1、鋼結構車間工程 施工組織設計目 錄第一章 編制依據 1第二章 工程概況 1第三章 項目質量策劃 2第四章 主要施工方案 44.1、施工順序及流向 44.2、施工段的劃分 44.3、主要分部分項工程施工技術方案 44.3.1、工廠制作設計 44.3.2、安裝工藝 13第五章 安全施工組織設計 24第六章 施工進度計劃 36第七章 施工資源計劃 38第八章 施工準備計劃 39第九章 統計技術應用 45第十章 施工現場臨時用水、電施工組織設計 46第十一章 技術經濟指標 49第十二章 質量通病防治措施 49 附 表 第一章 編制依據1、編制目的編制目的是提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工

2、與管理，確保優質、高效、安全、文明的完成該工程的建設任務。2、編制依據2.1建設單位提供的本工程的相關圖紙。2.2根據中國國內現行的有關標準和規范要求：2.3國家現行安全生產、文明施工的規定2.4同類工程施工經驗第二章 工程概況2.1、工程特點該工程為一層鋼結構廠房，結構類型為單層門式輕鋼結構，單跨度28米，總跨度140米，長度196米，總建筑面積為24337.5m2 ，工程結構主要由立柱、屋面梁、外圍結構、屋面結構等組成，總施工工期為90天。2.2、建設地點特性工程地點位于臨沂市經濟技術開發區，地形平坦，地質良好,有利于組織施工。2.3、施工條件本工程已具備安裝條件，水、電、道路、通訊通暢，

3、場地平整，結構構件由我方加工，主要施工器具（如電焊機、切割機、鉆床、吊車、平臺等）能夠滿足施工要求，勞動力資源豐富充足。2.4、質量目標：合格（1） 輕鋼結構的全部工程符合施工圖紙和規范要求。（2） 全部分部分項工程質量達到鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的檢驗驗收標準，其中專項工程達到：A、 隱蔽工程必須經建設單位、監理單位代表驗收合格。B、 屋面不出現滲漏。第三章 項目質量策劃3.1、項目經理部質量體系結構見下圖：3.2、工程組織管理機構我公司將立即組建現場施工指揮部，負責對工程實行全過程監控管理，并根據工程規模情況，下設一個項目經理部，兩個施工縱隊。指揮部全權對建設

4、單位負責。項目經理部下設生產、技術、質量、安全、材料設備、試驗檢測、財務七個職能部門，負責施工準備、經營計劃、生產調度、技術管理、質量控制、試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料設備供應等方面的管理。3.3、主要人員及其職責一覽表：序號管 理崗 位職責范圍1項 目經 理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施2施 工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計的具體實施。對工程進度負責，調動人力、物力，按圖紙和規范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責3技 術負責人

5、對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正預防措施。4材 料負責人編制本工程的材料采購計劃并按規定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5質檢員負責本工程的質量監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監督；并對工程質量的錯檢、漏檢負責。6安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，及安全資料歸檔。對工程安全隱患漏檢，漏查負責。7技術員統計員在技術負責人的直接領導下，負責所分管部分的質量控制，使其符

6、合圖紙(或變更)的要求。第四章 主要施工方案4.1、質量方針及施工順序： 質量方針：塑精品，創一流。本工程施工遵循“先柱、后梁，先結構、后圍護”的施工規律及施工程序。4.2、施工段的劃分： 施工段為先工廠加工為一施工段，工地現場安裝鋼構件為一施工段(28米跨安裝為一段，兩側28米跨安裝為一段，最外側27.7米跨安裝為一段)，現場圍護構件安裝為一施工段，后期油漆找補、維護保養為一施工段。4.3、主要分部分項工程施工技術方案根據本工程的結構特征、工程量大小、工期以及施工條件等因素選擇本工程施工方法，選擇原則遵守：條件允許，方法先進可行，符合國家標準規范要求。4.3.1、工廠制作設計4.3.1.1、

7、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到生產過程中一些不可預見因素，制定了一套完整的生產制作進度計劃。生產加工將采用自動生產線完成，預計廠內生產制作總工期為25天。4.3.1.2、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本工程將安排1名工程師負責翻樣，翻樣后由1名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。4.3.1.3、材料進廠控制原輔材料名稱主要檢驗內容

8、鋼 板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定鋼 管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗。涂 料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊 劑質保書、濕度氣 體質保書、純度材料及半成品材料供應措施我公司具有完善的材料及半成品材料供應系統，常年負責承包項目材料供應工作，具有一批經驗豐富的業務人員和固定的協作網點，具有較

9、強的供應串換能力，有豐富的接、保、檢經驗和先進的檢測手段，可與設計單位、建設單位協作好這項工作。根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類，分批次堆放，做到產品按性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。附：鋼結構制作的施工工藝及質量控制程序圖：鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）施工圖紙施工組織設計（施工技術方案）前期作業施工驗收鋼材、連接材料、焊接材料技術交底施工機具材料準備焊接材料烘焙焊工考試施工準備平臺鋼材除銹電源量具校驗安全防護號料放樣切割邊緣

10、加工矯正與成型連接鉚接工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）組裝制孔焊接高強度螺栓普通螺栓連接竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄結構驗收記錄4.3.1.4、生產制作過程及質量控制、生產制作的次序及進度安排根據構件分則其次序為：柱梁支撐檁條屋面及墻面板、鋼構件的生產制作、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無

11、誤。、劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：序號項 目公 差 值1長度 1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對角線差1.0mm4相鄰孔心距0.5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割所用的主要設備有：等離子切割機、火焰多頭數挖切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸、床、坡口機、剪板機等。切割時應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型板還必須進行檢驗和探傷，

