1、目 錄一、爬架簡介二、工程概況三、方案設計3.1爬架基本工作原理3.2方案設計依據3.3平面設計3.4立面設計3.5主要技術參數四、爬架施工現場管理4.1安全管理體系4.2安全措施4.3安全檢查制度五、爬架的安裝5.1安裝流程圖5.2架體的安裝與搭設5.3電氣的安裝5.4調試驗收5.5一般規定及要求六、爬架的升降6.1施工流程圖6.2升降前的準備6.3升降作業6.4提升操作步驟6.5下降操作步驟6.6升降過程中的注意事項6.7升降后的檢查驗收七、爬架的使用7.1使用注意事項7.2使用中的日常維護八、爬架的拆除九、計算書十、附圖表一、YF附著升降腳手架簡介YF附著升降腳手架主要由主框架、底部水平

2、桁架、附著支座、調節頂撐、防墜、防傾裝置、提升設備和腳手架體等組成。其特點：附著支座集承重、導向、防傾、防墜于一體，操作簡單方便；調節頂撐既能調節架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節約勞動時間和大量鋼絲繩；能單跨升降，也可以多片整體升降。提升設備采用環鏈式電動葫蘆。二、工程概況： 三門峽祥和花小區2#樓，地下一層，地上27/30層，標準層標高為2.9米，檐口總高度為81.6/90.9米，結構為框剪結構。外架采用附著式升降腳手架，架體總高度14.4米，架體最大跨度7.0米，架體寬度0.9米，步距1.8米。三、方案設計3.1爬架基本工作原理：爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身

3、的升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降。3.2方案設計依據（1） 標準層結構平面圖（2） YF附著升降腳手架安裝操作規程和技術指標（3） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（4） 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定（5） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（6） 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）（7） 建筑安裝工人安全技術操作規程（8） 建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3.3平面設計3.3.1 根據工程結

4、構情況，2#樓共布置93個提升機構，分6段對架體進行升降。3.3.2提升機構的平面位置及立面位置詳見后附圖，施工時按圖設置預留孔。3.3.3架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，搭設長度不超過2.0m。3.3.4施工電梯處搭設挑架。3.4立面設計3.4.1爬架從標準一層開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設至第標準四層爬架開始提升。3.4.2附著支撐結構為：三角形支座寬400mm-1000mm,使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。3.4.3爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，高度14.4米，按規范搭設剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續搭設，跨度不大于6m，

5、水平夾角45-600，并應將把主框架和底部水平梁架連為整體。 3.4.4腳手架懸挑長度不大于1/2水平支撐跨度3m，懸挑大于2米的部位以主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于450。 3.5主要技術參數架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度7.0米； 架體寬度：0.9米，步距1.8米；架體懸挑長度：最大3米，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結構0.4米，腳手架體距結構1.3米；架體升降設備：10.0tm電動葫蘆，架體升降速度13cmmin；四、爬架施工現場管理.1安全管理體系組織機構圖工地項目經理項目工程師 爬架專業組組長架子工電工施工現場應組成爬架施工技術安全管理班子，專門負責

6、爬架的安裝、升降、維修、拆除等工作。爬架項目部成員分工如下：現場負責人職責： 1.認真執行安全生產制度，落實施工方案制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業中出現的技術問題。2.認真作好安全技術交底和每次升降前后的安全技術檢查，簽發提升（下降）令，作好各項安全技術記錄。3.協調各方面關系：例如提升時間安排、預留孔監控、各工種穿插作業落實等。4.安排調配現場勞動力，定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全提升降落，必須經常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。 5.對腳手架的搭設、升降進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報告。 班組長職責： 1.負責本隊工人安全作業及工

7、作安排，嚴格遵守安全生產規章制度和爬架安全操作規程，密切配合現場負責人作好現場安全工作。 2.操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、帶齊作業用具，下班前對現場進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發現問題及時處理。 3.負責發送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環節要親自過目認真把關。出現問題及時處理后才可發出升降令。 工人職責： 1.自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，嚴格按規章、規程操作，杜絕違章作業。 2.服從現場負責人和班組長的指揮，按照機位分工和工作內容認真履行職責，不得擅離現場；發現問題及時報告。3.愛護保養工具、設備及架體，完工時及時清理現場，做到文

