝 a、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。 b、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。 7）安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。 4、內墻涂料工程：1)、內外墻涂料有出廠合格證，產品說明書，其色彩滿足圖紙設計要求，貯存時不直接曝曬。施工時先清掃基層，用膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，待干燥后用砂紙打磨平整，并清除浮灰。涂料三遍成活，成

37、活后其表面大面處無透底、流墜、皺皮，表面光滑均勻一致。2)、內外墻仿瓷888涂料：其工藝流程：清理基層調制料漿基層刮膩子涂刷涂料成品保護。基層膩子配料：白水泥：滑石粉：107膠=1：1：適量，基層干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子，刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平，膩子干硬后，用砂紙打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最后一遍用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。 5、內外墻面磚施工：1）按設計要求挑選規格、顏色一致的磁磚，使用前在清水中浸泡2-3小時后，從水中撈出晾干備用。2）粘貼前找好規矩，即水平線和

38、垂直線，對磁磚進行預排，半塊要放在隱藏處，管道、線盒部位要用切割機切割磁磚；3）先用廢瓷磚貼出灰餅，間距1.5m左右，在門口或陰角處，灰餅要兩面垂直；4）鋪貼磁磚時，先澆水濕潤墻面，根據彈出的水平線在最下邊一皮磚的下口放好墊尺作為第一皮的依據，由下往上逐層粘貼；5）粘貼時用107膠水泥漿作粘結層鋪滿磁磚背面，逐塊進行粘貼，107水泥漿隨調隨用，并注意隨時用棉砂或干布將以縫擠出的漿液擦凈；6）貼到上口須成一線，每層磚縫要橫平豎直；7）粘貼完畢，用白水泥擦縫，最后將墻面擦洗干凈。8）外墻面磚粘貼完成后應進行現場拉拔試驗。（五）屋面工程名 稱部 位圖集號做 法屋面1平臺屋面05YJ1屋6（B1-50

39、-F1）8-10厚地磚鋪平拍實1:4干硬性水泥砂漿，面撒水泥滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層高聚物改性瀝青防水卷材1:3水泥砂漿找平層50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板1:8水泥膨脹珍珠巖找2坡1:3水泥砂漿鋼筋混凝土屋面板屋面2雨蓬、陽臺雨罩、不上人屋面、樓梯間、儲藏室05YJ1屋13（B1-50-F1）粒料高聚物改性瀝青防水卷材1:3水泥砂漿找平層50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板1:8水泥膨脹珍珠巖找2坡1:3水泥砂漿找平層鋼筋混凝土屋面板1、找平層施工：找平層采用1：3水泥砂漿，保證計量準確，施工時由遠而近，由高到低，分格縫留在承重墻上，每格內一次連續鋪成。嚴格掌握坡度，用2米刮杠找平，待砂漿稍收水后

40、，用抹子壓光抹平。終凝后，適當養護，找平層表面少踩踏。2、1：8水泥膨脹珍珠巖找2坡1）將水泥按1：8比例攪拌均勻，灰漿稠度均勻。2）鋪設時按分倉處理，以落水口處20mm厚按2%坡度向板中央鋪進，鋪設厚度一般為設計厚度的130%左右，輕度拍壓至設計厚度。3）用2米直尺檢查平整度，直尺與保溫層之間的空隙不應大于7mm。3、50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板1）將專用粘結砂漿干粉倒入攪拌容器中，現場加入一定比例的水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。2）用專用粘結砂漿滿涂基層上面，涂層厚210mm；在平屋面保溫時，如基層符合要求，也可采用點框粘結法，在板面四周涂抹一圈攪拌好的專用粘結砂漿

41、，其寬度為50mm，板面中央均勻涂抹56個點，保證粘貼面積不小于30%。3）涂抹專用粘結砂漿后，將XPS聚苯板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。聚苯板粘貼應平整。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，盡量不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面時，60mm厚擠塑板用專用粘結砂漿滿粘時，機械固定，如采用水泥釘固定或按設計要求進行。 4、鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材：鋪貼時兩手按住卷材，均勻地用力將卷材向前推滾，使卷材與下層緊密粘結，在鋪貼過程中用噴燈邊烤邊貼，速度不宜太快，將氈邊壓緊粘住、刮平、趕出氣泡。防水層施工完成后做24小時蓄水試驗，試驗結果要經

42、監理工程師認定，并做好記錄。 （五）外墻保溫工程：做法05YJ3-1-E（B9-40），見單項施工方案 （六）水電暖安裝工程及消防工程 A水暖安裝施工：1、所用管材、管件、衛生器具、暖通設備等進場前必須有出廠合格證及檢測報告。2、管道安裝施工：施工準備預留埋地進出管洞口埋地管道安裝回填土主干立管安裝橫支管安裝衛生器具、閥門、暖氣片等設備安裝保溫防腐系統調試。3、基礎施工時，按規范標準預留進出管洞口，出外墻時安裝剛性防水套管，埋地管道安裝后，首先檢驗此管段的滲漏情況，并做好防腐，然后才能回填土。4、立管安裝要吊線錘垂直，根據樓層高度及設計要求確定下料尺寸，準確無誤后方可安裝。5、給水橫管、排水橫

