1、 XX公司 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄一、總體描述2二、施工部署2三、施工進度及勞動組織計劃9四、施工質(zhì)量、安全、進度保證措施91.質(zhì)量保證措施92.雨季施工措施133.安全保證措施134.進度保證措施17五、降低工程成本措施17六、文明施工與環(huán)境保護18七、成品保護措施20八、與其他相關(guān)專業(yè)的配合20一、 總體概述1. 工程概況1.1工程名稱：1.2系統(tǒng)形式：全空氣系統(tǒng)2. 施工內(nèi)容3. 質(zhì)量承諾：我公司承諾工程質(zhì)量達到 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。4. 工期要求：我公司承諾日歷工期 天。二、 施工部署1、 施工程序該工程的施工程序為：項目部接受任務(wù)階段開工前準(zhǔn)備階段全面施工階段竣工驗收階段。每一階段均須

2、按計劃完成規(guī)定的工作內(nèi)容，為下一階段工作創(chuàng)造條件。1.1 項目部接受任務(wù)階段： 1.1.1 項目部在接到來自經(jīng)營部的后，迅速落實項目部管理人員手頭工作的移交工作，并到項目部報到，由項目經(jīng)理按公司規(guī)定明確項目部管理人員職責(zé)。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人組 織 機 構(gòu) 圖預(yù)算員材料員質(zhì)檢員施工員安全員施 工 班 組1.1.2 經(jīng)營部經(jīng)營人員帶領(lǐng)項目部全體管理人員考察現(xiàn)場并介紹工程概況，同時組織學(xué)習(xí)了解內(nèi)容及。1.1.3 質(zhì)安部與項目部簽定及。1.2 開工前準(zhǔn)備1.2.1 工程部按沈陽市有關(guān)規(guī)定配合建設(shè)單位辦理。1.2.2 項目部落實項目部管理人員職責(zé)，并打印成頁報送工程部審批。1.2.3 總工辦組織項目部管

3、理人員審閱圖紙，并對審閱出的問題匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行圖紙會審。1.2.4 項目部技術(shù)負責(zé)人編制及報送總工辦審批后交監(jiān)理單位批準(zhǔn)。1.2.5 獲得批準(zhǔn)后，項目部技術(shù)負責(zé)人對施工班組進行技術(shù)交底，同時向供應(yīng)部提交、。1.2.6 施工員先期入場，按計劃落實施工暫設(shè)場地、用房及臨時水、電。1.2.7 供應(yīng)部組織施工機具及工程材料入場。1.2.8 施工人員入場。1.2.9 現(xiàn)場安全員對施工人員進行。1.2.10 項目經(jīng)理向工程監(jiān)理公司打。獲批準(zhǔn)后，正式組織施工。1.3 全面施工階段1.3.1 對入場材料提交監(jiān)理審驗,獲得批準(zhǔn)后方可使用。1.3.2 確定施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物標(biāo)高、柱距

4、、軸線復(fù)核管道及支吊架預(yù)制設(shè)備開箱檢驗設(shè)備安裝風(fēng)、水管道敷設(shè)風(fēng)、水管道與設(shè)備連續(xù)風(fēng)、水管道漏光、沖、洗、試壓檢測風(fēng)、水系統(tǒng)管道及設(shè)備配件保溫系統(tǒng)檢測（裝修吊頂） 風(fēng)口安裝系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)各類參數(shù)測定、調(diào)試。1.4 竣工驗收階段1.4.1 現(xiàn)場質(zhì)檢員整理施工過程中各類技術(shù)質(zhì)量資料，在確認工程質(zhì)量達到合同要求后填寫報質(zhì)安部進行內(nèi)部驗收。1.4.2 內(nèi)部驗收達標(biāo)后填寫報監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收。1.4.3 通過建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收后，項目部技術(shù)負責(zé)人組織項目部相關(guān)人員編制。經(jīng)城建檔案館審查合格后報送沈陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站公共安裝分站驗收。1.4.4 經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，與建設(shè)單位辦理竣工手續(xù)同時將上

5、交城建檔案館及建設(shè)單位。2.1 管道安裝工程：2.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)1.質(zhì)量要求：a. 材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求規(guī)定。b. 水平管坡度須滿足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不應(yīng)小于5。c. 吊架間距須符合規(guī)范要求。d. 管道安裝完畢后，未沖洗前，嚴(yán)禁連通設(shè)備試壓。2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a. 冷熱水、冷凝水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b. 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。c. 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。d. 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與

6、制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。e. 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。f. 空調(diào)冷凍水管的吊支架，每隔兩米設(shè)置一個,采用工字鋼和角鋼制作，并盡量固定在鋼筋混凝土梁壁上。g. 冷凍水管道支、吊、托架須設(shè)木墊式支架，防止發(fā)生冷橋。h. 凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管連接采用軟管連接（軟管與凝結(jié)水管及風(fēng)機盤管連接處采用鐵制卡扣緊固）。i. 管道試壓合格后，方可保溫。2.2.2 風(fēng)、水管道及設(shè)備保溫1.質(zhì)量要求：a. 保溫材料其材質(zhì)、密度、規(guī)格尺寸須嚴(yán)格符合設(shè)計要求，其防火性能須滿足消防

