1、目 錄第一章 工程概況及特點1第一節 工程概況1第二節 工程特點及難點1第二章 施工組織與部署2第一節 施工組織2第二節 施工部署5第三章 鋼結構制作7第一節 構件預拼裝方案7第二節 鋼構件運輸計劃7第四章 施工準備11第一節 施工技術準備11第二節 設備準備12第三節 材料準備13第四節 勞動力準備13第五章 測量方案10第一節 本工程測量放線的特點10第二節 主軸線的定位及標識10第三節 主桁架的定位11第四節 次桁架的定位12第五節 測量精度控制12第六節 標高控制方法12第七節 測量人員組織及主要儀器12第六章 結構焊接及無損檢測14第一節 工程焊接概況14第二節 焊接方法和焊接材料選

2、擇14第三節 現場焊接施工組織14第四節 焊接施工管理措施15第五節 結構焊接施工順序18第六節 焊接檢查與探傷18第七節 焊接質量保證程序18第七章 屋架吊裝方案20第一節 主桁架20第二節 次桁架23第三節 拆撐時屋蓋下沉控制措施24第四節 其它工程25第八章 進度控制計劃及保證工期措施27第一節 進度控制計劃及有關說明27第二節 工期保證措施28第九章 施工現場臨時用水、用電計劃31第一節 現場臨時用水方案31第二節 施工現場臨時用電方案31第十章 質量保證措施34第一節 質量管理機制及職責34第二節 項目各級人員質量職責36第三節 鋼結構制作工程質量保證措施39第四節 施工過程中的質量

3、控制44第五節 質量管理制度44第十一章 安全施工46第一節 安全生產管理體系46第二節 現場安全施工管理。48第三節 安全保障設施50第十二章 文明施工53第一節 文明施工管理細則53第二節 文明施工檢查措施53第十三章 成品保護措施55第一節 成品保護組織機構55第二節 成品保護的實施措施55第一章 工程概況及特點第一節 工程概況建筑平面呈橢圓形狀，在橢圓長軸線位上系大跨度（L=142M）空間焊接鋼管落地拱架。拱架兩側的屋面均呈不等曲率的雙曲拋物面的空間桁架結構。第二節 工程特點及難點本工程屋架是由一主桁架，36榀次桁架組成的空間結構。主桁架斷面呈梯形，采用鋼管焊接而成，沿跨長斷面及寬度變

4、化。次桁架斷面呈三角形，截面、長度也隨之變化。(1). 因屋蓋結構是由主桁架，次桁架組成的空間結構，則在地面組裝和高空拼裝過程中，各構件的受力狀況與設計受力狀況是不同的，施工過程中的主要施工工況均需計算核定。(2). 由于本工程跨度大、重量大、幾何尺寸細長，決定了各構件在組裝和拼裝過程中剛度小、穩定性差，吊裝階段要對吊點反力、撓度、桿件內力等進行施工驗算，必要時需采取加固措施。保證吊裝過程中幾何不變形，是本工程重點。(3). 主館在屋蓋材料安裝完畢，拆除支撐后中點撓度值應小于10cm。控制屋蓋下沉量為本工程的難點之一。(4). 焊接質量及工藝要求高。對接焊縫要求為全熔透焊接，焊縫質量為一級。同

5、時，本工程桿件間連接基本采用焊接，應選擇合理的工藝順序并采取有效措施，減小焊接變形及焊接應力。(5). 屋蓋系統單個構件外形均以弧形為主，分桿件的型號繁多，截面尺寸及長度各異，要求在制作和組裝過程嚴格管理，避免錯用。(6). 測量精度要求高。由于各屋架跨度大，幾何尺寸細長，存在著桿件變形不確定因素，因此必需保證測量精度，以確保各桿件能準確就位。(7). 工期緊。整個鋼屋架吊裝要求在46天內完成。第二章 施工組織與部署 我們公司組織了高效、精干的項目管理班子，以及技術素質好、能打硬仗的工人班組，將按照“項目法”的模式, 運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施

6、工、服務”五個第一流的要求完成本工程鋼結構屋架安裝工程。第一節 施工組織一 人員組織 現場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務。(一) 項目法管理模式科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項目法施工”管理組建本工程鋼結構屋架安裝工程項目班子。以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程項目進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協調和管理。項目作業層由具有專業操作技術和經驗的工人班組組成，具體實施各項施工作業。(二) 管理人員本工程的結構特點和重要意義決

7、定了管理人員必須具有較高的專業素質和管理水平。我們作為國家一級建筑施工企業，曾施工過以深圳地王大廈鋼結構、廣州體育館等超高層鋼結構和大跨、異型網架結構工程，在施工管理、技術能力、施工設備和協調控制方面都有很大的優勢，在管理人員的組織上更有廣泛的選擇，再組建本工程項目管理班子時，我單位將選派管理能力強、技術素質高、經驗豐富的人員組建項目管理層。(三) 勞務班組 勞務班組是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發，我們在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術等級；具備類似工程施工經驗，平均技術等級為25級。

8、二 機具設備組織機械設備是完成工程施工的保證條件，在本工程的施工中我們采用的主要施工機械設備如下：設備名稱數量160噸汽車吊車1 臺50噸汽車吊車2 臺直流電焊機5 臺CO2電焊機5臺15噸平板拖車1 臺現場施工設備的使用、調度、維修、保養工作由機電隊負責。三 對構件堆場及施工現場要求(一) 構件堆場構件堆場原則：盡量減少場內的二次搬運，不能堵塞施工道路，保證吊車順利通行。由于本施工場地較小，現場安裝構件堆場比較狹小，但必須按照盡量不倒運少倒運、保證施工道路暢通的原則堆放。堆場示意圖(二) 施工現場根據業主提供現場施工道路情況無法滿足施工期間大量大型車輛進出場的需要,需要業主單位對道路和現場重

9、新用石塊或混凝土對路面進行處理,以滿足施工期間大型構件的運輸和吊裝需要。(三) 施工場地要求施工道路充分利用由土建施工單位完成的現場臨時道路。材料堆放場地要求構件進場前場地平整并夯實、無雜物堆放，以保證平板車及汽車吊順利通行。各區域構件吊裝前，要求施工層內的構件運輸及吊裝區域清理干凈，保證構件在施工現場內的倒運及吊裝暢通。各區域構件吊裝前，要求混凝土柱梁板達到100%強度，且妨礙運輸及吊裝處的模板及腳手架須完全拆除。緊靠場館外設環行通道，局部回填土夯實后鋪碎石道渣，汽車吊依靠位置鋪路基箱。半成品堆場和組裝場地，在場地平整夯實后，局部鋪碎石道渣。占用環行通道均需提前一天報告業主或監理，待同意后進

