1、恒源煤電股份有限公司煤礦副井井筒治理工程施工組織設計目 錄一、工程概況第1頁（一）副井井筒及地層情況第1頁（二）副井井筒現狀說明第1頁（三）副井井筒松散層水文地質特征第4頁（四）副井井筒以往治理簡介第6頁（五）副井井筒破壞原因簡要分析 第7頁二、副井井壁治理方案 第8頁三、具體施工內容和技術要求 第9頁四、信號傳遞 第14頁五、勞動組織與工期安排 第14頁六、主要施工設備及消耗材料一覽表 第15頁（一）主要設備一覽表 第15頁（二）主要材料一覽表 第16頁七、施工安全技術措施 第17頁（一）綜合安全措施 第17頁（二）注漿安全技術措施 第19頁（三）燒焊安全技術措施 第22頁（四）拆除井圈施工

2、安全技術措施 第23頁（五）架設井圈施工安全技術措施 第23頁（六）澆筑安全措施 第24頁（七）質量保證措施 第25頁八、附圖 第26頁一、工程概況（一）副井井筒及地層情況恒源煤礦副井于1989年8月24日竣工，井筒設計凈直徑6m，井筒深433m。井筒穿過的松散層段厚140.80m，采用凍結法施工，井筒深度255m以上為復合井壁（雙層鋼筋砼結構），其中深度177m以上外壁厚0.4m，177255m間，外壁厚0.3m，內壁厚均為0.6m。副井筒穿過的地層情況見表1。（二）副井井筒現狀說明1、副井井筒出水從2013年3月開始副井筒淋水增大，主要出水點在131m左右三含和三隔交界處，單點出水量0.5

3、m3/h1.0m3/h，總出水量2m3/h，出水清澈無沙，最大出水點在井筒東側。雨后出水能迅速增大至34m3/h，一段時間后又恢復到以前出水量。表2 井筒出水與三含水質化驗對比表副井井筒131m處出水化驗成果單地面松散層長觀孔三含水質化驗成果單離子名稱含量及硬度離子名稱含量及硬度K+、Na+146.36mg/LK+、Na+275.44mg/LCa2+106.76mg/LCa2+112.50mg/LMg2+41.41mg/LMg2+84.62mg/Lcl-177.44mg/Lcl-229.19 mg/LSO42-36.48mg/LSO42-651.05mg/LHCO3-279.83mg/LHCO

4、3-329.66mg/LCO32-0mg/LCO32-22.75mg/L全硬度24.49德國度全硬度35.24德國度永久硬度11.63德國度永久硬度17.98德國度暫時硬度12.86德國度暫時硬度17.26德國度負硬度0德國度負硬度0德國度PH值7.55PH值7.22備注取樣日期5月28日從對比成果看，說明副井井筒131m處出水不僅來至三含水，此外還有一含、二含及地表水的補給。表1副井井筒地層地質柱狀序號巖 性厚 度（m）深 度（m）序號巖 性厚 度（m）深 度（m）1填 筑 土2.3362.33625鈣質粘土6.80112.802砂質粘土4.8647.2026粘 土4.40117.203粉

5、砂1.308.5027細 沙9.60126.804粘土質砂5.6014.1028砂 盤1.20128.005粉 砂5.1019.2029細 沙2.00130.006砂質粘土3.5022.7030粘土質砂3.85133.857粉 砂1.7024.2031砂質粘土6.55140.408中 砂3.6027.8032石英砂巖10.70151.109粘土質砂2.0029.8033粉 砂 巖4.80155.9010粉 砂3.6033.4034粗粒砂巖12.30168.2011砂質粘土10.7044.1035粉 砂 巖3.70171.9012粘 土8.8052.9036泥 巖3.15175.0513砂質粘土

6、1.8054.7037粉 砂 巖6.85181.9014粘土質砂4.7059.4038細粒砂巖2.85184.7515粘 土1.8061.2039泥質粉砂巖9.85194.6016砂質粘土8.4069.6040細粒砂巖1.00195.6017細 沙5.2074.8041泥 巖3.68199.2818砂質粘土9.8084.6042煤0.45199.7319細 沙1.2085.8043粉砂質泥巖3.27203.0020砂質粘土5.7091.5044粉 砂 巖4.14207.1421粘土質砂2.2093.7045中粒砂巖7.57214.7122砂質粘土5.9099.6046泥 巖7.69222.40

