1、第一章編制依據1.1 泰山鋼鐵有限公司120000m3干式煤氣柜工程施工招標文件；1.2 泰山鋼鐵有限公司對工程的介紹及現場踏勘情況；1.3 我公司承建多座煤氣柜工程的成功經驗；1.4 我公司質量體系文件；1.5 國家及行業頒發的建設工程施工及驗收規范。第二章工程概況2.1 氣柜簡介新建12萬m3干式煤氣柜為20邊形全焊接薄壁筒形結構，設有20根立柱，1號和11號柱設有防回轉裝置，沿筒體高度方向布置五層回廊，回廊間設有鋼斜梯。柜頂中心設有通風氣樓，柜外有外部電梯豎井與每層回廊相連。2.1.1 煤氣柜主要設計參數序號項 目 名 稱內 容1氣柜公稱容積120000m32儲存介質焦爐煤氣3儲氣溫度3

2、04儲氣壓力6300150Pa5煤氣最大吞量20000 m3/h煤氣最大吐量50000 m3/h2.1.2 煤氣柜的主要結構和規格序號項 目 名 稱內 容1氣柜型式稀油密封干式煤氣柜（曼型柜）2外形及公稱容積正20邊形120000m33直徑外接園48.279m內切園44.747m4邊長7.58m5側板總高86.140m16側板層數106層7活塞行程77.58m8高徑比1.949立柱根數20根10柜體回廊5層（含柜頂回廊）11密封裝置1套12活塞導輪40個13防回轉裝置1套14油泵站4座15預備油箱4個16內部電梯1套17外部電梯1套18手搖緊急救助提升裝置1套19內容量指示儀超聲波式和機械式各

3、1套20CO分析檢測儀1套21緊急放散管4座22兩柱夾角18度23通風氣樓1座24采光窗40處（柜頂和側座各20處）2.2 煤氣柜工藝流程簡介泰鋼12萬m3煤氣干式柜為活塞式曼型柜，該煤氣柜的外形是近似園形的正多邊形焊接筒體，外殼由等距離的立柱和側板圍成，頂部換氣,周圍全密封，內部裝一個罩形活塞，隨著煤氣出入量的多少，活塞上下沉浮，以達到平衡煤氣用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外圍設有活塞油溝，油溝內裝液體密封油，通過保持油溝內一定的油位高度產生的靜壓力來達到封存煤氣柜內的煤氣。密封油在活塞油溝中通過柜體側板與密封滑板之間的極微小的間隙沿側板內壁緩緩流下，匯聚于煤氣柜的底部油溝中，通過連

4、接管道流入油泵站之油箱，經油水分離后，將脫水后的密封油用油泵打上柜頂的預備油箱中，然后經油箱的溢流孔流出，沿側板內壁補充于活塞油溝內，依此密封油就按一定的周期循環運轉，達到密封效果。2.3 主要工程量干式煤氣柜主體工程有底板、立柱、側板、屋頂結構和換氣裝置、活塞桁架和密封裝置、回廊、內外電梯、外部階梯和放散系統，共34項，總重約1800噸。砼約2000m3。2.4 工期及質量要求2.4.1 施工工期：工期為300天（日歷天）。2.4.2 施工質量：優質工程。2.5 工程特點及技術關鍵2.5.1 煤氣柜柜體有大量機械加工構件,為具互換性,加工尺寸精度要求很高。2.5.2 施工焊接面積大且焊接部位

5、復雜，工作量大，側板總高度為86.14m，20邊總施工側壁板面積計13058m2，大部份在高空施焊，煤氣柜柜底面積約為1830 m2，控制底板焊接變形量為20mm，要求高。2.5.3 煤氣柜柜體安裝時吊裝件重量雖不重，但吊裝范圍幅度大，高度高，且吊裝件數多。2.5.4 煤氣柜柜體防腐要求高，除銹、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作業。2.5.5 施工現場狹窄，總平面規劃有一定難度。2.5.6 需要裝備專用機加工設備：如主柱加工需18m以上的刨銑機和端面銑床；側板的加工需1500t以上的折彎機和特殊模具；活塞桁架、柜頂桁架的孔位加工均需要設置鉆孔模具等。2.5.7 安裝施工危險性大：在整個柜體安裝施

6、工中，存在著很大的危險性，主要表現在安裝的高空作業多，尤其是立柱和側板的安裝。因為立柱和側板的安裝是依靠活塞的浮升來作為活動作業臺，故在整個浮升階段危險性較大，稍有不慎會造成嚴重的后果。2.5.8 頂升用裝置的可靠性：因柜體在建安過程中，利用鼓風機作為氣源，依靠封閉的活塞系統作內部作業臺，并帶動外部腳手架，以作為外作業臺。這套頂升裝置安全、性能要求很高，除送風系統必須具有良好的安全操作性能外，電源應給予可靠的保證，絕不允許在風機運行時突然停電，因此頂升用鼓風機應裝置雙電源，應考慮設置柴油發電機，以防不測。第三章項目施工組織3.1 施工隊伍安排十九冶承建的干式曼型煤氣柜工程有攀鋼12萬m3氣柜、

7、重鋼10萬m3氣柜、武鋼12萬m3氣柜和10萬m3氣柜干式威金斯煤氣柜等20余座，有豐富的干式煤氣柜施工經驗。我們公司高度重視泰鋼12萬m3氣柜的建設，由十九冶總公司擬組織具有豐富經驗的土建、柜體制作、安裝、機電設備安裝隊伍施工，確保優質高速建成柜體，為泰鋼的發展貢獻力量。3.2 項目管理的機構設置項目經理部機構設置體現精干、高效、統一和責權利相一致的原則，項目經理部下設五部，下轄3個作業層。施工技術部：負責施工、技術工作。質檢部：負責現場的質量、現場檢驗工作。計財部：負責合同、計劃、預結算、勞資、財務、成本管理工作。安全部：負責現場安全工作。物資供應部：負責材料供應管理和業主提供的設備管理工

8、作。3.2.1項目管理方框圖項目經理現場項目副經理現場總工程師項 目 經施工技術部物資供應部計劃財務部質量安全部理 部 安裝隊制作隊土建隊作 業 層 3.3 項目經理部3.3.1 氣柜工程項目部是十九冶金建設公司的派出機構。3.3.2 項目部經理、副經理和總工程師由十九冶金建設公司聘任，項目部其他人員由項目部聘任。 3.3.3 項目經理部的職責1、代表公司履行氣柜工程承包合同中的各項權利和義務，處理合同未盡事宜，根據公司各項管理標準和辦法，結合實際情況認真履行各項管理職能。 2、根據項目要求做好工程任務的承包工作及施工過程的內外協調工作，組織好材料的供應和設備管理工作。 3、精心組織、指揮，按

9、合同規定確保工期，質量要求；安全、物耗、文明施工和降低成本達到規定目標，直至工程竣工和驗收合格。 4、加強各項管理工作，抓好技術管理、原始資料等工作。 5、認真執行公司有關規定，按業主和地方政府有關部門的要求，及時報送有關資料。 6、遵守政府政策法令，負責施工片區治安保衛工作。 3.4 項目部的權限 3.4.1 人事管理權項目經理對經理部人員根據其作用和業績有聘用權，對不能勝任本職工作或玩忽職守的經理部人員有權予以解聘，對嚴重違紀職工，按照公司有關政策和規定進行處理。 3.4.2 勞資管理權對外用工實行統一管理，雇用民工，由項目部負責對外招聘。 3.4.3 項目分配權在氣柜工程合同范圍內的項目

10、，由項目部分解對施工隊伍承包。 3.4.4 資金分配權由項目部對資金行使統一管轄權，分配權，確保工程材料、機械、人工等各項費用的正確使用。 3.4.5 質量否決權按公司質量管理標準規定行使質量否決權。3.5 項目作業層3.5.1 作業層是由有氣柜工程施工經驗的十九冶金建設公司下屬二級單位派出，他們是本項目施工生產要素的主體，也是本項目組織結構的基本層次，在項目部的領導和統一指揮下，完成氣柜的施工任務，實現項目目標。3.5.2 作業層一覽表序號二級單位名稱作業層名稱專 業高峰人數1第二建筑工程公司土建隊土建602金屬結構廠制作隊構件制作803工業安裝工程公司安裝隊結構安裝904合 計2303.5

11、.3作業層管理1、派出的施工隊伍，在項目經理的統一領導、指揮下開展工作。2、各作業工段的管理以氣柜工程為對象,實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的綜合效益為目標。3、各作業工段必須按施工進度計劃保工期，抓規范施工保質量，充分利用人、財、物、機要素保成本，弘揚十九冶的企業精神，完成各項工程任務。3.6 主要管理人員一覽表3.6.1 現場項目經理部主要管理人員一覽表：見商務標。3.6.2 煤氣柜現場技術人員狀況表 專業 人數職稱工藝材料焊接熱處理理化檢驗其他高級工程師1121工程師（含技師）5210322助理工程師104125643.6.3 煤氣柜現場技術工人狀況表級別人數工種一至四級五、

12、六級七級以上合計安裝工87722焊工812929測量工112電工213鉗工2316料工426油工10618探傷工314管工224熱處理工224合計98第四章施工進度計劃及保證措施4.1 氣柜的基礎開工前準備 防護設施土石方開挖墊層綁扎鋼筋測量線架模板安裝螺栓支架螺栓安裝、檢查澆灌混凝土拆模土方回填灌漿專業進場中間交接專業安裝防護設施拆除4.1.1 施工組織土建隊：負責土建施工、混凝土配制。4.1.2 土建施工安排在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建，后設備”的原理來安排，見以上施工程序圖。4.1.3 現場加工生產安排1、混凝土生產考慮砼澆灌量不大且分散，因此采用兩臺0.35m3攪拌機

13、可滿足需要。2、鋼筋加工集中在現場加工廠現場綁扎。3、預埋件加工由現場加工廠加工。4.2 氣柜的制造設想氣柜工程專業勞動力的分配很不均衡，當氣柜開始安裝，就需要構件總量約46%的構件，因此在勞動力分配必須注意這一因素，及時進行調整，確保安裝工期。120000m3曼式煤氣柜總工程量1800多t，為此必須在安裝前3個月組織加工，否則難以保證工程工期。4.3 氣柜的安裝設想由于氣柜工程吊裝、組對、焊接工程量大，故以專業分工進行組織施工，準備在安裝作業層中分吊裝、組對、焊接、防腐、運輸、機械、電氣、輔助等作業小組，施工過程中分散穿插作業。 施工階段的劃分，分三個施工階段：從基礎測量到活塞上升試驗止為第