12、確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢查合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的5，且1.5mm型鋼端部傾斜值2.0mm坡口角度5、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼級板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表:項 目允 許 偏 差高度2mm

13、腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度75%75%加筋板、定位板位移2mm2mm、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用三維或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。項 目允許偏差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側安裝孔距離3mm墻支撐構件二組安裝孔距離

14、3mm制孔主要項目精度要求、矯正：矯正工作貫穿鋼結構件制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用H型鋼矯正機。、磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面磨擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹

15、處理。除銹等級應在2.5級以上。、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應接作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種上油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用高壓無氣噴涂機。、驗收：構件成品數量達到一跨預拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢

16、驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4.3.1.5、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功。、對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。、嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差符合規定要求。、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。

17、、嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓。電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。、對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保幾何尺寸、外觀質量符合規定要求。、對翻樣質量進一步進行控制。具體要求工藝部做到翻樣。校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有工藝部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。、對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格供方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢驗和測

18、試，有關機訂和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。、工藝科對本工程鋼往、鋼梁及其零部件加工等工藝性文件進行傳達和指導。、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。、對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確。包裝完好、堆放合理、標識明確。4.3.1.6、工廠制作進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：、由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及

19、時，保證各部門工作協調一致。、技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。、生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。、生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。、質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。4.3.1.7、包裝、運輸、裝卸、堆放、包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。、運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確

20、保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。、裝卸：原則上梁、柱、構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。、堆放：產品堆放盡可能堆放在室內、平時不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。4.3.2、 安裝工藝4.3.2.1、施工安裝流程圖、結構吊裝總工藝流程：（基礎施工）場地“三通一平”構件進廠吊機進場鋼

21、柱安裝前準備鋼柱安裝柱間支撐安裝屋架梁安裝水平支撐屋面檁條、屋面板安裝墻面檁條、墻板、門窗安裝防腐工程收尾拆除施工設備交工。、鋼柱安裝工藝流程：基礎復測列線閉合行線確定構件檢查基礎墊板處理鋼柱安裝到位調整垂直度、縱橫向位移標高柱間支撐安裝固定灌漿、屋面梁安裝工藝流程：準備工作屋架梁安裝校正固定水平支撐安裝屋面檁條壓桿安裝固定。、屋面大梁與鋼柱連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰上下翼線對口焊接焊縫檢測高強螺栓終擰密封、屋面板安裝墻面板安裝門窗安裝。前期作業施工驗收鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）施工圖施工組織設計（施工方案）材料準備鋼結構零部件、附件和配件安

22、裝機具施工條件基礎與支承面驗收合格測量放線構件驗收，并做安裝標志治理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正臨時固定校正固 定安裝順序主體結構鋼材及零、部件合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告連接材料合格證測量記錄吊裝記錄質量記錄柱 梁 屋架 天窗架支撐竣工圖鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）1、鋼結構安裝工藝及質量控制詳見圖2、4.3.2.2、鋼結構施工安裝鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容、前期預埋主要指錨栓的預埋，預埋件的埋設精度直接影響工程的安裝質量及對提高安裝工效有一定的保證。該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱

23、砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術人員進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。 螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用如下圖示尺寸在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后即將螺栓焊在鋼筋網上。為

24、防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。鋼結構吊裝前應按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。、吊裝方法及安裝順序：根據現場條件本工程采用“分區分件安裝法”進行拼裝，分二次全部安裝完畢，第一次將H型鋼柱對號入座；第二次將鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有75的梁緊

25、貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30。邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見圖表NO。4D），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法吊裝示意簡圖（NO.4D）

26、（a）（b）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲

27、打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于m。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨

28、時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為31米左右，故應設五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-H)。 本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數不多，從而安裝時節點處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使

29、屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm

30、以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。、高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業，高強螺栓堅固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30。終擰扭值應符合設計要求并按式“M（PP）KD”

31、計算，每組高強螺栓的擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。1235462624202218161081311151721192325791214墊鐵X該工程擬編制兩個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。或者若干小矩形鋼板 RC基礎3、高強螺栓施擰2、墊

32、鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖、主要構件的測量、校正在安裝鋼柱時，先依據預埋件初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5

33、022195）要求組織施工。主體鋼結構主要允許偏差如下：、鋼柱 序號項目標準1對中5.0mm2柱高無吊車梁5.0mm 8.0mm3柱高有吊車梁3.0mm 5.0mm4撓曲矢高H/1200，且不應大于15.05垂直度10、鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1500且10.0m4.3.2.3、屋面系統工程安裝本工程系統采用面板為彩板，保溫材料為超細玻璃棉，以鍍鋅卡扣為支撐固定結構。其施工順序流程為：屋面檁條就位，精找安裝鍍鋅卡扣鋼絲網安裝超細玻璃棉安裝屋面彩鋼板板安裝咬扣密封清理檢修。屋面系統安裝方案如下：、面板安

34、裝，面板吊裝應用專用吊裝工具，有防磨、防劃設施，每勾吊24塊，放于屋面梁架處。每塊板的安裝必須保證其平直度和貼近程度,扣置扣槽時應保持其緊密度,不應在扣置時因操作失誤而使扣槽擴大,以造成漏水現象。、屋面板就位當第一塊板固定就位時，從屋頂到低端拉一根連續的準線，這根線和每一塊板將成引導基準，便于后續板的快速安裝和校正，然后每一屋面區域的安裝期間要定期檢測，測量已固定好的板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的固定鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整

