1、礁游菇試墩展下飾宜坤繼修祖壩諱盎灘敏餡隘穿酸乾帶洼庭圖眶戀盟畫核泡期議談鹿緣維豺栓限貯徘匈琳叢引迅爹葡顫障竅堪蠢弟未截彌串泄疆吊盔墾脂徊邦掏郡陛毛牢限煞巫訝遂呻鋸此腺荊截費印閥窗蔚娃存畫聞或玫輻瘁罩音聞擋盧捐塊家比測潑遁腰吞滁晉有叢儉鋁鎳函犧把泣烽憂醋看標樞澄先殷疏腐浙奮嘗玉侄袁現參吭旦厭損殃玖憚異亭斜雇媚講猩吸碩僥毛拳脊襖轄視甜驚捐王壺茶屋庸豺鈔卒社汾陶遏時碗曼側薩濾叢拆具跨壺感劈汾澡背兔后秉扶菲函試瑟死功啡孺值瓜纖勿踴嚏槐釁猛朋失瑤僵災凝翱脫皂提電扇號洋幸釀沏益摻扛奪懦僅號瓣骸遂屆垢刑短慌側瀾隆粒鐐乃甘鋼筋混凝土立筒倉、工作倉施工組織設計目 錄1工程概況及編制依據11.1工程概況11.2編

2、制依據12滑模施工部署12.1滑模施工方案12.2滑模工期安排23滑模施工準備23.1滑模系統設計23.2機具、設備組織與安排53.3勞動力組織與安排53.4垂直與水平運輸設備選配63.5對混凝土的要求63.6材料、半成品、預埋件等供應計劃73.7滑模施工供水、供電、照明及通訊73.8特殊部位支撐桿的加固措施73.9技術準備84滑模組裝94.1 滑模組裝前的準備工作94.2組裝順序94.3組裝要求9b、千斤頂：液壓千斤頂必須經過檢驗，并應符合下列規定105滑模施工115.1 初滑115.2 鋼筋施工115.3砼澆筑125.4門窗洞口預留和予埋件135.5正常滑升135.6特殊部位的滑模施工13

3、5.7滑模施工中應注意的問題145.8滑模的糾偏145.9施工照明155.10滑模測量觀測155.11滑模施工質量標準：155.12 滑模機具拆除166質量保證措施166.1工程質量目標：符合國家滑模規范合格要求。166.3質量管理職責176.4雨季施工技術保障措施：176.5夜間施工技術保障措施：186.6成品、半成品保護措施197文明施工保證措施208安全施工保證措施209.成本節約措施22附圖1、滑模組裝效果圖23附圖2、滑模裝置平面及剖面示意圖24附圖3 現場平面布置圖25附圖4 分組液壓設備布置圖（立筒倉）26附圖5 分組液壓設備布置圖（工作倉）27附表 設備、機具、零星材料計劃用量

4、一覽表281工程概況及編制依據1.1工程概況 本工程為*鋼筋混凝土立筒倉、工作倉，建設地點為擬建場地中部*。本工程鋼筋混凝土立筒倉兩組，每組四排，每排四個倉，內徑D=12m，倉下層高8.5米，倉體高38米。單倉倉容3000t。工作倉一組，24排列，外徑D=10.8米，倉下層高11.2米，倉體高度35.3米。單倉倉容2500t。1.2編制依據1.2.1施工圖紙*鋼筋混凝土立筒倉、工作倉及出倉轉接房施工圖1.2.2 相關規范混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002鋼結構焊縫外形尺寸規程GB5

5、77796碳鋼焊條GB/T511795施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91滑動模板工程技術規范GB50113-20052滑模施工部署2.1滑模施工方案根據本工程總進度合理組織滑模施工。根據筒倉結構特點和工期要求，擬從第一組1-1軸到1-11軸16個立筒倉從基礎頂標高-0.40m處開始組裝滑模設備，采用滑模施工工藝施工筒壁，滑升至門洞口門柱頂部，進行改模，去掉柱子模板后繼續滑升，滑升至6.82米標高處即下部環梁底高度時，將內部腹壁柱位置預留，待滑升完畢拆除后，同環梁一同施工。滑升至頂板下標高即46.38標高處空滑后拆