10、行。關于土建預留大型吊車進入施工現場作業圖：（備注：臨時石渣路面寬6米，厚度約20厘米，臨時道路需與工地現場外圍道路連通）第二節 施工部署一 .施工區段的劃分與施工流程根據設計圖紙，將整個工程分為兩個施工區段，詳見施工分區圖，即附圖2-1。圖2-1由于施工工期緊，組織單向流水施工，由施工一區向施工二區平行施工。安排其吊裝順序為主桁架次桁架屋面系統。二 吊裝方案總體構想主桁架分九段進行吊裝，次桁架采用多點綁扎整體吊裝的方法。縱向主桁架采用160噸汽車吊，地面分七段組裝，高空原位拼裝成形的方法，接頭處設鋼構架臨時支撐胎架次桁架：次桁架要求對稱于縱向主桁架進行安裝。第三章 鋼結構制作第一節 構件預拼

11、裝方案本工程桁架，截面尺寸較大，因此在工廠內進行部分拼裝，大部分均運至現場進行拼裝。為保證構件在現場拼裝的精度，防止構件返工，在工廠需進行構件預拼裝。一 構件預拼裝方案本工程的拼裝主要是指H型鋼桁架和鋼管桁架的拼裝，預拼裝主要是驗證構件拼裝的正確性，在廠內進行。待預拼裝檢驗合格后即可除銹、底漆涂裝。預拼裝主要是桁架整體預拼裝。先在拼接地面上搭設胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用全站儀、經緯儀、水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。整體預拼裝與整體現場拼裝原理一致。桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各構件吊至胎架上拼接，采用經緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根據預

12、拼裝情況糾正一些誤差，直至預拼裝檢驗合格為止。小段組裝并整體預拼裝合格后，應立即做好標記并記錄后，以方便工地拼接的質量和進度。預拼裝檢驗合格后，檢驗、包裝和運輸。下料時應考慮構件焊接收縮量和組拼余量；組裝焊接時嚴格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數焊工對稱施焊，減少焊接變形；預拼裝單元總允許偏差5.0MM,對口錯邊t/10(t為管子壁厚)且不大于2MM;焊接盡量采用CO2氣體保護焊等高效焊接方法；嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應統一校核，確保后續工序的制作精度和拼裝順利；拼裝時由工藝技術人員對工程管理人員、操作工人進行二次技術交底。(一) 預拼裝與安裝的配合(二) 工廠預拼裝的順序將按照現

13、場安裝順序進行，以檢查構件深化設計的合理性和正確性，保證現場能順利施工。(三) 工廠預拼裝記錄將在現場施工前提交安裝單位作參考，以便安裝前綜合考慮關連尺寸的允許誤差，盡早作出調整。第二節 鋼構件運輸計劃構件在廠內加工完成并經檢驗合格后，對大型構件在進行完畢出廠前構件預拼裝并合格后，按鋼結構安裝工程施工計劃運至現場或發包人指定的中轉場地。一 構件運輸計劃安排本著先安裝先運輸的原則，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現運輸過程量前后相差較大，時松時緊的現象，運輸的順序還應與現場平面布置合理結合，對于現場易于存入或已具備存放設施的構

14、件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現場暫時又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸到達施工現場，而應根據現場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現的特殊情況組織運輸。構件運輸詳細計劃與制作加工供貨計劃相對應。根據廠內分段情況將主桁架分為21小段，考慮到運輸的超高、超寬問題，將分段后個別超寬的桁架段將被分為片（每片約2m9m）運至現場組裝成段。二 構件運輸方法本工程的構件運輸難度較大，構件大而較重，大量的鋼桁架構件體積大，不能滿足公路運輸要求，如果把大量的零散構件運到現場后再組拼裝，勢必會增加對業主的場地配合要求，而對工期和質量的保證可以滿足。為此我方經過分析研究，

15、提出運輸方案：本工程的構件運輸采用公路運輸，為此所有零部件工廠內制作檢驗合格后,采取公路運輸至現場或發包人指定的中轉場地。同時要注意以下幾個問題：(一) 嚴格執行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸的車輛進行全面檢查、檢修。(二) 嚴格執行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯系，取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。(三) 根據構件尺寸和施工現場需求，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩的將構件運抵施工現場。經現場調查結合本工程實際，所有鋼構件將通過公路方式運輸，盡量選用大型汽運公司，然后用載

16、重汽車將構件運至現場或發包人指定的中轉場地。(四) 在構件運輸前20天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現場。三 構件包裝鋼構件按規定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；每一個構件上應掛有明顯得標記，詳細注明安裝所需的位置信息（施工構件號、及構件編號等）；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，桁架加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、吊裝過程中孔、頂

17、緊面堵塞受損及。包裝物與鋼構件必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數量、生產日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨淋措施。四 構件運輸保證措施(一) 構件運輸準備(二) 構件運輸前，應根據其結構、形狀、長度、大小進行適當的包裝，以確保構件在運輸過程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標簽，標出它的采購號、提貨號、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。我公司將在構件抵達施工地點前一周向業主和總承包提交發運鋼構件的書面計劃，計劃包括構件名稱、構件型號、預計每批構件進場時間、數量等。并在構件發運前的3天再次書面通知業主和總承包，將發運到場的

18、鋼構件名稱、數量清單等，并通知業主和總承包到達的預定日期。(三) 對現場附近進行踏勘，落實能滿足桁架各分段運輸到現場的臨時場地及相應的資源準備工作。(四) 根據工程運輸量和構件特點，選擇汽車作為運輸工具，先以與運輸承攬單位簽訂運輸合同，運輸承攬單位是全國聯運單位,有足夠的運輸能力和運輸經驗,以及現場趕工所需的運輸能力儲備。(五) 設計制作運輸過程中需要的臨時支撐、抬架等加固穩定裝備。(六) 鋼構件運輸進度計劃，密切與組裝、拼裝、安裝進度的配合，減少中間二次運輸，確保運輸過程的合理性與經濟性相結合，能夠保證現場安裝進度的需要。(七) 以與運輸單位簽訂行車安全，文明運輸責任協議嚴禁違章野蠻運輸。五