14、一施工段；從活塞上升組裝第9帶側板到柜體完成活塞降下為止為第二施工段，活塞空運轉，負荷運轉等試驗到交工驗收為第三施工段。4.4 工程建設目標我公司對泰鋼公司120000m3干式煤氣柜工程的總體目標是：以最短的工期、最優的質量、最省的投資、最佳的服務、建一流的工程。4.5施工工期：根據招標文件要求，經我公司考察現場，承諾該工程工期為 300日歷天。4.6工期保證措施及補救措施：4.6.1 保證措施1、采用兩班制流水作業施工。2、對作業層實行定額承包制。3、土建、制作、安裝三個工序交叉進行作業，各工序開工時間必須按計劃進行。4、嚴格按網絡計劃控制進度，施工過程中隨時檢查計劃執行情況，及時調整和改進

15、網絡計劃，使之優化保證達到預定投標工期。4.6.2 工期延誤補救措施在工程施工過程中，以施工網絡進行各階段的節點考核，當不能按期完成而無法保證最后工期時，采取如下補救措施：1、在排網絡進度時，壓縮前部工期，結構安裝，機電安裝等專業節點上按提前半個月安排，以便當種種原因影響時有回旋余地。2、施工全過程采用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，發現延誤及時調整，集中人財物，調整資源配備、作業時間和進行技術攻關，積極采用新工藝，制定強有力的措施在下一道工序或以后幾道工序中找回來。3、做好預測預控，一旦發現某項工程有延誤傾向時，立即組織專門班子，分析原因，針對設計、設備、材料、資金、氣候、施工、技術、管理、協調

16、等具體問題研究對策，明確責任，負責進行拼搶。4、在出現工期延誤時，及時組織參戰職工緊急動員，繼續發揚十九冶人敢于拼搏、勇于奉獻、吃苦耐勞、連續作戰的精神，進一步落實激勵政策，組織勞動競賽，打硬仗、惡仗，搶回損失的時間。4.7 網絡進度計劃安排（見附圖二）第五章主要施工技術方案5.1 土建主要施工方案5.1.1土石方工程5.1.1.1概況：根據圖紙及現場觀察的地質情況看，土質情況較好，所有基礎均要求進入基巖上。5.1.1.2土方開挖根據現場情況，擬采用反鏟挖掘機配以自卸式汽車進行機械開挖，放坡坡度為1:0.5，基巖暴露后鑿入設計深度。需回填的土，放置合適地點堆放，棄土運至甲方指定的棄土場。5.1

17、.1.3土方回填回填土采用基坑開挖的土方或指定的土回填，回填時用蛙式打夯機分層壓（夯）實，夯實度大于0.94。5.1.2模板工程對于基礎和將被回填土覆蓋的混凝土工程，可以用木方和普通組合鋼模板支模；對于永久出露的混凝土表面，則用光潔度高的精整鋼模板和刨光的木方支模。模板方案如下：5.1.2.1基礎及地下結構模板：1、土（石）胎模。用于座于堅硬巖石和穩定土上的地基，可基本上不放坡。土（石）胎模制成后，應立即綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、需擴大放坡開挖的獨立基礎或構筑物用普通小型組合鋼模板和木方支模。3、上部結構模板對于外露出的混凝土表面（SJ9外部電梯基礎上部結構），需用精平的鋼模板并嚴格控制保證拼

18、縫的嚴密性。4、質量要求（1）模板中心線、標高、斷面尺寸、平整度、垂直度要符合設計圖紙和有關規范要求；（2）模板的支撐體系要有足夠的穩定性和剛度；防止脹模、垂直度偏差過大和變形等質量通病發生；（3）在模板安裝中，采用對拉鋼條措施，不允許脹模、垂直度偏差過大和變形等質量通病發生；（4）模板在使用前，必須校平直，并刷上脫模劑方能投入使用。5.1.3鋼筋工程5.1.3.1鋼筋加工及運輸（1）該工程的鋼筋均由項目部綜合加工廠成型，加長東風車運至現場，運輸鋼筋時，為防止成型鋼筋變形，應在車上安置運輸鋼架；（2）鋼筋的對焊應有焊接接頭試驗，檢驗報告，對接頭處的強度和冷彎合格后，方能出廠使用。（3）鋼筋運至

19、現場后要掛牌，使用分部位和綁扎順序堆放，嚴禁亂拿亂代；5.1.3.2鋼筋綁扎、安裝（1）綁扎鋼筋前，應認真對照材料表和圖紙，查對鋼筋下料單和料牌，是否與圖紙相符；（2）掌握各個牌號鋼筋的間距，合理安排綁扎順序，按照先下后上，先里后外的原則順序安置鋼筋；（3）基礎或底板面層鋼筋采用鋼筋馬凳和鋼支架作支撐，確保鋼筋位置固定；（4）鋼筋的保護層厚度采用砂漿墊塊的方法來作并在砼澆灌中防止人工踩移鋼筋，使鋼筋變形或位移。5.1.3.3質量要求（1）鋼筋的質量必須符合現行國家標準的規定，鋼筋進場必須有原材料出廠質量證明書和復檢試驗報告單；（2）鋼筋的等級、種類、鋼號和直徑要符合設計要求，若需代換，必須征得

20、有關部門書面同意；（3）鋼筋安裝時，其規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度符合規范和設計要求；（4）同一截面鋼筋搭接接頭的數量，對于受力鋼筋不超過總數的14，對于構造鋼筋不超過總數的12，鋼筋的搭接長度48d，錨固長度40d；（5）鋼筋的表面不允許有油漬、油污、和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）做好鋼筋隱蔽記錄。5.1.4混凝土工程5.1.4.1 SJ1基礎混凝土采用整體一次性澆灌，不設施工縫。5.1.4.2 SJ1基礎混凝土澆灌采取分層按45度臺階從最南邊的線開始向兩邊推進，分層的厚度為400mm。混凝土由現場的兩臺0.3m3砼攪拌機供應，由人工用手推車，通過馬道運送到澆灌砼的上方，再通過漏斗、

21、串桶進入模板之中，見砼澆灌平面圖；其它基礎澆灌方法同SJ1。SJ9是外部電梯基礎，其上為一層磚混結構，砼澆灌采用卷揚機或人工提砼入模澆灌。5.1.4.3 砼搗固手要分區掛牌作業，實行崗位責任制，認真振搗，嚴禁漏振；5.1.4.4 質量要求（1）在砼澆灌前，鋼筋、模板工程由監理人員簽字后才能澆灌砼；（2）砼的組成材料（水泥、石子、砂）進場時，有合格證并有復檢報告；（3）砼的配合比要根據使用材料配制，攪拌站必須嚴格按配合比施工，并嚴格計量；（4）加強砼養護，砼表面用草袋覆蓋并澆水濕潤，防止砼表面產生溫度裂縫；（5）要根據試塊強度，確定拆模時間，要加強對砼成品的保護。5.1.5螺栓、鐵件安裝5.1.

22、5.1螺栓安裝（1）螺栓的制作加工，符合設計要求；（2）螺栓安裝的中心線，垂直度和螺栓頂部標高要滿足設計要求；（3）螺栓固定架采有鋼支架（鋼支架具體加工圖在施工準備階段再做），并用測量儀器定位，以保證中心線位置準確，螺栓固定架和線架，應自成體系，并與墊層預埋件焊牢；（4）螺栓的安裝、檢查，應作為本工程的重要質量管理點，在施工中要成立一個對螺栓安裝技術過硬的安裝小組來安裝，并配有螺栓自檢和專檢人員，加強工序控制，嚴格把關；（5）在砼澆灌當中，要有測量人員和螺栓安裝小組成員共同監測螺栓的位置，防止位移產生；（6）砼澆灌完后，要測設螺栓竣工圖。M5預埋件30450444444螺栓.予埋件固定架平面示

23、意圖AAM-8預埋件304504AA5.1.5.2鐵件安裝（1）鐵件的加工符合設計和規范要求；（2）為保證鐵件表面在同一個平面內，對于水平面上的鐵件，要求支架牢固，在澆灌時，應控制好砼面標高；（3）拆模后，在外露鐵件表面刷紅丹便于專業安裝。5.1.6施工測量5.1.6.1測量準備（1）儀器選用：水準儀、經緯儀分別選用瑞士產NA2型和J2型；（2）施測前應仔細檢查儀器，確保施測儀器精度符合要求；（3）施測人員要認真審閱圖紙，并查看總平面布置圖，明確本工程的具體定位尺寸數值和水準點的引入方法；5.1.6.2測量控制（1）水準點，定位線控制點應順引到結構以外不受擾動和影響的位置，并加以保護；（2）實

24、測出的縱橫主軸線、標高、控制點的位置要方便，以利于復核；5.2鋼結構制作柜體鋼結構制作施工平面布置如圖：（見圖一）120000m3干式曼型煤氣柜主要有底板、側板、立柱和桁架四大部分組成，對這四部分結構的制作要求如下：5.2.1技術要求及標準：5.2.1.1主材材質采用235B，其化學性能、機械性能均應符合GB700-88要求。5.2.1.2輔材（1）焊條采用4303型，焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431, 其化學性能、機械性能均應符合GB5117-85、GB1300-77。（2）高強螺栓、螺母、墊圈的性能等級和機械性能應符合GB1231-84、GB3633-83規定。（3）檢檢、試驗標準焊縫

25、質量等級、內部缺陷評定等級及外觀缺陷要求等嚴格執行GB50205-95規定。5.2.2底板制作要求、方法、控制及出廠順序5.2.2.1板的構造根據設計要求，底板是由多塊鋼板拼接而成，其施工時要求按號安裝，并且要求焊接成形后凹凸不平度不應超過設計公差要求。5.2.2.2底板制作要求及控制（1）下料A、鋼板不平度mm/m時必須校平，未校平前不許放樣、下料。B、根據設計尺寸要求下料，長度、寬度、對角線尺寸均應滿足工藝要求，并按工藝加放切割量。C、放樣完成后必須由車間專檢員檢查，并在自檢、車間專檢記錄填好后方可進行切割。（2）切割所有切割必須采用半自動切割機切割，切割前應檢查使用的工具、工作平臺、氧氣

26、、乙炔是否達到施工條件，如果一切滿足施工條件方可施工，其切割線應光滑，切割邊垂直度應達到工藝要求，切割線無“打炮”、掛瘤等現象。（3）焊接坡口焊接坡口形成采用刨邊機進行機加工，對坡口成型均要求表面成型一致，無明顯缺陷、鈍邊、角度嚴格符合設計要求。（4）二次校平底板在切割后產生變形需要二次校平，二次校平采用專用校平胎具，利用油壓千斤頂進行校直。（5）出廠順序及包裝A、順序按照設計要求，根據編號步驟出廠。B、包裝，將底板分層放置，如圖（見圖二）：專用夾具(見圖八)進行包裝。 5.2.3側板制作要求、方法、控制及出廠順序5.2.3.1側板的構造側板的構造（見圖三）。5.2.3.2側板材質機械性能、化

