1、目 錄一、編制依據及原則1二、工程概況1三、主要工程數量2四、組織機構及管理體系5五、機械設備配置及材料供應8六、臨時設施建設及施工準備9七、施工計劃10八、施工方案10九、質量、安全、工期、文明、雨季、高溫、環境保證措施18十、附橋梁施工工藝流程及安全、質量、保證環保體系框圖22福建省浦城至建寧聯絡線浦城段高速公路富嶺溪大橋實施性施工組織設計一、編制依據及原則1、編制依據、福建省浦城至建寧聯絡線浦城段高速公路（以下簡稱龍浦高速公路）兩階段施工圖。、中華人民共和國交通部頒發的現行公路工程橋梁施工技術規范、規程、驗收標準及相關文件。、大橋現場實際地形，公司機械設備狀況、技術力量、施工能力，并結合

2、多年從事高速公路橋梁施工積累的施工及管理經驗等編制。2、編制原則、嚴格按照設計標準、現行公路橋梁施工技術規范和質量驗收標準編寫，正確組織施工，確保工程質量優良。、根據工期要求，統籌合理安排本橋的施工進度，搞好工序銜接，達到均衡生產。在保證工程質量、安全生產的前提下，盡量縮短工期。、運用現代科學技術，采用先進可靠的安全保證措施，確保生產安全，做到文明施工及在施工過程中一定要實施有力環保措施，使環境污染降低到最小。3、編制范圍 龍浦高速公路富嶺溪大橋基礎、下部結構、上部結構及橋面鋪裝、附屬工程、臨時設施建設、安全、質量、環保、進度、文明施工等。二、工程概況1、工程概況：、本橋全長608.2m，起點

3、樁號K23+307.9，終點樁號K23+646.1；平面位于圓曲線半徑R=1500m，縱斷面位于R=15000m的豎曲線上；墩臺徑向布置；全橋共4聯為530+530+530+530；上部結構采用預應力砼(后張)T梁，先簡支后連續；下部結構橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎；橋面凈寬:211.75m。主要材料：樁基砼C25、地系梁與承臺砼C25、墩柱及柱間系梁與蓋梁砼C30、肋臺及臺帽與臺背砼C30、T梁預制砼C50、橋面連續及現澆段砼C50、橋面鋪裝砼C50、防撞護欄砼C50。 、橋臺及5、10、15號橋墩采用GJZF430045066型四氟滑板式橡膠支座，其余橋墩采用GJZ450

4、55078型板式橡膠支座；0、20號橋臺采用80型伸縮縫，5、10、15號橋墩采用160型伸縮縫。 、0、20號臺后搭板長度為8m，橋臺錐坡后10m路基范圍內設漿砌防護，設臺階兼排水。 、第3、14、19孔上跨村道（水泥路面，四級路），第910孔上跨富嶺溪。2、地質情況：主要地質結構從上到下層次為粉質粘土、全風化石英片巖、砂土壯強風化石英巖、碎塊壯強風化石英片巖、中風化石英片巖，河床卵石裸露，橋基位置地質狀況良好。3、地形地貌：橋址地形較平坦，富嶺溪兩側為農田，河面寬57.2m，18號橋墩與19號橋墩地面高差約6.08m，19號橋墩與20號橋臺地面高差約4m。2號墩與3號墩、13號墩與14號墩

5、、18號墩與19號墩跨水泥路，交通方便。4、氣候水文：工程區域屬亞熱帶季風氣候，氣候溫和，濕潤多雨，陽光充足，氣溫北低南高，年均氣溫17.821.1，年均降雨量15562229，全年雨日164177天；34月為春雨季，雨量約占2324%；56為梅雨季，雨量約占3637%；79月為臺風季、雷雨季，約占20%；10月至翌年2月為少雨季，約占20%。災害性天氣主要有暴雨、臺風、洪澇、雷暴、寒潮、大霧等。根據地質情況，地下水較豐富，平常河水較淺，受大氣補給影響。施工區耕作農田多常年積水，場地附近未發現較大的表水發育。地下水主要為細砂層及卵石層中的第四系孔隙型潛水及巖層風化帶中的孔隙裂隙水，水位埋深淺，

6、富水性強。此區水質良好，對砼無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。三、主要工程數量1、全橋主要工程數量匯總表 全橋主要工程數量匯總表序號工程部位單位C25砼C30砼C50砼鋼筋鋼絞線伸縮縫m支座(套)1基礎m33873.1296775.42下部結構m33958.9 4903003上部結構m37529.51493582.4224812.81302004附屬工程m3177.7769145231.25合計4050.84727.97529.52425889224812.81302002、基礎工程 富嶺溪大橋基礎工程數量表 序號工程名稱單位樁徑樁長根數(根)數量樁基砼(C25)m3承臺基礎砼(C25