7、要求。b. 風(fēng)管道及設(shè)備、箱槽保溫前，須對其表面做潔凈處理。c. 保溫釘數(shù)量須滿足每平米平均15個的要求。2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a. 保溫板材與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。b. 絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。c. 保溫材料為50mm厚的橡塑保溫，d. 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。e. 絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。2.2.3 系統(tǒng)平衡調(diào)試1.調(diào)試及測定項目 末端設(shè)備的轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪聲、功率、送風(fēng)量、新風(fēng)量的調(diào)整與測定； 風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與測定； 通風(fēng)機的風(fēng)量、壓頭測定與調(diào)試； 水系統(tǒng)管道阻力測定與調(diào)試； 室內(nèi)溫度、

8、濕度的測定與調(diào)整。2.使用的主要儀器風(fēng)速儀 風(fēng)罩 壓力計 照度計 溫度計 電流計3.調(diào)整與測試的依據(jù) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范GB50243-2002 空調(diào)機組GB/T14294-93 新風(fēng)機組ZBJ720272 風(fēng)機盤管JB/T4283-91三、 通風(fēng)與空調(diào)主要項目施工方法1. 風(fēng)管制作與安裝1.1風(fēng)道預(yù)制1.1.1.質(zhì)量要求：內(nèi)部清潔、光滑、不積塵、不產(chǎn)生塵粒。接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，不受外界污染。法蘭端面平整具有互換性，便于連接空調(diào)部件。1.1.2主要保證措施：a. 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，咬口方式：一般為單咬口和轉(zhuǎn)角咬口。法蘭連接使用標(biāo)準(zhǔn)的樣板進行焊接和打孔。b. 在制作過程中，應(yīng)保證鍍鋅

9、鋼板表面不被劃痕和油污，鐵皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料應(yīng)在鋪有橡皮的制作室內(nèi)進行。單件制作完成后，應(yīng)將內(nèi)外表面用中性清洗液清洗干凈并擦干，做好防塵處理。c. 單件風(fēng)管不應(yīng)有橫向拼縫，內(nèi)壁不得有加固用筋框，翻邊平整，緊貼法蘭，翻邊均勻且不小于6MM，固定鉚釘和法蘭連接螺孔距離符合要求。d. 在風(fēng)管被損壞的鍍鋅層處，應(yīng)補涂磷化底漆和面漆；風(fēng)管應(yīng)有預(yù)制系編號，排列組合編號，以保證安裝時順利。e. 在設(shè)備進出口處的軟件連接管，應(yīng)使用光面人造革等不起毛，不產(chǎn)塵材料制作。1.1.3.基本的劃線方法是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法亦采用平行線法、放射線法和三角線法。

10、根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。1.1.4.鋼板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；管壁厚度1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。1.1.5.方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，

11、劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形風(fēng)管法蘭用料見表5.3-1。表5.3-1、矩形風(fēng)管法蘭大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x41.1.6.圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現(xiàn)將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔。圓形風(fēng)管法蘭用料見表5.3

12、-2。表5.3-2、圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁 鋼（mm）角 鋼（mm）140150280300500530125013202000-20x4-25x4L 25x25x3L 30x30x4L 40x40x41.1.7.矩型風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施（加固見圖1.1.7）。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管壁滾槽加固。風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合；

13、滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。圖1.1.7：1.1.8.法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。1.1.9.風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先

14、噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。1.1.10.風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹。咬口寬度見表1.1.10表1.1.10鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129101.1.11.風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應(yīng)矯正，鋼板搭接 。縱向焊接必須錯開。1.1.12.風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符

15、合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。復(fù)合風(fēng)管表面無損傷。1.1.13.風(fēng)管直角彎頭加工時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風(fēng)量損失。1.2.風(fēng)管安裝1.2.1.送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物應(yīng)清理干凈，地面無雜物，風(fēng)管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂

16、、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。消聲器油漆層無損傷。1.2.2.確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線

17、法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。1.2.3.支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。1.2.4.方形風(fēng)管與支架接觸的地方點木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。1.2.5.為保證法蘭接口的嚴(yán)密

18、性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料搭接見下圖：平接:不合格梯形接:合格榫接:合格風(fēng)管墊料使用1.2.6.法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的分管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接

19、是否平直。1.2.7.軟管式風(fēng)管連接主要用于風(fēng)管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。1.2.8.風(fēng)管接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊

20、牢。起吊風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。1.2.9.各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙閥

21、（口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。1.2.10.在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。1.2.11.排風(fēng)管道與垂直風(fēng)道防回流作法。1.2.12.風(fēng)管在穿過沉降縫時應(yīng)當(dāng)在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。1.3.部件安裝1.3.1.質(zhì)量要求：其部件須符合設(shè)計要求，其性能參數(shù)須逐一核對（如防火閥）， 部件內(nèi)部潔凈無腐蝕，各類閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活無碰殼磨擦。安裝牢固、方向正確、操作方