27、學性能見下表。鋼號化學成份235B0.120.200.300.700.300.0450.045 鋼號機械性能屈服點N/mm2抗拉強度N/mm2延伸率5%沖擊20Q235B23537546026275.2.3.3人工時效彎曲實驗在側板規定的位置取兩塊尺寸為501005的試驗片，在常溫下將試片冷壓彎曲成90，隨之加熱至250 ,保溫30分鐘后降至常溫。然后將試片展成平面，再冷壓彎曲至90，檢查壓棱有無裂紋，無裂紋為合格。5.2.3.4側板制造工藝流程制造工藝流程壓模修理加工計劃編制壓模安裝調試側板制作工藝工藝技術交底側板試壓鋼板人工時效實驗材料檢驗壓第三條棱板材校平側板放樣裂紋檢查切割下料裂紋修理

28、側板焊角切割邊打磨成品修理板料二次校平側板鉆孔消除切割應力側板標號標注第一條棱壓制壓第二條棱交工驗收5.2.3.5側板加工制作（1）鋼板的校平采用大三輥墊板進行校平，局部地方進行人工校平，不允許錘擊校平，鋼板未校平一律不得壓制。（2）側板放樣側板放樣尺寸要求寬度、長度、竄角均要求在公差范圍內，并且劃出檢查線，打上洋沖眼，以便檢查。放樣時必須考慮到切割、刨邊磨平的加工余量，余量值以工藝規程為準.（3）側板下料側板采用半自動切割機CG3-100型完成，切割必須有專用的切割平臺，切割機軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質量，要求采用集中供氣，一次

29、切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應達到公差要求。（4）二次校平側板下料后可能產生局部彎曲和板面的不平，必須進行二次校平，校平方法可采用機械和人工木槌或橡皮錘校平，其平度滿足工藝要求。（5）切割應力消除鋼板切割面受熱循環影響，產生不均勻的熱脹冷縮。在其附近出現較大的收縮應力，使鋼材的冷加工性能大大的降低。如該區域材料存在缺陷，冷壓時產生裂紋或斷裂。壓制前將板料置于平臺上，用木錘錘切割邊，使其發生振動而減少切割應力。錘擊必須是由一端至另一端依次錘擊，且不得在鋼板上留有傷痕。（6）側板料吊運已下料的側板經過校平后，吊運時必須四點起吊，吊點宜

30、設置在板側距端部1/4板長處，要采用專門的吊架，以防止變形。吊運時嚴禁用兩點起吊方法。（7）壓制成型壓制設備采用1200液壓機（見附圖三、附圖四），分三次壓制成型，其順序：（見下圖）。 為確保壓型尺寸的準確，在凹模上設置三道，折邊尺寸的定位擋板(見圖四)。壓型操作時將料置于凹模上，其中一側對準定位板，啟動油泵，凹模徐徐上升，當與凸模接觸壓制成型。側板壓棱檢查：為確保氣柜的密封技術指標，對壓棱必須進行裂紋檢查。按ZBJ04005-87標準進行檢查。（8）焊角側板的焊角，要求焊肉光滑過渡，不得咬肉，因此宜選用小直徑的焊條和焊接電流，側板角補焊后，用手砂輪機磨平，同時校正補焊角所帶來的變形，焊角成型

31、后必須成90度的角度 。（9）鉆孔側板的安裝孔采用整體套模鉆孔，側板置于移動式平臺上，工件位置放正，鉆床固定，鉆頭傾斜一定的角度鉆孔即可。（10）修理側板成品修理，主要是修理板面局部不平度，對板面橫向彎曲的變形要進行人工修理，修理時不得有任何損傷鋼板表面的痕跡，修理完畢后，標注好側板的編號。5.2.3.6側板驗收側板驗收時，必須檢查以下幾方面的內容：產品的幾何尺寸（包括孔位）、折邊的角度、側板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復焊縫的裂紋）、側板母材的缺陷等。驗收標準：鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95及有關規定。5.2.3.7包裝及出廠每兩塊側板(見圖五)用包裝帶為一運輸單元。每件到少

32、有二根包裝帶。堆放必須四點墊平。每四件碼成一堆，上下各層的墊木必須在一條直線上，并標注編號。5.2.4活塞油溝板的制造工藝活塞油溝板是煤氣柜密封系統中最重要而要求較高的構件，密封滑板的頂緊彈簧與之相聯。因此要求構件尺寸準確，板面平整。由于油溝板是組合件出廠，安裝后相對空間位置要高度準確，否則無法安裝活塞油溝溝的其它密封零件?；蚴姑芊饣宀荒芫o貼在側板上，降低氣柜的技術性能（漏氣量指標達不到），為保證活塞油溝板的制作質量，特擬訂以下技術措施：5.2.4.1油溝板單塊的壓制成型工藝，按照煤氣柜側板的加工工藝執行。檢查項目按12萬m曼型干式煤氣柜鋼結構制作公差規定等標準執行。5.2.4.2油溝板壓制

33、成型后，必須進行單塊校平校直，各項尺寸必須符合圖紙和標準的要求。否則不得組裝。5.2.4.3組合油溝板的加筋板，認真審核圖中尺寸,精確放樣，有疑問之處會同設計單位商議解決，不得盲目下料加工。5.2.4.4考慮到組合油溝板的焊接變形較大，組裝前可將單塊的油溝板利用機械力使之變形。（嚴禁用火焰）其變形值可通過試驗確定（先試制一塊）。5.2.4.5組合油溝板的裝配：組合活塞油溝板構件組裝時，宜采用胎架裝配，確保其相對空間位置的準確性。利用油溝板的橫向加筋板保證其位置的正確性，裝配時加筋板保證其位置的正確性，裝配時加筋若與其它零件咬合不好，不得修理加筋板的尺寸，而是校正其它零件的角度和平直度。裝配在平

34、臺上進行，以零件的大面為基準面，使之與平臺面平行，根據圖紙尺寸在平臺的左右設構件高度的擋板，且在裝配胎架上號出零件裝配線，以油漆表示。5.4.4.6組合油溝的焊接：焊接過程中要保證焊縫質量和控制變形，控制變形尤為重要。為此必須優化焊接工藝參數，焊接次序。5.2.5立柱的制作、工藝流程、方法及控制5.2.5.1材料的檢查材料到廠后立即核對材質的質保書。驗證與實物是否相符。同時對機械性能和化學成分進行抽檢。235B材料必須分別符合下表的要求：鋼號化學成份235B0.120.200.300.700.300.0450.045 鋼號機械性能屈服點N/mm2抗拉強度N/mm2延伸率5%沖擊20冷彎Q235

35、B2353754602627180 d=a5.2.5.2材料外觀檢查：對立柱所用工字鋼及鋼板檢查是否有夾層、裂縫、缺棱、銹蝕、麻面、重皮、傷痕等缺陷，如缺陷嚴重不得使用。5.2.5.3工藝流程零件放樣材料校直材料審核施工圖自審立柱裝配焊接接料切割下料零件校直墊板粗加工半成品校直焊縫檢驗立柱焊接墊板邊細加工墊板邊粗加工墊板精加工墊板細加工 鉆孔成品號孔斜面精加工墊板邊精加工驗 收校 正 5.2.5.4材料校正立柱所用工字鋼用胎具校正為主，以火焰校正為輔。板材校正可用機械校正或人工校正，未經校正的材料一律不得使用。5.2.5.5放樣立柱放樣前對圖紙尺寸和材料的規格及材質進行校核，確認無誤后放樣，放

36、樣時應考慮加工收縮余量，余量根據工藝制定。墊板長度方向接料采用焊接，焊縫合格后磨平、校平后再整體號料并打上洋沖眼標注裝配中心線。5.2.5.6切割立柱墊板采用半自動切割機CG3-100型完成，切割必須有專用的切割平臺，切割機軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質量，要求采用集中供氣，一次切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應達到公差要求。工字鋼下料最好用鋸床下料，端面必須與縱向中心線垂直，如用氣割，端面要求磨光并考慮收縮余量。5.2.5.7接料墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執行

37、。焊接采用自動焊施焊，焊接順序及要求按工藝執行，焊接質量按工藝規程一級焊縫驗收。工字接料要求等強焊接，坡口采用雙面型坡口，焊縫必須焊透，焊后磨平，超聲波檢查。5.2.5.8校正立柱裝配前工字鋼及墊板應分別單獨校正、校直，校正可采用500油壓千斤頂、火焰及人工校正，其墊板不平度、工字鋼縱向、側向彎曲度均按工藝控制。（立柱調直、調平、校正胎具見附圖五、六、七）5.2.5.9裝配立柱裝配應在專用胎具上（專用胎架見圖六）進行，墊板與工字鋼翼緣的結合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應滿足公差要求。裝配過程中零件及立柱半成品和成品的吊運，必須采用專用吊架，以防止吊運變形。5.2.5.10焊接立柱焊接采用自動焊

38、機施焊，每根立柱焊縫必須連續一次焊完。施焊必須在船形胎架上進行，防止立柱發生變形，焊接完后盡可能輕輕地敲擊焊縫，達到消除焊接應力的目的，焊接胎架見附圖八。5.2.5.11立柱銑削墊板粗加工、細加工、精加工以及斜面的加工均按工藝執行。立柱雙面銑床布置圖、機架見附圖九、十。5.2.5.12鉆孔立柱與側板聯接的所用安裝孔，一律采用套模樣鉆孔，每根立柱設置四塊鉆孔樣板，安裝樣板時相互位置要對準確。若用一塊樣板鉆孔，當第一段鉆完后，安裝第二段以后樣板時，必須有一側板寬的搭接長度，即重復孔并以此定位。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。套模圖(見附圖十三)。5.2.5.13檢查驗收驗收按以下標準進行：鋼結構工

39、程施工及驗收規范GB50205-9512萬曼型干式煤氣柜鋼結構制作公差規定煤氣柜立柱制造圖有關標準5.2.5.14包裝出廠立柱油漆后，要求及時包裝，每兩根立柱包裝為一個運輸單元以防止運輸變形，立柱入庫堆放按照側板堆放要求保管。立柱出廠運輸，必須設置運輸支架，以保證不產生變形。5.2.6桁架制作、工藝流程、方法、控制檢驗及出廠5.2.6.1桁架的功能、技術要求由20榀活塞桁架與中心托座相連接構成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。活塞桁架是煤氣柜活塞系統的主要支承骨架,承受動荷的作用,且桁架本身也處于運動狀態下工作,屬于動力結構的性質。因此要求桁架構件具有足夠的強度