43、管、采暖橫管按設計規范要求留設坡度。6、穿過墻壁和樓板的管道應設置鋼制套管，安裝在樓板內的套管其頂部高出地面不小于30mm，底部應與板底面齊平，墻面內的套管應與墻飾平相平。7、管道支、吊架制作應符合設計要求，支架材質應選用角鋼根據管徑大小，應選用不同型號角鋼。管道支架安裝位置要正確，埋設牢固，支架間距要符合要求。8、各種管道、衛生器具、閥門、暖通設備等安裝完畢后，進行通水試壓、調試等工序。并做好試驗記錄。B、電氣工程施工：1、所用電氣管材、電氣設備等必須有出廠合格證。2、工藝流程：施工準備預留配電箱洞口，控制柜基礎預埋線管、盒安裝穿線照明器具、各種配電箱、開關插座安裝配電系統調試、絕緣電阻測試

44、、接地電阻測試。3、配電箱安裝:箱內保護器具應符合設計要求，配電箱與接地PE線成可靠連接，PE線壓接應有可靠連接。4、電纜、電線敷設時，進入配電柜（箱）、插座盒、開關盒的金屬配管管口應加塑料護套，以保護電纜、電線的絕緣層，電纜、電線應留有足夠的長度敷設好后進行絕緣電阻搖測，絕緣電阻值應符合設計和規范要求。5、導線在管內嚴禁有接頭，干線不應受來支線的橫向拉力，不同回路的線路不應穿一根管內。6、電氣豎井布線：a、每層應作防火隔離；b、過砼樓板隔離應設套管，套管上口用阻燃材料封口。 C、消防工程施工 消防水系統管網安裝（1）消火栓系統安裝采用熱鍍鋅焊接鋼管焊接，噴淋系統采用熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接；（2

45、）消防噴淋工程所用管材、型鋼、閥類、儀表等主要材料和設備，應有產品合格證或質量說明書，本省產品還應具有消防產品生產許可證，外省產品應具有登記備案證；（3）鋼管、型鋼等安裝前必須除銹刷防銹漆，設備安裝前，必須清除表面的污垢銹斑等。（4）施工期間，凡是管道、設備的敞口處必須采取可靠措施進行臨時封堵、安裝中斷又繼續安裝時，要認真檢查管道或設備內確無異物方可繼續施工，嚴禁在安裝完的管道內存放工具、材料、手套、工作服等。（5）管道支吊架安裝應位置正確、埋設平整牢固，與管道緊密、型鋼螺栓孔眼不能用電氣焊切割，孔眼直徑不得大于卡箍或栓桿直徑2mm，管道嚴禁與支架焊成一體，立管支架型鋼外端尖角應切去。（6）管

46、道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求，明裝管道成排安裝時，應互相平行或者保持管間距相等，管道焊口和接口不得設置在墻壁和樓板內。（7）消防管道主立管管道支架不得栽在輕質墻上，必要時可作在地面掃地設置。（8）管子螺紋應規整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲，斷絲或缺絲，扣數不得超過螺紋總扣數的10%螺紋松緊要適當，螺紋上緊后應有23扣余絲，使用的螺紋管件要配套。（9）管道豎直安裝時，應保證管道的垂直度，每米允許偏差2mm，水平管道允許偏差每米1mm。（10）安裝室內消火栓、栓口應朝外，閥門中心距地面為1.1mm，距箱側面140mm，距箱后面100mm，允許偏差20mm，消火栓箱安裝應平整、牢固。 2 、

47、消防水泵接合器安裝1） 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；2） 消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，地下消防水泵接合器應采用鑄有消防水泵接合器標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志；3）地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。五、勞動力計劃根據本工程特點及預定目標，本工程施工時以各專業施工隊分期分批組織投入施工，土建施工專業隊如下：專 業 隊 名 稱人數承擔分項工程備注土方專業隊10土方開挖模板專業隊20

48、支拆模板鋼筋專業隊20鋼筋制作、綁扎混凝土專業隊15砼攪拌、振搗砌筑專業隊30填充墻砌體抹灰專業隊30內外墻抹灰裝飾專業隊30內外墻裝飾地面專業隊10地面工程門窗專業隊15保溫專業隊15安裝工程專業隊30水、電、暖安裝按進度六、主要施工機械計劃表序號機械種類型號功率數量備注1塔吊QTX4011KW22電焊機BX-50030KW23對焊機LLN7524鋼筋彎曲機GJ-605.5KW25鋼筋切斷機GQ405.5KW26切割機1202.8KW17插入式振動器XDN502.2KW58平板振動器ZW32.5KW29鋼筋調直機GT4-147.5KW110砂漿攪拌機2505.5KW211經緯儀112水準儀2