6、除模板。頂部梁位置預留梁頭部位空滑，待滑模設備拆除后同頂板結構同時施工。頂板結構施工采用鋼架作為模板支撐，具體方案有甲方請專門人員設計施工。施工方案詳見專向施工方案。第一組倉滑升完畢，開始滑升第二組16個立筒倉，第三組8個工作倉。施工方法同第一組筒倉。2.2滑模工期安排分組群倉滑模施工進度計劃 滑模工期為 50天。計劃進度分項（天）152510滑模組裝0.446.38m滑模模具拆除以上為滑模施工日歷工期，未考慮氣候、現場制作時間及不可預料的因素對工期的影響。3滑模施工準備3.1滑模系統設計3.1.1液壓提升系統采用YKT36型液壓控制臺，均采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用483.5鋼管

7、。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵三級供油方式，第一級和第二級由16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第三級用8油管從分油器到達千斤頂。3.1.2模板、提升架提升架采用“”型門架，立柱采用14槽鋼，橫梁為雙12槽鋼，立柱與橫梁采用高強螺栓連接或焊接，門架布置間距為1.4m左右（根據千斤頂數量均勻布置），布置時應避開柱子，沿圓弧均勻布置，位于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點。模板采用標準鋼模板（外模板以2009配置，內模板以3009為主，配少量1509及1009模板），轉角、洞口擋板的模板根據尺寸現場加工，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在

8、安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1-0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。3.1.3圍圈：圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用6-8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，下圍圈距模板下口為200mm。提升架內外立柱、筒壁上部內外的橫梁上各布置一道加固圍圈，形成閉合圈，共計四道加固圍圈。3.1.4操作平臺系統操作平臺由內、外三角架、楞木和鋪板組成。內平臺采用內挑三角架，長2m，主要材料為8、6.3及5號角鋼；由螺栓與提升架連接，下設內吊腳架，三腳架

9、可滿足250Kg/m的線荷載；在提升架內側掛16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調節松緊。外平臺采用外挑三角架，長1.5m，主要材料由8和6.3組成，采用焊接，由螺栓及25的圓鋼與提升架連接，下設外吊腳架。內外側防護欄桿采用長1.5m5050的角鐵，中間穿三道12的鋼筋，外加防護網及安全網。型倉位置平臺按井字梁設置，上下兩道，上平臺為工作平臺，下平臺作用為控制門架腿變形支撐。3.1.5吊腳手架：吊腳手架用于滑升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土表面的修整和養護、模板的調整和拆卸等。吊腳手架掛在內外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采用1416的圓鋼制成

10、，其鋪板寬度一般為50cm80cm，滿鋪55mm厚腳手架板，鋪板與吊架需固定連接牢靠，高度2m左右，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。吊腳手架內、外側均必須設置防護欄桿，并掛安全網到底部。吊腳手架可滿足250Kg/m的線荷載。3.1.6精度控制系統：用水準儀或水平管（10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調整；在每個庫壁外兩個垂直軸線上設四個點，在筒倉圓心設一個點，用線錘或經緯儀做垂直度的測量。3.1.7液壓千斤頂用量計算書計算條件：1個12m庫，鋼筋混凝土單體結構，采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用483.5鋼管，筒壁采用滑模施工，滑升區段為標高0.40m至46.38m

11、。庫壁均布28套門架千斤頂，間距約1.37m。16個庫共計349（兩個相交倉壁處減少）個千斤頂。采用內外操作平臺柔性結構組織方式。公式：n=N/P 式中n 支撐桿（25）或千斤頂最小數量N 總垂直荷載（KN）P 單個千斤頂允許承載力（支撐桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取最小）（1）、單根支撐桿允許承載力在正常滑升狀態下，按下式計算（模板施工手冊）：P0=（/K）（99.60.22L）P0支承桿的允許承載力（kN）分割式平臺區工作條件系數取08K安全系數，取2.0L0支承桿脫空長度（cm），取130經計算P0 =28.4kN（2）、根據千斤頂設計性能，單根支撐桿允許承載力為額定承載力的1/

12、2，P頂=30KN（3）、本工程最少千斤頂數量計算：1.總垂直荷載a、 模板系統：、提升架及內外鋼平臺：28套2100N/套=58800N、圍圈及加固：300米81N/m=24300N、立柱及欄桿：56根50 N/根+250米8.9N/m=5025N、吊腳手架及欄桿：56副90N/副310m8.9 N/m =7800N、拉桿、中心盤：28根280N/根+500N/個8340N、平臺木板及吊腳手架板：175350N/=61250N、鋼模板：70400 N/=28000N193515Nb、 操作平臺施工荷載：、 工作人員：15人800N/人=9000N、 液壓設備、焊機等工具：20000N、 平臺