35、，直到屋面板達到平直度。檢驗定期檢驗定期檢驗檢驗、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。、清理檢修每天退場前應清理廢釘、切割鉆孔鐵屑、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。、屋面板安裝技術標準嚴格按有關規范、圖紙要求組織施工，主要偏差如下：、屋脊板的差高：20mm、波紋的下結度：20mm、波紋線對屋脊板的垂直度：25.00mm、封檐板與屋脊板的平行度：12.0mm、封檐板下口的直線度：20mm、縱向搭接處必須涂密封膏：30mm、屋面板

36、無重度劃傷、無雜物。4.3.2.4、鋼結構防腐施工、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度大于80，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠帶紙遮蓋起來以噴涂底漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求范圍內，本工程在夏季施工，所以該取規定的下限。、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使

37、涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第五章 安全文明施工組織設計5.1、安全管理措施5.1.1、安全生產管理目標1、施工現場輕傷負傷率低于0.8，重傷及死亡率為0。2、施工現場做到無機械設備損壞事故。3、無大小火災事故。4、施工現場治安情況良好，無失盜及財產損失事故和打架斗毆現象發生。5、施工現場文明施工，創建安全文明優良工地，施工現場按照建筑施工安全檢查標準檢查，合格率100，在上級部門安全檢查活動中，得分率不低于90。5.1.2安全生產責任制序 號姓 名性 別職

38、務職 稱1曹衛華男項目經理工程師2龐 坤男施工隊長助工3呂德彬男主管技術員助工4李慶偉男主管材料員助工5張 明男專職安全員助工6李宗奎女統計員助工7張金凱男工 長助工8張 華男安全員助工1.安全生產領導小組2.安全生產值日表星期一二三四五六日值班人龐 坤呂德彬李慶偉張 明李宗奎張金凱張 華3.安全生產責任人項目經理：第一責任人施工隊長：直接責任人項目專職安全員：責任人4.項目經理對本單位安全生產工作負具體領導責任，認真執行安全生產規章制度，不違章指揮，制定和實施安全技術措施，經常進行安全生產檢查，消除事故隱患，違章作業，對職工進行安全技術和安全紀律教育，發生傷亡事故及時上報，并認真分析事故原因

39、提出和實施改進措施。5.工長、施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產負直接責任，組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的架子和安全電氣機械設備安全防護裝置都要組織驗收，合格后方能使用，不違章指揮，組織工人學習操作規程，教育工人不違章作業，認真消除事故隱患，發生事故立即上報。6.班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領班組安全作業，認真執行安全交底，有權拒絕聲音指揮，要對所用不明電纜水管等不明物。由于夜間開挖，必須要充足的照明，基礎邊緣2m內不得堆放任何材料，嚴禁在其上有動荷載，基坑四周搭設1.2m高防護欄桿，基礎四周夜間設紅色警示燈。6.1考核制6.1.1根據總公司的安全生產

40、責任要求和目標規定，對各級管理人員進行考核，每一個月考核一次，考核工作由安全領導小組負責，采用職工評分的方法進行。6.1.2針對各級管理人員職責情況制定考核內容，考核滿分為100分。6.1.3考核評分按優良、合格、不合格三個等級，85分以上（含85分）為優良，70分以上（含70分）為合格， 70分以下為不合格。6.1.4獎罰標準根據考核得分，獎90分以人員，罰不合格人員。達到優良等級，年終評比可作為先進集體和先進個人的一個主要依據，否則，不得被評比。7.安全檢查制度成立安全檢查小組組長：龐 坤組員：呂德彬 李慶偉 張 明 李宗奎為控制在工程生產過程中的危險因素，防止發生人身事故，項目部、施工隊

41、組成檢查組，依據JGJ5999檢查標準對該工程進行定期檢查和經常性檢查，檢查內容主要包括安全管理、文明施工、腳手架、 “三寶”、“四口”防護、施工用電、施工機具。最后轉化到匯總表中進行匯總，得出最終檢查結果，對檢查中查出的隱患，以書面形式下發到班組，立即按照要求進行整改。隨時積累安全管理經驗和管理資料，以便于本項目在施工中隨時制定有關的安全預防措施，不斷提高安全管理水平。8.安全教育計劃工程開工前，對全體工人進行一次全面的教育，確保工人熟知其所施工工序的方法。工程施工中，確保經常性、平時性、季節性對職工進行安全知識技能教育，并經常開展班前安全活動及時對新工人進行三級安全教育，新工人必須經公司、

42、項目、施工班組進行理論考核合格后方可上崗。教育內容：施工現場安全操作規定和各項規章制度、現場安全紀律、本工種易發生事故原因分析及防洪對策，并簽訂安全生產目標責任書，確保職工在日常生產中，警鐘長鳴，做到安全在我心中，我懂安全、我要安全，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，發現隱患及時匯報。5.1.3、安全技術管理安全技術管理的程序是：根據工程特點進行安全分析、評價、設計制定對策、組織實施、實施過程中收集信息反饋，進行必要的技術調整或鞏固安全技術效果。(1)施工作業人員必須按照經過審批批準的措施方案和有關安全技術規范進行施工作業。(2)各項安全設施如腳手架、安全網、施工用電及臨時防護的搭設及防護

43、裝置完成后，必須經過驗收合格后才能使用，并在使用過程中，要進行經常性的檢查維修，確保安全有效。(3)各項安全措施，防護裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或移位時，必須按規定報告經批準后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要及時復原。(4)各施工作業完成后，安全設施、防護裝置確認不再需要時，要經批準方可拆除，對拆除復雜或危險性的設施必須按拆除方案和有關拆除工程規定進行，并派安全員監護，同時要劃定危險區域設立警告標志。5.1.4、安全檢查施工現場根據建筑施工安全檢查標準項目每月檢查二次，安全員及安全值班人員進行日常巡回檢查。施工班組慶進行自檢互檢和交接檢，安全檢查主要是查思想、制度、機械設