7、23粉 砂3.40103.0047細粒礫巖1.00223.4024粘土質砂3.00106.0048泥 巖6.00229.402、卸壓槽壓縮木變形及井筒徑向變形2011年7月卸壓槽開挖好后，沿卸壓槽一周均勻布置4個觀測點，在每個位置的卸壓木的頂部和底部邊緣各釘入一個測釘，下兩個測釘訂在同一條鉛垂線上，丈量兩個測釘之間的距離作為卸壓槽壓縮變形觀測的初始值，定期對卸壓槽的變形情況進行觀測。同時為監測副井變形情況，礦測量人員在副井井壁垂深128m、132m及145m三個水平面上各布置了23個觀測點，共布置測點8個。分別測量各層東西兩點間距離，監測副井變形情況。表3 卸壓槽壓縮木變形及井筒徑向變形觀測成

8、果表從2012年10月至今，井筒內卸壓槽壓縮612mm，井筒徑向變形不明顯， 2013年5月7日南側罐籠在運行過程中發生罐籠摩擦罐道現象，后經調整恢復正常。3、工業廣場其它建筑物變化情況3.1、受副井四周不均勻沉降影響，副井機修室墻體傾斜、出現裂縫。3.2、主井井架出現傾斜，導致主井引道、罐道繩、主提升繩相對位置不對正，原曲軌、引道位置與實際提升中心線偏差較大，箕斗在進入上口引道時，箕斗的固定罐耳不能順利進入引道，產生撞擊聲同時造成固定罐耳磨損較快，存在一定的安全隱患。（三）副井井筒松散層水文地質特征井筒穿越的松散層按其含隔水性可分為三個含水層和三個隔水層。第一含水層，一般自地表垂深35m起，

9、底板埋深28.0041.60m，平均33m。含水層主要由淺黃色粉砂、粘土質砂及細砂組成，夾薄層砂質粘土，局部含有砂礓塊。含水砂層厚度為15.0028.60m，平均22m。據水3孔抽水試驗， q=0.6850.943l/s.m， K=3.704.60m/d。水化學類型為HCO3-.SO42-Na.Mg型，PH值7.9，礦化度1.206g/L，全硬度為21.4德國度。該含水層上部為潛水，下部具有弱承壓性，為一孔隙復合型潛水弱承壓含水層。第一隔水層，底板埋深53.5086.60m，平均深度72m，由棕黃色夾淺灰綠色斑塊的粘土及砂質粘土組成，其中夾25層砂或粘土質砂。粘土類兩極厚度14.0045.60

10、m，平均厚度29.50m。粘土塑性指數為14.2026.80。粘土類質純致密，可塑性較強。該隔水層分布穩定，隔水性能較好，能阻隔其上、下的含水層的水力聯系。第二含水層，底板埋深72.30105.60m，平均埋深88m，由淺黃色及淺灰色綠色、灰白色細、中砂夾14層粘土或砂質粘土組成。含水砂層厚3.7031.70m，平均11.00m。砂層分布不穩定，厚度變化大，局部地段僅有相應的層位，無明顯的含水砂層存在，由于含水砂層發育分布不均，富水性也相對強弱不一。該含水層為一孔隙型復合承壓含水層，以層間水平逕流補給為主，在局部一隔薄弱地帶，接受一含水的越流補給。第二隔水層，底板埋深99.30120.00m平

11、均埋深105m，隔水層厚度4.9022.60m。巖性以棕黃色、淺灰綠色的粘土或砂質粘土為主，部分夾13層砂或粘土質砂，呈透鏡狀分布。該隔水層分布較穩定，大部分地帶隔水性能較好，局部地段由于隔水層厚度較薄，隔水性較差。第三含水層，底板埋深112.60170.60m，平均138m。巖性以灰白色、淺黃色細砂、中砂及少量粗砂為主，夾13層粘土或砂質粘土。含水砂層分布不穩定，兩極厚度5.843.70m，平均厚度21.60m。據多個鉆孔抽水試驗資料，q=0.1300.635l/s.m,K=3.72421.99m/d，富水性中等。本含水層（組）以區域層間水平逕流為主，局部二隔薄弱地帶接受二含的越流補給。在礦

12、井中淺部一采區（包括主、副、風井）及北部八采區由于缺失三隔形成“天窗”，使其直接覆蓋在煤系地層之上，可能成為煤系砂巖含水層的補給水源。第三隔水層，底部深度112.00191.80m。其不整合于二迭系之上，主要由灰綠色、淺黃色粘土及砂質粘土夾13層砂層組成，偶夾鈣質及鐵錳質結核。隔水層兩極厚度037m，平均厚度11.80m。粘土層可塑性好，膨脹性強，塑性指數18.221.0，隔水性良好。該層發育分布不穩定，礦井中淺部一采區及北部八采區缺失粘土層，形成“天窗”。（四）副井井筒以往治理簡介恒源煤礦副井井筒在施工建設期間曾多次進行過預注漿和井筒壁后注漿，礦井投產后井筒淋水量仍較大，恒源煤礦為此先后四次