8、明施工。4.2安全措施4.2.1安全控制措施、施工方案由公司專職技術人員編寫，并由公司技術負責人審核批準。、外架安裝前由我公司專職技術人員與施工單位技術人員共同對現場工人進行安全技術交底和入場教育。、外架材料必須有相關的合格證明；操作人員有相關操作證。、外架搭設完畢必須經檢查驗收合格后方準運行。、外架嚴格執行運行通知制度。、外架每次運行前及到位后必須有檢查記錄。、我公司專職技術人員與施工單位技術人員共同對外架進行不定期的安全檢查。4.2.2安全應急預案外架施工是安全風險較高的的行業之一，主要風險及應對措施：、高空墜物。在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網兜底和用竹膠板封閉；在架體外側搭設護欄桿并

9、掛密目安全網；在操作層外側設踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網；每次運行到位后，安全防護經檢查合格后才能投入使用；架體高空搭設及拆除時，在下面設置安全警戒區或。、架體下墜。每個吊點都安裝三個附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊；提升設備采用7.5噸電動葫蘆增加安全系數，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風，在架體上部增加水平臨時拉桿與結構拉結或拆去部分安全網減少風載。、防火。在架體的四角設置一個滅火器和消防水管。全體管理人員和作業人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執行公司的相關規定，齊心協力杜絕經濟損失在5000元以上的重大傷亡事故。一般事故按以下程序進行處理。1

10、、檢查發現的安全隱患，必須落實整改措施、落實執行人員、落實整改資金、落實整改期限。并對整改事項進行復檢，復檢合格后才能繼續使用，復檢不合格繼續進行整改，并對相關責任人進行處罰。2、一旦發生安全事故，應立即搶救傷員，在搶救傷員的同時采取必要的措施防止事故進一步擴大。3、保護好現場，工地向公司報告，公司向有關行政管理部門報告。4、公司安全部門對事故進行調查、取證，劃分事故責任，提出處理意見。5、安全部門分析事故原因，提出預防措施。6、公司對事故進行處理，并對全體員工進行安全教育。 4.3安全檢查制度4.3.1爬架安裝搭設完畢,由總包單位、分包單位及班組人員進行檢查驗收，驗收合格后才能提升。并于提升

11、一層后報安監站委托檢測單位進行檢測。4.3.2班組每次提升下降前后按提升(下降)前后檢查記錄表進行安全檢查并做好書面記錄。4.3.3我公司每月派專人對與工地專職安全員進行一次聯合安全大檢查。4.4.4架體提升到結構頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進行檢查。4.4.5架體下降前要對架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對穿墻螺栓是否打油保養，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。五、爬架的安裝：5.1爬架的安裝流程圖： 搭設安裝平臺組裝主框架下節、水平桁架吊裝 搭設腳手架體接長主框架標準節安裝支座、導向架搭設腳手架鋪腳手板、安全網封閉檢查驗收投入使用5.2架體的安裝與搭設 5.2.1

12、爬架安裝：5.2.1.1爬架搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺（圖一）來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1.5m,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應在20mm之內。5.2.1.2主框架下節與桁架的組裝 圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入， 嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。用塔吊將安裝好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。 5.2.1.3主框架標準節的連接：用塔吊

13、將主框架標準節吊起，和主框架下節接點對正、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。5.2.1.4支座和調節頂撐的安裝：根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調節頂撐并將主框架頂緊。 5.2.1.5以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節），搭設腳手架體。 5.2.2腳手架體的搭設：5.2.2.1對搭設材料的要求：a.腳手鋼管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，傾斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；b

14、.扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象；c.腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有腐爛現象；d.密目安全網800目/100cm2，不得有破朽現象；e.螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。5.2.2.2在水平梁架上搭設雙排腳手架。立桿和底部桁架連接處要用短鋼管搭接，長度1.2m，不得少于4個卡扣；縱矩1800mm，軸向最大偏差應小于200mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架內，且同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 5.2.2.3外側大橫桿步矩900mm，內側大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或

15、同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3。最下層大橫桿搭設時應起拱3050mm。 5.2.2.4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。 5.2.2.5架體外側必須搭設通長剪刀撐，傾角4560，架體內側應搭設倒八字，底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。 5.2.2.6架體內可以搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。5.2.2.7竹架板最多可以鋪設7層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm 或用翻板封閉。5.2.2.8架體內水平向應有一道以

16、上大眼網與墻體進行密封性連接；架體底部用大眼網、密眼網、5cm方木上鋪模板封閉；架體2、6、7步鋪設竹腳板，架體第2步鋪設安全平網。架體外側應有密眼網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。5.2.2.9安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于5。5.2.2.10 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩定。5.2.2.11 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求和滿足設計及使用的要求。5.2.