19、 運輸組織管理本工程的運輸具體由供應部經理擔任主要負責人。運輸過程應嚴格按照廠內運輸程序管理文件和制訂的運輸進度計劃進行控制，制訂網絡計劃圖，確保運輸計劃科學、合理。滿足運輸要求及現場人員安裝工期。運輸管理人員應對運輸過程進行全方位的監督，并擔負運輸責任。(一) 構件運輸的搬運和裝卸1、 構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場使用汽車吊和鏟車搬運和裝卸所有運輸構件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應經過專門的培訓，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：2、 確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設施的安全。3、 按規定的

20、地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規格，應做到搬運裝卸依次合理，及時準確地搬運。(二) 構件堆放構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求：1、 按安裝使用的先后次序進行適當堆放。2、 按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。3、 零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件的連接磨擦面應得到確實保護。4、 現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。(三) 交貨及驗收1、 所有材料都在施工現場驗收。檢驗標準采用設計要求和國家相關標準規范執行。2、 產品外部需要字跡清楚的識別標志。3、 材料到貨后，經檢驗發現損壞

21、或不符合設計要求和國家相關標準和規范要求時，將有關要求進行修整、更換等措施。第四章 施工準備熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄。其程序是：熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制施工進度計劃編制材料、構件、產品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總布置經濟承包與核算審 批第一節 施工技術準備參加圖紙會審，與設計、監理充分溝通,確定鋼結構各接點、構件分節細節及工廠制作圖，盡早開始構件加工。進一步確認與各承包之間的配合工作內容，確定具體工作計劃，尤其是鋼結構加工制作單位的材料

22、采購、構件加工及運輸進場日程安排，以便合理安排現場各工序施工。各專項工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗，如加工廠、現場焊接工藝試驗、鋼索張拉施工及檢測工藝工序的計算驗證。進一步計算構件安裝時各工況構件受力及確定抗失穩的技術措施、要求。對現場周邊交通狀況進行調查，確定大型設備及鋼構件進場路線。第二節 設備準備本工程結構安裝采用大型吊裝設備，工期緊，在施工準備階段，根據現場施工要求，編制施工機具設備需用量，根據工地現場各單位施工現狀，場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場吊裝施工要求安裝到位。現場施工機具設備需用計劃見下表:

23、序號名 稱規格型號數量額定功率(KW)備注進場時間退場時間1汽車吊160噸1臺/吊裝2汽車吊50噸2臺/吊裝3鏟車5噸1輛/疏通道路4平板車15噸1輛/倒運5液壓千斤頂510t10個/調節6手動葫蘆5t10個/調節7手動葫蘆3t10個/調節8半自動CO2焊機DC15005臺35節點焊接9直流電焊機ZX-3005臺24節點、勁板焊接10空壓機1臺7.5電焊清根、返工用11碳弧氣刨焊機1臺60電焊清根、返工用12超聲波探傷儀CTS-232臺/探傷檢查13漆膜厚度測定儀POSITEETF1臺/檢測漆膜厚度14焊條烘箱ERICHSEN295/S2臺30焊條烘干15角向磨光機150型5臺5打磨16經緯儀

24、JP-1A2臺/測量17全 站 儀GTS-6021臺/測量18精密水準儀S11臺/測量第三節 材料準備根據施工圖，測算各主耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數量確認，安排進場搭設、制作。根據現場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，提供制作方案，安排制作運輸計劃。第四節 勞動力準備一 現場管理機構建立工程中標后，項目經理及各主要管理人員即進駐現場開始安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，密切協作。二 勞動力需求計劃根據施工方案，制定制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火和文明施工

25、等教育。勞動力需求計劃詳見附表 3-1。勞動力單位人數進場時間退場時間起重工人14焊工人10架子工人6鉚工人4測量工人4機修工人2電工人1油漆工人2普工人15表3-1根據施工方案，制定制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。第五章 測量方案第一節 本工程測量放線的特點本工程結構形式獨特，屋蓋由圓錐體在對稱軸兩側切去一部分再合并組成，高度較高，跨度長，測量放線作業面與屋蓋施工面落差較大，放線工作有一定難度。屋頂圓錐體圓的曲率半徑大，受建筑物本身障礙，不便利用圓心直接放線。由于場館四周為看臺，放線作業面不是一個平面，而是階梯形作業面。

26、鋼結構工程安裝精度要求較高，測量放線的精度亦較高。第二節 主軸線的定位及標識主軸線定位及標識方法如下：如上圖所示，根據土建單位提供的主軸線控制點在場館底部及看臺上，將主軸線逐一彈在地面上（臺階側面也彈線），為便于量距及檢查，縱軸上設四個控制點。橫軸上設三個控制點，在已澆筑好的砼的立面上也彈上軸線控制線，供細部放線時使用。第三節 主桁架的定位根據吊裝方案，在主桁架施工時，擬搭設九個操作平臺，即各分段處有一個，除在地面標識軸線控制點并用鉛直儀加以控制外，在平臺上則進一步標識控制軸線和標高控制點，以控制主桁架的安裝，具體控制方法如下：操作平臺軸線點及標高的標識操作平臺搭設時在其中心點處應預留激光光束

27、通道，在平臺頂端中心處固定一透明纖維板,在底部做好控制點A9(或A10),架設激光鉛直儀,將A點垂直投影到纖維板上并做好標識。標高控制點則直接選擇平臺主立柱,在底部使用水平儀將控制標高引測至立柱上,再使用經檢測過的50m鋼卷尺量垂直距離而測定,平臺處控制標高的計算式如下: HA9=H01-R0-(R02-/2)1/2其中:R0為主桁架的曲率半徑H01為主桁架中心頂點標高L為A9點離中心頂點的水平距離第四節 次桁架的定位次桁架和縱向主桁架聯連。主桁架安裝完畢后即可定出次桁架的上下端點。在次桁架吊裝過程中，在圓心O1、O1點架設全站儀復核。第五節 測量精度控制一 預埋件的測量放線 對主次桁架預埋件