13、對副井井筒進行了治理。（1）1994年9月對副井井筒進行了綜合治理，在一定程度上取得了較明顯的效果，但井筒內仍存在明顯的出水點，特別是井筒鎖盤與其上部的連接處存在裂隙，一旦遇上雨季，井筒涌水量就會增加，最大涌水量一度達到10m3/h。（2）2000年9月委托淮南礦業工程注漿公司對副井井筒淋水段和上鎖口盤附近回筑土進行注漿加固，但因副井使用緊張，經礦研究決定對上段鎖口盤注漿，采取簡化施工程序，即由原設計的三排注漿孔改為一排孔，僅對井壁鎖口接茬漏水處進行了處理。經過本次治理后，井壁無明顯淋水現象。（3）2008年7月中旬副井井壁在深126m-134m段出現變形、破壞、脫落掉塊現象，尤其在深130m

14、-132m段更為嚴重，組合罐道擠壓變形，每組罐道相向移近達38mm，裂縫間有砂質粘土，并伴有出水，總出水量在5m3/h，水質比較清澈。副井嚴重變形、破壞后，恒源煤礦立即匯報集團公司，集團公司聯系開灤集團一公司、中煤三建機電安裝處對恒源煤礦副井井筒進行搶修：架設井圈；堵水、加固注漿；更換罐道梁。治理后井筒內無明顯漏水現象。（4）副井井壁第四次治理由中煤三建技術開發處承擔，工程施工分為五個部分：1、對井筒垂深125m135m段（原2008年井壁注漿、井圈加固段）進行壁間注漿封堵涌水，充填井壁破壞裂隙。2、在井筒垂深147.5m處（為底口標準）開一道卸壓槽，槽高0.4m、槽深0.6m（挖斷內層井壁）

15、，釋放和衰減井壁縱向應力。開設卸壓槽前對開設部位進行壁后注漿。3、在卸壓槽段上下，井筒垂深139.8m153.2m段，計13.4m段高，架設20槽鋼密集井圈50道（開槽位置不架設），增大卸壓槽段井壁橫向抵抗能力。4、對井筒垂深280m420m段井壁漿皮剝蝕脫落嚴重區域掛網施工治理。5、對副井馬頭門上段，井筒垂深397.33m408m，計10.67m段高，架設20槽鋼井圈20道、井圈后掛網進行加固防護處理。治理工程從2011年6月8日開始施工，至2011年7月18日施工結束，實際施工工期40天。治理后井筒出水小于0.5m3/h , 堵水率90%以上。 （五）副井井筒破壞原因簡要分析恒源煤礦經過近

16、20年的開采，表土層含水層疏水，造成地下水位下降，產生固結壓縮，引起上覆土體下沉，導致含水層的有效應力增大。土體在沉降過程中施加于井壁外表面一個豎直附加力，由于該豎直附加力在井壁設計時限于當時的認識水平并沒有考慮，因此豎直附加力增長到一定值時，井壁不能承受巨大的豎直應力而破壞。由此可見，表土含水層水位疏降產生的作用在井筒外壁上的豎直附加力是導致副井井壁破壞的主要原因。本次治理主要目的是加固該段井壁，首先對該段井壁進行注漿加固，后割除原有花背井圈改用密集井圈進行加固井壁。二、副井井壁治理方案第一階段：對125135m段井壁進行注漿堵水加固，結合副井地質柱狀圖注漿孔布置在112140.4m范圍內，

17、具體注漿孔的位置根據現場施工環境而定，自下而上對該段井壁進行先壁間注漿（水泥漿）后對壁間注漿孔套孔破壁注漿（沙層主要考慮化學漿：脲醛樹脂+草酸）,具體見表4。第二階段：對井深125135m段原有20道花背井圈進行置換，置換后的位置為124137m段，共計50道密集井圈。過牛腿和梯子間時在密集圈下焊接角鐵，角鐵長度據現場確定。第三階段：第二階段中過牛腿和梯子間使用的花背井圈，在井圈后覆一層5mm厚熱軋鋼板進行加固井壁。第四階段：對125135段原有井壁的破損井壁及罐籠四個罐角安全間隙不夠的地方進行刷擴并進行重新澆筑。其中第二、第三、第四階段是整個置換圈的步驟，不分先后順序，根據現場情況穿插進行。

18、第五階段：副井鎖口盤北側井壁開裂，挖除開裂井壁并立模進行重新澆筑。 三、具體施工內容和技術要求（一）對井筒垂深112140.4m段進行注漿。1、施工內容：（1）在井深140m開始布置第一排注漿孔，然后上行式順序、4m一排，一排4個注漿孔，孔間距4.71m，分別為140m、136m、132m、128m、124m、120m、116m、112m、8個水平，注漿孔原則上在一個水平上均勻布置，上下相鄰水平交錯布置，具體孔位根據現場情況進行適當調整(詳見表4)（2）根據注漿效果在124137m水平施工補注孔兼檢查孔驗證注漿效果，孔數約30個，孔深控制在1.1m之內。(3) 置換井圈前需在每道原有井圈注漿孔