49、13自卸汽車5T414反鏟挖掘機單斗容量1m3115砼輸送泵60M3116汽車砼輸送泵臂長50M1七、確保工程質量的技術組織措施支持“質量第一”的觀點，是我公司做好各項工作的一個基本指導思想，不僅要抓好工程質量，而且要抓好工作質量，通過工作質量保證來提高工程質量。把“質量第一”的指導思想放在經濟決策的重要地位，加強質量檢查，健全專職機構體系，強化管理職能，強化工人質量意思，開展“達標創優”立功競賽活動。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。一、管理方面（一）建立健全質量保證體系建立以項目經理、項目技術負責人、專職質量檢查員，班組不脫產的質量管理員三個層次的現場質量管理組

50、織系統，并由技術負責人管理質量，開展系統組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，“人管成線，群管成網”，辦事有程序，檢查有標準，形成從上到下的質量管理系統。建立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。質量管理的許多活動都是重復發生的，具有一定的規律性。對材料、構配件的檢測，質量檢查，施工工藝、技術革新各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業務處理過程中經過的各個環節和管理崗位，先后工作步驟等，經過分析研究分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規章制度，使管理業務標準化，管理流程程序化。（二）建立健全質量管理責任制建立健全質量管理責任制，使項目部每一個人都

51、有明確的責任，形成一人嚴密的質量管理工作體系。組織進行工序質量自檢、互檢和上、下工序間交接檢查。經常開展質量動態分析，針對質量通病和薄弱環節采取技術組織措施。工長在下達施工任務的同時，應進行技術交底、質量標準交底。要認真執行獎懲制度，積極發動和組織各種競賽活動。（三）建立健全各項管理制度（1）技術交底制度：項目技術負責人向工長及職能人員進行交底，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點，注意事項，新技術推廣項目予以落實。工長接受交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術要求、質量標準、安全標準、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。（2）材料、構配

52、件試驗檢查制度：應按照國家、部頒發技術標準、規范、規程和設計要求，對材料、構配件進行試驗檢驗，并將試驗結果歸入工程檔案。經試驗不合格的材料、檢查不合格的構配件嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。（3）工程質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序、每個檢驗批、分項工程逐項檢查驗收，對于隱蔽工程，結構工程和交工工程進行檢查和驗收，對于隱蔽工程，檢查后，辦理隱檢簽證手續，列入工程檔案。對不符合質量要求的分項工程要認真進行處理，未經檢查合格者不能進入下道工序施工。（4）技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、收

53、集和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定嚴加管理不得遺失損壞，保證在交工前有完整的技術資料。（五）加強工種間的配合與銜接在結構施工中，水電等工種與土建要密切配合，按工序及時穿插施工。預留洞、預埋件做完后要認真核對圖紙，避免出現遺漏或差錯。各工序、工種要加強銜接與配合，協調并進，以促進施工進度。（六）做好質量意識教育工作要使全體職工認識到保證和提高工程質量對國家、企業和個人的意義，樹立“質量第一”和“為用戶服務”的思想。讓工人熟練掌握本職工作的“應知應會”技術和操作規范、質量驗收標準、原材料、構配件技術要求和質量標準，按照設計要求精心組織施工。二、施工方面1、原材料及成品、半成品

54、（1）各種工程材料進入現場，有關人員必須進行嚴格的質量驗收，并應根據材料、成品、半成品的性能切實做好庫存管理。（2）鋼材：鋼材應具有出廠合格證及復試報告。鋼筋在焊接中，如發現焊接性能不良，或在加工過程發現脆斷，機械性能不正常等現象時應進行化學成份檢驗。（3）水泥：水泥應有出廠合格證，并應有相應的水泥復試報告。水泥的品種、質量應符合設計要求及規范規定。（4）磚：磚應有出廠合格證，并按規定見證取樣做復試。（5）防水材料：應有出廠合格證、檢驗合格，并做復試檢驗。（6）各類成品、半成品：各類成品、半成品出廠，必須具備合格證。（7）水、電、暖、消防專業所用材料、配件應有出廠合格證和必要的材質性能試驗。2

55、 、土方工程（1）工程放線定位后，應進行簽證驗收，方可開挖。（2）現場應制定排水方案。建筑物四周不得積水，保證排水暢通，基底不受浸泡。（3）開挖應沿灰線進行。保護好定位軸線樁、水平樁。基槽斷面尺寸、基底標高應符合設計要求，超挖處不得回填虛土。并應根據季節情況，開挖工具不同，適當預留土層厚度，待墊層施工前處理。（4）基槽挖出土方，應拋至建筑物四周，并距槽邊不小于1米。（5）回填土不應出現漏夯、少夯。應按規定以環刀取樣化驗干容重，所用素土采用購買土（因場地狹小無法存土，并不得含有腐殖物，草根、垃圾、灰土應控制配比，拌合均勻，隨拌隨用。白灰、素土應過篩，其粒徑分別不應超過5毫米、15毫米，不得有未熟