40、、剛度和穩定性。桁架結構體系采用單件出廠制作方法，桁架本身及與外部桿件的連接，大部分采用高強螺栓，個別部位用普通螺栓。由于桁架結構體系構造復雜，連接關系多，而且在運動狀態下工作，因此設計標準高，給制造帶來極大的困難。5.2.6.2活塞桁架加工工藝（1）制造材料的檢驗：鋼材進廠后應進行表面質量的檢查，鋼板表面不得有麻點、銹蝕、裂紋、夾層和機械損傷等缺陷。如發現有上述缺陷時，立刻通知技術部門研究處理，否則不得投料制作。（2）焊接材料的選用：活塞桁架系統的構件均采用235B鋼材制造,其焊接材料必須與之相匹配,其焊接性能和質量符合國家有關標準,且有質量證明書。（3）鋼材校平：采用大三輥墊板進行校平，局

41、部地方進行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。（4）桁架構件放樣：型鋼放樣不作樣板，直接在校平的鋼材上放樣（號料），號料尺寸必須考慮焊接收縮余量和二次切割的余量，余量尺寸按工藝執行。桁架節點板的放樣，其幾何尺寸必須從嚴要求，幾何線的匯交點偏差小于允許偏差。號料尺寸的偏差控制在工藝允許范圍內。（5）下料：桁架系統構件下料，一律用氧乙炔焰進行切割，由半自動切割機完成。為保切割質量，宜采用集中供氣（并聯供氣管線）保證切割焰的穩定。切割操作時，確保一條切割線一次切割完成。切割軌道必須平直，接頭光滑，10m長的范圍內彎曲度不得大于1mm.。切割

42、平臺要求牢固穩定，且水平度的高差不得超過mm。切割質量控制在公差范圍內。（6）接料和焊接：接料和焊接：桁架BH鋼制造時,其腹板和翼板的接料采用先下料后接長的方法.焊接坡口為單面V型坡口.焊接時,第一道打底焊采用小焊接線能量的工藝參數。打底焊焊完后，用砂輪打磨，檢查有無缺陷，然后填滿坡口。坡口反面用砂輪清根后，補焊焊根。接料配裝，保證構件尺寸的準確，尺寸的偏差控制在公差允許范圍內。為保證接料的平直度，接頭可采取反變形的裝配法，反變形角度控制在之間。（7）桁架中心支托滾圓，中心支托園管分兩節滾圓，每節高度視來料情況而定。圓管的下料尺寸嚴格按工藝要求執行，兩節加工合格后組裝為一整體。滾園前必須先壓頭

43、，弧度與設計相吻合，滾圓過程中用樣板隨時檢查。當圓管弧度合格后，在輥床上合口，點定位焊，尺寸無誤后進行坡口對接施焊，焊接方法及工藝參數按工藝規程執行。圓管縱向對接焊縫合格，再在輥床上進行二次滾圓，消除接縫處的焊接變形。成品必須橢圓度及垂直度必須滿足工藝要求。（8）構件鉆孔：活塞桁架系統構件的連接孔，原則上采用成品和現場安裝時鉆孔。桁架上、下弦型鋼接頭高強螺栓孔，全部在工廠套鉆成型。接頭連接板上的孔，規格相同的統一套鉆成型，然后將連接板固定在接頭設計位置處，按連接板上的孔套鉆構件上的孔。桁架上、下弦桿所帶節點板上的孔，以及活塞桁架所有支撐節點板上的孔，一律不鉆，現場安裝就位后，按構件上的孔位套鉆

44、成型。桁架系統所有桿件上的孔，一律在工廠加工成型?；钊到y的高強螺栓孔的加工，必須保證加工精度的要求，符合國家有關技術標準，其偏差不得公差允許范圍。（9）構件裝配：活塞桁架系統的構件單件出廠，單件型鋼的構件裝配按標準工藝方法和YB3301-92標準進行加工。構件P、P2的另件組裝前校直校平，孔位精確，另件尺寸不得超差。P、P2構件采用另、部件組裝法，將另件全部在胎架上組裝成一個部件，焊接校正為合格的部件。P1、P2整體組裝依照地樣進行裝配，確保其幾何尺寸偏差。（10）中心支托裝配：中心支托園管，由兩節組成，裝配時先將兩節對口進行予裝，檢查接口的錯邊、周長、管的垂直度，管上、下口水平度，合格后臨

45、時固定，然后焊接成型。支托園管焊接校正合格后，再次將上、下管口找準備水平度，并劃裝配上、下堵板的裝配線。在上口和下口堵板上用地規劃出園管外皮的園周線及定位軸線。同時，在園管外表面劃出等份的園柱母線，按園周線點焊定位擋板。堵板與園管裝配時，必須將上口堵板上的軸線，下口堵板上的軸線，園管等份園柱母線三者在沿垂直的平面內即可裝配，否則必須調整。與桁架上弦相連的連接板、下統相連型鋼待中心支托焊完校正后，按所劃的軸線和園管上的母線進行裝配焊接。（11）構件焊接：所有型鋼的角焊采用埋弧自動焊機施焊；接料焊縫按工藝執行。中心支托的連接焊縫，依照軸線對稱施焊。焊縫保證質量，嚴格按結標準和標準驗收。（12）構件

46、校正：由型鋼制造的構件，其構件焊完后，用型鋼校正機進行校正，校正后的型鋼其尺寸偏差必須控制在允許范圍內。型鋼割開成形的，必須進行二次校正。校正方法用氧乙炔焰進行校正，但校正溫度不得大于。有條件時再在型鋼校正機校正一次。中心支托園管的焊接變形，在三輥上二次找園。其構件成品校正，均采用機械力校正，不宜用火焰校正。（13）構件編號：由于桁架下弦桿接頭連接孔是整體套鉆，安裝時必須是對號入座。為此構件出廠必須用鋼印標明軸線編號和構件號，中心支托所帶號另件同樣用鋼印標明軸線。（14）所有構件標號均用大號鋼印打在構件正面距端約500 mm處，鋼印深1mm。（15）構件驗收：活塞桁架系統所有構件，均按以下標準

47、和有關規定進行驗收： 1、GB5020595 標準 2、GB330192 標準 3、JGJ8191 規程5.3 鋼結構安裝5.3.1安裝施工流程圖 安裝施工流程圖基礎測量 第1節柱安裝底板敷設 底部油溝安裝側板第1-2段安裝中央臺架安裝 活塞園環安裝 第 一內部加熱管活塞支撐臺組裝下部附屬管道活塞桁架安裝 階 段 階 安 活塞板安裝焊接 居 裝 活塞油溝安裝柜頂園環安裝 密封裝置零件組裝柜頂桁架安裝 柜頂板安裝焊接 內部電梯臺架組裝 柜周走廊、導輪、軸承組裝 換氣裝置內部電梯平臺內部電梯機械天窗柜頂吊車屋頂扶手等組裝活塞頂架間鳥形鉤、外部腳手架 中央臺架拆除 活塞施工用支撐臺拆除 活塞附屬裝置

48、組裝鼓風機安裝、配管定立柱中心 上部導輪安裝 側板315段安裝 施工用密封裝置安裝下部導輪安裝防回轉裝置安裝 活塞上升試驗 活塞浮上組裝側板（15 97）立柱（2 8）走廊（1 4）放散塔、斜梯 第 二 階 段活塞上浮安裝完畢 安 裝 底部油溝 涂刷柜頂內面第5道走廊組裝 段側板 98106 段安裝、焊接 內部電梯電氣施工機械調整施工完天窗玻璃組裝側壁窗玻璃組裝非常放散管預備油箱放散塔上部油上升管柜內指示計樓梯上部調整導輪 摘下活塞與頂架間鳥形鉤 全部電氣儀表安裝活塞下降側壁內面掃除 安裝泵站組裝外部加熱管安裝排水設備煤氣出入管最后工序安裝附屬品組裝 密封裝置 重新拆除安裝導輪活塞上面 涂裝活

49、塞下面 第 三者 三 階 段 落 安 活塞空運轉 裝 柜外面涂漆 配重塊搬入 填充密封油、焦油 活塞試運轉 綜合氣密性試驗 交工驗收5.3.2 安裝程序簡介氣柜立面總圖見附圖十一所示本氣柜采用浮升法逐段向上安裝，見附圖十二所示，整個安裝過程可分三個階段。第一階段，在煤氣柜基礎竣工后，從復測基礎開始，利用機動性強的50 t汽車吊進行底板鋪設，柜頂，活塞，柜頂吊車（專用機械）的安裝，同時完成煤氣進出口底部油溝安裝，立柱安裝第一段，側板安裝115帶，浮升用密封裝置安裝達到活塞浮升條件為止。第二階段，在活塞浮升試驗成功后，利用鼓風機向柜內充氣，使活塞向上浮動，隨著活塞的浮升，帶動柜頂吊車向上浮升，每浮

50、升一次安裝一塊側板，達到一定高度安裝一節立柱，直到柜頂浮升到設計高度，并固定在設計位置，然后活塞與柜頂脫離并沉降到底板上為止。第三階段，在活塞著地以后，開始外圍設備和輔助設施安裝，并進行臨時設施的拆除，最后一段回廊安裝、柜檐安裝、內外電梯安裝、電氣和機械設備安裝、頂柜吊車拆除、拆除浮升安裝用的臨時密封裝置，換裝永久性密封裝置，進行最后一道防腐工程，布置配重塊、活塞空運轉，注入密封油、活塞試運轉，氣密性試驗等直至交工驗收為止。5.3.3基礎的驗收1、對照基礎圖紙，確定基準點（1）、確定中心標志原點，即預埋35園鋼的安放位置；（2）、檢查放好的線；（3）、基礎螺栓孔的養護及檢查施工中遺漏工程項目；

51、（4）、檢查施工中有關事項的記錄工作；2、基礎的復測（1）、基礎的高度、中心線的位置及尺寸，在柜中心標志原點設置經緯儀，立柱號1、6、11、16（角度0、90、180、270）的中心在標志板上先標注出來，見圖九。各90范圍內的立柱中心用經緯儀確定，并進行標位。在柜中心設置水準儀，用鋼直尺測各立柱基礎高度。（2）、錨坑的中心位置及深度，用水準儀及鋼直尺測量；（3）、活塞支座的螺栓位置及尺寸；（4）、電梯井基礎的標高，中心線的位置尺寸；（5）、砼的養生狀態及強度；（6）、基礎沉降點的觀測。5.3.4主要安裝部件1、柜底板的安裝（1）、在柜底砼基礎上，鋪設50mm厚的瀝青砂層，用震壓器壓實，35標志