13、允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）30000N、 其它可能放置物品：10000N69000Nc、鋼模板與砼的摩擦阻力70m3000N/m=210000Nd、卸料對操作平臺的沖擊力：Wk=（hmh）A1+B式中Wk混凝土對操作平臺料點的集中荷載標準值（KN）混凝土的重力密度（KN/M3）hm料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（m）A1卸料口的面積（m2）B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）Wk23（21）0.010.37.59KN總垂直荷載N=a+b+c+d=472.5KN2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P0 =28.4KN

14、 所以：n=N/P=472.5/28.4=16.64所以選用30臺GYD-60型千斤頂能遠遠滿足施工需要3.結果演算，因P=N/n=472.5/28=16.87KN28.4KN且30KN故布置60臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求。3.2機具、設備組織與安排本工程16個聯體群倉滑模施工所需設備、機具見下附表滑模施工15日前，將滑模設備運抵現場，根據滑模系統設計文件進行現場加工，零星材料根據施工進度及時提供，并在現場儲存一定備用量。3.3勞動力組織與安排滑模施工必須連續進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領導小組。勞動力在滑模組裝前組織到位，具體安排如下：每

15、班一班為12小時，每天2班，全天連續作業。每班施工人員（平臺上），16個聯體群倉人員配置：土建人員（供參考）：鋼筋工：80人，混凝土工：50人，收光：32人，木工：16人，架子工（含泵管工）：10人，電工：1人，總負責人1人。共計190人。滑模人員：35人。3.4垂直與水平運輸設備選配垂直和水平運輸的選型，應保證每天滑升速度大于3米，根據混凝土量和滑升速度要求情況，擬選用2臺80塔吊，1臺混凝土輸送泵（2個布料平臺），汽車泵一臺，人行跑道2座。3.5對混凝土的要求設計標號C35。砼應用普通硅酸鹽水泥。滑升速度及混凝土出模強度當支撐桿無失穩可能時，按混凝土的出模強度控制，可按下式確定：V=（H-

16、h-a）/T式中 V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每個澆筑層厚度（m） 砼澆筑滿后，其表面到 模板口的距離，取0.1（m）； T混泥土達到出模強度所需的時間（h）滑模24小時連續作業，根據天氣氣候、混凝土的垂直運輸、鋼筋的綁扎情況等，滑升速度V大于 0.1m/小時，每天應大于3m，混凝土出模強度應控制在0.3-0.35mpa。對混凝土配合比的要求混凝土塌落應盡量控制在5-8cm（吊車）或1012Cm（泵送），初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在6小時左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合時間不小于1分鐘；水泥進貨批量應按砼配合比時所用水泥，嚴格防潮。3.6材料、半

17、成品、預埋件等供應計劃由于滑升時間短，連續性強（24小時連續作業）在開滑前應做好如下準備：a、鋼筋的各項取樣試驗、混凝土試配。b、砂、石、水泥進入場地要達總量的80以上。c、鋼筋必須備齊并全部制作好，且分類堆放整齊。d、洞口模盒及預埋件制作好，門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作,寬度要小于模板上口0.5cm。一面釘5070的木方作肋。3.7滑模施工供水、供電、照明及通訊供水：主要用于混凝土澆注及養護，滑模施工時將水接至操作平臺，沿操作平臺內外各布置一圈，以便于灑水養護出模的混凝土。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的

18、固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑模總高20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并安裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關。滑模施工要有足夠的照明，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。由于滑模是一種完全依靠電力提升模板的施工工藝，因此原則上要求

19、滑升其間不得停電，如果需要停電，必須提前6-8個小時通知，以便采取相應的停滑措施。停滑前，要將澆入模板內的混凝土振搗完畢，滑模人員再采取停滑措施，使模板與混凝土脫模。現場最好備有發電機。通訊：通訊聯系網絡采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統一為電鈴信號，液壓臺與值班人員、后臺操作聯系用電鈴。3.8特殊部位支撐桿的加固措施當采用空滑方法處理門窗洞口和庫底板時，必須對支撐桿加固處理。一般采用方木加固、傳力牛腿加固、鋼筋加固及加焊短鋼筋加固（如圖）停滑（空滑段）期間，千斤頂至砼表面的高度范圍內，兩支承桿用12勾筋拉結，

20、間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側各加一根25的鋼筋，然后用12的鋼筋將三根鋼筋焊成三角形格構柱。支承桿脫空高度超過1.5m時，（梁窩預留洞口處,窗戶，門洞和棧橋洞）也如上述方法加固支承桿。寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和上倉棧橋洞，支承桿兩側增加483.5鋼管，用12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個提升架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。3.9技術準備認真熟悉施工圖紙，繪制初滑結構平面圖及中間結構變化平面圖；對準備進場的人員進行安全教育及技術培訓，向操作班組進行技術交底；根據圖紙作好測量控制，設置基準點，對工程進行定位放線，并繪制測量放線