56、化的生石灰塊。3、砌體工程（1）砌筑前應復核軸線、標高、清理基層、找平、彈線、撂底，找平過厚應采用細石混凝土，不得使用砂漿或碎磚渣。（2）合格設置皮數桿，標明皮數，門窗口等標高。（3）砂漿應控制配比量，砌體砂漿應飽滿，水平灰縫平直、通順，游丁走縫，灰縫厚度應符合規范要求。砂含泥量不超過5%。石灰膏的熟化時間不應少于七天。（4）砌筑時應掛通線。“三行一靠、五行一吊”，墻面平整、垂直陰陽角方正。灰縫厚度一般為812mm。（5）預留洞、預埋件的位置應準確，不遺漏。（6）組砌方法應合理，接槎構造柱與墻體連結等應符合設計及八度抗震要求。砌磚宜采用“三一”砌磚法，日砌高度不宜超1.8米，雨季不宜超過1.2

57、米。承重墻頂層及梁或梁墊下應丁砌。（7）按有關要求合理制作砂漿試塊（8）砌體施工應實行操作人員掛牌制，責任明確，做到誰施工誰負責工程質量。（9）工地各班組質檢人員應加強檢查、監督，公開每個人的砌筑質量效果。（10）腳手眼的留置應符合有關規范規定，如120磚墻，小于1米的窗間墻、梁和梁墊下及左右各50厘米范圍內，門窗洞口兩側各18厘米或轉角處50厘米范圍內均不得設腳手眼。（11）砌筑完基礎或每一樓層后，應及時校核砌體軸線及標高。4、模板工程（1）模板支撐應具有一定的剛度、穩定性和強度，應能保證結構和構件的形狀、尺寸的正確性，誤差應在規范允許范圍。（2）支柱應立于平整，并堅實的地面，底部應設置鋼、

58、木墊塊。（3）模板應平整、刨光，拼縫應嚴密、無翹曲。嚴重變形模板不應使用。（4）跨度等于或大于4米的砼梁，模板應起拱，如設計無要求時，起拱剛度宜為全跨的1/10003/1000。（5）整體式多層現澆結構，安裝上層模板及支架時，下層結構應達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐。同時，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。（6）模板的軸線位置及標高應認真復查、驗收。（7）模板內應涂刷隔離劑，涂時嚴禁污染鋼筋。（8）預埋件、預留孔洞應在模板上固定牢固，準確定位。（9）澆筑混凝土時，應委派專人看管模板。發現漏漿、鼓脹下沉、鋼筋移位等現象應立即停止施工，待修復后再進行澆筑。（10）拆除模板應遵守混

59、凝土強度要求。重要構件，如現澆板必須制作現場同條件下養護的試塊，作為拆模時的可靠依據。（11）拆模時，注意不用力過猛，避免損壞砼構件的楞角，或使構件發生不必要震動。（12）拆模過程，如發現砼有影響結合安全的質量問題，應暫停拆除，待處理后再拆。5、鋼筋工程（1）鋼筋現場堆放應分類、掛牌、堆放整齊。（2）鋼筋綁扎時應嚴格執行施工驗收規范和設計要求，綁扎位置、數量、排距、保護層應正確合理（3）代換或變更鋼筋須經過有關部門及設計單位同意，并及時辦理手續后方可進行。（4）鋼筋入模前應首先清理模板內的雜物，涂刷隔離劑或澆水濕潤。（5）澆筑混凝土前，必須對鋼筋進行嚴格檢查，并辦理隱蔽驗收手續（6）鋼筋接頭機

60、械連接連接、焊接，操作人員應具備操作上崗證。并經焊接試件合格后方準試焊。（7）鋼筋應認真做好防銹、除污工作；模板涂刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。6、混凝土工程（1）澆筑混凝土之前，應將底部、柱根、接槎處清掃干凈，并用水沖洗，然后先澆入1015厚同混凝土標號的砂漿。（2）混凝土坍落度不應超過2米，否則，應采用串筒、溜槽、以使混凝土不致離析。（3）振搗砼時應避免直接振搗鋼筋、模板，并保證在澆筑過程中，不使預留孔預埋件產生位移。（4）澆筑混凝土過程，應委派專人看管鋼筋及模板，發現變形位移、漏漿，應立即停止澆筑，修理后，再繼續進行。（5）梁板結構應同時澆筑，如須留設施工縫時，應遵守施工規范要求。（6）澆筑混