44、備、安全設施、安全教育培訓、操作行為 、勞保用品使用等。5.1.5、 其次建立安全生產管理網絡和安全生產要素管理網絡等安全施工組織機構，開展安全文明雙標化管理。：5.2、具體安全措施5.2.1臨時用電安全措施：1.線路敷設方式及技術措施要求1.1施工現場的配電線路，均按照JGJ462005規定，采用地下埋地敷設。1.2電纜穿過建筑物，構筑物邊側，以及機械易操作的場所引出地面2m的高度，地下0.2m，必須加設防護套管，埋地深度不小于0.7m，并且埋地敷設電纜線上的電纜接頭，設在地面上的接線盒內，接線盒內必須防水，接頭要用錫焊焊牢，纏防水膠帶絕緣膠布，防機械損害，并遠離易燃物品場所。1.3對高層處

45、配電線路，應把電纜敷設在墻面上，每一樓層應設固定點一處，水平敷設宜沿墻面門口固定，最大弧距地面不小于2.0m。2.配電系統設置2.1采用TNS系統，三級配電兩級保護，三相五線制。2.2為便于施工現場的配電線路安全技術管理，配電箱以下是用電設備，分配電箱與開關箱的距離不大于30m，開關箱距用電設備不大于3m，即在總電箱和末分箱重復接地不大于10。重復接地：在總配電箱、分配電箱設置重復接地，用2.5m長L502.5角鐵打入地下0.8m。3.漏電保護器3.1二級保護，在總配電箱和控制箱都必須設靈敏的漏電保護器，漏電保護器動作電流小于或等于15MA，漏電動作時間小于0.1s，且定期每周檢測安裝后進行調

46、試并作記錄。3.2照明線路的相線必須同相線聯接，螺口部分必須與工作零線聯接，室外燈具不能低于3m，室內燈具距地不能低于2.5m，遇有墻孔的線路必須加強防護套。3.3施工現場機具必須符合“一機、一閘、一箱、一漏”制，確保安全用電；4.安全用電管理制度4.1建立合理的臨時用電規章制度和本工程的安全操作規程，明確責任制。4.2每月進行定期檢查和不定期的經常檢查，并及時消除設備缺陷，詳細真實填寫電工巡邏維修記錄。4.3加強電工特種作業人員管理，本工程按照JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范進行安裝施工，驗收檢查，對重點部位施工應掛警戒標志。5.用電設備維修管理對施工現場的電器設備、安裝或維修

47、時，必須拉閘、斷電，拆除時，必須設專人監護，對安裝的設備必須驗收簽字，方準使用，嚴禁非工種人員安裝、拆除或維修。6.電器作業人員安全責任制6.1電器作業人員必須遵守本工種安全技術操作規定，嚴禁脫離工作崗位，嚴禁酒后上班和違章操作。6.2杜絕上層領導的違章指揮，確保本工程安全用電。杜絕意外事故的發生。6.3電盤內線路要標識明確，并標明用電系統圖，標明線路和各控制開關控制的機械設備。7施工中用電設備記錄7.1做好施工現場臨時用電和各類機械設備的檢測工作，對現場各類機械做好絕緣檢測記錄，每月進行檢測記錄。7.2對漏電保護器每星期進行檢測一次，對塔吊做好防雷測試。7.3工地由專業電工人員負責管理，并認

48、真搞好現場臨時用電巡視維修、記錄和檢測整改記錄，加強用電管理，五芯電纜顏色必須分識明確，發現隱患立即進行排除，并認真填寫真實情況，嚴禁各類機械帶病運轉使用。5.2.2吊裝安全措施：建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，設置安全生產領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。（1）在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業電工架設及管理，并按規定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。（2）季節施工時，認真落實季節施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯系工作，雨季施工有專人負責發布天氣預報，并及時通報全體施工人員。汛期和臺風暴雨來臨期

49、間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。 （3）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。 （4）吊裝作業應劃定危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

50、（5）施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。作業人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效，使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。 （6）吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業時，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業時必須系掛好安全帶，穿

51、防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業人員應從規定的通道和走道通行，不得在非規定通道攀爬。 （7）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發生墜落打擊傷害。 （8）現場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業。 （9）焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼

52、必須接地良好，其電源的拆裝應由專業電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域，現場動火作業必須執行審批制度,并明確一、二、三級動火作業手續,落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監護”（監護人職責交底書）。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m。 （10）施工時應盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，亦應避開

53、同一垂直方向作業，否則應設置安全防護層。 （11）施工現場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。 （12）現場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。5.2.3高處作業安全要求：高處作業應嚴格執行國家標準和建設部建筑施工高處作業安全技術規范

54、JGJ80-91和腳手架搭拆方案此外，應遵守下列要求： 1、從事高處作業的人員，必須經過體格檢查，經醫務人員證明后，方可登高操作，凡有高血壓、心臟病、癲癇病，精神病或因精神欠佳和其他原因不適宜于高處作業的人，禁止進行高處作業。 2、高處作業的環境，通道必須經常保持暢通，不得堆放與操作無關的物件。 3、超過2m的高處或懸空作業時，如無穩固的立足點，或可靠的防護措施，均應掛好安全帶。 4、在同一垂直直面上下交叉作業時必須設置有效的安全隔離和安全網下方操作人員必須配戴好安全帽。 5、高處作業應衣著靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋和帶釘易滑的鞋或光腳，所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下