52、園鋼應露出。（2）、將涂過焦油干燥后的底板用人力鋪裝，首先輔設柜中心底板，然后沿、軸方向輔設其余底板，邊部異形底板此時暫不鋪設，待底部油溝安完后進行。然后用鋼絲線張拉定點后再用電焊點固焊，長約30mm。（3）、鋪設完后，按圖十的布點用水準儀進行測量記錄，焊接時先焊-軸方向焊縫，完成后再焊-軸方向焊縫。焊接順序見圖。（4）、焊接時，采用敲擊法防止焊接變形，焊工采取對稱、等速、均勻的焊法。焊接完成，先進行焊縫外觀檢查。（5）、底板焊完后仍要按圖十的布點復測，如底板起拱度大于設計值時，應進行處理，以達到設計的平直度為止。（6）、底板焊縫抽真空檢查。底板敷設和焊接完畢，用真空試驗器見下圖所示在全部焊縫

53、位置進行檢查，其負壓值為630mmH2O柱，焊縫上無肥皂泡出現則為合格。2、立柱的安裝（1）立柱基礎中心的測量方法A、在柜中心35的園鋼表面劃出中心十字線，打好中心孔，架設經緯儀，在R=22373.5mm園周上定出編號1、6、11、16四塊標志塊，確定4點的弦長L1=35126.395mm，4點 處L1必須相等，公差1mm。（見圖九）B、用經緯儀測定90范圍內4塊標志塊的位置，并用特制分規將其分成5等分，每段弦長L2應為L2=7025.279mm。C、各標志塊的中心到立柱滑軌表面中心的距離為3000mm。（2）第一節基柱安裝由于基柱是柱腳與短柱組裝焊接而成，其連接部位的基準面非常重要，如果誤差

54、大，則將造成每節柱的柱高不一致，側板安裝不正，這樣對整個煤氣柜的安裝質量就難于保證了。為此，應按以下步驟進行安裝。A、短柱與柱腳按圖紙要求在地上平臺組裝焊接，并在滑軌表面劃出中心線，短柱與柱腳采用如圖十一所示的先后順序兩邊對稱焊接。B、將該組件吊在柱腳錨栓套管上，按圖十二以活塞著地處高度作為基準，對基柱安裝高度進行調整；C、測量標志塊中心到短柱滑軌表面中心線的距離為3000mm（用鋼板尺測量）然后用螺栓進行調整；D、用經緯儀和線墜測量短柱的垂直度，合格后將地腳螺栓擰固；E、利用鋼絲繩和雙頭螺栓將短柱之間拉好；F、短柱位置確定好后，開始鋪設邊部底板、油溝側板及底板，并按圖十三所示焊接順序分區同時

55、施焊。為減小焊接變形及影響立柱的定位準確在立柱之間的各個區域上安裝1段側板，對立柱進行補強。（3）第一節立柱的安裝；A、利用立柱連接工裝，將短柱與第一節立柱連接，用M16的螺栓連接固定；B、立柱的吊裝法。采用兩臺吊車將立柱水平抬起，然后一臺吊車的吊點下放，另一臺吊車吊點上升，使立柱逐漸傾斜，直至趨于垂直就位；C、利用鋼絲繩將第一個立柱和第二個立柱拉好，在第一節立柱上安裝第2段側板，（此時安裝的側板均用M16螺栓固定）；D、利用水準儀，經緯儀和線墜測量第一節立柱的垂直度及水平標高，利用1m鋼板尺測量第一節立柱的傾斜及錯邊量，確定第一節立柱的安裝是否符合要求。（4）立柱連接工程立柱連接工程是在與柜

56、頂架連接的外部腳手架上進行，并在作業良好的高度位置上時進行連接。A、立柱連接處要很好除銹，把立柱連接用的工裝用螺栓安裝在連接頭上；B、立柱用柜頂吊車吊上，在立柱接頭處用量規校正垂直度，用臨時螺栓把立柱外緣和腹板的連接板緊固。C、先在立柱內翼緣內面的焊接孔進行焊接，同時因未取下連接柱用量規，應在可能的范圍內進行焊接后才取下連接柱用量規，最后將余下焊縫完成。D、用砂輪機加工立柱接頭內翼緣內面、側面和側板的搭接面，用直尺（約2m）在接頭處檢查立柱有無彎曲確定是否需要修正，最后把接頭螺栓用正規螺栓進行更換。3、側板組裝工程側板的組裝按段對稱分布的原則進行。（1）側板是放在氣柜周邊地上，為了防止變形應臨

57、時放置在枕木上，要清除、塵埃、污濁。（2）每組裝1段側板，用專門量規測定立柱間距，做好記錄，這個記錄以后決定密封裝置上的滑板長度。（3）組裝采用專用的吊具吊起側板，用柜頂吊車從對稱的區域上吊裝，用臨時螺栓安裝。（4）側板組裝后，檢查立柱的垂直度和相鄰上下側板內面的平整度，合格進行臨時點焊。（5）側板的調整是采用專用側板夾鉗，從區段中央向兩端方向進行，然后進行點固焊。（6）側板的正式焊接。為控制焊接后影響立柱的垂直度，側板的焊接順序按圖十四所示進行，具體的焊接步驟如下：A、從每段側板的中心開始，向兩邊對稱焊，在焊接時，先是間斷焊，間斷150200mm，焊4050mm，然后從中心向左右兩側滿焊，焊

58、完待熱量下降后，進行下道工序施工；B、立柱和側板之間的焊接，采用倒立焊，在立柱兩側同時對稱焊，先將側板與立柱點焊，然后從中間向上、下分ABC的順序進行。（見圖十五）C、進行側板端部下邊緣的焊接；D、側板與立柱之間臨時安裝用螺栓拆除，用銑刀擴孔后，插入預先準備好的16園鋼，內外一起焊，用砂輪機磨平柜內面園鋼焊接處；E、進行加強筋的焊接；F、進行角鋼的焊接；（7）在側板內面涂防銹油（全面），防銹作完后，在側板外檢查有無涂刷的防銹油浸透，確定焊接的氣密性。（8）側板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的器材的搬入和搬出，在任意相鄰軸線取23段側板，用螺栓臨時組裝，待工程完畢后，再進行正式焊接。4、活塞系統

59、組裝施工底板及底板油溝安裝完后，活塞開始組裝，活塞組件用吊車從柜外至柜基的通道搬進。（1）活塞桁架組裝前，用汽車吊將中央臺架（專用機械）一座分件吊裝放置于氣柜中心的底板上，中央臺架四個柱的位置線要同活塞桁架梁的位置線要錯開來。（2）活塞園環的安裝（見圖十六），首先將活塞園環吊到中央臺架內，中間掛一個倒鏈，四周再各掛一個倒鏈進行活塞環中心和標高的找正，活塞環的安裝標高要比設計標高抬高10mm（起拱），以防止活塞支撐拆除后下沉。（3）組裝活塞油溝，首先安裝角部油溝，定好角部油溝的中心位置，安裝時用法蘭螺栓調正，角部油溝定位好后，對稱地安裝邊部油溝，先連接好角部與邊部的接頭，全區域組裝好后，再次檢查

60、角部中心位置，然后進行活塞油溝的焊接，隨著焊接的進行，由于應力收縮造成的壓力加到活塞油溝的組裝托架上，應慢慢地松開連接托架與立柱的螺栓。（4）活塞桁架的組裝。油溝組裝完畢，以立柱1、6、11、16為基準安裝環形水平桁架?；钊宓陌惭b。當第一段桁架安好后，就進行活塞板的安裝，活塞板用人工搬運，對稱安裝，臨時點焊，第二段桁架找正好中心和標高后可用角鋼或槽鋼支起，點焊于底板上，第二段活塞板仍然要進行對稱安裝和點焊。（5）活塞板的焊接順序見圖十七所示：其步驟如下：A、將活塞板分成環形ABCDE五個區域；B、一起沿園周方向進行a-1、b-1、c-1、d-1等的焊接；C、進行徑向a-2、b-2、c-2、d

61、-2等的焊接；D、最后完成第一段與第二段桁架的接頭焊接；（6）活塞導輪安裝。導輪上下共有40座（彈簧式17座、固定式23座）。為了防止焊接收縮，全部采用固定導輪。安裝要領：基柱定位后，用滑車吊起來 ，用墊板進行調整導輪與基柱內面的間隙，導輪與基柱內面靠緊達到用手的力量不能轉動程度為止，對著基柱面的導輪不要偏向一方（用墊板進行調整），與此同時，用水平儀將垂直度調整正確。下部導輪待臨時密封裝置安裝完再行組裝。（7）安裝用的密封裝置：安裝用的密封裝置計包括帆布、木材及作為施工用的消耗品作好準備。滑板、彈簧等其他的鋼制品，是正式密封裝置安裝使用的。臨時密封裝置見圖十八。（8）正式密封裝置A、把安裝用密

62、封裝置解體，洗凈部件。B、滑板在平臺上修正，確認是否發生變形，各區段滑板長度按照相鄰柱間距尺寸（側板組裝時記錄）進行調整。C、在角部滑體及邊部滑板上安裝主帆布、間隔帆布、圍欄。D、柜內密封裝置全部區段用木材支撐。將帆布臨時縫接及正式縫接，把角部滑塊臨時摘下，沿柜周慢慢地用繩索吊下，至所確定的組裝位置上為止。注意在帆布接縫處的切斷部份要用熨斗將開線處燙死。E、滑板支掛完，按照設計圖紙仔細組裝角部彈簧和邊部彈簧，必須注意不要混淆。F、密封油充填前，活塞要試運行，確認密封裝置的組裝狀態良好。（9）活塞導輪重新組裝活塞著地后，摘下全部導輪，分解、清洗后，按照設計圖紙進行組裝。A、導輪是活塞運行的重要部

63、件，為使活塞不傾斜及活塞不轉動，導輪垂直度及與柱面接觸壓力應當保持均一程度，同時檢查組裝導輪時因壁板焊接收縮有無引起活塞架的下垂、變形。B、上部導輪：固定式導輪需要考慮焊接收縮量及活塞架的下垂，安裝時與柱面保留間隙為6mm。彈簧式導輪開始時和柱內面保留6mm（對彈簧不受力的狀態），然后壓緊彈簧螺栓壓縮19mm。C、下部導輪：固定式導輪與柱內面安裝時留間隙1mm。對于活塞防回轉裝置兩個導輪采取510mm 間隙。在柱內面，全行程上應當不要接觸，彈簧式導輪最先安裝時保留1mm間隙再擰上彈簧和上部導輪一樣，把壓緊彈簧螺栓向彈簧側擠壓19mm。下部導輪在密封裝置吊裝在固定位置后再進行組裝。5、柜頂系統組