7、)m3樁基鋼筋數量()承臺鋼筋()10號臺m1.5228176311 16919014836021號墩m1.619.8479.2159 1289432號墩m1.621.6486.4174 1289443號墩m1.622.7490.8182 1289454號墩m1.620.5482165 1289465號墩m1.816.2464.8165 1322676號墩m1.613452132 945487號墩m1.610.5442107 945498號墩m1.810440102 9454109號墩m1.810440102 94541110號墩m1.810440102 94541211號墩m1.810440

8、102 94541312號墩m1.810.5442107 94541413號墩m1.613.4453.6107.8 94541514號墩m1.616.1464.4164 132261615號墩m1.817.9471.6182 132261716號墩m1.616.2464.8165 132261817號墩m1.614.2456.8144 94541918號墩m1.617.4469.6177 132262019號墩m1.621.5486172.9 128942120號臺m1.523.28185.6328 169190148360合計9215283164 33825371616720合計C25砼：3

9、502 鋼筋：2704363、下部結構 富嶺溪大橋下部結構工程數量表 序號工程名稱單位柱徑柱高根數(根)柱砼(C30)m3系梁根數地系梁砼(C25)m3中系梁砼(C30) m3橋臺砼(C30)m3蓋梁砼(C30)m310號臺m-186.65-21號墩m1.510.124 471.52 2 20.4 63.8 32號墩m1.511.234 479.36 2 20.4 63.8 43號墩m1.512.304 486.92 2 20.4 63.8 54號墩m1.513.434 494.91 2 20.4 63.8 65號墩m1.615.223 4122.36 2 19.6 63.8 76號墩m1.5

10、15.371 4123.56 2 19.6 63.8 87號墩m1.515.779 4126.84 2 19.6 63.8 98號墩m1.617.747 4142.66 4 19.6 20.4 63.8 109號墩m1.617.773 4142.86 4 19.6 20.4 63.8 1110號墩m1.619.613 4157.65 4 19.6 20.4 63.8 1211號墩m1.619.854 4159.59 4 19.6 20.4 63.8 1312號墩m1.617.955 4144.33 2 19.6 63.8 1413號墩m1.516.953 4136.27 2 19.6 63.8

11、 1514號墩m1.516.960 4136.33 2 19.6 63.8 1615號墩m1.617.200 4138.26 2 19.6 63.8 1716號墩m1.517.340 4139.39 2 19.6 63.8 1817號墩m1.517.480 4140.51 2 19.6 63.8 1918號墩m1.515.620 4125.56 2 19.6 63.8 2019號墩m1.57.867 455.58 2 20.4 63.8 2120號臺m-186.65-合計762324 46 376 823731212合計C25砼：376 C30砼：2779 4、上部結構 富嶺溪大橋上部結構工程

12、數量表 序號工程名稱單位30mT梁C50砼鋼絞線鋼筋D8冷軋鋼筋焊接網D80伸縮縫D160伸縮縫C50鋼纖維砼1預制T梁m3200620018602213192422現澆部分m31329387901743413橋面鋪裝m31143175800 4伸縮縫m58745278345支座套6合計2008672224812 19121581758005278345、附屬工程 富嶺溪大橋附屬工程數量表 序號工程名稱單位C25砼C30砼鋼筋漿砌片石填土系梁承臺挖土注漿管1橋臺搭板m3178186832防撞護欄m3769872753錐坡、臺前m395587644合計1787691059589558764143

13、020四、組織機構及管理體系1、組織機構：本工程由橋梁五隊專業施工隊伍負責組織施工，隸屬于項目部第二工區，管理體系：項目部第二工區橋梁五隊。見組織機構圖2、人員配置：管理人員、技術人員、技術工種、普通工種配置表。二工區項目部人員配置表序號性別年齡文化程度技術職稱職務1男36本科工程師項目經理2男36大專工程師生產副經理3男40大專工程師安全副經理4男32大專工程師項目總工程師5男37中專工程師安質部部長6男46中專助工現場負責人7男26?？浦がF場技術員8男28本科工程師試驗室技術負責人9男37中專助工測量隊隊長橋梁五隊主要管理、技術人員、技術工種、普通工程序號職務職稱人數主要工作1隊長工程師