55、傳遞物件禁止拋擲。 6、沒有安全防護設施，禁止在屋架上弦，支撐，木行條，挑粱和未固定的構件上行走或作業。 7、塔吊應有可靠的安全裝置，除指派的專業人員外禁止攀登在起重臂，繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 8、梯子不得缺檔，不準墊高使用，與地面夾角以25o為宜。9、凡遇惡劣氣候，大霧、暴雨、雷電和6級以上大風時，應停止露天和高處作業。5.3、消防、保衛措施5.3.1要把本工程消防工作列入現場管理的主要議事日程。加強領導，建立健全消防保衛制度，設置專職安全工程師領導此項工作，統籌安排施工現場的消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱患、在場區周圍設置50自來水管。5.3.2施工現場的可燃氣體，如乙

56、炔、氧氣、氣油、油漆等不得亂堆亂放，防止露天暴曬。按施工現場的有關規定，配齊消防器材。對易燃、易爆物設專人管理，尤其要加強對高空外腳手架的明火管理，由于火源大，難于控制，自來水上水困難，一個小火星就不易撲滅。所以一開始就必須加強現場動火管理工作，并設置一臺專門的消防泵，保證一旦發生火災，立即起動滅火。5.3.3現場配備足夠的輕便消防設備，如滅火桶、干粉滅火器等。5.3.4在水龍頭處，配置膠皮軟管，以備消防使用。地下進水干管管徑不小于80m m。5.3.5現場主要出入口設置傳達與門衛，搞好現場的保衛工作，職工攜帶物品出門應有出門證明，外來人員及車輛經登記檢查后方可進入。5.3.6夜間派專人進行現

57、場巡邏工作。5.3.7現場周圍砌筑圍墻，出入口設置鐵門。5.3.8工地保衛人員與當地公安干警取得聯系，配合現場保衛工作的順利開展，并配備警服、警棍，加強現場保衛。5.4文明施工5.4.1封閉管理在現場大門上面，掛設天元集團標志。凡外來人員進出入施工現場，由保衛人員進行監督檢查，并履行簽字手續，在大門北側掛設企業簡介、工程概況牌、建筑工程立體效果圖、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌、安全生產牌、消防保衛牌，在辦公室前設置安全生產日歷牌、及場須知牌、施工平面布置圖，施工現場懸掛安全標語和警戒標志。5.4.2施工場地：施工場地全部進行清理干凈，保持場容場貌整潔，排水良好，現場排水，通過專用排水溝

58、，先進施工現場沉淀池，再排入市政下水道，施工現場每天由衛生小組進行清掃干凈，無泥漿、污水、廢水等現象。5.4.3材料堆放建筑材料、施工機具、構件等必須按照總平面布置圖指定位置進行堆放和設置。1.料堆放高度要符合有關要求，碼放要整齊、美觀，并對木材、鋼筋、沙子、石了、白灰膏、模板、架桿、扣件、密目網、平網、現場各種廢料等各種建筑材料堆放要掛設標識牌，對實驗或檢驗合格的材料，用綠色標識牌標明材料名稱、規格、生產廠家。2對易燃易爆有毒物品，應單獨分類按照產品說明要求進行存放，并采取措施，標識明確。3.施工場地，做到工完料盡，隨時清理干凈。5.5環保技術措施5.5.1噪音管理工程開工前，分公司向環保部

59、門申報施工噪聲審批手續，在施工高峰、噪聲排放較大時到施工現場進行監測，檢測結果報生產安全部備案。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、架子工按照安全交底中相關環保要求施工。9.2固體廢棄物管理：現場設置臨時存放點，各種廢棄物分類存放，配備有標的廢棄物容器，有毒有害廢棄物要與其它廢棄物分開存放，防止再次污染。9.3揚塵管理：臨時設施采用活動房和活動圍墻，現場道路硬化，進出車輛不帶泥，現場四級風以上灑水降塵，樓層清除施工垃圾時采用容器吊裝。9.4水、電管理：做好節水節電措施，選用能耗低的設備，充分利用廢水，節約能源。9.5火災控制措施，合理配置滅火器材，滅火器應該選用環保型，禁止使用哈龍滅火器，滅火

60、器存放點宜有防雨、防曬設施。9.6煙塵管理：茶爐、鍋爐的燃料盡量選用無煙煤作為燃料，禁止把木板作為燃料，要節約森林資源。9.7照明管理：夜間照明時，燈罩的使用率達到100，可以使用定向式可拆除燈罩，及盡量選用節能燈，施工現場力爭做到夜間無光污染。第六章 施工進度計劃本工程計劃開工日期2007年1月14日，竣工日期2007年7月31日，根據圖紙情況制定相應的進度計劃。工期保證措施：6.1施工總進度計劃網絡圖及構件制作發貨進度計劃(詳見附圖)6.2 工期保證措施6.2.1 組織保證措施1)提前規劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素

61、質好、責任心強的作業承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制， 實行項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督五項職能，并在公司系統內選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業隊，承擔本工程任務；3)根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經理任組長，各職能人員、班組負責人組成，實行工期目標管理，對工程分段制定目標，分解落實到班組；5)實行彈性的工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現場協