19、位置施工探水孔，孔深不小于1.5m，確認無滲水時，用水泥濃漿注漿封孔后方可拆除原有井圈，若發現有滲水，仍需進行注漿處理，直至達到無滲水的要求。2、技術要求：（1）壁間、壁后注漿工藝流程：采用風鉆開孔 安裝孔口管孔口管試壓 關閉球閥連接混合器與注漿管路 開啟注漿泵進行壓水 打開球閥 注入水泥漿液 達到設計壓力封孔 關閉球閥。（2）注漿站布設：在副井上井口南側附近合適地點設置注漿站，注漿設備選用2TGZ-60/210雙液注漿泵，DW250泥漿泵，LT-200拌漿機拌漿。沿副井梯子間下放兩趟25mm的高壓軟管。（3）工作平臺的搭設：利用兩個罐籠的頂部作為工作平臺進行施工。 （4）注漿孔造孔方法：使用

20、YT29A型風錘、42 mm鉆頭打孔，安設孔口管和防噴板，孔口管外部距絲口端50mm處周圈焊10mm的鋼圈，防噴板采用10mm厚300300mm鋼板做成，居中位置挖出孔口管孔徑，在孔口管安設后用防噴板將孔口管卡牢卡實，然后將防噴板用4根16450mm的錨桿固定在井壁上，防止孔口管的噴出。待孔口管和防噴裝置安裝完畢后，采用28mm鉆頭從第一層孔口管內鉆進到壁后100mm掃孔疏通注漿通道及時閉閥注漿。（5）注漿方式：采取上行式注漿方式。（6）孔口管安裝：孔口管選用42mm無縫鋼管制作，長度為450mm，前部加工成400mm長的馬牙扣，后部加工成50mm長絲扣，孔口管與2寸高壓球閥采用長50mm的短

21、節頭連接，孔口管的馬牙扣部位纏上生麻，用大錘與風鉆推進器，將孔口管推進孔內。孔口管安裝完畢后必須進行耐壓試驗，試驗時逐漸加壓，壓力達到5.0Mpa為合格。對造孔出現的廢孔應及時采用水泥錨固劑處理。（7）注漿材料：注漿材料使用水泥單液漿，封孔時使用水泥濃漿，封孔效果不好時使用水泥水玻璃雙液漿。水泥使用新鮮P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃使用模數2.83.2，波美度4045的水玻璃。水泥漿的水灰比為1:10.75:1。脲醛樹脂化學漿液注漿堵水，漿液配比（重量）采取：化學漿：水：草酸=3：1：（0.010.05）。（8）注漿壓力的確定：P=K(E2+2R0 E)2(R0+E)2式中：P：注漿部

22、位井壁能承受的壓力MPa E：井壁厚度（內壁）0.6m，壁后注漿厚度為1.0m R0：井筒的凈半徑3m K：井壁材料的允許抗壓強度MPa，K=R/n=30/2=15 R：井壁材料極限抗壓強度，實際混凝土配比為 C30，砼實際抗壓強度30MPa n：安全系數，n=2嚴格控制注漿時的壓力，壁間注漿壓力取內壁效驗壓力-0.2 MPa。正常時為2.0 MPa，終孔時壓力不得超過2.28MPa。壁后注漿壓力取3.0Mpa。（9）漏漿處理與封孔方法：注漿若發生漏漿現象，采取間歇注漿或加大濃度，如發現嚴重跑漿，還應使用棉紗和道釘堵漏。（10）注漿結束標準：注漿壓力呈規律性增加，并達到設計終壓時即可封孔。（1

23、1）所有注漿孔開孔前先用紅漆把全部設計孔標出，注漿結束后應掛牌標示。（12）注漿孔的技術參數（表4）井深（m）砼強度內壁厚（mm）外壁厚（mm）效驗壁間注漿壓力（Mpa）效驗壁后注漿壓力（Mpa）壁間注漿孔口終壓（Mpa）壁后注漿孔口終壓（Mpa）壁間漿液選擇壁后漿液選擇對應地層140C306004002.283.282.03.0水泥漿水泥漿砂質粘土136C306004002.283.282.03.0水泥漿水泥漿砂質粘土132C306004002.283.282.03.0水泥漿水泥漿粘土質沙128C306004002.283.282.03.0水泥漿化學漿砂盤124C306004002.283.