14、1全面管理2副隊長工程師1施工生產3專業工程師工程師1工程技術4測量員助理工程師2施工測量5資料員助理工程師1內業資料6材料員1工程材料7試驗員1工程試驗8安全員1安全監察9質檢員1質量管理10統計員1計量統計11出納員1財務12環保員1環保監察13電工2電工作業14電氣焊5電氣作業15鋼筋工50鋼筋加工16模板工15模板安裝17砼工20砼作業18鉆機工15成孔作業19起重工4起重作業20汽車司機4運輸作業21合計128項 目 部第二工區橋梁五隊樁基成孔工班鋼筋加工及安裝工班模板整修及安裝工班砼澆筑及養護工班砼攪拌及運輸工班后勤保障工班預應力張拉及注漿工班橋梁運輸及架設工班 組織機構圖五、機械

15、設備配置及材料供應1、機械設備：（機械設備表）富嶺溪大橋機械設備配置表序號機械名稱型號單位數量備注1沖擊鉆1800臺32砼攪拌站HZS25臺13砼運輸攪拌車6m3臺34內燃發電機150KW臺15變壓器500KVA臺16汽車吊20T臺17汽車吊16T臺18鋼筋加工設備套39電焊設備套410墩柱模板1500套111墩柱模板1600套212蓋梁模板套413肋臺模板套214臺帽、臺背模板套215T梁模板套2.516龍門吊65T臺217雙導梁公路架橋機JQJ-2A160T臺118運梁平板車臺119裝載機臺220挖掘機臺121自卸汽車9T輛222指揮車輛223生活車輛1合計42.52、材料供應：鋼材、水泥

16、、鋼絞線、橋梁支座、橋梁伸縮縫、外加劑由項目部統一招標采購，按設計量與進度計劃供應；砂、石料等其他材料由隊里自行采購。六、臨時設施建設及施工準備1、總體施工平面布置圖2、施工便道：沿橋縱向修通，便道寬4.5m，換填砂礫50，局部軟弱段換填片石，面層20泥結碎石或泥結礫石，兩邊6080排水溝。3、砼攪拌站：見施工總平面布置圖。4、鋼筋加工棚：經調查當地土地資源有限，與砼攪拌站建在一起，采用彩鋼瓦，分鋼筋加工區、成品堆放區、材料堆放區建設，場地進行換填砂礫及硬化，鋼筋堆放處下墊枕木離地20，并進行覆蓋防止雨淋銹蝕。5、辦公與職工住房：為了節約耕地，采取就近租用民房和在現場搭建部分辦公與生活住房，現

17、場搭建房屋采用彩鋼板活動板房，辦公室內各種圖表、制度上墻。6、T梁預制場：建在K23+700K24+000路塹上，路塹開挖優先安排施工，盡早提供預制場地，平面布置見富嶺溪大橋預制場布置圖。7、臨時用電：安裝500KVA變壓器一臺，沿橋梁縱向架設，每個橋墩位置設置配電箱，同時預制場共用。8、試驗：由于工地離中心試驗室較遠，防止試件在運輸過程中損壞，現場設置標準養護室，確保砼試件符合要求，經標準養護齡期28天送工區中心試驗室。9、施工測量：建立永久性導線點、水準點與平面三角網進行控制測量。10、生產、生活用水：生產用水可直接抽取現場河水，生活用水接入當地自來水系統，無自來水系統的采取打井并經凈化處

18、理后飲用。七、施工計劃1、形象進度：總工期控制在14個月內。、施工準備：2009年6月25日7月25日施工準備，主要修建砼攪拌站、施工便道、修建現場臨時住房、鋼筋加工棚、安裝變壓器、架設臨時線路、測量復核、職工教育培訓、試驗室建設與試驗儀器標定與臨時資質申報、原材料試驗、土工試驗、砼配合比選定。T梁預制場在路塹開挖后進行修建，上部結構以單幅先行貫通，形成流水做業。、樁基施工：2009年7月25日11月30日完成；、下部結構及承臺基礎：2009年9月1日2010年1月30日完成；、T梁預制：2009年11月1日2010年4月30日完成；、T梁架設：2009年12月1日2010年5月30日完成；、

19、橋梁連續現澆段：2009年12月20日2010年6月30日完成；、防撞護欄：2010年2月1日7月20日完成；、橋面砼鋪裝：2010年4月1日8月20日；、橋臺搭板、錐坡砌體及附屬工程：2010年7月1日8月30日完成。2、橫道圖：富嶺溪大橋施工總體進度計劃表。八、施工方案1、樁基施工位于河道的7、8、9、10、11號橋墩樁基平均樁長10米，樁徑1.8m采用沖擊鉆成孔，共余樁基采用人工挖孔，根據現場實際情況進行調整樁基成孔鉆機數量。、施工程序:場地平整測量放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔一次清孔安放鋼筋籠安裝導管二次清孔灌注水下砼拔除護筒。浦城臺的樁基施工安排前期進行，樁基成孔采取隔孔作業。、施工方法