17、2.12 架體搭設的整體垂直偏差應小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。5.3電氣的安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關安全技術規范。5.3.1在架體的第三步架布上電纜線，長度與現場為準，每根線的端頭留長5米，為提升距離。每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端安一個三相四芯16A插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。5.3.2要求保護零接電機外殼。具體安裝、調試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。5.3.3控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。5.4調試

18、驗收5.4.1架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：.架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求。.對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；.進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；.對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；.對架體整個防護情況進行檢查。5.4.2架體調試驗收合格后方可進行升降。5.4.3調試驗收人員由現場工程師、安全員、爬架操作工組成辦。5.5一般規定及要求： 5.5.1每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。 5.5.2大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣

19、時禁止爬架作業，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。5.5.3爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。5.5.4施工現場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯系。5.5.5在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規定持證上崗。5.5.6升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。5.5.7控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。5.5.8電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，

20、鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。六、爬架的升降6.1施工流程圖6.1.1提升施工流程：吊料平臺與主體連接的地方拆除掉用鋼絲繩與主體連接,隨著架體提升,到位后與主體連接.拆除附著支座1安裝到最上一層安裝調整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。6.1.2下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除附著支座3安裝調整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物下降架體安裝承重頂撐電動葫蘆松鉤，把附著支座3安裝到最下一層安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。6.2 升降前的準備 6.2.1由施工技術負責人對爬架提升的操作人

21、員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。6.2.2按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。6.3升降作業 6.3.1升降前的檢查：.附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求C20；.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；.施工活荷載已撤離完畢；.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；.升降系統運行正常；.所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；.所有防墜裝置功能正常；.所有安全措施已落實；6.3.2架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業組，作到統一指揮，分工明確，各負其責。下設

22、組長1名（何瑞朝），負責全面指揮；控制箱操作人員 2 名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工2 名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時升降。6.4提升操作步驟：6.4.1拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。 6.4.2將吊環安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環上，下吊鉤掛上提升塊并安在主框架底部預緊。 6.4.3把防墜塊安裝到最上支座上。 6.4.4拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。 6.4.5抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層

23、。6.4.6在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊豎向主框架承重桿。6.4.7恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。6.4.8把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。6.5下降操作步驟: 6.5.1在架體底部安裝防內傾滑墻輪6.5.2拆去上部附著支座36.5.3將吊環安裝在下部支座1上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環上，下吊鉤掛上提升塊并安在主框架底部預緊。6.5.4把防墜塊安裝到附著支座2上。6.5.5拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。6.5.6抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。6.5.7在附著支座1上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊豎向主框架承重桿

24、。6.5.8松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結構上。6.5.9在下部附著支座安裝承重銷桿、調節頂撐頂緊豎向主框架承重桿。6.5.10恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。6.5.11把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。6.6升降過程中的注意事項：6.6.1升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。6.6.2整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。6.6.3升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。6.7爬

25、架升降后的檢查驗收：6.6.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否按規定圍護好。6.6.2架體提升下降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用。七、爬架的使用7.1爬架使用注意事項：7.1.1應嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內，使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。 7.1.2禁止下列違章作業：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；

26、起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。 7.1.3工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。7.2使用中的日常維護 7.2.1施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。 7.2.2施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。7.2.3每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損環現象，必須予以更換。7.2.4每次升降

27、后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換。對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。7.2.5對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。7.2.6每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。7.2.7每一個月對調節斜拉桿、穿墻螺栓、調節頂撐、電動提升機進行打油保養。八、爬架的拆除8.1拆除準備8.1.1組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。8.1.2現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。在拆除區域

28、設立標志，警戒線及安檢員。8.1.3清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。8.2安全拆除8.2.1腳手架及水平梁架的拆除：由上至下順序拆除安全網、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時拆除；拆除水平梁架時，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面上 8.3主框架的拆除：8.3.1先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。8.3.2拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座。8.3.3利用起重機械將主框架吊至平地。計 算 書一、爬架主要設計參數：架體高度14.4米，跨度7.0米，

29、寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距數值不變。1.8米，小橫桿間距1.5米。爬架計算書計算參數：架體高度14.4米，跨度7.0米，14.47.0=.108110其它采用原設計數值不變。14.4m（一）、荷載1、恒載標準值GK 主框架及架體所采用的材料規格及截面特征參數為：匚6.3483.5A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3（1）采用483.5鋼管的構件的長度：立 桿：L=14.432=86.4；大橫桿：L=278.5=119 m(每根長度按8.5m