28、預埋時，必須先對土建軸線進行復查，然后架設經緯儀在相應軸線上對埋件進行軸線投點，并在埋件就位部用油漆做上標記，放出每個埋件就位點，按此做法對每個埋件就位點進行測量放線。既可得出每榀桁架埋件正確就位二 桁架直線度和垂直度控制在桁架中心線上選出兩點，根據施工圖紙，計算各榀桁架中心上所選點的坐標，從主軸線上的控制點測設縱向桁架中心線上所選點，并在桁架上彈出墨線，桁架安裝時，用經緯儀校正桁架的位置。桁架安裝就位后，應對其進行直線度和垂直度的校正，將經緯儀架設在彈好的墨線上，轉動經緯儀的望遠鏡，將桁架的直線度和垂直度校正到規范允許范圍內。第六節 標高控制方法標高控制均采用水準儀抄平和鋼卷尺垂直量距方法進

29、行控制。在底層將標高引測至某一垂直并無障礙的立面，采用m鋼卷尺量距，將標高引至支撐頂端，然后在支撐上采用水準儀抄平控制桁架下端標高，次桁架上端標高即根據主桁架實際標高確定。第七節 測量人員組織及主要儀器由于本工程工期較緊，測量工作內業計算量較大，現場測量工作較繁瑣，因此，需配有儀器操作工人，放線工人，形成三組放線人員，滿足施工要求。主要儀器配備如下：序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1全站儀拓普康GTS602臺1配彎管目鏡大棱鏡2經緯儀J2 正像 蘇一光臺2配彎管目鏡3自動安平水準儀ZDS3 蘇一光臺15塔尺蘇一光把1650米手搖盤尺長城牌把1驗收用1把78米卷尺把185米卷尺把19銦鋼水準

30、尺把110線錘0.5kg、0.75kg個各111油漆筆白色、紅色、藍色支各412磁力線錘0.5kg個213對講機MOTOROLA部215油漆白色、紅色千克各116彈線墨斗只117墨汁瓶120專用三角板300*300 45。支122安全帶（大扣）副2第六章 結構焊接及無損檢測第一節 工程焊接概況本工程結構中焊接圓鋼管采用Q235和Q345低合金結構鋼；次桁架下弦的無縫鋼管、連接套筒、主桁架無縫鋼管采用16Mn鋼，其中管徑最大為50012。本工程現場焊接施工主要為主桁架、次桁架的現場拼接焊縫及二者間連接的焊縫。現場焊接接點多，焊接量大，焊縫全部要求達到一級焊縫質量。第二節 焊接方法和焊接材料選擇根

31、據工程焊接量大、工期緊的特點，結合焊接接點位置，現場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質，按下表選擇：母材材質手工焊埋弧焊CO2氣保焊焊劑焊絲Q235BE43HJ401H08AH08Mn2SiA+CO2氣體Q345B、Q345C 16MnE5015或E5016HJ402H10Mn2H08Mn2SiA+CO2氣體第三節 現場焊接施工組織一 現場焊接勞動力、設備計劃現場焊接施工考慮到體育場館施工焊接量大、質量要求高、工期短，本工程將精心挑選10名有多年鋼結構工程現場焊接施工經驗的焊工，分為兩個組來焊接施工。二 焊接施工準備(一) .焊工培訓針對

32、本工程現場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工熟練掌握結構中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。(二) 焊接工藝試驗及節點初步設計因體育館屋蓋系統在設計、構造上有其特殊性，在施工準備階段需對結構各構件的現場拼接接點進行細化設計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證現場焊接工藝及節點構造的可行性。現初步擬定以下現場拼接接點細節及焊接工藝試驗內容。1、 連接接點細節圖鋼管對接接點；次桁架上弦與縱向主桁架上弦連接接點；次桁架下弦與縱向主桁架連接接點；2、 工藝試驗內容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設計要求，并確定焊接工藝參數，即焊接電流、電壓、焊

33、接速度等一系列工藝參數。接點編號外觀檢查UT探傷面彎背彎側彎拉伸a222b222c222第四節 焊接施工管理措施1、 焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規范要求。2、 焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態。3、 焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。4、 焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。5、 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。6、 空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。7、 焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應于電焊前清除。8、 焊

34、接中應嚴格按工藝規范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現問題，應立刻上報，整改后才可繼續焊接。 焊接施工工藝流程見下圖所示：操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據結構特點確認焊接順序鋼構件調整完畢、可靠緊固襯板引甩弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預熱溫度測試時間控制位置出現缺陷局部修整溫度檢測時間控制、緩冷部位主桁架、次桁架接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測。氣候條件檢查。坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板

35、檢查。中心軸線偏差檢測。焊機工作狀態良好、接地安全檢查。焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）。確認安全施焊條件。CO2送氣管漏氣、堵塞檢查工藝、電流、電壓檢測；焊道清渣、外觀檢查；層間溫度檢測；焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測；送絲穩定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查；焊絲外伸長度檢查第五節 結構焊接施工順序焊接施工順序及對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。現制定結構焊接的施工順序。第六節 焊接檢查與探傷為

36、保證焊接質量，對現場焊縫進行100%檢測。1、 所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查,并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。2、 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。3、 對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。4、 焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。5、 探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。6、 探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。7、 同一部位返修不得超過兩次。 第七節 焊接質量保證程序 我局曾

37、多次參加大型鋼結構工程的施工，在鋼結構的現場焊接施工中積累了相當成熟的經驗， 對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實際經驗，本工程將組織有經驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質量目標為：第三方探傷一次合格率為98%，監理、業主檢查一次合格率為100%。焊接質量保證程序見圖58。質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調整質 檢工藝、規范控制檢查電焊小組焊前自預檢質 檢焊前焊口檢查質 檢焊條烘烤時間、溫度專職質檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質 檢外觀檢查質 檢焊中規范控制、檢查信息反饋圖58 焊接

38、質量保證程序圖 第七章 屋架吊裝方案第一節 主桁架一 主桁架分段主桁架為梯形變截面的空間結構，其水平投影長度為148.46m，截面最小高度為2.518m，總重量約212t。根據現場組拼裝條件、分段重量、現場吊裝就位情況，將縱向主桁架分為7大段吊裝，中間一大段最長為28.5m，重量約24T；其余每大段投影長度為18-24m，每段重量約30T。 考慮運輸情況，每大段可分為若干個小段和片，運送現場后拼裝成大段。分段位置應避開桁架節點。主桁架分段示意圖見圖61。二 主桁架地面拼裝制作單位按21小段制作，運至現場，在現場每3小段拼裝為1大段，由于主桁架兩端處最寬達14m多，對于運輸帶來很對不便，固采用分