22、便、不漏風(fēng)，各類風(fēng)口及外露閥門，外觀整齊潔凈。1.3.2.保證措施：a.安裝前徹底清除內(nèi)外灰塵雜物，調(diào)整好轉(zhuǎn)動間隙，標(biāo)注好開啟方向和開啟的度數(shù)。b.在部件安裝過程中，嚴(yán)禁與其它工程同一室內(nèi)交叉作業(yè)，特別是土建施工的打洞、清掃等多塵作業(yè)，敞口時間不宜過長，確保灰塵污物不侵入風(fēng)管和部件之內(nèi)。1.3.3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a. 防火閥、消音器等部件須設(shè)獨立吊、支架。b. 嚴(yán)禁安裝于墻體之內(nèi)。c. 閥把應(yīng)位于易操作及觀察的部位，防火閥易熔片檢查口應(yīng)便于檢修操作。1.4.風(fēng)管檢測1.4.1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和下列要求：（1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接

23、縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量（m3/hm2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（2）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。（3） 土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。（4） 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。1.4.2.

24、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試；中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格則為通過，如有不合格時，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2.空調(diào)設(shè)備安裝根據(jù)施工圖紙，對存在入口問題及今后難以吊運問題的大型設(shè)備進行統(tǒng)計和研究，預(yù)先留出設(shè)備運輸口或在結(jié)構(gòu)期間進行預(yù)先吊運。設(shè)備吊運前要制定詳細可行的吊運方案，并經(jīng)工程師同意，方可執(zhí)行吊運方案。2.1.冷凍機

25、組安裝2.1.1.機房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器，對于吸收式直燃機通風(fēng)更為重要。2.1.2.機防排水：一旦機房積水將引起電路故障和機組銹蝕，機房排水應(yīng)注意：機組基礎(chǔ)處于機房最高位置；機組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機房。2.1.3.水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。2.1.4.機方面積：應(yīng)留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。2.1.5.機組基礎(chǔ)：采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標(biāo)號細石混凝土二次灌漿。2.1.6.吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動

26、法等安裝方式進行機器設(shè)備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。2.1.7.機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。2.1.8.機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱去平）測定機械上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。2.1.9.管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)的條例進行安裝。2.1.10.機組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄

27、漏試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機組試運轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進行。3.風(fēng)機安裝3.1.通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風(fēng)機開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應(yīng)與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。3.2.通風(fēng)機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得外泄。風(fēng)機安裝在有減振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3.3

28、.風(fēng)機為吊裝作法時，應(yīng)采用減振吊架，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。在吊裝風(fēng)機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。整體風(fēng)機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。3.4.通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)防護罩，通風(fēng)機與電動機用三角皮帶

29、傳動是進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的州縣互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。3.5.通風(fēng)機的進風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其它機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采用減振機座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。3.6.輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機，在機殼底部應(yīng)安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管。固

30、定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。3.7.通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。屋頂風(fēng)機必須垂直安裝不得傾斜。雙進通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)進風(fēng)量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機調(diào)試：1）、風(fēng)機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈

31、活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。2）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。滑動軸承升溫不得超過35。C，最高溫度不得超過70。C；滾動軸承升溫不得超過40。C，最高溫度不得超過80。C。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4.空調(diào)機組安裝4.1.設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸；設(shè)備吊裝時，其吊點應(yīng)設(shè)在空調(diào)機組的基座上。4.2.加工好的空

32、調(diào)機組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎(chǔ)）應(yīng)找正找平。4.3.初效空氣過濾器（框式或袋式）的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料。空氣過濾器的安裝應(yīng)平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機組的維護結(jié)構(gòu)之間縫隙封嚴(yán)。4.4.消聲器的型號，尺寸必須符合設(shè)計要求，消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。消聲器安裝的方向應(yīng)正確。與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損傷與受潮。兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。4.5.組合式空調(diào)機組的安裝，按需逐一

33、將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱端相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊。空調(diào)機組分段組裝連接必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。4.6.一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應(yīng)符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。空調(diào)機組的進、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接。5.水泵安裝5.1.泵安裝前應(yīng)開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全；校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符；準(zhǔn)備安裝機具。5.2.安裝：在吊裝水泵時，索

34、具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承題，更不能在泵和電機的軸上。起吊時應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。應(yīng)采用強度等級C15混凝土基礎(chǔ)。清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機）后，進行二次灌漿。待強度達到要求后，在檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再裝電機。使泵和電機聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯(lián)

35、軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。5.3.泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為順時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m，口徑大于等于500mm），對泵腿的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲杠-螺母機構(gòu)）。為減少水錘沖擊力，對口徑350mm以上，揚程50m以上的水泵，出水管上的止回閥采用緩閉式的止回閥。揚程小于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝順序是：泵出口-閘閥-止回閥。進、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵

36、產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。5.4.電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空磚試車。避免管道與泵強行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。5.5.安裝高度，管路的長度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計要求。長距離輸送時應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。5.6.當(dāng)環(huán)境溫度低于0。C 時，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80。C，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40。6.冷卻塔冷卻塔的安裝位置應(yīng)選