64、裝施工柜頂結構包括頂架園環、柜頂桁架、柜頂板、通水氣樓等部件，其中柜頂桁架共計20榀，每榀桁架均用高強螺栓連接，在現場組裝成型。（1）利用中央臺架組裝頂架園環的上、下環，然后以下環、垂桿、上環和斜桿的順序安裝調正標高，下環放在枕木上，并在上下環之間搭操作平臺腳手架，最后調測中心和標高，頂架園環的安裝標高，要比設計標高起拱80mm。（2）柜頂桁架在第一節立柱頂上進行，先在地面將每榀桁架拼裝好后，再用吊車從對稱位置順次進行吊裝，為便于調整平衡和就位容易，采用掛一個倒鏈在鋼絲繩扣上吊裝；（3）柜頂板用吊車從柜頂外圍向中央進行吊裝，用螺栓和臨時焊接固定，再按照圖十九所示焊接方法進行，具體要求如下：A、

65、頂板焊接分ABC三個環向區域；B、先完成園周焊縫焊接A1、B1、C1C、再焊接頂板徑向焊縫A2、B2、C2D、徑向焊縫焊接宜從各區域中心向兩邊對稱焊；（4）換氣裝置的安裝A、在頂架園環上把換氣裝置及內部電梯的安裝位置標注出來；B、內部電梯臺架在地上組裝，用吊車吊裝定位安裝，然后在臺架上安裝機械，并同時安裝吊籠導線，電梯中間休息板、樓梯等；C、換氣裝置先用支架吊起園環，然后將預先組裝好的換氣桁架用人力或吊車從對稱位置組裝，同時用拉索防止傾倒。（見圖二十）D、換氣裝置板的施工，先將對稱4處桁架的垂直度確定后進行固定，然后將板分別按序號順次安裝。（見圖二十）各板的安裝應在固定桁架的對稱位置上，用螺栓

66、和臨時焊進行連接。E、其他附屬構件機架、扶手、天窗架、救助裝置、內部電梯樓梯中層休息板、樓梯等應同時進行安裝，天窗只作窗框的焊接和安裝。6、走廊組裝走廊組裝的位置在外部腳手架上，下段的中央進行安裝。（1）邊部走廊在地上將扶手和其它附屬品進行安裝。（2）全區段的外部腳手架下段在側板上固定，摘下下部腳手架懸吊的桿件。（3）把組裝區段的上段腳手架升起。（4）把地上組裝的邊部走廊用汽車吊起在固定位置上進行安裝，并組裝角部走廊。（5）順次組裝，焊接是在沿周邊方向完成后再焊徑向焊縫。（6）全區段組裝完畢，把下部腳手架和側板脫開吊下，在這種條件下進行頂升，腳手架先通過走廊后復原。7、鼓風機頂升工程（1）浮升

67、鼓風機是利用煤氣柜檢修用風機。鼓風機規格為：9-26型NO10D電壓：380V容量：75KW風壓57615065Pa（587561mmH2O）風量：2361330053m3/h轉速：1450rpm（2）用鼓風機將空氣送入儲氣室，將頂架及外部腳手架頂升一步即側板1段高，在立柱（20根）安裝的鳥形鉤固定板上，把頂架、活塞間的鳥形鉤掛住，儲氣室中的空氣排出，頂架及活塞的荷重由柱（20根）支承。（3）在下列狀態下進行側板組裝：頂架、活塞上安裝完導輪和鳥形鉤等，矯正立柱中心及間隙尺寸后，反復進行組裝至設計高度。（4）在充氣頂升前，進行以下事項檢查，完全良好后，再進行充氣。A、側板的組裝焊接作業是否完畢；

68、B、腳手架和側板有否碰撞的地方；C、導輪和柱間不需要物品是否影響；D、密封裝置內不需要部件是否落到里面；E、基柱內面磨光加工是否良好；F、鳥形鉤固定板安裝是否正確；G、鼓風機以外的電源是否切除，上部的電纜有沒有伸縮余量；H、聯絡通訊設備是否正常；I、活塞、腳手架上升時有無障礙。（5）最后一次浮升是比頂架安裝位置低30mm，將鳥形鉤固定板安裝上，然后將頂架用千斤頂頂升30mm，此時頂架即可與立柱連接，進行下道工序施工。8、側板上部及上部附屬品組裝工程（1）上部側板、檐板組裝。在頂架到達頂部時，按以下順序進行組裝：A、外部腳手架解體撤去；B、側板98106段組裝；C、第5層走廊組裝；D、摘下活塞頂

69、架間鳥形鉤和頂架連接螺栓，用千斤頂把頂架頂升到指定位置（約3050mm）；E、用柜頂吊吊上檐板，將檐板、立柱、頂架用螺栓連接成一體。（2）附屬品組裝。在頂架、檐板和立柱連接時，以下的附屬品亦同時組裝：A、放散管；B、放散塔上部；C、天窗安裝玻璃；D、爬梯上部組裝；E、內部電梯機械調整、安裝鋼絲繩及電氣工程調試；F、柜容指示器；G、側壁窗安裝玻璃；H、油上升管；I、預備油箱檢查臺；J、救助裝置調整，鋼絲繩安裝；K、活塞導輪調整；L、活塞頂架間鳥形鉤摘下；M、更換施工用電電源；N、上部剩余工程用腳手架解體。9、活塞降下，側板內面清掃（1）活塞降下前，準備工作按照以下事項進行施工；A、工程用電源電纜

70、的配線替換；B、活塞導輪尺寸調整；C、側板內面掃除準備；D、鳥形鉤頂部的解體；E、鳥形鉤解體需要機具的準備；F、頂架內面、側板內面。上部涂裝工程完畢調整內部電梯達到使用可能的狀態。（2）活塞降下，側板內面掃除：A、頂升活塞約100mm程度后，活塞頂架上鳥形鉤從鳥形鉤固定板上脫下，用事先在活塞上安裝好的絞車將鳥形鉤及鳥形鉤固定板同時摘下。B、從鼓風機配管處把空氣放空，在活塞降下時，在活塞上用洗滌液清洗側板內面，清除干凈。C、活塞降下后，鳥形鉤和其他不需要物品搬出柜體外。10、配重塊安裝（1）正式密封裝置組裝及活塞上面涂裝完畢，在側板設置的開口處設置臺架及通路，用吊車將配重塊吊到臺架上，用獨輪車搬

71、運到固定位置，用人力在固定位置上堆放。（2）配重塊敷設完畢，安裝開口處側板并正式焊接完。此外，在填充底部油溝密封油及安裝密封裝置帆布時，要嚴格控制火種，加強防火安全。11、底板上瀝青澆注（1）底板上清掃。（2）在側板人孔和底板排水管上安裝專用的金屬套環（防止流入瀝青）后才填充瀝青。瀝青填充應在底板全部面積上，不允許有底板露出部分。（3）按照設計圖紙，確定排水管口高度，并在瀝青上充填水。12、活塞試運轉全部工程完畢，用鼓風機將風吹入儲氣室內，活塞進行試運行調整，使其滿足并達到全程運行沒有故障。運轉時檢驗項目：（1）壓力；（2）傾斜；（3）水平回轉；（4）從密封裝置中密封油流下狀況；（5）密封油量

72、；（6）振動、異音。5.4加工制造、安裝設備一覽表分類設 備 名 稱規格型號單位數量備 注一、專用設備1壓力機500臺1自有2折邊機1200*7m*2m臺1自有3雙頭磨銑床12m臺1自有4端面銑床1m*0.5m臺1自有5中央臺架套1自有6屋頂活塞專用掛鉤套20自有7側板吊裝專用工具套3自有8活塞支撐套103自有9輔助導輪套40自有10外部腳手架套40自有11內部腳手架套40自有12柜頂起重機套2自有二、通用設備1磁力鉆D23臺自有2鉆床D 50臺自有3鉸孔鉆D23臺6自有4手拉葫蘆2t臺14自有5扭剪型高強度螺栓扳手M22臺5自有6磨光機180臺10自有7坡口機JJP1-10臺3自有8自動焊機

73、MZ11000臺4自有9可控硅電焊機ZX630臺自有10型鋼校直機臺自有11自動切割機臺4自有12汽車吊QY50臺1自有13汽車吊QY16臺2自有14拖車25t臺1自有15載重汽車10t臺2自有16小型工具車臺1自有17逆變式電焊機ZX400臺10自有18CO2保護焊機C500臺2自有19電焊條烘烤箱ZYH60臺1自有20保溫筒5Kg個20自有21千斤頂15t個20自有22手動鉸刀16把50自有23起重滑車35t個10自有24對講機5KM個4自有25花欄螺栓M12*500套50自有26側板夾鉗套20自有27反鏟挖掘機PAXSH200臺1自有28自卸汽車EQ3090E臺2自有29空壓機W-6/7

74、DY臺1自有30混凝土攪拌機JZC350臺2自有31平板振動機臺2自有32振動棒根15自有33蛙式打夯機臺2自有34雙輪手推車臺20自有35風鎬把10自有36柴油發電機110KW臺1自有三檢測設備（中心試驗室、金屬結構廠和工安公司質檢科自備）1萬能材料實驗機DLY600KN臺1自有2油壓萬能實驗機WI1000t臺1自有3萬能試驗機DLY100KN臺1自有4金屬沖擊試驗機JB30臺1自有5布氏硬度計HB300臺1自有6洛氏硬度計D臺1自有7定碳定硫儀HV10S臺1自有8分光光度儀721臺1自有9金相顯微鏡XJC05臺1自有10高強螺栓測定儀ZL300CNJ-YB-2000臺2自有11超聲波探傷儀

75、CTS25臺2自有12磁粉探傷機CEW2000臺2自有13經緯儀WILDT2臺2自有14水準儀NAK4臺2自有15定向儀02臺1自有16涂層測厚儀臺2自有17萬能角度尺把2自有18鋼盤尺30m把5自有19鋼板尺2m把4自有20鋼板尺1m把8自有21U型壓力計L=700套2自有5.5 電氣、自動化儀表施工方案5.5.1自動化儀表施工方案5.5.1.1 儀表盤、箱、柜、操作臺等設備進場安裝時，要在土建室內裝修、粉刷、基礎項目完工交專業后，方可進行設備安裝。設備的基礎型鋼焊接在預埋件上，沒有預埋件的用金屬膨脹螺栓固定。設備的基礎型鋼必須做明顯可靠接地。5.5.1.2 所有儀表盤、箱、柜必須可靠接地，

76、接地電阻符合設計要求。基礎型鋼接地用鍍鋅扁鋼，設備接地用黃綠雙色線，雙色線兩端要壓銅鼻子。各種型鋼及支架必須刷兩遍防銹漆，然后再刷一遍灰油漆。焊接處要除掉焊渣后再進行防銹處理。5.5.1.3 儀表電纜橋架及管線的走向可根據現場實際情況予以調整，盡量避免與工藝管道、設備、通道相碰，且使安裝、維護方便。 5.5.1.4 所有的電纜管敷設沿工藝管道、墻壁、梁、柱及其它工藝管道支架至現場儀表設備。電纜出線口要進行封堵。 5.5.1.6 由于部分儀表設備由工藝專業單位安裝。在進行安裝時應即及時配合和檢查安裝情況，如孔板的方向，調節閥的閥位等以及設備上采用的連接的插頭、插座是否齊全，所配用的專用電纜是否完