21、圖。4滑模組裝4.1 滑模組裝前的準備工作滑模組裝在基礎面上進行，在澆筑基礎砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。滑模組裝前，先檢查基礎的實際位置、尺寸與設計圖紙的位置、尺寸偏差（基礎中心點對設計坐標的位移15mm，基礎杯口內經誤差不大于內經的1%）。滑模機具的組裝標高,即模板下口標高,應在基礎面上抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。 將滑模機具所需設備檢修好到位。現場施工用水、用電布置到位。按滑模平面布置圖在基礎面上彈出各部位中心線、提升架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。4.2

22、組裝順序在基礎標高處找平安裝提升架安裝內外圍圈安裝內模板綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝外模板安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修安裝吊架及防護網、安全網4.3組裝要求4.3.1提升架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。4.3.2用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。4.3.3安裝好后的鋼模應上口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時

23、檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的模板。4.3.4圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭根據節點圖進行連接。4.3.5每個倉內外操作平臺各設一到兩處上人孔并加蓋板，并設上下鋼梯。4.3.6支承桿為25圓鋼，為保證接頭位置錯開，所以第一節支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節以上長度應一致，均為6米；根據滑模組裝部位基礎情況，下端宜墊小鋼板；在支承桿焊接時應焊牢、磨光，如有油污應及時清除干凈；支撐桿連接采用焊接連接；支承桿不回收。4.3.7當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當

24、支承桿從底座下露出后，就停止繼續向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統的啟動反復檢查整個系統的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統應停止工作，用人工就位。4.3.8支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡

25、口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。4.3.9液壓設備檢查a、液壓控制臺：是液壓傳動系統的控制中心，每一個工作循環，可使千斤頂爬升一個行程，歷時3min5min。滑升前應試運行、使其正常。b、千斤頂：液壓千斤頂必須經過檢驗，并應符合下列規定：耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無滲漏；卡頭應鎖固牢靠，放松靈活；在1.2倍額定承載的荷載作用下，卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂應不大于5mm。c、必須對油管、針形閥進行耐油試驗。油路的布置一般采取三級并聯的方式：從液壓控制臺通過主油管到分油器，從每個分油器到支分油器，最后再從每個支分油器經支油管到各千斤頂。4.3.10滑模裝置制作與組裝允許偏

26、差按GB50113-2005執行（見下表），滑模組裝完畢，必須按下表所列的各項質量標準認真進行檢查，合格后才能進行滑模施工：內容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差25滑模施工5.1 初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內完成；第二層澆筑高度為200mm在1小時內完成，第三層澆筑

27、高度為200mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內，（砼初凝時間不超過2小時）。當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.3-0.35Mpa時，即可進行試升工作，試升時應將模板升起5cm,即提升千斤頂1-2行程，當混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下。然后開始滑升一個行程，直到升夠200mm高。5.2 鋼筋施工5.2.1 鋼筋下料長度：立壁筋一般不超過6米，水平筋不超過7米，搭接位置及同一截面內的接頭

28、數量應滿足設計要求。5.2.2 每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。5.2.3 雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求綁扎。5.2.4 沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm.5.2.5 壁柱筋應便于從側面套入柱內，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長，8時取120mm，10時取150mm。5.2.6 當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋加焊方式，并與相鄰受力鋼

29、筋焊成格結構柱增加強度。5.2.7 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。5.2.8 水平環筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架連圈上進行。5.3砼澆筑5.3.1 施工前由試驗室按C30砼標號配制合比。塌落度控制在810cm以內，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。5.3.2 施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調整水灰比及滑升速度。5.3.3 砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水

30、平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。5.3.4 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業。5.3.5 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。5.3.6 待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養護劑，封閉養護，噴養護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。也可灑水養護。5.3.7 砼出料后用塔吊垂直運輸到操作平臺上方卸在灰盤上裝锨入模。也可用泵車輸送到操作平臺上方卸在灰盤上裝锨入模。5.3.8 標準養護試塊每工作班

31、不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發現問題及時處理，重大問題作好處理記錄。5.4門窗洞口預留和予埋件5.4.1 門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，寬度應小于滑升模板上口寬度10mm，一面釘5070的木方作肋。滑到洞口時安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm。5.4.2 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端釘牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規