37、擇在干燥，清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境。宜放置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向上。兩塔以上塔群布局時，應(yīng)考慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的12倍為宜。基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。在檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)（或預(yù)埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時也可直接與基礎(chǔ)預(yù)留埋件焊牢。將下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉堆疊每

38、層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓。將風(fēng)機支架安裝在風(fēng)筒上，電機、風(fēng)機安裝在支架上，調(diào)整葉片角度一致。風(fēng)機旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機保持平衡，減少振動。注意風(fēng)向朝上。300型以上冷卻塔，風(fēng)機葉片角度都是可調(diào)的。之后將上塔體，風(fēng)機一起吊裝在塔支架上。安裝時，應(yīng)保證上塔體拼裝直徑，緊固件無松動，嚴(yán)禁強行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。應(yīng)注意相鄰兩個圓弧面殼體，保證平整不漏風(fēng)。安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。電機的接線盒及導(dǎo)線要保證蜜蜂，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞奠基。冷卻塔安裝

39、應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。 布水管安裝面要求水平，每根布水管應(yīng)在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為5080mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面中心軸底線的30。45。為佳。布水孔壓力控制在0.2 MPa以上，轉(zhuǎn)速控制在1220r/min。安裝噴頭布水器時，先安裝好進水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭壓力控

40、制在0.5MPa。冷卻塔集水池容積以總流量的1/151/10。池內(nèi)應(yīng)設(shè)置排污、溢流、補充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計流量的5%之內(nèi)。冷卻塔進水必須干凈清潔，嚴(yán)防殘渣污垢雜物堵塞管到及布水孔。循環(huán)水的渾濁度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超過100 ppm。布水管一般按名義流量開孔。配用的實際水流量應(yīng)與之相符，原則上要達到布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，基本上無飄水的要求。使用溫度不超過50。C。冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。7.風(fēng)機盤管安裝機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓

41、力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。暗裝臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定。吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于拆卸和維修。凝結(jié)水管宜采用透明膠管連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管與風(fēng)管，回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密，安裝見圖5.3.4-6。風(fēng)機盤管同冷熱媒水管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。8.系統(tǒng)調(diào)試:8.1.調(diào)試工藝程序如表：8.2.資料整理編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、空

42、調(diào)工程概況。2、空調(diào)設(shè)備和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測，信號，聯(lián)鎖，保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。3、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。4、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。5、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。7、綜合效果測定結(jié)果。8、對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。四、 施工進度及勞動組織計劃1. 施工進度計劃表（見附表一 施工進度計劃表）2.勞動力組織計劃（見附表二 勞動力計劃表）五、 施工質(zhì)量、安全、進度保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1.明確公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)：質(zhì)量方針：精通標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)控過程、技術(shù)領(lǐng)先、追求卓越。質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100% 顧客滿意率100%。1.2.明確項目部管理人員質(zhì)量職

43、責(zé)，設(shè)立本工程專職質(zhì)檢員。1.2.1. 項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：a. 對本工程施工質(zhì)量負全面責(zé)任；b. 組建現(xiàn)場質(zhì)保體系，任免質(zhì)保責(zé)任人員；c. 建立各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級崗位責(zé)任，支持專兼職質(zhì)量管理人員行使工作責(zé)任；d. 審核批準(zhǔn)本工程的質(zhì)量技術(shù)管理規(guī)定及質(zhì)量檢評規(guī)定；e. 參加重要分項工程和關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，質(zhì)量檢查和驗收；f. 考核本現(xiàn)場各級質(zhì)量管理工作，按實績進行獎評。1.2.2. 技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)a. 負責(zé)工程項目圖紙審核和會審發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題的記錄及解決辦法的實施應(yīng)用。b. 負責(zé)對業(yè)主提供物資的檢驗，并填寫和。c. 負責(zé)工程技術(shù)文件的管理和工程項目的質(zhì)量記錄管理。d. 負責(zé)工程項目的

44、分段材料計劃的編制，以及發(fā)生設(shè)計變更時所對應(yīng)的施工進度計劃和材料計劃的調(diào)整。e. 負責(zé)施工過程的產(chǎn)品標(biāo)識。f. 負責(zé)向施工管理人員及施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并填寫交底記錄。g. 負責(zé)對工程設(shè)備使用人進行使用技術(shù)交底。h. 負責(zé)在關(guān)鍵過程和特殊過程施工前編制施工方案，對施工班組予以交底，并指導(dǎo)監(jiān)督施工。i. 負責(zé)對一般過程的檢驗和試驗的結(jié)果予以復(fù)檢，在簽署結(jié)論性意見。j. 負責(zé)填寫不合格通知單，參予對不合格品的評審，制定處置措施，并組織實施和驗證。k. 負責(zé)讓步接收情況的記錄。l. 負責(zé)本項目糾正和預(yù)防措施的實施和驗證。m. 負責(zé)處理服務(wù)過程涉及的技術(shù)問題。n. 負責(zé)本項目統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)