39、片制作運輸至現場后在拼狀成大段（每片約2m9m）。地面拼裝工作由制作廠負責，必須在現場指定位置（見圖6-2 ）安設拼裝胎架，用吊車將每3小段在胎架上進行拼裝臨時連接、調整、測量，合格后固定焊接，主桁架分為3小段和片后進行現場拼裝，每小段約為6-8m，桁架主管采用50012mm無縫鋼管，具以往工程經驗拼裝過程中的變形將可避免。圖6-2 胎架拼裝圖三 吊裝胎架基礎說明,每段胎架鋪設厚30厘米碎石，寬長根據吊裝胎架平面尺寸圖鋪設。(一) 吊裝抬架的選定 考慮到抬架的抗壓能力和裝拆工藝，特選定塔吊標準節做為支撐（3m3m）。胎架搭設完后必須用鋼絲繩對每榀胎架加固、拉緊，每天排專人對鋼絲繩進行檢查。選用

40、材料數量規格進場時間出場時間塔吊標準節803m3m四 主桁架吊裝主場館縱向主桁架采用地面分片組裝，高空拼裝成形的施工方法。吊裝設備選用1臺160t汽車吊，兩臺50噸的汽車吊配合吊裝。主桁架原位下方共設6座鋼結構臨時支撐，以增強桁架就位后的穩定性。鋼結構臨時支撐示意圖見圖6-3所示。 圖6-3鋼結構臨時支撐示意圖在其頂上再安裝具有桁架安裝調節功能的頂部調節結構節，保證桁架拼裝對接時軸線標高能夠調整到正確位置。對于鋼支撐的位置，還要考慮運輸路線的暢通。在主桁架安裝小段拼裝胎架的同時，安裝臨時鋼支撐，鋼支撐上以醒目的標志標出控制標高及軸線位置。主桁架地面拼裝好后，利用1臺160t 汽車吊分段進行吊裝

41、就位，吊裝次序依次進行。每吊裝一大段，在頂部調節結構節上臨時固定，調整、校核測量軸線和標高，準確無誤后固定。主桁架安裝完畢，復測主桁架軸線、標高，確保縱向主桁架在吊裝次桁架的過程中保持位置準確，并防止扭轉。縱向主桁架吊裝示意圖見圖6-5和圖6-6。圖6-5，圖6-6縱向主桁架吊裝示意圖第二節 次桁架一 次桁架分段次桁架共36 榀 ，水平投影長度由9.548m 40.859m變化（HJ9 HJ1）。根據運輸情況，不同長度的次桁架分段情況也不相同、超過20m的桁架分為15m一段。二 次桁架地面拼裝次桁架地面拼裝工作由制作廠負責實施，必須在現場指定位置進行拼裝。拼裝前，在地面指定位置安裝拼裝胎架，并

42、測量，保證各拼裝支座處在同一直線上。同時各拼裝支座必須具備調節功能，確保次桁架在地面拼裝準確。三 次桁架吊裝場館次桁架共有36榀 。先整段吊裝兩頭次桁架（對稱部位亦同），然后次桁架在場館內地面上分段拼裝，沿主桁架兩側同步對稱擺放，采用50t 汽車吊整體吊裝。每榀桁架吊裝前都需通過計算得出多個吊點，使吊裝過程中個吊點受力均勻，避免在吊裝過程中的桁架變形，見圖6-7多點吊裝示意圖。圖6-7 次桁架吊裝示意圖第三節 拆撐時屋蓋下沉控制措施場館屋蓋安裝完畢，支撐拆除，屋蓋下沉與鋼結構屋蓋系統的原材料材質、型號規格、加工制作、運輸、拼裝、支撐設置、吊裝、拆除支撐程序控制等全過程關系緊密，因此，鋼結構屋蓋

43、施工必須對以上全過程嚴格控制。1、 拆除支撐程序控制：本工程為空間結構，只有在主桁架、次桁架等組成整體后，結構才能成為穩定結構。當結構形成整體，拆除臨時支撐的過程是使屋蓋緩慢協同空間受力的過程，此間，結構發生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計受力狀態。因此，拆撐工作至關重要。根據驗算確定中點施工控制下沉值，同時確定支撐拆除根據變形協調、卸載均衡的原則，通過設置在臨時支撐上的調節機構，多次循環微量下降（每步不大于10mm）來實現載荷平穩轉移。卸載順序為由中間向兩邊對稱進行。2、 拆除方法：首先緩慢下降1#、9#支撐上的千斤頂，待千斤頂與主桁架脫離后，再拆除1#、9#鋼支撐架。然后，緩慢下降2#、

44、8#、3#、7#支撐上的千斤頂，待千斤頂與主桁架脫離后，再拆除鋼支撐架。最后，同步逐級拆除4#、5#、6#支撐上的千斤頂，待千斤頂與主桁架脫離，再拆除4#、5#、6#鋼支撐架。3、 原材料材質品質控制：應用于本工程屋蓋金屬結構的原材料，使用前必須進行材質分析、試驗，如物理性能、化學成份等，因此必須對原材料進行嚴格把關，確保原材料材質品質與設計一致。4、 材料型號規格控制：鋼結構屋蓋鋼構件材料型號規格較多 ，在使用制作過程中必須嚴格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規格與設計圖相同。5、 加工制作控制：制作廠在鋼構件加工制作過程中，必須對各加工工序進行嚴格控制。桁架加工制作必須在氣體加工切割

45、，彎曲加工，平面組對，立面組對，測量，預組裝，焊接等各工序嚴格把關，嚴格控制制作誤差在規范允許范圍內。6、 運輸控制：鋼構件在運輸過程中，心須嚴格把關，確保鋼構件，特別是桁架在運輸裝卸過程中不變形。桁架運輸必須采用胎架支撐固定。7、 拼裝控制：鋼構件，特別是桁架在現場拼裝或堆放時，必須設置胎架支撐，確保不變形，現場拼裝誤差應嚴格控制在規范允許范圍內。8、 支撐設置：桁架拼裝就位，支撐設置位置和數量必須通過計算選定和支持，確保桁架、屋蓋在安裝過程中各受力桿件和體系穩定。9、 吊裝控制：屋蓋系統安裝過程中，必須在單榀桁架吊點選定得到計算支持，各桁架安裝順序設置合理，符合設計受力要求。10、 預應力