61、凝土時應按規范要求留置混凝土試塊，（7）混凝土澆筑時，應進行澆水、覆蓋、養護；硅酸鹽水泥養護時間不少于7晝夜；礦渣水泥養護時間不少于14晝夜。（8）混凝土構件的幾何尺寸及質量要求允許誤差，應符合施工規范。（9）混凝土拆模后，如發現質量通病或有其它異常情況，應及時通知有關人員。采取補強加固等措施。7、屋面工程（1）屋面防水結構做法應符合設計要求，不得隨意變更。（2）材料應符合保溫隔熱防水性能要求，卷材、膠粘劑應具備合格證。（3）保溫層鋪設應保證厚度和屋面坡度要求。（4）屋面排水口應提前安放，底面不得高于附近屋面。（5）突出屋面的女兒墻、上人孔四周、轉角處應做成圓角，其半徑為100150。（6）卷

62、材在鋪貼前，表面的散鋪物應清除干凈。（7）鋪貼卷材應采用搭接方法。上下層搭接縫應錯開，長邊搭接不應小于70毫米，短邊不應小于100毫米，卷材搭接應向流水的方向搭接，各層油氈邊緣應封嚴壓實。8、裝飾裝修工程（1）裝飾所用一切材料都應具備合格證。砂漿應按設計配合比施工。（2）抹灰前，基層表面應清理洗刷干凈，并應澆水濕潤。（3）抹灰前應普遍檢查基層表面的平整、垂直情況，并依據抹灰厚度沖筋、貼餅。（4）抹灰前應檢查門窗框的位置、垂直度及固定牢固程度。（5）室內所有陽角應按設計及規范要求做好護角，采用1：2水泥砂漿粉刷，高度不少于2米，每側寬度不小于50毫米。（6）外墻腰線、壓頂及臺面都應考慮排水，上面

63、做好流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深、寬均不應小于10毫米，并應整齊一致，不得隨意劃槽了事。（7）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。（8）水泥砂漿抹灰層應保證在濕潤條件下養護。（9）一般抹灰的質量應符合國家規范規定。（10）室內外刷漿基層應清掃干凈。刷漿時應防止流墜，不顯刷紋、顏色均勻無漏刷。（11）樓地面基層必須平整夯實，基層應清理，沖洗干凈。（12）踢腳板上口應平直，栽割整齊。散水應按規定設置伸縮縫（13）樓地面每做完一個屋間，應將門口封閉，嚴禁人員出入。走廊、樓梯等通道可到樓地面基本施工完后進行。這些通道面層抹灰結束后，應封閉樓口，即使地面已具備足夠強度，

64、也應采取措施，保護楞角不受破壞。八、確保文明施工的技術組織措施（一）環保措施（1）對現場施工道路全部澆筑混凝土面層硬化。（2）現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。（3）現場施工道路必須保持暢通無阻，保證物資的順利進場。排水溝必須通暢，無積水。場地整潔，無施工垃圾。（4）及時清運施工垃圾，經清理后集中堆放，高層垃圾用吊斗集中吊運下來，嚴禁向樓下拋擲。集中的垃圾及時運走，以保證場容的整潔。（5）為避免上一層的積水經樓梯等部位流到下一層，早成施工現場的混亂，及不利于樓層集水的排放，應在層與層之間的樓梯等部位設置擋水措施，使本層積水在本層排放，使作業層保證有干燥的工作面

65、。（6）對于施工所用場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。（7）在現場出入口設洗車槽，對進出車輛進行沖洗，防止將泥土等帶到道路上。如有污染，派專人讀市區道路進行清掃。（8）除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或者焚燒建筑垃圾以及其它回產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。（9）積極遵守安陽市政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工，并采取措施盡量減少噪聲，如混凝土澆筑盡量安排在白天進行，如為加快施工進度或某些其他原因必須安排夜間施工的，則必須先到城監大隊辦理“夜間施工許可證”后進行。（10）在現場設四名專職保潔員，對施工場容進行管理。（二）文明施工措施為維護市容、市貌，創建全國衛

66、生城市，建成文明施工示范工地，項目經理部根據工程具體情況，制定下列管理措施：一、項目經理部設置文明施工管理機構，建立文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制，日常工作由辦公室負責，在施工中嚴格按照國家、省、市文明施工管理規定進行，確保文明施工達標。二、在施工現場大門旁邊安置五牌一圖（工程概況牌、管理人 名單、監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、施工總平面圖）。現場門衛設置在大門附近，門衛房前外墻要懸掛門衛制度。現場道路按施工總平面圖規劃，保證道路暢通。在雨期，現場排水溝，抽水設備能夠保證現場及時排水、不積水。三、施工現場內的各種機械設備，臨時設備、建筑材料以及場地道路等，嚴格按照各階段施工現場