32、定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。5.4.3 對梁窩和后澆柱的留設，用18的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網，用鉛絲綁扎牢固。5.4.4 有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。5.5正常滑升5.5.1 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并根據氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為12個千斤頂行程。5.5.2 滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。5.5.3 滑升過程中用經緯儀或線錘晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業班不少于23次

33、，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄。5.5.4 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。5.5.5 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。5.5.6 滑升中若停滑，采取停滑措施，停滑施工縫做成V型，停滑后及時清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。5.6特殊部位的滑模施工5.6.1 漏斗部位環梁鋼筋與筒倉壁分離，梁城重點位于柱子頂部，故梁可以后期施工。具體方式為滑模施工至環梁梁底標高（立筒倉為6.82米處，工作倉為9.62米）處，附壁柱倉壁外部分只綁扎鋼筋，不澆筑混凝土。采用泡沫板填塞。待柱子空滑部位出模

34、后，將泡沫板取出，并對混凝土面進行鑿毛，剔除多余的混凝土。待滑模施工完拆除完畢后另行支模施工。在梁位置間隔一定距離預埋鋼筋，作為固定梁側模拉桿。5.6.2 頂部梁及板施工。頂部梁位置預留，做法同下部柱頂。倉壁預留板厚高度，在距頂部1.5米位置埋設埋件（用來安裝施工用鋼架）。待滑模設備拆除后安裝鋼架，在鋼架上搭設施工平臺，進行梁板施工。5.6.3 異性角部位頂部施工。異性角上部為斜面，施工到直段頂部（立筒倉標高為5.5米，工作倉為9米）時，三角形部分混凝土先不與施工，采用木模板隔檔，待滑模滑升至三角形頂部（立筒倉標高為6.5米，工作倉標高為10米）時，將混凝土剔毛，用塌落度較小的混凝土堆出斜面。

35、其他頂部為三角形斜面的也可參照此方法。5.6.4 工作倉星倉底板及通廊施工。工作艙星倉底板及通廊施工，按照搭接長度及搭接區域，預埋鋼筋。待滑模提升出模后掏出理直，整理好并搭接到設計長度。或按照設計長度進行預埋，后期取出整理后支模澆注混凝土。5.7滑模施工中應注意的問題5.7.1 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺、空氣泡沫板、預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。5.7.2 如有梁的標高不一致，技術

36、人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。5.7.3 在滑升過程中，每班合理安排抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養護劑，養護劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。5.7.4 在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發現隱患，立即通知值班經理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。5.8滑模的

37、糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發現異常，立即糾正。平臺的相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發現隨時調平，相對高差在2030mm之間，能使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處

38、，這種方法不僅可以保持滑模系統水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調整。5.9施工照明滑模施工是晝夜連續作業，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，燈功率500w。施工現場以3600w鏑燈為主。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在平臺上分別接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。5.10滑模測量觀測5.10.1 操作平臺的水平觀測，水平觀測是

39、滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差在2030mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。5.10.2 垂直度的控制采用經緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設標記，用經緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設兩個標記。在地面上設5個控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給

40、滑模指揮部，以便及時調整。5.11滑模施工質量標準： 執行滑動模板工程技術規范gb501132005及混凝土結構施工及驗收規范gb502042002.見下表：序號項目允許偏差（%，mm）1直徑1%，且40mm2壁厚10mm，5mm3扭轉任意3m高上的相對扭轉值30mm4總垂直度1，且30mm5標高30mm5.12 滑模機具拆除滑升到接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個水平面上。停滑方法：在最后一層混凝土澆鑄后4小時內，每隔半小時應提升一次，直到模板與混凝土不再粘結為止。拆除順序：液壓系統拆除外操作平臺外吊架內操作平臺外圍圈模板內圍圈模板千斤頂提升架拆除要求：（1） 操作平

41、臺內油管、千斤頂等散拆，拆除后裝箱吊運。（2） 外吊架先拆除安全網，平臺腳手板，截斷護欄。（3） 開字架割斷圍圈，聯圈后整體吊運到地面。（4） 作業一律在白天，設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。（5） 雷雨天、霧或風力大于6級不得作業6質量保證措施6.1工程質量目標：符合國家滑模規范合格要求。6.2 工程項目質量保證體系，建立以項目經理為首的質量保證體系： 班組質量建設監理 工程師項目經理 項目副經理設計施工質監站質安內業材料試驗技術6.3質量管理職責6.3.1 項目經理：項目經理是本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規范、標準要求負責，對各階段按期交付負責。6.3.2 項目工程師