24、282.03.0水泥漿化學漿細沙120C306004002.283.282.03.0水泥漿化學漿細沙116C306004002.283.282.03.0水泥漿水泥漿粘土112C306004002.283.282.03.0水泥漿水泥漿鈣質粘土 （二）在井筒垂深124137m段，計13m段高，拆除原有20道井圈（125135m）及架設【20槽鋼密集井圈50道。 1、施工內容：（1）架設一道密集井圈前應首先拆除一道原有井圈，在需要拆除的原有井圈上方合適位置處施工6個起吊點，起吊點打設22400mm高強錨桿，錨固劑選用Z2850，托盤采用15015012mm碟形鋼板，每個起吊點上安裝1個1噸的手拉葫蘆

25、，手拉葫蘆的安裝位置不影響井筒的正常提升，每道每節井圈用氣割割出兩個10mm孔，孔的位置應均勻分布，然后在孔內安裝馬鐙并用手拉葫蘆的起吊鏈栓緊，確保安全后方可割除每節井圈原有連接點。（2）采用20#槽鋼加工井圈，井圈外直徑為6.03m，分6節加工，每小節井圈外弧長3.156m，兩頭焊接10mm厚20080mm對接鋼板，每個對接鋼板鉆兩個20mm的圓孔，同一水平每小節井圈之間采用對接鋼板與M1845鍍鋅螺栓連接。在架設最底層井圈下沿的同一水平面上，沿井筒均勻布置12根40600mm圓鋼作為支撐點。架設井圈遇到罐梁等障礙物時，上下層井圈之間采用厚8mm的6.3熱軋等邊角鋼焊接連接。每小節井圈用2根

26、角鋼連接，每一圈井圈用12根角鋼連接，角鋼長度根據現場情況量取。（3）井圈安裝步驟：在井深137m位置，用水平管找出該水平的同一水平面，施工架設井圈的支撐點。支撐點施工用風鉆造孔，孔深500mm，孔徑42mm，均勻布置安裝12根40600mm圓鋼作為支撐點。從支撐點開始，按上行式架設井圈50道，上下層井圈節與節之間錯位搭接。每層井圈架設完畢，井圈和井壁之間必須用鐵楔背緊。2、技術要求：（1）井圈防腐處理：井圈、角鋼及支撐圓鋼都要進行防腐處理。首先進行噴砂除銹，然后涮環氧富鋅底漆2遍，最后涮環氧煤瀝青2遍。螺栓使用鍍鋅螺栓無需再進行防腐處理。（2）井圈架設質量標準：井圈井筒垂深位置：依據原有井圈

27、位置而定，距最底層井圈下3m100mm；井圈平整度50mm。 （3）井圈加工標準：圈采用【20#槽鋼和8mm厚6.3熱軋等邊角鋼加工制作，每節井圈兩頭都焊接10mm厚對接鋼板，每個對接鋼板上鉆兩個直徑20mm的圓孔，花背圈站腿采用6.3角鋼加工，在井圈的一側焊接2根長850mm、 厚8mm的6.3熱軋等邊角鋼。 （三）井深125135段與鎖口盤破損井壁的刷擴澆筑（1） 拆除原有井圈后，對破損的井壁進行刷擴，刷擴后架設密集井圈，每架設1-2道井圈后，用混凝土澆筑。混凝土用震動棒搗實，花背圈后面覆一層5mm厚熱軋鋼板后進行澆筑。（2） 鎖口以下破損井壁采用人工風鎬挖除，挖除的混凝土用專門加工的容器

28、盛放，之后采用厚5mm鋼板作為模板，模板下方用22500mm錨桿固定在井壁上，左右兩側焊接在鎖口梁上。然后澆筑C30混凝土，配比水：水泥：砂：石子=0.44:1:1.42:3.01。（3）預計刷擴體積24m3,原有井壁的刷擴厚度平均厚度取200mm，熱軋鋼板面積68m2。 四、信號傳遞施工時井上下聯系同時采用對講機和電話兩種通信方式，確保施工中地面和井筒施工人員通信暢通。井筒上下之間的信號傳遞由施工單位負責。施工單位每班安排專人與礦方井口打點人員專項聯系，施工單位的動罐指令由礦井口打點人員負責傳送。五、勞動組織與工期安排（一）勞動組織實行項目部管理方式，選派項目經理1人，副經理2人，項目經理全

29、面負責工程施工。每天施工時間為12小時，配備勞動力下表：工 種人 數工種人數拌漿工5電修工1井圈安裝工15技術員1電焊工2副經理2信號工2經 理1機修工1合 計30 （二）施工工序與工期安排注漿15天、置換井圈35天，總共50天。 六、主要施工設備及消耗材料一覽表（一）主要施工設備一覽表序號設備名稱型號規格單位數量備注1注漿泵2TGZ-60/210臺12拌漿機LT-200臺13風 鉆YT29A臺24風 鎬G10L臺55高壓膠管25mmm4006大 板40030070mm塊207手拉葫蘆1噸副128泥漿泵DW250臺19對講機防爆部410門鈴電話防爆部411電話線DYX-100m30012電源線