67、平面圖進行布置。四、現場道路暢通，場地平整，材料及構件按總平面布置圖堆放，做到圖實相符，散料成方，型材成垛，并標明標識。五、庫存袋（箱）裝材料碼放成垛，小散材料上架存放，易燃易爆物品專庫隔離存放，墻上懸掛材料管理制度和材料員職責。六、各作業面材料堆入整齊，做到工完料盡腳下清。七、固定的機械設備及時清洗保養，搭棚防護，設備處懸掛操作規程和設備標牌。八、攪拌機械旁懸掛各類砂漿、砼配合比標牌，且內容完整清晰，配備的計量必須齊全、準確，并有記錄。九、加強施工現場用水、用電管理，嚴禁亂拉接電線，十、各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做

68、到內墻刷白，地面硬化，且室內凈高不得低于2.6M。十一、現場辦公室內做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻面懸掛：a、崗位責任制 b、工程進度計劃圖c、施工總平面圖 d、工程質量、安全文明施工保證體系圖e、工程量逐月實際完成進度圖 f、工程施工天氣晴雨表十二、職工宿舍無地鋪、通鋪，職工衣被及其它日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確，維護室內衛生、清潔。十三、廚房不得住人，灶臺貼瓷片，生熟分設，紗門、紗窗、紗罩齊全，無蚊蠅、無鼠洞，室內通風良好，室內生活垃圾入池，蓄水缸加蓋密封，燃煤必須推放入池，煤池高不得低于60。十四、現場設置專用廁所，通風良好，設專人管理，按時打掃，做到地面無積水、污垢

69、，滅蠅措施得力。十五、做好消防保衛工作，成立治保機構，制定懸掛現場保衛制度和門衛制度，加強治安管理，杜絕發生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。十六、現場配備一名經過培訓的急救人員，配置保健藥品和急救器材，制定急救措施。十七、現場管理人員持證上崗，并佩戴胸卡，項目經理部領導佩戴藍色胸卡，其他人員佩戴紅色胸卡。十八、施工人員進入現場必須進行文明施工教育，以后逐月組織教育，教育情況必須記錄詳細（要求有教育人、被教育人、時間、地點、內容），施工人員無不文明行為。十九、制定環境保證措施，積極、有效地減少施工對市容、環境的污染，降低施工噪音，做到不擾民。九、確保安全施工的技術組織措施一、

70、抓好安全生產教育(1)在安全教育上以正面經驗介紹為主，對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立三級教育卡片。考核合格后才準上同，轉向要進行轉向教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。(2)在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。(3)做好安全技術交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。二、加強安全檢查(1)合理地建立安全管理體系，健全安全管理規章制度，加強安全檢查，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、卷揚機吊架、臨時設施等專業檢查。(2)

71、整改反饋，檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”。專業項目由專業人員和施工管理人員共同主管、領導、批準使用，各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患應當立即處理，直至采取停機、停產、查封措施。三、保證安全生產，除遵守工地安全規章制度及安全施工規范要求外，應加強加強安全防護工作樓層及屋面四周防護：按規定要求架立安全網樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿之前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用鋼管警示桿搭設，順樓層升高而延伸。洞口防護樓板預留孔，當邊長在1500mm以內，采用樓板原有結構鋼筋網片，或另用8200雙向鋼筋網；當預留孔邊長大于1500mm時，搭設扣件鋼管網，再滿鋪架板

72、，同時設欄桿，洞口下掛安全網。施工現場通道附近的坑槽、洞口，除防護欄桿與安全標志外，夜間設紅燈示警。工作面安全防護（1）支撐用腳手架要經設計計算，一般結構腳手架方桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于 1.2m，小橫桿間距不得大于1.4m；一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m；大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.4m。（2）腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產品，有缺損的嚴禁使用。（3）搭設的腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固，外腳手架外側設置剪力撐，間距控制在15-20m一個。（4）結構用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.6KN/m2。（5）腳手架

73、的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙間隙不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業層區內腳手板下層兜設水平網，操作面外側設一道防護欄桿，立面掛安全網。立面安全網下口封嚴。（6）按規定作業程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑混凝土。模板未固定前不得進行下道工作。嚴禁上下同一垂直面上同時裝拆模板，交叉作業。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前指定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。（7）上下吊運機具、材料必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時繩索吊運機具材料。塔吊吊物宜避開作業區行走，吊運過程要有專人統一指揮。施工臨時用電安全防護施工臨時用電設備按建筑安裝工程安全技術規程進行

74、安全防護設計。（1）施工層上的配電線路必須按有關規定架設整齊。（2）配電系統采用分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，電器開關應標明用途。（3）塔吊要按規定設避雷裝置。（4）手持電動工具的電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換。電動工具的外殼絕緣應完好無損。使用、維修、保管應有專人負責。（5）按規定布線和裝設夜間施工照明燈具。（6）電焊機應單獨開關，其外殼應做接零或接地保護。兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。焊接線應雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結構鋼筋做回路接地線。焊接線應無缺損，絕緣良好。電焊機設置地應防潮、防雨、防砸。十、確保工期的技術組織