20、及要點、施工準備:施工前清除場地雜物，平整場地，水電安裝到位，每臺樁基位置安裝標準配電箱，安裝夜間施工的照明設施，安裝安全警示標志。農田內樁基施工前換除軟土并夯打密實，修建施工臨時便道與排水防洪設施，確保樁機、砼運輸全天候安全運行。精確測量定出樁位，測設護樁；對位于水中的墩通過建立三角網進行樁位控制。、當位于河流的樁基，采用草袋圍堰筑島，島的迎水面堆碼碎石包，防止水流沖刷。草袋圍堰頂寬2.0米，邊坡1：1，草袋用鉤子鉤送就位，土袋上下層和內外層相互錯開，盡量堆碼整齊。施工時從上游開始，至下游合攏。島筑好后將島內水抽干，清除淤泥后再分層填筑好的土質，對于河流部位埋設砼管，確保水流正常。、護筒制作

21、及安裝:護筒用6鋼板制成，護筒內徑比樁徑大30cm，埋設時護筒面應高出地面50cm，并同時做好穩定護筒內水頭措施。一般情況下，在旱地或淺水處，護筒埋入深度為1.5m，對于砂土不得少于2.0m，并將護筒周圍0.51.0m土挖出，夯填粘性土到護筒底下0.5m，埋設時護筒中心豎直線與樁身中心線重合，采用十字交叉法定位。、泥漿制備:泥漿制備選擇水化快，造漿能力強，粘度大的優質粘土制備泥漿，以保證泥漿的質量。在施工現場設置10m320m3清水池或泥漿儲存池。每臺鉆機配備3PNL泥漿泵兩臺，6BS砂石泵一臺。泥漿池設置嚴格按環保要求，嚴禁泥漿隨意排放。、鉆孔作業:鉆機就位后，對鉆機安裝的平面位置、水平狀況

22、、供漿、供電系統等逐一檢查，完善后，方可開鉆。鉆孔作業分班連續進行，開鉆時采用小沖程，待鉆頭全部進入地層后，采用大沖程沖擊。鉆孔過程中經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對，發現異常情況及時報告，樁基嵌巖深度符合設計要求。、清孔:鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，當孔徑、傾斜度、孔深符合設計和規范要求后方可清孔。采用換漿法兩次清孔，將孔底鉆渣清除干凈，端承樁、嵌巖樁沉渣厚度3，摩擦樁沉渣厚度15，使孔內泥漿比重、沉渣厚度等技術參數符合規范要求。、鋼筋籠與測管制作安裝：樁基鋼筋籠分段制作，25以上鋼筋接頭采用套筒墩粗直縲紋連接，小于25的鋼筋接頭

23、采用搭接電焊連接，骨架入孔采用25噸汽車吊車進行起吊。保護層采用強度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿塹塊，沿樁長方向間距2m綁在主筋上，每圈4個均勻牢固，保護層厚度80。水中樁與樁長30m安裝聲測管，按設計布置。、鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部主筋上對稱布置4根鋼筋與孔口護筒電焊聯結，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。、導管的組裝及吊裝就位：導管采用250壁厚為3mm的快速接長鋼導管。導管使用前，先將導管在樁位附近的場地上拼接，并進行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水、不透氣。然后將導管分成若干段起吊就位，上緊聯結螺栓，用卡盤固定于護筒筒口。、水下砼灌注：樁基砼采用砼罐車運輸灌注，砼內摻緩凝劑坍落度

24、值選用180mm200mm。灌注前，對孔底沉淀層厚度進行一次測定，如厚度超過規定數值，向孔底噴水使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼能確保埋住導管底端不小于1m。砼灌注應連續進行，隨時探測孔內砼面位置，計算導管下口埋置深度，及時調整導管埋深，保證導管埋深26米，砼灌注高出設計樁頂標高0.51.0m，首灌采用兩臺砼罐車連續灌注。、挖孔樁施工要點：、護壁澆筑：護壁采用就地灌注砼井圈支護、砼強度等級采用C25，護壁厚度15cm，樁身砼不包括護壁厚度砼，護壁內徑最小尺寸為樁身直徑。每次澆筑護壁高度0.51米，視圍巖類型及時澆筑護壁，護壁頂面高程須高出原地面30cm，澆注完第一節護壁，在護壁頂面用