30、6mm2m30013配電盤副114電焊機臺115震動棒臺216攪拌機臺1（二）主要材料一覽表序號材料名稱型號規格單位數量備注1孔口管42450mm根702水 泥PO42.5R噸503水玻璃噸54脲醛樹脂噸155草 酸公斤5006高壓球閥2寸個707球 閥1寸個1008生 麻公斤109雨 衣身2010水泥錨固劑箱1511樹脂錨固劑Z2850箱1012變徑接頭個10013安全帶副1514防噴頭盔副215防噴板副6016打眼防噴裝置副217氧 氣瓶4018乙 炔瓶4019割 炬個520割 嘴個1521面 罩副422井 圈20#道5023角 鋼6.3噸124連接鋼板200808mm塊40025連接螺栓

31、M1845mm根80026環氧富鋅漆桶227環氧煤瀝青桶228圓 鋼40600mm根2429鐵 楔塊80030黃 沙噸231C30混凝土方40325mm熱軋鋼板平方60 七、施工安全技術措施（一）綜合安全措施1、施工前向全體施工人員傳達、貫徹施工安全技術措施，介紹施工方法，進行安全教育經考試合格后方可上崗。2、嚴格班前及班后會，布置和總結生產安全情況，發現不安全因素，及時匯報并積極處理。3、當班人員嚴禁班前喝酒，喝酒一律不準上崗。4、井口的材料、工具要放置整齊，其放置地點距井口不得少于10m。5、井筒作業期間，上下井口兩側必須拉設警戒線，施工過程中每班安排專人負責井上口警戒線設置看護，礦方每班

32、安排井下口把鉤人員負責井下警戒線設置及看護。非工程施工人員，嚴禁靠近上下井口，上下井口兩側都要拉設警戒線，警戒線離井口距離10m并懸掛警戒牌。 每班開工前，施工單位通知副井下口信號工拉設警戒線，每班收工后，通知井下信號工解除警戒線。6、井筒上下之間的提升、運輸信號傳遞由礦方負責，施工信號傳遞由施工單位負責。施工單位每班安排專人與井口打點人員專項聯系，絞車運行指令由井口打點人員負責傳送。 7、井筒施工人員都必須配戴安全帽、系好帽帶安全帶，將安全帶系在護欄上，所有工作平臺上的材料必須安放牢固，風錘及大件工具都要用繩栓牢，系在護欄上，小工具妥善放置在工具箱內，手頭工具要系留繩。8、每班施工前，礦運輸

33、區對井口5m范圍內的雜物進行檢查清理，防止雜物墜入井筒傷人。每班接班下第一罐時，帶班班長必須對井壁是否存在其他雜物進行詳細檢查，發現對安全存在隱患的雜物必須停罐進行清除，清除后才能進行施工。9、副井井口打點人員與絞車司機應認真聽從施工單位指揮，積極配合工作。10、作業期間，因故需要停風、停水、停電，須提前1天通知施工單位。11、對于井筒內發出的啟動指令，井上下信號聯系必須明確，方可指揮絞車啟動，否則需要再次聯系，確認指令后方可操作。12、施工中，井筒內上下嚴禁平行作業，以防墜物傷人。13、每次收工后及時對井筒進行檢查，對存在問題及時處理。14、每天施工情況要及時向礦調度指揮中心匯報。15、罐籠

34、升降要三次信號確認無誤后才準啟動。16、不論地面還是井筒，每班都要做到完工后隨即清理余料及時回收工器具。機械設備要擦洗，始終保持清潔，施工場地打掃干凈，達到文明施工要求。17、操作平臺注意事項及防墜制度。17.1施工人員工作時，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用細繩子系在手腕上，注漿時工具應放在專用工具箱內。17.2起鉤信號發出后不準上下人或拋擲物料工具。17.3在罐籠上操作平臺施工人員，保險帶必須生根，生根在護欄上，每次使用前必須檢查，損壞時立即更換。18、人員下井作業，提升要慢速行駛（不大于2m/s），以便確定停罐位置。19、施工前的供水供電壓風需事先聯系好礦相關部門，在礦方允許的情況

35、下才可以正常安裝使用。20、每天施工結束后，礦運輸區與中煤三建共同對井筒進行巡查。（二）注漿施工安全技術措施 1、每班施工前由機運事業部認真清理井口5m范圍內的雜物及鎖口盤大梁上的浮矸，注漿施工單位設置警戒線，再由機運把鉤工專人看守警戒線，防止人員進入，準備工作做完整后注漿施工人員方可入井作業。 2、造孔前應將風錘生根在罐籠上方的護欄上，接通風水后先調試下風錘，然后找準合適的角度進行開孔。3、注漿安裝孔口管施工，用風錘鉆孔孔深嚴禁超過450mm，必須在鉆桿上焊接一圈8mm的鋼筋作為限位標志；再換用釬頭，用28mm釬頭從孔口管中透孔時，孔深嚴禁超過1000mm。4、制漿前必須檢查各種設備是否完好