62、調會，及時解決施工中碰到的各種問題，確保施工順利進行。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網絡進度計劃執行，對整個施工過程實行動態管理；8)建立工期保證體系，配備強有力的管理班子，實行統一領導， 統一調配全公司的生產諸要素，分項工作專人管，加強各方協調。6.2.2 材料、設備及資金保證措施1)積極落實地方材料貨源及制定采購計劃，確保工程對材料的需求；2) 現場分別建立臨時周轉堆場，防止災害天氣供貨，保證工程正常施工；6.2.3計劃保證措施1)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關

63、鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，確保工期控制進度計劃的實現。2)倒排施工進度計劃、編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在24日前完成，以確保計劃落實。6.2.4 經濟手段保證措施實行合理的工期目標獎罰制度。整個工程層層實行項目內工期保證制，簽訂保證合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期。6.2.5準備工作保證措施施工前，充分作好雨季的施工準備工作、調度勞動力、機械設備配備，以確保工程順利進行。6.3、農忙季節施工措施6.3.1對夏農忙季節的勞動組織，制定特殊的出勤獎罰措施

64、，以保證足夠的現場施工人員。6.3.2對夏農忙季節，戰斗在生產第一線的職工家屬由工會組織關心、慰問、妥善解決一線職工的后顧之憂，安定職工思想情緒，使夏農忙季節施工做到不減員，不停產。第七章 施工資源計劃1、勞動力需用量計劃（現場安裝施工）：工種級別數量到任時間電工中級23月2日5月31日電焊工中級44月1日4月10日吊裝工中級43月15日4月5日油漆工中級84月15日4月28日架子工中級43月10日4月30日輔助工中級23月2日5月21日2、建筑材料需用量計劃，詳見附表材料需用量計劃表。3、施工機具需要量計劃，見下表。名 稱規格型號數量吊 車25T3臺直流焊機ZQ4006臺液壓升降平臺SJY3

65、臺半自動切割機1套氣割（氣焊）G01-30(H01-12A)2套磁力鉆J3c-JCA3-491臺臺 鉆132臺手電鉆682把水平儀2個磨光機1001805把水準儀DS3-Z1架經緯儀2架X射線損傷機XXQ-30051臺超聲波損傷機PXUT-271臺第八章 施工準備計劃8.1、施工協調管理8.1.1、與設計單位的工作協調中標 后，我們即與設計院聯系，進一步深入細致了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使設計單位進一步完善圖紙設計。進行施工圖紙審查，協助發包方會同建筑師、供應商（制作商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工過程

66、中出現的情況，除按建筑師、監理的要求處理外，還應積極修正可能出現的設計失誤。并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型、選材和定貨。8.1.2、與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況，對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報，并請求解決。8.1.3、與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實際全過程

67、監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收簽證后方可進入下道工序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。8.1.4、協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。在土建施工同時，鋼構件在工廠內進行制作。現場具備鋼構件施工條件時，鋼結構準備開始進場吊裝，在安裝過程中，構件防腐施工應穿插于其中進行，但土建尚未施工的地方

68、，須進行預留。鋼構件施工過程中，土建、水電等施工始終穿插其中進行。掃尾工程開始后，立即組織有關人員進行全面自檢，不合格的地方馬上返修。8.2、技術保證措施8.2.1 、認真學習圖紙，搞好圖紙會審與技術交底。工程施工前，由技術負責人組織專業施工人員進行圖紙學習掌握其工程概況、建筑構造、結構形式、特殊的工藝需要。把設計圖紙中的問題女加以整理，然后定期會同建設單位、設計部門圖紙會審。對會審指出的問題應有明確的解答或解決時間，不準因會審不詳出現質量事故。會審記錄應由三方人員簽字蓋章。現場技術交底要及時、準確，按設計要求和施工規范組織施工，特別對特殊工藝、新材料應單獨交底。各項交底內容應做到結合實際、依

69、據準確、簡明、重點突出。交底須在操作前進行，做到交底簽章。8.2.2 、嚴格按圖施工，搞好設計變更的管理。按設計圖紙的要求做法、說明以及各項技術標準和規定組織施工。若發現設計圖紙有問題及對設計有修改建議和要求，均應取得設計單位的同意后，辦理技術審定單，作為施工的依據。設計自身發生的問題向設計提出，由設計修改圖紙或變更通知。建設單位提出的問題，如對建筑物構造、細部做法、生產工藝、使用功能等方面的修改意見，經設計單位進行技術復核同意后，提出設計修改圖紙或變更通知單。8.2.3、技術復核和質量檢查。對本工程的測量控制圖、坐標、基準樁、軸線、構件的尺寸、標高、設備基礎控制主軸線、工序交接都應進行復核。

70、同時抓好工程質量復查。設立相應的的人員，搞好分部、分項工程的質評工作。及時分析質量動態，發現問題及時解決，對易出現事故的部位提出具體措施，防患于未然。8.2.4、材料試驗和結構檢驗。凡材料進場都要進行材料質檢，無合格證或有疑問時，都要抽樣復驗。外加工件驗收時，嚴格控制各項指標，對此工程所用的新材料、新技術，都必須做好充分的技術準備工作、做好試驗、檢驗，應符合國家規定的技術標準，工地設專人定期對原始資料進行分析整理、歸檔工作。8.2.5、原始資料和技術檔案。工程從施工開始到竣工驗收的全過程中，均應有符合要求的原始資料和技術檔案，作為全面鑒定工程質量的依據，為工程竣工和積累實踐經驗的資料。本工地設