45、用實施。1.2.3. 質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)a. 認真貫徹執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。b. 熟練掌握通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和要求。c. 工作認真負責(zé)，按章辦事；一絲不茍，不荀私情，不得過且過。d. 參與對采購物資的檢驗和試驗。e. 參與質(zhì)量計劃、施工組織計劃的編制及落實。f. 負責(zé)工程項目全過程和服務(wù)過程的質(zhì)量檢驗和試驗，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時妥善處置。g. 負責(zé)監(jiān)督檢查產(chǎn)品標(biāo)識的實施。h. 負責(zé)各分部分項工程按國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行的專檢，并填寫。i. 負責(zé)關(guān)鍵過程、特殊過程的專檢，參加最終檢驗和試驗，并填寫。j. 負責(zé)對不合格品的標(biāo)識、隔離、參與對不合格品的評審。k. 負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收和

46、評定的記錄。l. 認真落實質(zhì)量培訓(xùn)計劃，協(xié)助有關(guān)部門制訂糾正和預(yù)防質(zhì)量事故的措施。1.2.4. 班組長質(zhì)量職責(zé)a. 負責(zé)對項目部下達的施工任務(wù)組織工人實施。b. 負責(zé)監(jiān)督并貫徹施工技術(shù)在施工過程 的應(yīng)用。c. 負責(zé)對本班組施工過程工序的自檢并記錄。d. 負責(zé)協(xié)調(diào)與其它施工班組交叉作業(yè)的配合。e. 負責(zé)本班組作業(yè)安全的檢查和監(jiān)督。f. 協(xié)助項目部質(zhì)檢員對過程工序的檢驗。g. 負責(zé)對本班組工人貫徹并組織學(xué)習(xí)施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。h. 參與不合格品的評審并組織實施不合格品的處置意見或措施。同時協(xié)助相關(guān)技術(shù)人員對實施結(jié)果的驗證。1.3.建立工程質(zhì)量檢查流程圖開工報告監(jiān)理工程師審查開工報告不同意同意工

47、序施工班組自檢互檢（填寫施工檢驗記錄）合格或優(yōu)良不合格質(zhì)檢工程師巡回檢查監(jiān)理工程師檢查不合格簽發(fā)施工檢驗記錄合格或優(yōu)良1.4.確定質(zhì)量控制點1.4.1 以每一項分項工程為質(zhì)量控制點，做到點點評定、點點達標(biāo)。評定時做到及時、真實，并請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督。1.4.2 本工程分項工程匯總表該工程依施工內(nèi)容，按其技術(shù)要求及使用功能的不同分成三個分部工程，分別為：風(fēng)系統(tǒng)制作安裝分部工程（包括7項分項工程）a. 金屬風(fēng)管制作安裝分項工程b. 風(fēng)管及部件安裝分項工程c. 消聲器安裝分項工程d. 通風(fēng)機安裝分項工程e. 防腐與油性涂料分項工程f. 風(fēng)管及設(shè)備保溫分項工程g. 空調(diào)機組、風(fēng)機盤管安裝分項工程

48、水系統(tǒng)安裝分部工程（包括5項分項工程）a. 冷凍水管道安裝分項工程b. 冷凝水管道安裝分項工程c. 冷卻水管道安裝分項工程d. 防腐與油性涂料分項工程e. 空調(diào)用水管道保溫分項工程設(shè)備及容器安裝分部工程（包括7項分項工程）a. 冷水機組安裝分項工程b. 水泵安裝分項工程c. 分、集水器安裝分項工程d. 水處理器安裝分項工程e. 補水箱安裝分項工程f. 冷卻塔安裝分項工程g. 防腐與油性涂料分項工程以上分項工程均采用遼寧省建設(shè)廳頒發(fā)的統(tǒng)一表式進行評定，其評定結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認定。1.5.編制 按ISO9002程序要求，結(jié)合本工程特點，項目部技術(shù)負責(zé)人編制本工程，并報送總工辦審批。1.6.明

49、確施工環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量的工序及要求1.6.1 材料計劃須提供材料標(biāo)準(zhǔn)號及性能參數(shù)。1.6.2 進場材料、半成品、成品須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、工地監(jiān)理工程師檢驗合格、登記記錄方可入庫，無材質(zhì)證明單或合格證的材料、設(shè)備不得用于工程上。1.6.3 施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人向施工班組做技術(shù)與質(zhì)量交底，其施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)須在交底記錄單上體現(xiàn)并確保操作人員掌握。對特殊安裝部位或安裝形式須配以必要的簡圖或說明。1.6.4 建立三檢制度，即班組自檢、班組互檢、工地質(zhì)檢員專檢，并認真填寫評定記錄，嚴(yán)禁完工后補填。1.6.5 質(zhì)檢員須密切與甲方、監(jiān)理工程師配合，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，對重要的施工環(huán)節(jié)，如設(shè)備

50、吊裝、風(fēng)管測漏光、水管試壓、沖洗、設(shè)備試轉(zhuǎn)等須監(jiān)督其全部施工過程并形成記錄及報告。1.6.6 所有分項工程驗收前二日，由技術(shù)負責(zé)人向工程監(jiān)理單位申報工程檢驗通知單，并為檢驗工作創(chuàng)造條件且積極配合。對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，須按ISO9000要求制定糾正及預(yù)防措施，其措施在取得監(jiān)理工程師、公司總工程師同意后組織糾正。1.6.7 建立獎懲制度（見公司工程質(zhì)量獎懲辦法實施細則）。 工程交工或分部工程交付前，須經(jīng)公司總工程師組織公司有關(guān)人員進行預(yù)驗收。1.7.現(xiàn)場必備的技術(shù)、質(zhì)量資料、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)： 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9