75、措施一、 工期控制措施本工程工期確定為180 天，我公司在人員調配、機械設備選擇和周轉材料等優先考慮該工程。（1）項目部采取倒排施工計劃法安排施工生產，根據業主使用要求及各工序施工周期，按施工部署中工期目標開展工作，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接。加強全體施工人員的緊迫感和責任心，打好交接作業仗，確保各控制點目標按期實現。（2）發揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術進行動態管理。在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業。安排好施工網絡節點，通過控制節點工期目標的實現，來確保總工期控制進度計

76、劃的實現。（3）建立生產例會制度，每星期至少召開兩次工地例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（4）加強設備和材料的管理工作，材料設備部要提前按計劃準備好，及時供應，機械設備要嚴格維修保養制度，保證機械性能良好，運轉正常。（5）建立責任制和請假制度。計劃下達落實到人，使每個管理人員都能各負其責，認真工作。（6）做好施工配合前期準備工作，擬定施工準備計劃。逐項落實、保證后勤保障的高質高效。（7）本著“搶主體、保裝修”的原則，在主體施工階段按照市建委有關規定，滿負荷安排施工，以確保主體工程按計劃進

77、度順利封頂，裝飾裝修階段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。（8）主體施工與砌墻粉刷交叉施工，同時水、電、通各專業施工隊注意配合施工，避免返工現象（9）在施工中，要牢固樹立“保質量求進度”的信念，避免返工、返修現象。二、與業主分包項目承建單位的配合措施服從業主的統籌進度。對業主分包的項目納入項目經理部的統一管理，分包項目承建單位負責人，技術負責人參加業主、項目部定時召開的協調會，協調和指導分包單位的進度、質量控制措施，確定施工方案。按工程進度目標為分包單位提供作業條件，需配合穿插的工序在現場由施工員之間之進行通知并相應調整。主動為參加單位提供場地空間，水、電資源，垂直運輸設備等。對分包

78、單位提出需解決的問題辦理及時，不推諉，不扯皮，共同合作，團結一致，保證按期交付業主，實現工期目標。三、農忙季節正常施工保證措施（1）在選擇專業勞務隊時就要考慮農忙季節的出工率，不受農忙季節及傳統節日影響，且工人技術水平、操作技能又好的勞務隊優先考慮。（2）到農忙及傳統節日前，先落實勞務隊的最大出工率，當發現不能滿足施工需要時，要及早預備勞務隊，及時進行補充。（3）對選擇好的專業勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響農忙、節假日出工率的承諾要用經濟手段加以制約，或讓其交一定數量的風險抵押金，對現承諾時給予獎勵，否則，加倍處罰。（4）對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和

79、一般作業的工序盡量不安排在收麥和收秋農忙季節及傳統的節日期間。（5）企業將對在農忙季節及節日施工期間貢獻大的勞務隊給予獎勵，對在農忙季節假日堅守崗位的工人進行經濟補助。（6）發揮企業優勢，確保地方材料農忙時照常供應，我公司在工作中與各供貨單位建立了深厚友誼，建立了良好的信譽和合作基礎。農忙季節積極與材料供應單位簽訂供貨合同，嚴格按照規范要求保證材料的數量和質量，儲備一定的材料，確保農忙季節施工。十一、施工進度計劃（見附表二）十二、降低成本的技術措施（一）管理方面：1、該項目實行項目經理負責制，成本獨立核算，節約歸項目部。2、圍繞項目管理，建立經濟承包責任制，按照“責、權、利”相接合和“包死基數

80、、確保上交，超額分成、欠收自負”的原則。3、項目實行“預算基數承包，保證上交利稅和完成竣工面積，工資總額提取與成、質量、工期掛鉤”的經濟責任制。4、加強材料管理，從降底消耗中降底成本。在材料管理上從清產核資，健全制度入手：在物質材料采購方面，要貨比三家，優質優價：在保證生產的前提下，盡量減少周轉材料在工地的儲存量。在材料耗用上實行事前控制，限額領料，合理使用下角料，做到節約有獎。5、加強質量管理，制定各級質量控制指標，建立工程質量責任制，定期、不定期召開質量分析會，掌握質量波動情況，及時采取措施：堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制度，積極開展創優競賽評比活動。對當天發現的不合格點，當日追蹤到現場和

81、個人，把不合格點消滅在萌芽狀態。6、加強班組建設，提高工程質量，節約原材料，降底成本損耗；抓班組、打基礎、嚴管理，上水平，嚴格操作規范化，工序交接檢驗制度化，質量評比數字化，文明施工經常化，做到三清六好，即：三清：下工地活清、料具底數清，工完場地清。六好：施工準備好，設備管理好，工程質量好，安全生產好，完成進度好，生活管理好，注意成品保護，防止返工維修。加強安全教育，嚴格操作規程，保護安全設施，防止事故發生。7、加強項目的“工期、質量、安全、成本”目標控制，使工程項目最終達到質量佳、投入少、工期短、成本底、安全生產、文明施工等綜合經濟效益和良好的社會信譽。 （二）技術及施工方面：保證工程質量，