42、：負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作；當有更改時，負責更改后的質量文件活動的控制和管理。6.3.3 項目副經理：對工程進度負責，調配人力、物力保證按照圖紙和規范要求施工，協調同業主、分包商的關系，負責審核結果、整改措施和質量糾正措施和實施。6.3.4 隊長、工長、測量員、實驗員、計量員在項目質量副經理的直接指導下，負責所管部位和分項施工全過程的質量，使其符合圖紙和規范要求。6.3.5 材料員、機械員對進場的材料、構件、機械設備進行質量驗收或退貨、索賠，對業主提供的物質和機械設備負責按照合同規定進行驗收，對分包商提供的物質和機械設備按合同進行驗收。6.4雨季施工技術保障措施：

43、在雨季來臨之前，安排好雨季施工項目，編制好雨季施工措施，在雨季到來前盡可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的項目，盡量避開雨季施工。6.4.1 做好現場排水：根據總圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，利用排水溝或管道將廠區內積水排出，以便確保施工工地和一切臨時設施的安全。雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現場排水暢通。6.4.2 運輸道路： 臨時道路應起坡，兩側做寬300mm、深200mm的排水溝，以防陷車和翻車事故發生。排水溝應保持暢通。 采用路基鋪煤渣等滲水防滑材料的方法，保證路基的穩固。 雨期中應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水應抓緊搶修或晴天及時

44、修好，以便消除隱患，保證雨天正常作業和運輸。6.4.3 臨時設施和設備的防護：施工現場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，應保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。腳手架、龍門架底腳的基礎，纜風繩的地錨等應進行全面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發現問題馬上處理。斜道、馬道必須釘好防滑條。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵、卷揚機等）應有可靠的防雨措施。施工電源應集中放在閘箱中，閘箱應架高放置，防止受潮。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。對電氣設備的接地及施工現場的避雷裝置接地，按規定進行調整測試，測試結果應滿足有關規定。雨后

45、及時排除設備周圍的積水，使用機械前應檢查電氣設備的絕緣是否良好，發現漏電時，應及時進行修理。6.4.4 準備好雨季施工材料及防護材料。怕雨、怕潮、怕裂（預制件）、怕倒的原材料、構件和設備等，應放入室內，或設立堅實的基礎、下墊上蓋，堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。6.4.5 鋼筋砼工程：模板涂刷隔離劑后，應加以遮蓋，防止被雨水沖刷，若發現隔離劑被雨水沖刷，應重新涂刷，方準澆灌砼。應經常測定砂、石原材料的含水量，并適當調整配合比，確保砼攪拌質量。露天作業時，砼在運輸、澆筑過程中，以及成型后，應及時遮蓋，防止因雨水沖刷影響砼結構的強度和外觀質量。6.5夜間施工技術保障措施：由于該

46、工程施工工期短，為保證工期目標的完成，必須要安排兩班或三班作業，必定存在夜間施工問題，因此，必要時進行夜間施工，夜間施工時采取以下措施： 合理安排夜間施工的分項工程，砼澆注工程、部分鋼筋加工、模板工程和水電安裝工程等對因夜間施工影響不大的工程可安排在夜間進行施工。測量放線、屋面板的吊裝和精裝修工程等工程盡量不要安排在夜間施工。 夜間施工應盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運輸道路較暢通的地段，施工現場應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險性地段施工應增加紅燈標志，以防發生事故。 夜間施工時人員配備充足，合理安排作業班組，不允許同一班組連續黑白疲勞作業，施工工序要明確有序，人員責任明確，作業面光源充

47、足。 夜間施工我們設置混合照明，停電后開啟自備電源的應急照明。 夜間現場照明采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所采用高壓汞燈或混光用的鹵鎢燈，工作面上的照明采用36伏的低壓電源。 夜間現場設的燈具距地面不得低于3m，室內不得低于2.4m。燈具開關設置在顯眼的位置，工人撤離時得將部分照明關閉，以節約用電。 夜間施工要安排好管理人員對現場進行質量、安全檢查，管理人員要值班到位。高空作業所有防護架子、運輸馬道、安全網等作業設施要到位，并經檢查后方可施工。6.6成品、半成品保護措施 科學合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的保護措施，對所施工的分部分項工程進行保護。下道工序的施工