46、施工控制：本工程屋蓋系統預應力施工，必須根據本工程結構情況，設計受力意圖，在各拉索施工順序、預應力張拉次數和張拉力方面得到最合理的安排和施工控制。通過對以上各施工環節進行嚴格施工和嚴格控制，鋼結構屋蓋在拆除支撐后的下降值，即可得到可靠控制。第四節 其它工程一 吊車通道施工需1臺160t汽車吊和2臺50t汽車吊均需進入場館內吊裝。根據現場實際情況，擬在出口技術通道處預留6m4.5m(寬高)的通道，即要求土建總包預留3-4軸通道，此部分的梁板均不澆筑，待主次桁架吊裝完成后再施工。室外設坡道，與場內坡道連接為吊車出入通道。二 補漆補漆為人工涂刷，在桁架按設計就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自

47、然風干，并經檢查合格。三 腳手架及安全通道為保證安裝過程中人員交通方便、安全，次桁架安裝就位后在其上弦設置人行護欄，作為施工人員的交通便道，同時制作一定數量的鋼筋掛籃，作為操作人員的輔助平臺。見下圖：主次桁架頂部安全通道圖主桁架下部操作平臺及安全走道圖第八章 進度控制計劃及保證工期措施第一節 進度控制計劃及有關說明一 總體進度控制計劃詳見附圖北京師范大學珠海校區風雨操場鋼結構屋架安裝工程施工進度計劃網絡圖7-1。二 鋼結構加工計劃詳見附圖北京師范大學珠海校區風雨操場屋架鋼結構加工施工進度計劃網絡圖7-1。三 工期控制點分部分項工程施工工期主桁架安裝10天次桁架安裝15天四 有關說明本項目鋼結構

48、工程總工期為90天，前期準備（深化設計、材料采購、廠家制作、運輸）共計45天，整體結構安裝及拼裝（主桁架、次桁架）為30天，屋蓋系統（鋼檁條、屋面板）15天。于開工前完成施工方案的完善及協助業主簽訂材料供應，構件加工、運輸合同。在計劃編制時，已在主導工序如次桁架吊裝持續時間上適當留有余地，以便實施時能集中力量確保工程按期完成。考慮到臨時支撐拆除的重要性，在計劃安排時已考慮先后實施，以利臨時支撐拆除順利進行，并為降低結構沉降量創造條件。本計劃中已考慮了構件運輸，現場拼裝對構件堆場及拼裝場地的要求，構件現場拼裝將與吊裝順序及拼裝場地的限制等加以調整。第二節 工期保證措施一 前期準備工作我單位現已進

49、場，并著手開始進行現場平面布設、臨電布設。勞動力和機械設備的進場、各種施工證件的辦理等。從技術和現場方面等方面的準備工作具體如下：(一) 技術準備工作與設計單位接洽，保障施工順利進行。各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作，進行分階段、分部分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃(二) 物資、設備準備工作。二 組織管理措施(一) 加強計劃管理，強化節點控制由于本工程結構復雜，點多面廣，項目將根據土建總控計劃，制定二、三級工期網絡和節點控制，并編制月計劃、周計劃，進行動態管理，并在此基礎上合理、及時插入相關工序，進行流水施工。(二) 建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重

50、要的手段，我們將建立如下的會議制度。通過現場監理工程師主持召開的業主、監理、總包例會，分析工程進展形勢，互通信息，協調各方關系，制定工作對策；項目每周召開一次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。(三) 加強現場協調管理合理安排與土建施工協調，保證大型設備吊裝作業條件，現場鋼結構拼裝、運輸、安裝與土建結構的結合、安全、協調。派專人落實材料運輸等，確保后勤保障工作的優質高效。加強現場管理，注重過程控制，確保每一工序一次成優，既為下一工序的插入創造條件，又節省其自身的驗收時間。三 技術措施(一) 編制有針對性的施工方案“方案先行，樣板引路”，本工程

51、將按照施工組織設計精心規劃和部署，優化施工方案，科學組織施工，使項目各項生產活動井然有序、有條不紊，后續工序能提前穿插。(二) 強化合同管理項目部和施工隊伍之間簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同工期、相互承擔的經濟責任、權限和利益；項目部由專業工長采用下達施工任務書的方式將作業下達到施工隊、施工班組，明確具體施工任務，技術措施，質量要求等內容，使施工班組必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。(三) 材料、設備保證措施我單位有完善的材料、設備供應商服務網絡，擁有大批重合同、守信用、有實力的供應商，能保證工程所需材料、設備隨時進入現場。根據工程進展，各專業工程師提前做好材料需求計劃，項目材料部門

52、及時采購。配置高效、環保性能好的機械設備，保證工程所需材料能及時加工并運輸至施工現場，同時減少對周邊環境的影響。(四) 資金措施確保本工程資金專款專用，以充分保證勞動力、施工機械的充足配備、材料及時采購進場。隨著工程各階段關鍵節點的完成及時兌現各施工隊伍的勞務費用和分包單位進度款，這樣既能充分調動作業隊伍的積極性，也能使各分包單位為安排作業隊伍。四 進度計劃的檢查/比較/調整(一) 進度計劃的檢查/比較在項目的實施進程中，項目進度控制人員根據單位要求經常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，進行統計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度之間的關系，經整理后直接用橫道線并列標于原計劃的橫道線一起，

53、進行直觀比較。項目進度檢查比較結果、有關施工進度現狀和發展趨勢，以每周小結的形式與下周計劃同時報業主、監理，明確本周計劃的實施情況，影響計劃執行的因素，提出解決方法，制定工作對策。(二) 施工項目進度計劃的調整當判斷出現進度偏差時，分析該偏差對后續工作和對總工期的影響，分析進度偏差的工作是否為關鍵工作，是否大于總時差，是否大于自由時差等。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及爭得業主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路和超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師