36、，運轉部位防護罩是否齊全，各閥門開關位置是否正確，供水系統是否暢通，供電系統是否正常，否則必須先處理好后再施工。5、制漿前，首先檢查水泥是否結塊，結塊嚴禁使用。所制漿液必須過篩方可使用。攪拌人員要嚴格掌握漿液配比，嚴防其它雜物進入漿液內，并由專人看管吸漿籠頭，以防糊堵。6、注漿壓力嚴格控制在設計終壓以內。7、孔口管露出長度嚴禁超出井壁50mm。當班如有已安裝好的孔口管，但因為時間關系未進行注漿時，下班前必須在孔口管上安裝球閥，并必須將球閥關閉。8、注漿前，應對注漿泵、輸送管路系統、孔口管系統進行檢查和做耐壓試驗，達到規定后方可施工。9、注漿期間，要有班、隊長跟班統一指揮，并認真做好原始記錄，原

37、始記錄由礦跟班人員填寫，內容包括“孔深、注漿孔位置、注漿孔的深度、漿液配比、雙液漿配比、孔口的注漿壓力、地面注漿壓力及工時利用及注漿量（單液漿、雙液漿及水玻璃的量），注漿原始記錄經建設方簽字后生效。10、注漿過程中，確保風、水、電正常運轉，嚴禁中途停風、停水、停電。11、注漿時，作業人員不準正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥注漿作業，防止漿液灼傷或飛濺傷人和防止拔管傷人。開閉閥門及拆卸注漿管時，人員要避開正面方向。制漿和注漿作業人員必須佩帶風鏡等必要的勞保用品。12、注漿時應嚴格控制注漿壓力，注漿期間設專人密切觀察井壁，注意觀察井壁是否有跑漿及井壁穩定情況，發現異常及時停泵，并采取措施處理。13

38、、漏漿處理與封孔方法：注漿若發生漏漿現象，采取間歇注漿處理，如發現嚴重跑漿，還應使用棉紗和道釘堵漏。以上堵漏如果不起效應立即停止注漿。14、地面注漿站盛漿池內的廢漿液，等漿液沉淀后清理。15、地面制漿人員必須配戴防塵口罩。16、對報廢的注漿孔和注漿結束的孔必須用水泥錨固劑搗實密封，以免造成后患。17、沖洗管路的漿液要排放到下層罐籠礦車內，嚴禁排放至井筒內，每班結束之后必須及時清理掉礦車內的殘漿防止水泥漿結塊損壞礦車。18、注漿封孔達到終止壓力之后，先關閉孔口管上的球閥，放掉注漿管路里的水泥漿，嚴禁在封孔過程中壓入清水。19、在井筒注漿、地面注漿站、井口及工作平臺都應搞好文明施工和環境衛生，地面

39、注漿設備整潔完好。注漿結束時，要及時清洗注漿攪拌機、注漿機及注漿管路等。注漿的水泥袋，應及時收集疊放，不準隨地亂扔亂放，做好防塵工作，做到文明施工。（三）燒焊安全技術措施1、每次施工前，施工單位必須提出書面申請，經礦長或委托人批準后方可施工。2、施工乙炔帶和氧氣帶必須在地面檢漏，保證完好。3、施工前施工負責人必須對相關人員作明確分工；特殊工種要持證上崗。4、乙炔瓶和氧氣瓶應分開運輸，不得混裝；必須人力推車運送到施工地點。乙炔瓶和氧氣瓶要輕拿輕卸。5、施工前必須清理施工地點附近的可燃物。6、施工地點至少要準備二個性能可靠的滅火器和不少于0.2m滅火砂。7、施工前必須沖刷施工地點附近井筒內及其設備

40、上的積塵。8、在工作地點，乙炔瓶和氧氣瓶應分開放置。9、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行施工時，必須在工作面地點下方用不燃性材料設施接觸火星。10、燒焊期間施工人員必須佩帶瓦檢儀，瓦斯濃度超0.5時，嚴禁施工。11、電焊必須安排專人停送電。12、施工時，施工人員必須配戴手套和眼鏡，做好勞動保護。13、施工結束后，施工必須再次灑水，并留專人在工作地點觀察1小時，發現問題及時處理。在確認無危險后，方可離去。14、安全監察部安監員與安全負責人共同監督檢查工作地點工作條件、環境、操作程序及落實情況。15、施工相關人員要認真學習本措施，并有貫徹學習記錄。（四）拆除井圈施工安全技術措施1、井圈采用人工使用1