30、計算）；小橫桿：L=971.2=76m (每根長度按1.2m計算）；縱向支撐（剪刀撐）：L=4+4=65m(按單片剪刀撐計算)架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。L=2(6)=41m水平支撐（水平剪刀撐）：L=2(1.8+4)=39m架體內的水平斜桿：L=34=27m護攔：L=293=54m采用鋼管的構件的總長度為：86.4+119+76+65+41+39+27+54=507.4m所用鋼管的總重量為：=507.43.89=1973.786kg采用匚6.3的架體構件為架體結構的邊柱。長13m共四根。 所用槽鋼匚6.3的總重量為： =4136.6=343.2kg采用48鋼管的架體構

31、件為架體結構的邊柱，長14.4m共2根。所用48鋼管的總重量為： =214.43.84=110.5926kg則架體結構的自重為（對架體邊柱考慮的構造系數）：G=+( +）1.1=1973.786+1.1(343.2+110.5926）=2473kg（2）腳手板自重：板寬0.9m，長8m,厚4cm，按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為800kg/m3的木材。根據荷載規范木腳手板自重取0.35KN/2。（3）安全網：仍用原計算的數據但按面積比增大。安全網的重量為：=816.2=160kg（4）固定支架及支座：仍用原計算的數據但由于長度增加而相應增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000k

32、g=1.8-1000=130kg永久荷載總表：序號構件重量備注1架體結構G2472kg2腳手板GP930kg3安全網GN160kg4支座GC130kg總計3692kg2、施工活荷載標準值QK根據荷載規范：施工均布活荷載標準值類別標準值（kN/m2）備注裝修腳手架2結構腳手架3按照建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定第二章第九條：結構施工按二層同時作業計算，使用狀況時按每層3KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算；裝修施工按三層同時作業計算，使用狀況時按每層2KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/2計算。（1）結構施工：使用狀態 ：30.882=38.4KN升降、墜落狀

33、態 ：0.50.882=6.4KN（2）裝修施工：使用狀態 ：20.883=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.883=9.6KN施工活荷載標準值QK取：38.4KN3、風荷載 根據建筑結構荷載規范（GBJ9-87）: 式中： - 風壓折減系數，在取當地基本風壓值時，取0.7； - 風壓高度變化系數，按B類地區高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1； - 風荷載體型系數，其計算如下：背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況確定的擋風系數0 WO - 標準基本風壓，按照鄭州地區取，升降及墜落工況取風荷載Wk為： 考慮架體外側有安全網，增加擋風系數，所以將風荷載WK增加10（二）、

34、荷載分項系數靜荷載： 活荷載： 結構重要性系數：可變荷載組合系數：荷載變化系數：（使用工況）荷載變化系數：（升降及墜落工況）二、架體結構的構件計算： 本節所計算的架體的構件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。1、腳手板強度計算：腳手板取自重標準值為0.35，板上的活荷載為2； 按跨度為1.5米的三跨連續梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，（1）、強度計算： 腳手板的強度滿足要求。（2）、撓度計算： 計算公式： 式中： 腳手板的撓度滿足要求。2、大橫桿計算： 大橫桿按跨度為1.5米，跨中承受一個集中力為P的三跨連續梁進行計算，并考慮連續梁活荷載的最不利位置。 (計算值) (標準值)（1）、強

35、度計算： 式中： 大橫桿強度滿足要求。（2）、撓度計算； 式中： 大橫桿的撓度滿足要求。 3、立桿強度計算：材料特征：采用483.5鋼管材料長細比： 立桿符合安全要求。三、架體結構的主框架計算1、荷載計算 恒載標準值Gk ：37.53KN 施工活荷載標準值QK 結構施工： 使用狀態 ：30.882=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.882=6.4KN裝修施工：使用狀態 ：20.883=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.883=9.6KN施工活荷載標準值QK取：38.4KN 在使用工況下單榀主框架的計算荷載為： 在提升、墜落工況下單榀主框架的計算荷載為： 在使用工況狀態下風荷載為：

36、在升降及墜落工況狀態下風荷載為： 2、受力分析計算邊柱的幾何尺寸：12 48鋼管 50xyya1=3132 6.3a2=587x90012主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側，則等效附加彎矩為：（1）、使用狀態1，拆下C支座，風力向墻、受力簡圖如圖4-1 、主框架受力如圖4-2，主框架彎矩圖如圖4-3。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-3（2）、使用狀態2，拆下C支座，風力背墻、受力簡圖如圖4-4 、主框架受力如圖4-5，主框架彎矩圖如4-6。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-6（3）、因升降及墜落狀態的計算荷載小于使用狀態荷載，所