54、同意的基礎上，重新編制項目實施進度計劃。第九章 施工現場臨時用水、用電計劃第一節 現場臨時用水方案一 施工現場生活用水現場提供的2寸供水管可滿足現場生活用水要求。現場生活區用水選用D25mm鍍鋅水管，由現場接駁點引至生活區，并單獨安裝水表。二 場用水的保證措施對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。現場供水管的安裝維修由專業管工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時處理，確保生活用水、消防用水暢通。第二節 施工現場臨時用電方案一 方案設計說明現場施工用電設備臺數較多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數計算，

55、需用系數為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。 合理進行補償，提高功率因數。.施工用電總負荷計算： 根據現場施工設備使用情況計算現場用電總需求量，見下表。鋼結構現場施工用電量計算表項目或設備名稱額定功率數量合計功率生活用電66kW166kWCO2焊機24kW5臺120kW空壓機24kW2臺48kW現場照明2.0W/m223220m246.44W/m2直流焊機24kW5臺120kW焊條烘箱5kW1臺5kW總用電需求量 P=1.10.748/0.65+0.6(120+120)+0.866+1.046.44=203k

56、VA二 現場平面設計、布置及線路走向現場場館由甲方提供1個接駁點，獨立安裝電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。三 保護接零和工作接地為防止電氣設備或系統的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的

57、中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50505mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。四 安全用電技術措施和電氣防護措施(一) 安全用電技術措施施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。供電干線、配電裝置、發電房、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，

58、嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量，直至接地體完全合格為止。施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用

59、設備的漏電開關應每月檢查一次。電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專人指揮。(二) 電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。

60、（4）加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。第十章 質量保證措施第一節 質量管理機制及職責北師大珠海校區風雨操場項目是我司重點項目，為確保本工程施工質量達到建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）中的“合格”標準。我單位將建立由項目經理領導，項目技術負責人主管，全面控制每一分部分項工程質量。建立健全質量保證管理機構，推行ISO9000標準質量管理體系。我單位是于1995年通過ISO9000質量體系認證，于1998年通過復審的具有一級資質的建筑安裝工程施工企業，我單位的質量方針為“質量第一，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類

61、與社會。”為實現我單位這一質量方針，我單位將在本工程項目推行ISO9000標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物質采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質的貯存的搬運、標識和可追溯勝、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關的各個方面，遵照規范與工程質量有關的工作的具體做法。同時，在項目建立一個由項目經理領導的質量保證機構，形成一個橫到邊，縱到底的項目質量控制網絡，并使工程質量處于有效的監督和控制狀態。材料的檢驗：一但制作廠家選定后，我司將派專職質量員協同業主監理方對廠家制作材料

62、及加工工藝進行全部檢查，以確保材質質量。序號原輔材料名稱主 要 檢 驗 內 容1鋼管質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，和工藝性能評定2焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗3涂 料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告4焊 劑質保書、濕度5氣 體質保書、純度本項目的質量保證機構及職能如下圖：項目經理項目副經理質量總負責人吊裝隊焊接組測量組探傷組結構制作組項目QC中心構件拼裝質量高強螺栓安裝質量焊接質量構件安裝精度焊縫質量構件加工精度作業QC活動甲方、監理、質監站、設計院工程質量內部信息反饋

63、外部信息反饋第二節 項目各級人員質量職責一 項目經理質量職責代表我單位履行同業主的工程承包合同，執行我單位的質量方針，實現工程質量目標。作為我單位在項目上的全權代表，負責協調同業主、總承包商、建設監理等各方面的關系。確保按合同要求進行施工并完成合同規定的施工內容。確定項目組織機構，選擇合適人選并上報上級主管部門。確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規定的職責及工程程序工作。主持項目工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件。對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保

64、證計劃。制定項目安全生產責任制。協調各施工工種及各分包商之間關系，對分包商進行監督和評審。組織編制項目員工培訓計劃。監督執行質量檢查規程,對不合格的分項分部單位工程負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。確定項目經理部各人員的職責，監督考核。審查并批準現場人員工資名單、工程費用報告及財務。安排竣工驗收工作，以及竣工設施向業主移交的工作。安排竣工后的結算工作和竣工資料的移交及其后續工作。負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。其它應由項目經理擔負的責任。二 副經理質量職責負責項目質量保證體系的建立及運行。統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排,開展質量教育,保證各項制度在項目得以正常實施

65、。負責項目工程技術管理工作。參加工程的設計交底和圖紙會審。規劃施工現場及臨時設施的布局。參與“項目質量保證計劃的編制及修改工作,主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。組織實施“項目質量保證計劃及“施工組織設計。安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管和日常處理。主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。審批有關物資貯存、搬運等作業計劃及作業指導書。負責推廣應用“四新科技成果。組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。負責責任范圍的質量記錄的編制與管理。項目經理交辦的其它事情。三 質量安全監督員的質量職責依據我單位的質

66、量管理程序文件及相關規范、法規，全面負責項目的質量安全監督管理工作，監督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。參與進場職工安全教育，督促執行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。負責設置現場安全標志，監督項目的各種安全質量措施及操作規程的執行。領導交辦的其它工作。四 工長質量職責參與施工方案的編制及實施。編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施。熟悉度掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。按施工方案、技術要求和施工程序及作業指導書組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中

67、的質量動態情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的行為。參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續。對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經上級技術負責人批準后及時處理。負責現場文明施工及安全交底。做好成品保護。運用適當的統計技術對工序和產品進行統計分析。負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。項目經理賦予的其它職責。五 機械設備管理員質量職責根據施工要求提出設備需用計劃,并提交設備租賃站和其它有關部門。辦理機械進場手續。負責機械設備的使用、維修和日常保養工作，對不能解決的設備維修及時報設備租賃站協助解決。負責

68、機械設備安全措施的落實。督促機械工填寫機械運轉記錄并審核。對分包商機械設備是否按施工平面圖、現場文明施工規定布置，是否符合安全規定進行督促檢查。定期組織機操工安全學習。負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。項目經理賦予的其它職責。六 材料員質量職責按施工進度計劃平衡后,編制并向料具租賃站申報材料分階段使用計劃,或向采購員提供物資需用計劃。負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。規定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。對進場材料的規格、質量、數量進行把關。負責現場料具的驗收、保管、發放工作，按現場平面布置圖做好堆放工作。嚴格執行限額領料制，做好限額領