77、好。5.5.2電氣工程施工方案5.5.2.1電氣配管. 電氣配管用管箍連接或套管焊接，采用管箍連接時管口應纏密封袋。5.5.2.2接地工程.本方案依據國標GB50259-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范.接地裝置施工要點:嚴格按圖施工,接地極和接地干線的埋設深度、搭接面長度及防腐處理嚴格按施工圖和規范要求進行。當接地電阻達不到設計要求時，采用換土、增加接地極、加降阻劑或木炭等方式，禁止采用加工業鹽的方式。為嚴格區分開電氣接地系統和自動化接地系統，電氣接地線采用黃綠雙色線，自動化接地系統采用其他顏色接地線。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串幾個需要

78、接地的電氣裝置。主干接地線間、主干線與分支線的連接采用元寶螺栓搭接進行，禁止切斷接地主干線。室內室外接地連接方法見圖6。5.5.2.3設備安裝工程設備進場前，勘察設備進場路線，清理障礙物，核對吊裝孔尺寸及電氣室、控制室、操作室大門尺寸，避免由于尺寸不符造成的不必要待工。設備運抵現場后，拆除包裝，并檢查設備的外觀，核對設備的型號和元、器件，發現問題及時向設備管理員反映并做好記錄，清點設備附件并妥善保管，對設備技術資料應先交設備管理員保管。核對圖紙后及時在設備醒目位置作好設備編號的標志，方便施工。進場后及時清理施工現場。5.5.2.4 電纜接配線電纜接配線方法及要點 配線前應準備數碼燙印機，端子號

79、字跡清晰。. 配線時應根據盤、柜電纜的多少在盤、柜內加裝花邊角鋼走線槽，對盤內、柜內設備元件接線困難時增加母線排。接線端子每頭不應超過2根芯線，動力電纜機械壓接，其壓接端子內應涂導電膏。 配線前電纜兩端必須標明電纜編號。線芯用線號管標出線號。壓接式端子與線芯的連接必須采用專用的壓接鉗，按規范的要求壓接，嚴禁一切不規范操作。第六章 保證質量措施6.1 項目質量方針、目標6.1.1 項目質量方針 堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。6.1.2 項目質量目標 精心組織， 嚴格苛求，消滅通病，一次成優

80、。爭創精品工程。信守合同，業主滿意。工程(產品)合格率100，工程(產品)優良率80。6.2 質量保證措施6.2.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按十九冶質量手冊和程序文件要求，并保證質量體系的持續有效運行。(1) 按十九冶質量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內部質量審核和管理評審活動，以保證泰鋼工程施工質量體系的有效性和符合性。(2) 認真按質量體系的要求運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構。并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工和保證工

81、程質量的重要。(3) 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。(4) 對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，實施預測預控，防患于未然。6.2.2 開展以保質量，保工期，保投資為主要內容的創優質工程活動。(1) 組織和發動全體職工投身到創優質工程活動中來。(2) 認真執行創優質工程的管理程序和方法，從制定計劃，中間檢查，直到竣工評定驗收的創優活動。(3) 做好施工過程的質量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢，嚴把質量關。6.2.3 推行質

82、量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。6.2.4 貫徹執行國家標準和冶金部標準及業主的有關規定(1) 嚴格執行國家和有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。(2) 嚴格執行泰鋼招標文件中所規定的技術條件。(3) 嚴格執行泰鋼、十九冶頒發的有關質量管理的規章制度，自覺地接受監理檢查、監督、做到令行禁止。6.2.5 做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格苛求的原則，認真組織質量評定，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予無償保修。6.2.6 質量保證體系(1) 工程質量工作組織保證

83、體系(見附表)(2) 工程質量保證體系(見附表)(3) 現場質量保證體系(見附表)(4) 工程質量專檢工序流程圖(見附表)6.3 工程質量管理制度為確保煤氣柜工程整體質量，創省、部級優質工程，特制定本質量管理制度。6.3.1 原材料及成品半成品質量管理(1) 原材料及成品、半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。(2) 工程(產品)所用的進貨物資，根據對工程(產品)質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。(3) 物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊“4.8產品標識”，“4.12檢驗和試驗狀態”的規定進行標識、抽樣檢驗，出檢驗報告，檢驗結果與合

84、格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。6.3.2 施工過程質量管理(1) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝是工程(產品)質量在施工，加工制造過程中的技術措施和組織保證。工程開工前必須編制施工方案或安裝方案，構件加工必須制定加工工藝。(2) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝必須經技術主管批后方可實施。(3) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。(4) 加強文

85、明施工，文明生產，加強對產品保護，愛護自己的勞動成果，凡是故意破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。(5) 加強施工或生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書上崗。無證或有證但崗位不同也不得上崗操作。(7) 施工管理人員應及時收集各種質量記錄，質量記錄要求完整、準確，不得弄虛作假或與工程進度不同步。(8) 施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。6.3.3 技術質量管理(1) 工程開工前必須進行圖紙

86、會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。(2) 工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。(3) 試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。(4) 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批的，不得私自處理。6.3.4 質量管理與質量檢查機構(1) 十九冶泰鋼工程項目部下設質量檢查部，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。(2) 部長1名，負責質量管理和質量檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲乙方質量工作例會。(3) 各施工

87、單位負責質量檢查人員都是質量部的成員，業務受質量部統一領導。(4) 各施工班組設質量自檢員1 名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。6.3.5 質量大檢查和檢查依據.(1) 嚴格按“4.10檢驗和試驗”及相關的“進貨檢驗和試驗程序”、“施工過程檢驗和試驗程序”，“最終檢驗和試驗程序”程序文件進行檢查。(2) 在班組自檢的基礎上，檢查站實行一級專檢簽證制度。(3) 不得將未經驗證合格的工序轉入下道工序。(4) 檢查依據：國家和部頒布的現行規范、標準、行業地方標準、設計圖紙、設計變更單、工程聯系單、原材料及成品、半成品合格證、檢驗、試驗

88、報告單及有關技術文件。6.3.6 質量統計各施工單位，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報十九冶煤氣柜工程項目經理部質量部一份，交各單位質量管理科一份，質量管理科、質量部匯總后上報十九冶質量管理處。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。6.3.7 質量評定(1) 建筑工程質量評定按冶金建筑工程質量評定標準(YBJ232-91)進行評定。 (2) 工程開工時，施工單位應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報十九冶煤氣柜工程項目部質量部審核，然后，再報攀枝花市質量監督站核準，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。6.3.8 質量事故管理(1) 工程質量事故的分級及處理，應按質量手冊“4

89、.13不合格品的控制”及相關程序文件進行。(2) 處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不受教育不提高質量意識不放過；不采取防范措施不放過。(3) 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。(4) 重大質量事故處理方案批準后，報攀枝花市質量監督站一式二份，報十九冶質量管理處一式一份備查。(5) 質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。(6) 為加強質量控制，有效地制止自由施工現象，防止發生質量事故，發生下列情況之一者，檢查站下達質量問題通知單。A、違反施工程序，不按設計文件或規范、規程施工者。B、

90、質量保證資料不完整，不準確，弄虛作假者。C、使用無合格證的材料及半成品或實際質量與合格證不符，使用應復檢而未復檢的材料者。D、分項工程達不到合格標準者。E、工程質量留有隱患的。6.3.9 開展創優質工程活動(1) 為確保工程的整體工程質量，各施工單位都要以單位工程或分部工程開展創優質工程活動。(2) 工程開工前應制定創優質工程規劃，全優規劃一式一份報十九冶泰鋼工程質量部和泰鋼質量監督站。(3) 創質工程條件，評審辦法，執行十九冶質量管理標準的規定(全優工程管理辦法QB/SJGB104-88)。6.3.10 開展質量大檢查活動(1) 開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量

91、各項管理工作提高的行之有效方法。(2) 質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。(3) 各施工單位每月進行一次，項目經理部每季度進行一次。各施工單位大檢查情況用書面報項目經理部質量部，檢查站再轉十九冶質量管理處。6.3.11 質量獎罰(1) 凡發出質量問題通知單者，罰款200元至1000元。凡發生重大質量事故者，罰款1000元至5000元。(2) 工程質量獎勵實行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優良者，獎勵500元至3000元。6.3.12 本制度未涉及到的內容，按十九冶質量手冊和一、二級程序文件質量檢查系統管理標準(QB

92、/SJYGB-10-88)執行。6.4 工程施工及驗收規范和工程質量評定標準6.4.1 工程施工及驗收規范 (1) GB50026-93 工程測量規范 (2) YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測量規范 (3) GBJ9-87 建筑結構荷載規范 (4) GBJ7-89 建筑地基基礎設計規范 (5) GBJ10-89 混凝土結構設計規范 (6) GBJ11-87 鋼結構設計規范 (7) GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范 (8) GBJ16-87 建筑設計防火規范 (9) GBJ11-89 建筑抗震設計規范 (10)GBJ105-87 建筑結構制圖標準 (11)GB324-87

93、 焊縫符號表示法(12)YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程(13)GB622-86 工業企業煤氣安全規程(14)YB3301-92 冶金部標準7(15)JGJ18-84 鋼筋焊接及驗收規程 (16)GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規范 (17)GBJ80-85 普通砼拌合物性能試驗方法 (18)GBJ119-88 砼外加劑應用技術規范 (19)GBJ107-87 砼強度檢驗評定標準 (20)GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 (21)GB50235-97 工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇) (22)GBJ236-97 現場設備、工業管道焊接工程

94、施工及驗收規范 6.4.2 工程質量檢驗評定標準 (1) GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 (2) GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準 (3) GBJ302-88 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準 (4) YBJ232-91 冶金建筑工程質量檢驗評定標準 (5) GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 (6) GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 (7) (GB50184-93) 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準第七章保證安全措施7.1 安全生產方針在煤氣柜工程施工中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度

95、，實施標準化作業。7.2 安全管理目標在工程施工期內杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負傷率低于2。7.3 安全施工崗位責任制（1）經理：是項目安全的第一責任人。對項目的施工安全,員工的健康和環境保護負全面責任。領導三個業務經理綜合做好項目的安全工作。（2）安全負責人：負責現場的安全工作。組織編制并實施施工安全技術措施；督促、檢查現場日常的安全管理工作; 落實實施安全和勞動保護的制度與政策，組織學習與培訓，處理安全事故，召開安全會議，對違章行為下達停工令。（3）總工程師:對安全經理提供技術支持，從技術上保證安全技術措施的可靠性，做好安全技術交底。（4） 現場經理:是現場施工總管，負責施工過程