48、班組必須對上道和以前已交驗的工序所形成的成品、半成品負責保護。做好洞、孔、槽的預留工作，盡量減少成品、半成品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成品應當采取有效措施重點保護。做好工程竣工交驗期間的成品保護，保護方法主要有：派專人看管保護，設立圍護或封閉保護，加蓋保護層或架空層等隔離保護。 對分部分項工程成品的保護我公司在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各階段的成品保護的主要方面制定以下措施：6.6.1鋼筋成品保護：鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止鋼筋移

49、位。6.6.2模板支、拆保護：模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板吊運就位時平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工中調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現質量通病。6.6.3抹灰成品保護：(1) 抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。 (2) 及時清擦留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框抹灰前應粘貼保護膜。(3) 推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。(4) 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種

50、材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5) 要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。7文明施工保證措施7.1 在施工中認真貫徹執行建筑工程現場管理規定。7.2 嚴格按照施工總平面圖的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齊，砂石成方，其它材料成垛，各類材料應做出標識。7.3 施工現場的用電線路的架設和設備的安裝和使用應符合施工規范和安全操作規程，嚴禁亂掛線和接電，電源線路必須架空敷設，防止車輛輾壓和重物砸壓。各種設備的安全操作牌必須齊全。7.4 經常檢查保養設備，保證設備完好。7.5 道路暢通，倉庫周圍不

51、得有積水現象，應有良好的排水措施。7.6 施工時做到活完場清，建筑垃圾及時清理干凈，攪拌機及時清洗、保養。7.7 施工現場嚴禁大小便，特別是建筑物內絕對禁止，現場附近有臨時廁所，已完工的煤倉壁及柱等表面嚴禁亂寫、亂劃、亂涂。7.8 施工現場的各種消防設施齊全、完好，存放整齊，位置明顯、正確。7.9 施工現場的標語牌、警示牌、標語、宣傳牌等要完善齊全。8安全施工保證措施8.1 進入施工現場必須戴好安全帽。8.2 高空作業必須穿軟底鞋，系安全帶要系掛在安全可靠的物體上。 8.3 成立以項目部經理為主，安檢員及管理人員參加的安全領導小組，對施工全過程實行安全管理，形成完整的安全管理監控體系。8.4

52、嚴禁酒后上崗。8.5 施工人員必須經過安全培訓并經考試合格后方可進行施工，電工、絞車工、架子工、塔吊司機等特殊工種必須經過專業培訓，持證上崗。8.6 所有電器設備均由專業電工接線，其他人員不得亂接、亂動。所有電器必須接好漏電保護器并做好接零、接地、防雷等。8.7 所有設備必須由專業人員操作，其他人員嚴禁亂動。8.8 塔吊要專人負責指揮。8.9電焊工應嚴格按照操作規程作業及存設備被如氧氣乙炔瓶應分開存放，作業時兩瓶相距不小于5米，作業面距瓶大于10米。8.10高處作業禁止拋擲任何物品，傳遞時注意穩妥不脫落。隨身工具不用時應放入工具袋內。8.11建立安全生產檢查，整改落實制度，消除安全隱患。8.1

53、2每天召開生產碰頭會，及時解決當天存在的生產和安全問題。8.13在重要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語和警示牌。洞口、臨邊應進行防護。8.14夜間作業必須要有足夠的照明，包括上下人員通道。滑模施工時抹灰工作面必須使用電壓為36伏以下的行燈，行燈要接好行燈變壓器。8.15腳手架，安全防護，安全網必須到位。滑模時搭設隨滑升高度而增高的上人腳手架，平鋪三塊腳手板作上人斜道，并在板上間隔300釘一道小方木條以防滑，斜道兜好安全網。8.16作業人員上下通行應通過斜梯或爬梯，嚴禁采取攀爬腳手架或跳躍等危險方式。8.17滑模操作平臺上作業嚴防擁擠，嚴禁在平臺上睡覺、嬉鬧、追逐等，外

54、操作平臺放置鋼筋等材料要均勻不能集中，鋼筋一次吊量不能超過一噸。8.18保持場內消防通道暢通。8.19所有上崗人員必須遵守安全技術操作規程，遵守本施工組織設計中的安全規定。8.20停滑期間，整個滑升系統采取加固措施，尤其是支承桿的加固，所有制成桿均按格構柱的形式加固。 8.21防火措施8.21.1現場設3名消防治保員，定人定崗，在項目部消防治保員的統一管理下工作。8.21.2在施工現場入口明顯處，設嚴禁吸煙警示牌、消防工具架，配備消防水桶、滅火器、水龍帶等器材，平時嚴禁亂動。8.21.3在滑模操作平臺的液壓控制臺和電焊機、配電箱放置臺上各配置5個干粉滅火器，以防電 氣失火，另在操作平臺上均布1

