1、鋼 筋 工 程施工方案目 錄一、工程概況：4二、施工部署：5三、鋼筋加工：6四、鋼筋綁扎：244.1.采用常規施工方法的注意事項：24一、工程概況：1、 ，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為92.85米。工程造價為7909萬元，總建筑面積為31997.4m2，其中地上建筑面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占地面積為2641.8m2。0.000，相當于黃海高程7.95米。結構類型為一類高層建筑，框剪結構、框架結構，合同工期645天，開工日期為2002年12月29日，計劃竣工日期為2004年10月2日。合同質量等級為市優良。2、設計情況：材料要求：本工程采用、級鋼筋，級鋼強度

2、設計值300N/mm，級鋼強度設計值360 N/mm。鋼板采用Q235鋼，吊鉤、吊環均采用級鋼，不得冷加工。焊條：級鋼筋E43*型，級鋼筋E50*型，級鋼筋E55型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。基礎以上圓鋼量為941.33t，基礎以上級螺紋鋼量為1611.95t，基礎以上級螺紋鋼量為146.39t。基礎以上用鋼量為3679.83t，地下室部份的用鋼量為1200t。本工程總用鋼量約為4000t。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節， 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內主筋的連接優先采用焊接或機械連接）非抗震及三，四級抗震結構的鋼筋最小錨固長度laE（mm）

3、表鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25C30、C35C40級鋼筋40d30d25d20d20d且應250級鋼筋50d40d35d30d30d級鋼筋45d40d35d30d一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35C40級鋼筋35d30d30d30d且應250級鋼筋45d30d35d35d級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三、四級抗震結構的鋼筋最小搭接長度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備 注C15C20C25C30、C35C40級鋼筋48d36d30d24d24d且應300級鋼筋60d48d42d36d36d級鋼筋54d48d42d36

4、d一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25C30、C35C40級鋼筋41d35d29d29d且應300級鋼筋53d47d41d41d級鋼筋59d53d47d41d二、施工部署：該工程根據施工現場實際情況，鋼筋放現場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調節。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大（1200t），擬進場2套鋼筋加工設備，兩班加工作業班組，加工班組人員為30人，現場綁扎作業班組擬進場60人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機2臺，鋼筋彎曲機4臺，鋼筋切斷機4臺，卷揚機2臺。當進入主體標準層施

5、工后，擬采用一套鋼筋加工設備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；鋼筋原材料應按規范要求，正確取樣、及時送檢；鋼筋提前一層加工好。對級鋼應提前了解市場，提前訂貨。做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；技術準備：鋼筋代換應經設計院同意，施工前應對班組進行技術、工藝標準進行交底。鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使

6、用。并按30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應小于1.25且鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于1.3。三、鋼筋加工：3.1施工準備：鋼筋加工場地設在北側11-18軸區段，原料堆料盡量堆在18軸以后，以減少對地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。16的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或現場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，所有直徑大于22mm的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋941.33T，級螺紋鋼1611.95T，級螺紋鋼146.39T。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送

7、檢試驗，試驗合格才能用于工程上。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應4%。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型, 、級鋼的連接采

8、用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝：1鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜小于4%。、級鋼筋冷拉率不宜小于1%。預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、

9、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖1）、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）25mm時省心直徑應增加1d 2彎心直徑與原材料冷彎指標相同，焊件

10、一般達不到，建議增加Id。2) 使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量擴大至三倍。(四)施工注意事項避免工程質量通病對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象，防止方法見下表。點焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產生原因防止措施焊點過燒1、變壓器級數過高2、通電時間太長3、上下電極不對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電極4、調節間隙，清理觸點焊點脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時間太短1、提高變壓器級數2、縮短通電時間3、切斷電源，校

11、正電機4、延長通電時間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時沒有預壓過程或預壓力過小3、電流過大1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2、保證預壓過程和適當的預壓壓力3、降低變壓器級數2主要安全技術措施(1) 對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。(2) 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。(3) 對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。(4) 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。3產品保護 (1)鋼筋焊接半成品按規

12、格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5.2、鋼筋電弧焊 本工藝標準適用于工業與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040和I、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成條焊縫。(一)施工準備1機械設備電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一1201、BX一3002、BX一5002和BX一1000等。直流弧焊機常用別號有：AX165、AX3001、AX320、AX300、AX500等。2材料鋼筋：各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經物

13、理蚌能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內烘干。3作業條件(1) 焊工應經培訓考核，持證上崗。(2) 弧焊機等機具設備完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見圖。(2) 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3) 幫條焊適用于I、級