41、T手拉葫蘆起吊，起吊時嚴禁使用支護錨桿（索）做為起吊點，必須專門施工起吊錨桿進行起吊。2、起吊前井圈必須使用鋼絲繩穿扎整齊，每次起吊1節井圈。3、起吊前必須先對起吊錨桿進行拉拔實驗，并進行試吊，確認安全后方可進行起吊。4、起吊過程中，要時刻觀察井圈上行路線，防止井圈碰到井筒裝備。5、井圈起吊高度滿足要求后緩慢下放，落在罐籠上方，等井圈放平后方可松吊手拉葫蘆。6、拆除井圈期間所有人員嚴禁在井圈下方45角范圍內作業。7、拆除井圈時，施工人員要緊密配合，防止井圈滑落傷人。8、拆除的井圈及時用罐籠提升到地面，之后運輸新井圈到施工地點。（五）架設井圈施工安全技術措施1、井圈放置在罐籠頂部運輸，井圈擺放必

42、須整齊，嚴禁超出罐籠外邊沿，每罐最大提升重量小于3.0T，裝卸人員務必集中精力、緊密配合、謹慎操作。2、打支撐圓鋼孔前，每2m找點，確保支撐圓鋼在同一水平面上。3、打眼工應熟悉風鉆結構及性能，并熟練掌握風鉆操作方法。4、支撐圓鋼孔必須垂直于井壁。5、打支撐圓鋼孔前，必須在釬桿500mm處焊接一小段鋼筋當做限位器，防止鉆孔過深。6、支撐圓鋼安放前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。7、架設井圈時，必須加強對電纜、光纜及梯子間護欄的保護。需要拆除或移動電纜、光纜卡子前以及改造梯子間護欄前，必須提前一天通知機電科，并向礦調度室匯報。拆除或移動電纜

43、、光纜卡子以及改造梯子間護欄時，由礦機電隊安排專人進行現場指導。（六）澆筑安全措施1、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施工工序、方法和質量要求，建立質量崗位責任制和工程質量檢測制，工程技術人員跟班。2、澆筑施工前，施工單位必須將線放好，方可澆筑施工。3、立模所使用的鋼板入井前要求防腐處理。4、模板與花背圈之間焊接牢固，以防澆灌時模板變形，發生跑模現象。5、支模完畢自檢合格后，方可澆灌混凝土。6、澆灌混凝土時，應連續澆灌。7、砼制作、澆筑和養護。砼現場制作，人工攪拌，每斗攪拌時間不少于3min，上料時先上石子和砂子，后上水泥，最后加水。砼制作地點在井口附近，攪拌好的混凝

44、土用罐籠送至澆筑現場，經溜灰槽灌入。8、砼振搗。現場準備3臺插入式風動振搗器，2臺工作1臺備用，澆筑前先試振搗器，振搗器工作正常方可攪拌砼。澆灌砼要分層對稱澆筑，每層高度不超過300mm。砼振搗每班設專人負責，并掛牌留名。 （七）質量保證措施1、建立質量崗位責任制和工程質量檢測制，工程技術人員跟班，做到班班有原始記錄，嚴格控制好注漿工藝參數，嚴格按照施工組織設計措施進行施工。2、嚴格控制水泥、水玻璃原材料的質量，嚴禁用失效結塊水泥、攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥、紙屑及其它雜物入池，放漿口設過濾網。3、控制水泥漿液攪拌時間不少于5分鐘，存放時間超過1小時以上漿液嚴禁使用。4、注漿過程中嚴禁

45、停電、停水。5、注漿堵水加固施工結束后，如實編制竣工資料及時通知甲方組織驗收。6、砼澆注過程中應加強振搗，使砼表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止，保證不過振、漏振，混凝土澆注應分層澆筑分層振搗，分層厚度不大于300mm。7、混凝土表面無蜂窩、麻面、孔洞及露筋現象。8、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格使用，澆注混凝土必須嚴格按配合比進行。9、施工中混凝土振搗要設專人負責，混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現場要有兩臺風動震動棒，一臺施工用，一臺備用。10、澆注工作必須連續進行，澆注砼若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于2小時，否則應按施工縫處理。即將砼面鑿毛，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆注。澆注砼前必須將原澆注的砼接茬面鑿毛，確保接茬嚴實，形成整體。 11、其它未盡事宜按煤礦安全規程、煤礦安全技術操作規程及有關規程規定執行。八、附圖1、架設井圈段展開圖2、水平注漿孔布置示意圖3、防噴板示意圖4、副井井筒平面圖5、注漿孔剖面圖6、注漿系統圖7、井圈加固斷面圖圖1架設井圈段展開圖圖2水平注漿孔布置示意圖圖3防噴板示意圖圖4副井井筒平面圖圖5注漿孔剖面圖圖6注漿系統圖圖7井圈加固斷面圖