71、專人負責技術檔案，要求收集全面、內容真實，數據準確、可靠。并制定收集、整理、歸檔使用等制度。8.2.6、測量控制措施(1)高程測量：根據工程所在地的絕對高程和圖紙中建筑物0.000相對高程，在建筑物四周布標高了一致的相對水準點、以此控制高程。(2)軸線控制：水平軸線控制采用J 2型經緯儀輔加鋼尺丈量，垂直線采用經緯儀向上打線或激光鉛錘儀輔大線 墜控制。(3)本工程設專人測量：設一個專業放線工，對土建單位的基礎施工進行檢驗，并對測量過程中所產的閉合誤差應消除在各軸線間，保證軸線位移不大于3mm。8.3、工程質量保證措施8.3.1、在工程開工前，由總工程師會同技術、質檢和材料等供應部門共同制定創優

72、規劃，明確工程創優目標，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經理部組織驗收，杜絕施工質量不合格情況。8.3.2、工程質量方針和目標8.3.3、質量方針：科技與管理并舉，爭創一流的工程質量，顧客滿意我們的承諾，走質量興業之路。8.3.4、質量目標：使輕鋼結構、板材生產合格率達100，工程施工安裝合格率達100。8.4、質量程序控制:材料、勞動力準備測量儀器準備學習圖紙的技術資料準備工作學習操作規程和質量準備機械設備準備清理現場準備排水分部分項工程書面交底克服上道工序弊病的補

73、救法施工員參加辦理上道工序交接手續技術交底中間檢查自檢嚴格執行操作規程按圖施工施工處理好工序搭接業主、監理代表檢查完成進度隱蔽驗收工程簽證現場文明施工執行驗評標準質量評定不合格的處理(返工)每一單位工程均需檢查材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄資料整理隱蔽工程驗收記錄施工記錄回訪質量問題，無償保修使用過程事故處理記錄8.5、工程質量管理體系及措施8.5.1、根據情況建立一支由公司總經理監督，高級工程師、項目經理現場指揮，配備多名技術骨干的施工隊伍。 8.5.2、認真推動全面質量管理，積極開展QC小組活動，工程現場情況對各項分部工程積極開展QC活動，充分應用新技術、新工藝，把分項工程質量提高

74、到新水準，工地項目經理和技術骨干協助提高到新水準，工地項目經理和技術骨干協助總工程師不斷總結經驗，組織交流，使現場各操作小組充分領會其操作工藝，全面提高工程質量使全部項目均達到優良標準。8.5.3、本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）執行，鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺量大產生積累誤差。8.5.4、噴砂后的摩擦面應認真檢查，不能漏噴，噴過的磨擦面不得沾上污垢，臟物，高強螺栓的扭矩要保證達到設計要求不得欠擰或超擰，擰后要做好記錄。8.5.5、根據總公司ISO9002質量標準建立質量檢查制度，在制作、施工、安裝

75、過程中，各協作小組要進行質量自檢與互檢，各工種前后工序交接前，應進行交接班檢查驗收。公司質安科與工地質安組每月不少于四次的質量大檢查，工地質安組必須時時檢查其工程質量。8.5.6、貫徹原利料、半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。8.6、工程技術檔案資料管理 8.6.1、 認真貫徹執行國家和當地計委、檔案局及縣市建設局關于工程檔案資料管理的通知及相關規定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴格按檔案資料的具體內容、整理方法、填寫程序及紙張規格等作到規范化和標準化。8.6.2、 公司主管生產安裝的副經理和總工程師負責領導和督促公司有關部門和

76、工程項目經理認真履行各自的職責，定期進行檢查、督促，確保檔案資料的完整與準確。 8.6.3、工程施工的技術資料，制度和安裝均應同建設單位、設計院、質監站、建材生產廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準確、完整的按規定完善歸檔。 8.6.4、項目技術工程師負責指導內業資料人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規定，必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對隱蔽、技術核定、材料代換、通知等應及時辦理和簽證，分部(子分部)、分項、檢驗批以及單位(子單位)工程質量檢查評定，由專職質量工程師逐項填寫，并有質量評定人員和項目技術工程師簽字。質量保證資料由質量工程師檢查填表后，經工程

77、負責人簽字。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按當地檔案管理的規定整理備卷，交有關部門審核。第九章 統計技術應用統計技術應用具體情況見下表統計技術應用計劃表序號名 稱用 途責任人1隨機抽樣法、材料抽檢 、質量檢驗李慶偉、劉文蘭2因果圖QC活動張春榮3網絡圖施工進度表龐坤4排列圖QC活動李明5對策表QC活動王鋒第十章 施工現場臨時用水、電施工組織設計10.1、現場用電需求表序號施工機械設備功率（Kw/h）數量（臺）使用時間1電焊機2023月2日4月10日2手電鉆0.323月28日4月12日3磨光機0.314月6日4月10日4切割機0.424月8日4月18日5照明燈152月6日4月21日1

78、0.1.1、機械設備負荷計算：電焊機取：KV=0.2 COS=0.7 tg=1.02,其計算負荷為：Pi1=0.2x28x2Kw=12.3KWQi1=Pi1; tg=12.3x1.02=12.546KVA手電鉆、磨光機取：KX=0.003 COS=0.5 tg=1.5,其計算負荷為：Pi2=0.3x(0.3x2+0.3x1)Kw=0.27KWQi2=Pi2xtg=0.27x1.5=0.41KVA切割機取：KV=0.4 COS=0.75 tg=1.2,其計算負荷為：Pi3=0.4x0.4x2=0.32KWQi3=0.32x1.2Kw=0.384KVA照明燈取：KV=0.8 COS=0.45 tg