69、料單的審核、發料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。負責制定降低材料成本措施并執行。及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。項目經理賦予的其它職責。第三節 鋼結構制作工程質量保證措施我們將在加工制作工廠派駐質量管理監管人員，對構件制作加工質量進行管理監督，以確保加工質量。一 制作中保證工程質量的主要措施在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、技術文件規定的技術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的

70、合格量具，確保尺寸精度。鋼屋架所用鋼材全部進行預埋處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質量。板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。專才專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。二 鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中

71、間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整

72、理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明(一) 鋼結構制作工程質量程序控制圖(二) 鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位接頭位置及質量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執行檢評標準清理現場、文明施工焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗

73、工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規程和質量標準書面圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理(三) 鋼結構焊接工程質量程序控制圖(四) 油漆工程質量程序控制圖按設計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上

74、道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施 工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出30-50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加(五) 現場鋼結構安裝質量控制措施優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經試驗進行復檢

75、并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。對產品質量實現優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”。第四節 施工過程中的質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的

76、操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。第五節 質量管理制度 根據國家的工程項目施工質量管理責任制（試行）建質199642號和本單位的工程項目施工質量管理責任制實施要點（試行），在本工程中特制定以下質量管理制度：a.工程項目質量總承包負責制度：總承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。b.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業指導

77、書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。c.構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。d.施工掛牌制度：施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。e.過程三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。f.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。第十一章 安全施工第一節 安全生產管理體系在現場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，專職安全

78、員、各專業工種管理人員，班組負責人任兼職安全員見下圖。項目經理（鋼結構）項目副經理專職安全員吊裝隊長焊接工長電氣工長設備動力工程師確定各管理人員安全生產崗位責任，主要內容見下：一 項目經理（項目安全第一責任人）職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、批示和決定。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續，錄用外包隊

79、必須經局批準。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制

80、定的防范措施，吸取事故教訓。二 項目副經理（項目安全生產直接責任人）職責認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。經常檢查生產現場和建筑物、機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、原材料、成品、工作地點以及生活設施等是否符合安全衛生要求。按時提出本項目安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。制定和修訂本項目的安全管理制度，經安全科審查，提出意見，企業主管領導或安委會批準后負責執行。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入

81、項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助企業領導和安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。定期向安全第一責任人填報季度報告書。三 專職安全員的職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢

82、查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報主管部門。四 施工工長的職責認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。接受上級及安全

83、監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。第二節 現場安全施工管理。一 施工現場安全生產交底貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守局、工地的安全生產制度、規定、要求。施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理

84、。所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。機械設備、腳手架等設施，使用前需經有

85、關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施

86、時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。二 現場安全生產技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員

87、應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。CO2、O2及乙炔屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。

88、第三節 安全保障設施體育館鋼結構安裝高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要為以下內容：一 主桁架、次桁架高空拼裝、焊接的安全設施主桁架、次桁架高空拼裝處均有從樓板或底板搭設起的臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業面通道，拼裝作業面、焊接作業處將搭設安全通道、作業平臺鋪板、安全挑網及掛設滅火設施。二 次桁架吊裝、焊接安全設施所有的次桁架在吊裝前于地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人員行走時掛安全帶。次桁架與主桁架拼裝，接點處安裝焊接平臺,主桁架在吊裝前，于地面在次桁架對接點處搭設腳手架平臺

89、，便于輻射桁架的吊裝及焊接。 三 現場防火及臺風、水災、地震之防護氣象機關發布暴雨、臺風警報后，守衛及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉告項目經理或審查主管。(一) 臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上，井架、外架上綁扎防護物并與建筑物拉接牢固。熄滅爐火，關閉不必要電源或煤氣。重要文件及物品放置于安全地點。放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。門窗有損壞應緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。指定必要人員集中待命，準備搶救災情。準備必要藥品及干糧。(二) 強臺風襲擊時，應采取下列措施：關

90、閉電源或煤氣來源。非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。重要文件或物品應有專人看管。門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。(三) 安全防護用品及使用部位序號名 稱規格型號數量用于施工部位備注1安全帶國標40柱頂、桁架雙背2安全網3米6米20桁架、屋頂3鋼爬梯以實際為準10鋼柱4吊籠以實際為準5桁架5扶手鋼絲繩國標300米桁架、屋頂第十二章 文明施工第一節 文明施工管理細則一 建立文明施工管理機構成立現場文明施工管理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實

91、落實執行文明施工細則及獎罰制度。協同土建部門做好一切文明施工準備及實施。第二節 文明施工檢查措施一 檢查時間項目現場文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，生產技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。二 檢查內容施工現場文明施工的執行情況，包括質量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查。三 檢查方法除定期對現場文明施工進行檢查之外，還應不定期地進行抽查，每次抽查應針對上次檢查出現的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整改，。對于屢次出現并整改不合格，應當進行相應懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式。每次檢查認真作好記錄，指出其不足之處，限期責任人

92、整改合格，并落實整改情況。四 獎懲措施為了鼓勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進行獎勵；差的進行懲罰，并敦促其改進，明確有關責任人的現、權、利，實行三者掛鉤。五 應急救援預案實施準備：應急救援預案通過總包審查批準后，根據總包的總體要求，組織鋼結構分部全體員工進行系統的培訓，使其了解救援組織的任務和職責，熟悉安全救護規程，掌握救援行動的方法、技能和注意事項；能夠熟悉使用應急救援器材，并對其常見故障進行維修處理。在平時的安全教育、安全交底和安全活動中有意識地進行應急救援知識學習和回顧。在安全檢查中對安全設施進行嚴格檢查。第十三章 成品保護措施第

93、一節 成品保護組織機構本工程工期緊,如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調屋架制作及其它業主指定分包單位一致動作，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作單位、屋面板安裝單位、機電施工單位及土建單位參與，共同進行成品、半成品保護，由業主或監理單位最終評價。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎

94、罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。第二節 成品保護的實施措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝及機電和屋面板施工單位均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。一 防止變形縱向主桁架、次桁架在運輸、堆放過程中建議設計專用胎架，拼裝時必須設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保桁架各桿件內力及變形不超出允許范圍。次桁架堆放時應立放。運輸、轉運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。二 禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出局面原因及割焊方案，報監理單位或設計院批準備后實施。三 防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。屋架安裝就位后，機電、屋面板安裝單位在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件。現場禁止隨意動火。