37、以不用驗算。4、主框架整體穩定驗算：(1)、在使用工況下主框架穩定驗算、主框架整體結構驗算 取： 主框架計算長細比： 綴條面積：4.89cm2 ，查表得： 主框架整體結構安全。、主框架單肢驗算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。四、底部桁架的計算1、各桿件內力計算腳手桿自重G1k=g1kH=0.124813=1.622KN腳手板自重G2k=0.351.50.45=0.236KN恒載Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活載Qk=31.50.452=4.05KN桁架上弦節點作用力F=1.2Gk+1.4Qk= 1.21.858+1.44.05=7.9KN

38、各桿件內力（見附圖）2、最不利桿件驗算根據計算結果分析，最不利桿件為：拉桿N1-3=N9-10=20.625KN壓桿NA-1=NB-10=23.7KN(此桿為豎向主框架豎肢)N4-6=N6-8=19.885KNN8-9=15.8KN 除壓桿NA-1、NB-10外，其余桿件均采用483.5鋼管制作（1）拉桿N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148300=N/A=20625/489=42N/mm2f=205N/mm2 (2) 壓桿N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95150,=0.626=N/A=19885/(0.626489)=65 N/mm2f=205N/mm2

39、 (3) 壓桿N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =0.489 =N/A=15800/(0.489489)=66 N/mm2f=205N/mm2 故滿足要求五、正常使用狀態下支座計算支座計算說明：爬架支座計算中，荷載取值均為最不利位置可能出現的最大值。以次驗算支座剛度及穩定性。1）、支座簡圖及受力分析圖受力分析如圖五-1、2所示。2）、強度計算支座材料及各參數AE、BE桿為2756A=17.6cm2I=93.8cm4i=2.31 （受壓） (受拉)從上可以看出，BE桿受力最大（壓應力），BE強度驗算： 查表得： 140KN墻、梁完全能滿足安全使用要求。七、主要連接件的計算1、穿墻

40、螺栓的計算（M30）Nv=Tsin=37.016sin720=35.204KNNt=Tcos=37.016cos720=11.439KNNc=T=37.016KNNvb=nvd2/4fvb=13.14302/4130=91.845KNNv=35.204KNNtb=de2/4ftb=3.1427.52/4170=100.921KNNt=11.439KNNcb=dtfcb=3010305=91.5KNNc=37.016KN(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.401故滿足要求2、導向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最

41、不利反風向荷載)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.48692/2+84.180.2)/3=36.519KN每個支座4個導向輪，每個導向輪軸(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N，=88.51KN故滿足要求本計算書參照如下規定進行計算：1、建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建建2000230號2、建筑結構荷載規范（）3、冷彎薄壁型鋼結構技術規范（）4、鋼結構設計規范（）八：附件：1、提升架外觀效果示意圖2、底部桁架安裝示意圖3、立面示意圖4、提升時工況示意圖5、提升示意圖6、鋼梁組裝安裝圖7、技術要求示意圖2份8、塔

42、吊附墻及升降機與爬架架體關系圖9、平面布置圖2份卸料平臺設計及計算書一、卸料平臺設計卸料平臺用槽鋼、鋼板及鋼管等焊制成長4.6m，寬2.0m的定型構件，每次升降架提升到位并固定后，用塔吊將卸料平臺吊到指定位置，通過15斜拉鋼絲繩與結構連接，由于卸料平臺不與升降架連接，故升降架在組裝時只需在設計有卸料平臺的位置預留足夠的空間，方便卸料平臺與結構連接和使用即可，但須注意在升降架留空洞的洞口四周應該加密斜撐進行加固。二、卸料平臺計算1. 料臺自重可從加工圖上標定重量得： q1k=479.69.81.25640 N2.活載：料臺允許最大荷載800kgq2k=1.48009.8=10976N3.荷載總值

43、:Q= q1k + q2k =5640+10976=16616 N三、斜拉鋼絲繩驗算：1. 斜拉鋼絲繩驗算（為簡化計算，設所有荷載作用在吊點上）斜拉鋼絲繩所受拉力為：F=4.6416616/（2.82）=13767 (N)查表可得15斜拉鋼絲繩最大承載力為95000N，考慮6倍安全系數后得：F95000615.8 kN F13.8 kN滿足要求2.與主體結構連接處M27螺栓強度驗算:F1=F.cosa=137672.8/3.7=10418 N=10418/459.2=22.7 N/mm2167 N/mm2M27螺栓抗剪強度125N/mm2剪=Q/2AS=16616/2459.2=18.1 N/mm2125 N/mm2 滿足要求