51、7。 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82。 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98。 建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/900。 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93。 建筑設(shè)備安裝分項工程工藝標(biāo)準(zhǔn)J/ZG-B04。 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評審統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88。 建筑設(shè)備通用圖集（通風(fēng)與空調(diào)）91SB6。標(biāo)準(zhǔn)圖：A. 水泵隔振及其安裝 JSJT10SB. 水泵進出口軟接頭 N105C. 分汽缸、分水器、集水器 T904D. 彈簧壓力表安裝圖 R901-001E. 熱力管道保溫結(jié)構(gòu) R

52、410-1F. 軸流風(fēng)機安裝圖 94T117G. 空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫 T613H. 風(fēng)管支吊架 T616I. 溫度、風(fēng)量測定孔 T614J. 矩形送風(fēng)口K. 裝配式管道支吊架安裝2.雨季施工措施2.1 材料的運輸過程中要有防雨布覆蓋，以防主要材料受潮腐蝕。2.2 現(xiàn)場堆放物品要有防雨棚或其他防雨設(shè)施。2.3 施工現(xiàn)場及暫住設(shè)施注意防洪、防災(zāi)。雨后通風(fēng)，防止瘟疫的滋生與傳播。3.安全保證措施為了貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程施工中決定采取以下主要措施：3.1 .明確項目部管理人員安全職責(zé)、設(shè)立本工程專職安全員（見安全技術(shù)文件G/BG-00-2

53、000）3.2 .成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全管理程序（附圖見下頁）安全生產(chǎn)安全第一、預(yù)防為主預(yù)防措施提高素質(zhì)制度保證針對性的安全措施不安全因素事故隱患分 析安全檢查安全標(biāo)準(zhǔn)安全教育基本措施周檢查委評 分安全防護用 品正確使用防護用品安全防護用 品廠規(guī)廠紀(jì)教 育三級教育雙級教育周安全活動班前安全教育隨時檢查檢查情況和工傷情況方針目標(biāo)考核 文明施工考核優(yōu)質(zhì)工程考核 評比考核3.3 .組成工地義務(wù)消防隊根據(jù)施工進展情況，及時動員和教育工地全體職工增強工地防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發(fā)生險情，能夠全體動員積極參加，盡快消防險情。3.4 .保證安全生產(chǎn)的措施3.4.1 所有施工人員進入現(xiàn)場內(nèi)時

54、,都必須經(jīng)過安全與消防教育,熟悉本工程,尤其是關(guān)鍵部位的安全與防火、防爆要求.項目經(jīng)理和安全負責(zé)人,還應(yīng)該在施工的各個階段逐步向各施工班組進行安全技術(shù)交底,班組長也要經(jīng)常向本班組成員進行安全、防火、防爆、治安教育,不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識,提高自覺性。 所有參加工程施工的特種工作人員,都必須進行嚴(yán)格培訓(xùn)和考核,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),持有 特殊作業(yè)操作證”或 專業(yè)工種操作證”等,無證不得上崗。3.4.2 施工現(xiàn)場布置必須符合安全 防火的要求。3.4.2.1 在進行現(xiàn)場平面布置時,要嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范、建設(shè)部頒發(fā)的十項安全措施和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。3.4.2.2 施工

55、現(xiàn)場的危險區(qū)域應(yīng)有防護措施.在坑、井、孔洞和溝道處,均應(yīng)鋪有與地面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌，危險處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。3.4.2.3 進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.4.2.4 施工現(xiàn)場的設(shè)備材料倉庫和堆放物應(yīng)保持清潔、整潔。易燃、易爆危險品要專庫存放,并設(shè)專人負責(zé)保管,合理使用。3.4.2.5 施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材，消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置,不得隨意挪動。3.4.3 加強現(xiàn)場臨時用電的安全控制3.4.3.1 現(xiàn)場臨時電氣設(shè)備,必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護;3.4.3.2 臨時輸電線路應(yīng)按規(guī)定

56、保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的距離。3.4.3.3 所有電閘都必須有箱、有門、有鎖，禁止一閘多用，非電氣工作人員不得修理、處置電氣設(shè)備。3.4.3.4 動力和照明線路必須分層架設(shè)，110伏以上照明燈具應(yīng)懸掛在2.5m以上固定位置，禁止移動和作行燈使用。3.4.3.5 禁止將電源線路接觸潮濕地面 接近熱源或直接綁在金屬物上。3.4.3.6 在潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過12伏。3.4.3.7 禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關(guān)上。3.4.3.8 電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應(yīng)帶好絕緣手套， 在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工