82、安全操作，精心施工，杜絕因粗制濫造所造成的返工和補救的一切損失。克服不安全因素，杜絕事故發生。利用一切有利因素，發揮各工種技術專長，研究新工藝，提高工作效率。增加模板和各機具使用周轉次數，提高設備利用率。搞好下角料和其它廢舊材料的回收工作，增加收入。把好現澆樓板的模板安裝及混凝土澆筑關，確保現澆樓板外表面質量，減少抹灰層面積。嚴格把好收料關，做到實物與手續對口。避免實物與手續不符現象的發生。按進度計劃進料，合理安排場地，盡量減少二次搬運。各工種和各工作面，要做到當班活完腳下清，節約原材料。建立健全崗位責任制，節約非生產性開支。充分利用勞動力，生產巧安排，保證和縮短工期。提高經濟效益，減少物力和

83、財力的消耗。十三、冬期施工措施（一）質量方面：因冬季氣溫較底，應注意天氣變化，確保工程質量：1、磚砌體工程：當室外日平均氣溫連續5天穩定底于-5C時，磚砌體分項工程應采取冬季施工措施。（1）冬季施工所用機磚在砌筑前應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受凍的機磚。（2）砌體砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌制砂漿的所用河砂應及時過篩，砂內不得含有粒徑大于10mm的凍塊或冰塊。（3）拌制砂漿應摻入建安II型防凍劑，防凍劑摻入量要由試驗室出具的配合比決定。（4）冬季施工中每日砌筑后應及時在砌體表面進行保護性覆蓋，且砌體表面不得留有砂漿。2、鋼筋分項工程：（1）根據本地氣候特點，鋼筋分項工程冬季施工時

84、受氣候影響的鋼筋焊接，為確保冬季鋼筋焊接的施工質量，冬季施工期間，搭設一個焊工棚。3、混凝土分項工程：(1)為確保冬季施工期間所施工的各構件的質量，該工程冬季施工期間所用的C30混凝土全部使用商品混凝土，隨用隨拌制運輸，進入工地后，由混凝土輸送泵澆筑混凝土，以減少混凝土模外停留的時間，并應及時清理模板內的冰雪和污物。（2）對于澆筑后的混凝土構件及時用草袋加以覆蓋、養護，以保證混凝土的強度的增長。（3）冬季施工期間的混凝土構件全部使用木膠模板，以便更好的養護混凝土構件。（二）安全方面：冬期氣候寒冷，物燥風大，冰凍路滑，衣著臃腫，行動不便，不安全因素很多，一定要提高警惕，認真發動群眾，建立崗位責任

85、制，將防火、防滑、防凍、防煤氣中毒的四防工作落實到人，層層把關，嚴防各種事故發生。1、防火：現場操作棚內和室內養護保溫的火爐要有專人看管，火爐附近不得存放草杉、紙袋等易燃物品。并要求在火爐附近設置水缸、砂箱等消防用品。2、防滑：要注意及時清掃道路及腳手架上的積雪、冰霜。必要時可鋪草杉、爐渣等。3、防凍：1）進行冬季施工前，應組織有關人員學習“河南省建筑機械使用安全技術規定”，并認真執行。2）露天使用和存放的機械設備要采用防凍措施，潤滑油料應符合冬期進行的要求，有冷卻水系統的機械下班時應將水放凈，以防凍壞機械。4、防毒：1）加強對職工的煤氣中毒安全教育，開始生火取暖后，應檢查落實通風措施，嚴防煤

86、氣中毒。2）工地對亞硝酸鈉應設專人保管，亞硝酸鈉外觀很象食鹽，以免當食鹽誤食中毒。十四、施工現場平面布置圖見附圖三十五、根椐本工程特點擬用的新工藝、新技術本工程為鋼筋砼樁基、框架、全現澆樓板結構。為了保證工程質量和加快工程進度，擬定全部模板采用竹膠板及柱子鋼筋采用氣壓焊接等工藝施工。全部模板采用竹膠板，可以提高模板的平整度及模板的嚴密程度，使砼在澆筑時砼中的水泥漿不跑模、脹模，可以使砼構件成型后的幾何尺寸得以更好地滿足圖紙設計要求達到清水構件，同時保證砼強度等級，達到圖紙的設計要求。得到減少抹灰厚度，甚至不抹灰，從而得到提高經濟效益和加快工程施工進度。采用電渣壓力焊焊接框架柱子的鋼筋，可以提高鋼筋的連接強度，減少鋼筋材料用量，從而得到節約鋼材，提高工程質量。附 圖 一