96、的安全控制和安全事故的預防和糾正，負責使用設備的安全管理和安全措施使用資源的安全可靠。（5） 項目部其它部門:配合安全管理部門工作,提供技術與物資支持。（6）作業班班長:貫徹執行安全生產的各項規章制度，以身作則，對班組安全負責。做好班前安全交底工作;做好現場的機具檢查工作。發生事故要立即報告，同時參與搶救傷員，保護好事故現場。（7）兼職安全員：協助班長做好安全工作，配合專職安全員調查研究本班作業的不安全因素，提出整改意見;做好安全設施的準備工作;監督勞動保護用品的使用。（8）作業工人：積極參與安全生產活動和學習各種安全知識，增強安全自我保護能力。認真貫徹執行各項安全規章制度，不違章、冒險作業。

97、做好設備和工具的檢查、維修和保養工作，保持作業場所整潔，搞好文明生產和文明施工。正確使用和妥善保管各種勞動用品、安全生產裝置、防護設施和操作工具。7.4 現場勞動保護的監察和管理 安全施工和勞動保護要貫徹安全第一，預防為主的方針。要使用符合國家有關安全規范和規定以及合同特殊條款規定的勞保用品。(如安全帽、工作服、腳尖帶鋼板帽的工作鞋、防護眼鏡、電焊防護面罩、手套和口罩等)。安全管理部執行施工現場的勞動保護監察和管理。要求所有現場施工人員按規定著裝整齊。氬弧焊焊工工作時必須身穿特殊防輻射的服裝。起重工指揮必須戴有明顯標志的安全帽，指揮時信號必須要準確、清楚，哨音要響亮。高處作業人員必須系好安全帶

98、。在特殊的地方搭設安全網、腳手架。地面上要設安全區域，并掛好警示標志，禁止無關人員出入。按照國家勞動保護的有關規定，要嚴格控制職工的加班加點，預防職業病情況發生.要做好防暑降溫工作和傷員急救工作。7.5 現場臨時用電的管理施工現場臨時用電的線路、開關箱、接地裝置和防雷裝置等都要符合有關的規定。配電箱要有防漏電觸電措施。干線電纜要埋地。7.6 現場消防設施的布置與管理施工現場要合理配置消防設施，遇有火險時能方便取用。重點部位要加倍配置消防器材,禁止消防器材移作他用,要保證器材的有效性。7.7 現場特種作業人員的管理與安全教育:特種作業人員是指焊工、電工、起重工和起重機駕駛員等。所有特種作業人員必

99、須參加特種作業技術培訓并持有資格證書上崗，嚴禁無證人員進行特種作業。進入現場人員都要接受安全教育和培訓,由安全管理部組織進行。7.8 現場的安全檢查、檢驗和標識施工現場安全的檢查，應執行國家、建筑業、和業主的相關標準。項目部安委會,安全管理部對現場的安全狀況進行檢查，并作好記錄。對事故隱患要進行分析和處理。作業班要進行日常安全檢查.對涉及安全的機具和材料要進行檢驗,對有危險的部位和場所要警示和標識。 7.9 現場安全隱患的控制、糾正和預防措施7.9.1 對安全事故隱患的處理方式有 安全隱患的控制要做到不合格設施不使用，不合格過程不通過，不安全行為不放過。對安全事故隱患的處理方式有：（1）停止使

100、用、封存；（2）指定專人進行整改以達到規定要求；（3）進行返工，以達到規定要求；（4）對有不安全行為的人員進行教育和處罰；（5）對不安全生產的過程重新組織。 9.9.2 現場安全事故的糾正措施，由安全管理部監督執行：（1） 發生事故時，首先搶救傷員及國家財產，保護現場，按規定及時向項目經理和安全管理門報告；（2）調查事故發生的原因，記錄調查結果，并研究防止同類事故所需的糾正措施；（3）對存在事故隱患的設施、設備和安全防護用品，先實施處置并做好標識，派專人進行看守。再進行調查，查明原因后，指定相應的糾正措施。7.10 現場安全施工的過程控制 現場安全施工的過程控制包括：（1） 各類持證上崗人員的

101、資格檢查；（2） 施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證；（3） 臨時用電設施的檢查、驗收。露天作業時，電焊機、開關箱等要有防雨棚等；（4） 施工機械要按規定進行檢查、驗收并進行維護；（5） 臨邊、高處作業所采取的安全防護措施，由專人負責搭設與檢查；（6） 動用明火要有審批手續，現場的消防器材配置及危險品的儲存要得到安全部門和業主的許可，指派專人進行有效管理。7.11 安全技術交底重大安全技術措施由總工程師進行負責組織進行.，一般安全技術措施由安全管理部組織進行,交底人和被交底人要簽字認可。作業班每天班前會上，班長在布置施工任務時，同時要做好當天安全工作交底。對馬弗爐的施工要做到每一個

102、工作環節的安全技術交底。7.12 安全記錄與資料管理 安全資料采用各式臺帳、報表及記錄的形式，有安全管理部負責。 報表：事故隱患處理表、違章處理登記表、事故（月）報表等。 記錄：安全教育記錄、安全員及特種作業人員名冊、安全防護設施交接驗收記錄,勞動保護用品發放記錄等。7.13 建立安全生產例會制度(1) 工程項目安全生產委員會，每月召開一次會議總結上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產的重大問題。(2) 項目經理部專職安全員每周召集一次由各工程處專職安全員參加的例會，上傳下達安全生產指示，協調各單位之間的安全工作。(3) 各工程處安全領導小組每周召開一次例會，研究解決本單位的安全生產

103、情況，檢查布置安全生產工作。(4) 單位工程、單項工程開工前召開安全交底會。(5) 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。7.14 安全管理制度在漣鋼工程施工中，必須遵守國家和當地政府安全生產的有關規定，同時必須嚴格執行十九冶制定的各項安全生產制度： 安全生產責任制 安全生產獎罰辦法 安全生產教育制度 外地施工安全管理辦法 安全生產技術措施計劃制度 關于特殊工種定期考核的辦法7.15 主要安全措施根據煤氣柜工程施工及環境特點，采取下列主要安全措施。1、各單項工程在制定施工組織設計時，必須制定行之有效的安全措施方案，經工程處技術負責人批準后報項目經理部備案。2、各作業層必須嚴格執行安全檢查表(1

104、) 腳手架安全檢查表；(2) 吊架、井架、機架安全檢查表；(3) 施工用電安全檢查；(4) 起重吊裝安全生產檢查表；(5) 施工機具安全檢查表；(6) 要害部位安全檢查表；(7) 施工安全防火安全檢查表。3、重點安全措施(1) 施工用電。按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。(2) 高處作業。凡高處作業都應有安全網保護，搭設好平臺或跳板，必要時使用安全帶。作業人員進行體檢，患有不宜高處作業疾病的人員禁止登高作業。(3) 起重安裝。各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持證人員專門操作，專人指吊。(4) 防墜落。在施工現場各層平臺的予留洞口、各種臨邊、設置

105、回欄，或將洞口復蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。(5) 防火防爆。易發生火險的部位配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現場使用電爐和冬季烤火。(6) 防寒。冬季做好防寒保暖工作。(7) 防雷電。廠房最高平臺等項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊。（8） 在施工現場各作業場所及要害部位懸掛各類相應的安全標志牌。7.16 安全統計報告制度（1） 十九冶漣鋼工程項目經理部應每月向公司總部填報安全統計報告表，每季匯報一次安全情況。（2） 各工程處每月向所屬二級公司本部填報安全統計報表。（3） 發生工亡事故，應立即逐級上報。重大傷亡事故應報告漣鋼主管部門及當地勞動部門和轄區檢察機關，同時，報告公司本部。

106、第八章 現場文明施工保證措施8.1 加強現場文明施工的組織領導工作，層層落實責任制，按照文明施工管理的有關條例進行考核。8.2 建立文明施工標準化現場的管理制度，做到現場施工程序化、規范化、標準化，以保證施工的正常進行。8.3 加強總平面管理，統一規劃，集中管理，并加強維護，確保水、電、道路、排水暢通。8.4 進入現場的大宗材料、構件、設備必須按規劃位置堆放，確?，F場整潔有序，多專業交叉作業必須服從統一指揮。8.5 加強動態管理，隨時調整平面定置圖，保證現場有一個良好的環境。8.6 指定專人負責對現場的材料堆放、水、電、道路進行檢查和管理。8.7 施工現場要保持清潔、衛生。每天下班前，各工作點

107、要清理現場，以減少事故發生的可能性。施工過程中所用的廢油、廢料等要及時地作專門處理。廢油要清理出現場，或收集在廢油桶中，避免對環境造成污染；廢料要堆放在制定的廢料區。8.8 各種設備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標識。第九章 資源配置計劃9.1施工用電計劃9.1.1 生產動力用電計劃表序號項目額定功率臺數1CO2氣體保護焊機16 kw22逆變式電焊機14 kw 103卷揚機7kw24二級庫（焊條烘箱）5 kw15鼓風機75 kw16生產照明用電10 kw7其他6 kw 合 計207KW注:總額定功率未包括鼓風機用電量.9.1.2生活用電1、照明用電 1.8kw2、食堂用電 3.7kw生

108、活用電合計 5.5kw9.1.3 施工用電總量 P=1.1(0.6207+1.05.5)=142.7kw9.1.4施工用變壓器容量 WKVA=142.71.050.75=200KVA9.1.5 臨時用電的接線點情況 由業主在施工現場提供施工用變壓器,其容量滿足施工要求. 為保證浮升鼓風機頂升工程的可靠,我們預備一臺110KW的柴油發電機組.9.2 生活用水計劃9.2.1日生活用水量 750.1t/人=7.5t,9.2.2 日生產用水量 5t 合計 12.5t9.2.3 臨時用水的接管點情況由業主指定接管地點，施工單位布置接管供水點時，應同時考慮消防用水點的設置.9.3現場勞動力需用計劃表級 別

109、工 種一至四級五、六級七級以上合 計木工410620鋼筋工25310混凝土工105318架工224瓦工22鉚工88824焊工812929起重工336油漆工10616測量工112電工1533鉗工2316管工224其它235合 計148注：焊工人員資格證見附件三9.4 施工總平面布置圖（見附圖一）第十章 附圖附圖一 施工總平面布置圖附圖二 網絡進度計劃表、施工進度橫道圖附圖三 折邊機布置圖附圖四 側板壓制胎具附圖五 立柱校直胎架附圖六 立柱調平胎架附圖七 立柱校正胎具簡圖附圖八 立柱自動焊胎架圖附圖九 端面銑床布置圖附圖十 雙面銑床機架圖附圖十一 煤氣柜立面示意圖附圖十二 安裝階段示意圖附圖十三立柱鉆孔套模圖附圖十四活塞浮升安裝工具配置圖圖十一 圖十一圖十二圖十三圖十四