79、=1.02,其計算負荷為：Pi4=0.8x1x5Kw=4KWQi4=4x1.02=4.08KVA10.1.2、總計算負荷量，取KP=0.8(12.3+0.27+0.32+4)=16.89KWRi=0.8x(12.546+0.41+0.384+4.08)=13.9410.1.3、總配電箱引入線截面選擇線KP/線0.7x155.8x103/1.732x380=165.71、查導線截流量表確定S75mm2，故選用3x75+2x25電纜線。2、本工程電氣設備施工機械采用一根鋼線電纜從甲方配電室分引兩總配電箱，總配電箱至分箱，分箱至開關箱，采用通用橡皮軟電纜線敷設施工，生活用量充分合理調配，減少用電量負

80、荷及電纜線耗費，采用1總配電箱供電系統。3、一分路導線截面選擇（1總配電盤至11.1分電盤）P128KW線0.7x19.5x103/1.732x380x0.7=29.6A查導線截流量表S6 mm2，故選用3x6+2x4電纜線。10.2、現場用水計劃表10.2.1、用水量計算施工現場用水量q1=18.3L/Sq1施工現場用水量。k1未預計的施工用水系數，取1.1。-每班計劃完成的工程量。N1施工用水定額。K2現場施工用水均衡系數，取1.5。現場生活用水q2=2.14L/Sq2現場生活用水量L/S。P2施工現場高峰人數，取1.1。N3施工現場生活用水定額。K4施工現場用水不均衡系數，取1.5。生活

81、用水Q3=2.43L/Sq3生活用水量L/S。P2生活區居民人數。N3生活區晝夜生活用水定額L。K4生活區用水不均衡系數，取2.5。消防用水量查表知施工現場：消防用水q4=25L/Sq5=15L/S施工現場總用水量：Q2q40.5（q1q2）25+0.5（18.3+21.4）35.22L生活區總用水量：Q2q50.5q315+0.52.4316.22L10.2.2、管徑的選擇施工現場總管徑：d1=0.186生活區管徑：d2=0.126選取施工現場總管DH200，生活區總管DH100。第十一章 技術經濟指標施工目標：充分發揮企業優勢，科學組織土建、安裝與裝飾的交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確

82、保實現如下目標：（1）質量等級：合格。（2）工期目標：施工總工期90日歷日(以進入工地安裝計)。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故的發生，創文明標準化工地。（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。第十二章 質量通病防治措施分項工程預防措施一、對設計圖紙的會審不到位施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，那么工

83、程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。 我們檢查工程質量中，發現設計圖紙中經常出現以下一些問題： 第一、設計圖紙應用規范不齊全、不正確。 如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無法驗收后果。 第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。 工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。

84、安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。 第三、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。 第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。

85、第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據。 作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。 二、鋼結構制作質量未達到要求第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位

86、約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

87、 第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。 第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250 m，但陰面往往在90m左右（室內漆膜厚度規定為125 m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。 第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，

88、雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。 第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。 第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。 針對以上問題，我們提出幾點整改措施： 板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。 嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。 鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。 切割應提高操作技能和參數正確

89、，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。 構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。 拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。 構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。 構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。 三、安裝質量問題第一、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根

90、單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。 第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。 第四、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的

91、防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 第五、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。 第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制

92、性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。 第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。 第八、對于金屬建筑系統抱怨最多的是屋面漏水問題。在設計階段，如果屋面板板型及連接細部進行了正確選擇，漏水的機會將會大大減少。但仍然會有漏水的情況出現，最常見的原因是不正確的施工方法。例如，帶梯形接縫的直立鎖縫屋面板，其密閉性很大程度上取決于在檐口處堵頭的安裝是否正確。這個細部即使在最好的環境下也可能不完美。但是，如果這個端部堵頭被省略或密封不好，漏水則是必然的。因為當天溝內的水積滿或者倒溢出來時，沒有任何東西可以阻止水的進入。另外兩個例子是屋面無防護的穿透點-眾所周知的漏水點

93、-以及需要的密封帶根本未裝。事實上，正如Star公司的安裝指南(Erection Guide)中所指出的，99的漏水可以追溯到下列原因： 在屋面板縱向接縫處所要求的柱狀或膠狀密閉劑未裝或裝錯； 在板的四面搭接處及在據口處沒有另外涂密封膠，認為這是小 事一樁； 在自攻螺釘頭部下沒有安裝橡膠墊； 在檐口泛水板與屋面板下面之間沒有安裝密封膠條。 為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施： 安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。 鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。 高強螺

94、栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。針對屋面漏水問題，在屋面板板型及連接細部關鍵部位是否有需要的密封膠或膠條可以用一種特殊的感知工具來測試。它由很薄的(0005英寸)材料制成，可插入屋面板縫內探測。如果確定某處缺乏密封膠，唯一可依賴的修補方法是拆除有疑問的屋面板，并且重新施用密封膠。 這樣的測試是費時的，同時超出了那些了解其他可靠的安裝方法的業主及設計工程師的經驗范圍。最

95、基本最簡單的預防措施，是在簽訂合同之前核查安裝隊安裝無漏水屋面的成功率。 四、工程資料不全，問題較多第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根

96、構件，很不規范。第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。天元集團安全保證體系圖總公司經理 張桂玉總公司分管經理 李振忠總公司安全處長 張建華鋼結構公司經理 張桂金鋼結構公司安全科長 張明項目經理 曹衛華項目安全員 張華施工負責人 龐 坤鋼結構公司一項目安全保證體系項目經理 曹衛華安全員 張華資料員 張春生材料員 李慶偉技術員 張春生機械管理員 苗向陽鄭文成 電工班邱云剛焊工班張新義 吊裝班侯士順機電班孫廣偉安裝班隊長 龐坤統計員 李宗奎