57、具時應(yīng)采取絕緣措施，應(yīng)有專人監(jiān)護，開關(guān)應(yīng)該設(shè)在監(jiān)護人便于操作的地方。3.4.4 加強對高處墜落物體打擊的安全措施。3.4.4.1 各種腳手架的搭設(shè)必須牢靠，高凳和梯子的設(shè)置必須穩(wěn)固，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合安全要求。3.4.4.2 高空作業(yè)時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用之前進行檢查，確認完好無損后方可使用。3.4.4.3 嚴(yán)格監(jiān)督進入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩帶安全帽。3.4.4.4 吊裝構(gòu)件和材料時，吊具必須牢固，吊臂下嚴(yán)禁站人。3.4.5 認真進行經(jīng)常性的安全檢查和監(jiān)督，全現(xiàn)場的安全大檢查每月組織一次。全現(xiàn)場的安全大檢查每月組織一次，由項目經(jīng)理組織各專業(yè)工程師和

58、專職安全員參加；各專業(yè)的安全檢查每季組織一次，由專業(yè)工程師 專職安全員和有關(guān)班長及兼職安全員參加；班組安全檢查每月組織一次，由班組長組織成員參加。安全檢查的主要內(nèi)容：3.4.5.1 查安全教育活動情況。3.4.5.2 查各項制度的措施的落實情況。3.4.5.3 查現(xiàn)場防護設(shè)施和施工機具的落實情況。3.4.5.4 查職工個人防護與特殊作業(yè)崗位持證情況。3.4.5.5 查前次安全檢查提出的整改要求的落實情況。檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題，應(yīng)及時歸類整理，逐項落實到人，定期整改復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)的重大的疑難問題，逐級上報領(lǐng)導(dǎo)，及時采取必要措施，以求 盡快解決。4.進度保證措施4.1 針對現(xiàn)場的工程量，組織充足

59、的勞動力，建立分工細致責(zé)任明確的項目部。4.2 對加工、施工機械需保證一定的備用量，其備用量為正常施工機械使用量的一倍。（見企業(yè)計劃投入的主要機械設(shè)備一覽表）4.3 制定與施工進度計劃相吻合的設(shè)備及主要配件、入場時間及數(shù)量。確保建設(shè)單位及公司供應(yīng)部門供貨及時、準(zhǔn)確。4.4 繪制管網(wǎng)綜合圖，明確各功能管線敷設(shè)位置及標(biāo)高，避免安裝過程交叉打仗影響進度。4.5 明確各分部工程的工程量，明確日完成工程量，制定的每日每班組施工任務(wù)單要科學(xué)合理，確保可以完成。4.6 保證工人的充分休息及良好衛(wèi)生的飲食，確保不出現(xiàn)非戰(zhàn)斗性減員。六、 降低工程成本措施1. 勞動力節(jié)省措施打破工種界限，一專多能,減少窩工；合理

60、計劃，協(xié)調(diào)合作，減少返工；均衡生產(chǎn)，以豐補歉，減少高峰用工；以老代新，以機代體，減少綜合用工。2. 能源節(jié)約措施:生產(chǎn)生活用電、用水，加裝計量表計，經(jīng)常檢查核定使用情況，避免長明燈，長流水,減少電氣空載、空耗。3. 材料節(jié)約措施:材料節(jié)約實施限額領(lǐng)料，廢料回收，量材使用，套裁下料，盡可能利用邊角余料等行之有效的節(jié)約原材料措施。提高安裝一次合格率的比例，降低輔助安裝材料的消耗；加強原材料的保管，防止變質(zhì)、損壞、丟失、易損的原材料在保管運輸過程中減少損壞；在采購定貨選用價格合理，質(zhì)量保證的廠家；材料入庫,堅持驗收，防止以次充好，缺斤短兩，并核實數(shù)量。4. 施工機具和工具的節(jié)約措施:合理調(diào)劑統(tǒng)一安排

61、，統(tǒng)籌兼顧，提高機具利用系統(tǒng)，降低臺班使用數(shù)量，盡量減少空跑、空車，大馬拉小車的比率；工機具的使用，領(lǐng)用由專人負責(zé)保管保養(yǎng)，定期檢修。5. 其它方面措施加強伙食質(zhì)量,減少病例，提高出勤率，提高工作效率，加強職工的質(zhì)量意識、安全意識、自身素質(zhì)意識，不發(fā)生質(zhì)量設(shè)備安全事故，減少額外開支。七、 文明施工與環(huán)境保護1.文明施工措施1.1 成立文明施工管理組織組 長副組長組 員1.2 明確管理組織人員責(zé)任范圍及職責(zé)1.2.1 文明施工管理負責(zé)人姓 名責(zé) 任 范 圍全面負責(zé)整個施工現(xiàn)場的文明施工管理冷水機房現(xiàn)場文明施工管理料具、庫房、后勤、食堂、工人宿舍的文明管理水暖一班施工區(qū)域的文明施工管理水暖二班施工