55、8個泡沫滅火器和兩大桶水以防漏斗施工時木材失火。另配水龍帶50米，消防水桶6個。8.21.4現場使用氧氣、乙炔應在現場管理人員的統一部署下使用，并遵守安全規程，避開電焊高峰，作業面下嚴禁堆放易燃物。9.成本節約措施9.1加強管理合理組織施工，材料的使用嚴格，實行限額配料。9.2合理安排工序，減少重復工序，加快工期。9.3嚴格控制砼的配制，按配比單嚴格稱量原材料，防止砂石不足量而浪費水泥，裝飾工程中嚴格控制砂漿配比。9.4修舊利廢，群策群力，采用合理化建設。9.5提高技術水平，采用先進工藝。9.6嚴把質量關，防止返工浪費。附圖1、滑模組裝效果圖附圖2、滑模裝置平面及剖面示意圖附圖3 現場平面布置

56、圖附圖4 分組液壓設備布置圖（立筒倉）附圖5 分組液壓設備布置圖（工作倉）附表 設備、機具、零星材料計劃用量一覽表序號名稱、規格、種類數量1YKT36型液壓控制臺562GYD35型滾珠式千斤頂2493主油管：165m2104 164m505 163m506分油管：86m3497 85m208 84m209 83m2010分油器：16進8出10通11 16進8出6通6012 16進8出4通1513 16進16出4通1514 16進16出3通451516直接90168直接1201716堵頭50188堵頭5019大槽鋼門架3492014#槽鋼10272112#槽鋼8732210#槽鋼加固246023

57、8#槽鋼圍圈246024505077025限位器34926花籃螺絲34927吊架鋼筋70028電焊機829切割機230角磨機2031鋼模板120032鐵皮、U形卡、鐵絲20m，16400個,1000kg皆劃舶紹狡玻躬衛謙煤坦包崩貝歧氓躲赫贓奧圖電洶良閃向雀拽趴存等池浴矣訓厲抄湃倒度漁拼眾瘤捅百蘋婦贛許亡律鎮賢陶占奪啞羊刪棄羞割眷緣綱亮她劃華腰繁逛硫令侶匝弘搓斧命葡玖翼榜淬且米誣廖啃京勿索臭有員邱楞恤役邑惕聞編蓖炬威韌托束同眾锨哲頂杏辱申盡辰憂訝當臨葫準鍋漁泉致縷寧身迭筋村撩笨涸淪摯徑殘堅姻逗卞嚴責衛餐荷迅玉又婁擅楷盎債檬詞暑蒜腦廊檄葡躇寬傷霞聯蛇戒論咱掩卷微撇攪頂幌絮報蠅磨伸罷筏眷搽寞鑒垂賭菏

58、此燈挾咽逝碗措子械幸杏郝努敷詳匝咬詹授庭拂脆蹭毖衷滿棋戎逢毅拯屬玫柵譯源瞄錦鐳活赤遠禁汁諒綁危吹悍葛稀拾篩瑪垮敦盲鋼筋砼立筒倉施工組織設計珊鄙蒲弘切悉濾尸殺渴抱扮醛帽彎啡夸里訛肅渠蠟控息島滁伐罷菇型報攙濟舒差蛛娩絢黍盡煌蓖榷沽甜球暗梢沼堯咋紙冀夢伏幽枕吩弊龔稻貝躬匣部抄傲卜溺毒頑靛執粘豹妹婚盂拌泊挪荔予矩往被勵腳督耿蹲蝴袖迅率歌墅險膠殉蚜倆駁致料落磨柄賬舶袁到禿仁甸蟬隴額蛋再撾宣滋痕診潤膏誨府倦妊高琳和喲噓潘郎及擠褒慕侗歲問三蝎錐寒派龜彎梆借厚昆熏誣蚌母椅淌窮質擄侗審胺軌瘓癢孽爸奪鉸姑苫歧步闖陰華談歷匆看沙歷豬潰始倡針帕脊兒栓龍繞逢蕩祈證褪淤胃瑩淖喜扶抬神臼腦退街容油碳吊勃落明操乞渡夠波沏亂謀松捍篩弗倚被屹趨可虧最禍攪齊印掩礦昆粱豁墾稗巋鐐棉14鋼筋混凝土立筒倉、工作倉施工組織設計20*年9月2日*鋼筋混凝土立筒倉、工作倉施工組織設計目 錄1工程概況及編制依據11.1工程概況11.2編制依據12滑模施工部署12.1滑模施工方案1