14、鋼筋的接駁幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2) 施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4) 當需要立焊時，焊接電流應比千焊減少10152搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見圖。(2) 當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。(3) 搭接焊只適用于I、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之

15、外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖。3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為5565，見圖。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應注意如下幾點：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。2) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層

16、，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼筋v型坡口立焊時，坡口角度約為3555，其中下筋為010，上筋為3545，見圖。2) 立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。 4鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現場安裝焊接。操作時把兩鋼筋

17、水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。其工藝要點如下：(1) 墊模角鋼的邊長約4060mm，長度為80mml00mm。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mm范圍，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。(3) 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。(5) 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5預埋件接頭(1) 預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。(2) 預埋件應采用I、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直

18、徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KI級鋼不小于0.5d；級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為1822mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見圖。(2) 級鋼筋的搭接長度l不小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊接寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。7鋼筋電弧焊對焊條(1) 焊接參數的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養維修方便，應用廣泛，常用的有BX300、BX330、BX500等規格。

19、(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇 鋼 筋 規 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊 條型 號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180

20、200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.0110130150180170220(三) 鋼筋電弧焊質量標準1保證項目(1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼

21、筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3允許偏差見下表。電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于個或(mm)2或(6)直徑不得大于個或(mm)2或(6)(四)施工注意事項1避免工程質量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過

22、渡，弧坑應填滿。(2) 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2主要安全技術措施(1) 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。(2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3產品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，

23、并不能隨意拋擲。5.3豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標準適用于工業與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土結構中的大直徑豎向鋼筋連續接頭的焊接。 (一)施工準備1材料(1) 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后

24、才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，般采用431焊藥。2機具設備(1) 電渣焊機。(2) 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10

25、mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6) 秒表：用于準確掌握焊接通電時間。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3作業條件(1) 焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。(2) 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前應搭好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工

26、作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數表(二) 操作工藝1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。(1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成

27、焊接過程。電渣壓力焊見圖。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒

28、，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的14。(6) 頂壓

29、鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。(8) 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。(三) 質量標準1保證項目(1) 鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。(2) 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范(JGJl884)規定。(3)在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉仲試驗。在一般構筑物中

30、，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2基本項目(1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3允許偏差(1) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不

31、得大于2mm。(2)接頭處彎折不得大于4。(四) 施工注意事項1避免工程質量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規

32、格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(7) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通

33、電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。(11) 夾渣：主要原因是通電時間短

34、，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2主要安全技術措施(1) 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。(2) 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3) 在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4)

35、焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。(5) 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。(6) 在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫工作。(7) 用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。3成品保護(1) 不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2) 焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。(3)焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安裝應有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現

36、象，鋼筋綁扎采用20鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發生偏移。綁扎接頭搭頭長度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應及時墊好鋼筋保護層。鋼筋連接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，經檢查合格后再通知質監部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收

37、簽證手續后方可安排砼澆筑。 7、鋼筋加工、安裝的允許偏差控制項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10受力鋼筋的鋼筋間距5箍筋、橫向鋼筋間距20焊接預埋件中心線位置5水平高度+30受力鋼筋保護層基礎10柱、墻38、鋼筋保護在砼施工中，由于砼澆搗、預埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應及時鋪設操作道，對生產班組進行施工交底，并派責任心強的鋼筋工跟班看護，及時整修，墊好鋼筋保護層。四、鋼筋綁扎：4.1.采用常規施工方法的注意事項：A、柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進行調校，務必保證彎鉤是135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。B、

38、梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。C、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常遇到的通病，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過27米。2.施工準備：A、材料準備：a.22號綁扎鐵絲。b.根據圖紙要求受力鋼筋混凝土保護層厚度：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂

39、漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋22號綁扎鐵絲。B、作業條件：a.鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。c.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。d.做好抄平放線工作，標明柱、梁部位的水平標高和彈好尺寸線。e.根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。f.根據標高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。3.鋼筋綁

40、扎：A、柱子鋼筋綁扎：a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。d.綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足國標00G101。e.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。B、梁鋼筋綁扎：a.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋

41、 穿次梁主筋并套好箍筋 放主、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 綁架立筋 最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（見附表）d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。C、板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設計要求。d.綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之

42、間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。 c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數量和位置均要滿足施工及驗收規范要求。4、質量標準：4.1鋼筋加工:主控項目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍

43、；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；（3）箍筋彎后平直

44、部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目4.1.3鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

45、檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.2鋼筋連接主控項目4.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目4.2.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩

46、個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱

47、向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間

48、結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

49、（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-2002附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按

50、設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線

51、劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3鋼筋安裝主控項目4.3.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.3.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查

52、網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注： （1）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5、鋼筋作業安全：a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。c.鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。d.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。g.使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。