62、區(qū)域的文明施工管理風(fēng)管一班施工區(qū)域的文明施工管理風(fēng)管二班施工區(qū)域的文明施工管理保溫班施工區(qū)域的文明施工管理下料班施工區(qū)域的文明施工管理1.2.2 職責(zé)1.2.2.1 組長職責(zé)將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生要求編入施工組織設(shè)計;主持編制文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度;貫徹和組織實施文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度.1.2.2.2 副組長職責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員、安全員，在現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量、安全和施工技術(shù)的同時，要檢查施工班組的文明施工制度執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反文明施工制度的行為，應(yīng)及時制止和糾正其錯誤行為。1.2.2.3 施工班組的責(zé)任施工班組是工地文明施工措施的執(zhí)行者和體現(xiàn)者。施工班組的每一個成員都

63、應(yīng)該成為執(zhí)行文明施工措施的模范。1.2.3 文明施工措施1.2.3.1 按照施工總平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施,做到材料堆放整齊、場地平整。1.2.3.2 施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度,包括工地保潔,操作地點清潔、場容檢查等,保持工地環(huán)境的整潔.落實各項除害措施,嚴(yán)格控制“四害”孳生.經(jīng)常噴灑除害藥水和投放除害藥物.1.2.3.3 班組要堅持實行自檢、互檢、交接檢制度，要做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清，標(biāo)準(zhǔn)管理。1.2.3.4 工地職工生活設(shè)施，必須符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。建立定期清掃制度，保持衛(wèi)生整潔。生活垃圾應(yīng)由專用容器存放并及時清運。1.2.3.5 建立獎懲制度（詳見公司施工現(xiàn)場文明

64、施工獎?wù)鲗嵤┘殑t）1.2.3.6 持證上崗制度電焊工、電工、起重工、炊事員等特殊工種須持證上崗，其上崗證須在項目部備案，無證人員嚴(yán)禁上崗。1.2.3.7 健全管理資料a. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律法則等資料應(yīng)健全。b. 如國務(wù)院279號令、沈建管通200018號文件等.c. 現(xiàn)場施工日記中須有文明施工內(nèi)容.d. 文明施工自檢資料應(yīng)完整。文明施工培訓(xùn)、考核記錄應(yīng)完整。2.現(xiàn)場管理措施2.1 整理對施工現(xiàn)場的人力、材料、機械分清需要與不需要，不需要的堅決清理出現(xiàn)場。2.2 整頓對施工現(xiàn)場人力、材料、機械的配備是否合理，不合理隨時調(diào)整。2.3 清掃對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品勤加維護清掃，保持現(xiàn)場環(huán)

65、境衛(wèi)生、干凈整齊、無垃圾、無污物、并使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2.4 清潔對工人食堂宿舍及炊事員個人衛(wèi)生要做到清潔并號召工人注意精神文明、禮貌待人、不聚眾打架、不大聲喧嘩、不斗毆、不洶酒、不賭博、不看黃色書刊及影視片、不隨地大小便、不凌空拋擲垃圾與物品等。2.5 素養(yǎng)通過對施工現(xiàn)場文明施工的檢查與評比，提高工人自我管理、自我實施、自我控制的遵章守紀(jì)和文明施工的良好習(xí)慣。3.環(huán)境保護3.1 加強勞保設(shè)施的完善。對從事粉塵大、噪聲大工作的工人提供必要的勞保用品并控制粉塵、噪聲污染。3.2 嚴(yán)格控制施工噪聲對噪聲大的施工如風(fēng)管制作安排在場外完成，以成品入場，對必須在場內(nèi)進行的噪聲大的施工要選擇時間，做到不擾民

66、、不干擾其它辦公區(qū)域的正常工作。八、 成品保護措施1. 將風(fēng)管及其它材料科學(xué)合理地放到堆放地點，以免倒塌傷人，或成品損壞。2. 將各種貴重材料放入庫房以免丟失。3. 進入施工現(xiàn)場的設(shè)備在安裝前要保持包裝箱完好，并放置在通風(fēng)干燥處。4. 保溫材料及消音設(shè)備要采取一定措施，防淋、防臟、防壞。5. 在其它專業(yè)施工時，派人進行監(jiān)督檢查，防止由于踩踏對安裝完成的風(fēng)管及保溫造成破壞。6. 電氣箱柜在調(diào)試前要安裝門鎖。7. 機房內(nèi)的空調(diào)設(shè)備派專人保管，非工作人員不得進入。8. 對安裝的各種設(shè)備在施工期間做好保管和維護工作，有條件的地方要采用圍欄或全包的形式進行封閉式保護。九、 與其他相關(guān)專業(yè)的配合1 與土建專業(yè)的配合。嚴(yán)格服從土建專業(yè)對現(xiàn)場的總體管理及施工總體布署，開工前及時與土建專業(yè)溝通，做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋管線等工作。2 與裝修專業(yè)的配合。熟悉裝修總平面圖，在保證空調(diào)系統(tǒng)使用效果的前提下，盡量使管線走向配合裝修，保證裝修的總體效果。3 與電氣等其他管線的配合。施工前做好管網(wǎng)綜合圖，使各專業(yè)管線各行其道，避免撞車、打架。各工種、各班組的配合。每個單體同期施工、批量下料、流水作業(yè)，各工種交叉施工、各班組密切配合、合理施工，確保存按期保質(zhì)交付工程。