25、紅油漆做好標高標記和樁孔中心護樁標記以便控制孔底標高和中心線，傾斜度。樁孔傾斜度不超過0.5，每澆注護壁砼前應檢查護壁摸板中心線與傾斜度。、孔內遇巖須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，采用電雷管引爆，孔內爆破后，先通風排煙，經檢查無毒氣后，方可下井繼續作業。離樁底標高1米時不準放炮采用鑿巖機進行巖石破碎然后清孔直到低于設計標高5cm。、施工暫停時，孔口蓋罩，并設置圍欄，圍欄采用鋼筋焊接分四片制作用鐵絲綁扎固定。操作人員配戴安全帽，系安全繩。吊桶、吊鉤、麻繩索、卷揚機等機具經常進行檢查，井口附近不可堆土、石等物。挖出的土石要運到棄土場，嚴禁堆放在孔的周圍。、地下水

26、流量較大時，根據水的流量采用13臺抽水機將樁孔內的地下水排至原有水溝或水渠內?？妆跐B水較大護壁澆筑時，在砼內加入速凝劑并在護壁接縫處埋入4根直徑為40mm的軟管引排水。、樁基檢測：當樁基砼澆注14天時由有資質單位進行采用超聲波無破損檢測法逐根檢測，同時對不同樁徑進行一根鉆芯取樣檢測。經檢測合格后進入下道工序。2、系梁、承臺、墩柱、蓋梁施工、模板：根據承臺、系梁、墩柱、蓋梁不同結構尺寸，采用定型鋼模工廠定制。 、施工程序：系梁、承臺施工：施工準備開挖基坑排水鑿樁頭檢測樁基澆筑砼墊層安裝系梁（承臺）鋼筋預埋墩樁鋼筋并固定隱蔽工程檢驗安裝系梁（承臺）模板澆筑砼拆除模板覆蓋灑水養護不少于7天回填基坑。

27、墩柱施工：施工準備安裝立柱鋼筋隱蔽工程檢驗安裝立樁模板澆注立柱砼拆除立柱模板塑料薄膜包裹養護或噴養護劑不少于14天。立柱鋼筋加工場集中加工，在系梁澆筑砼前運到現場用汽車吊進行安裝并用風纜進行固定。高墩柱按節逐個施工段進行，中間無系梁的墩柱則一次性澆筑到蓋梁底部。墩柱砼澆筑時采用泵送入?；虿捎闷嚨跖浯?、吊斗入模；蓋梁、系梁砼澆筑采用汽車吊配吊斗入模。蓋梁施工：施工準備安裝底模安裝鋼筋安裝支座墊石鋼筋隱蔽工程檢驗安裝側模澆筑砼(支座砼若不能與蓋梁一起澆筑時，在支座位置留下10凹槽，待蓋梁砼終凝后清除凹槽內的浮碴與鋼筋上的水泥漿并沖洗干凈，用水準儀與全站儀進行定位澆筑支座墊石砼，確保水平與高程符

28、合設計要求) 拆除模板覆蓋灑水養護不少于14天。柱間系梁與蓋梁底模托架采用桁架梁，用40#工字鋼制作，在立柱施工時預留10孔穿鋼棒作為桁架梁支撐點。3、后張法預應力T梁預制、工程數量：30T梁200片，橋梁預制場見富嶺溪大橋預制場布置圖。、T梁預制施工要點：、橋梁均采用先簡支后連續的方法架設。通過現澆連續接頭及張拉負彎矩鋼束形成連續或剛構體系，梁板在平曲線內各墩位橫向中心線按徑向布置，每片梁預制長度隨墩位中心線呈扇形變化，梁肋按直線預制，梁長在兩端梁肋等厚度段調整。曲線由邊梁翼板變化與調整防撞欄位置形成，預應力束在中部直線段調整。、梁面橫坡：當橋跨處于直線段內或全超高段內時，主梁行車道板頂面橫

29、坡度設計與橋面橫坡度相同，當橋跨處于超高緩和地段時，主梁行車道板頂面在、橫坡度嚴格按照梁板預制橫坡表進行預制。、施工程序：施工準備平整場地梁場建設(水電安裝、場地硬化、龍門吊基礎澆筑、龍門吊軌道安裝、龍門吊安裝調試、其他臨時設計建設、文明施工、排水設施等建設)制做臺座綁扎鋼筋固定波紋管立模板(波紋管內穿塑膠棒) 澆注砼養護穿鋼絞線施加預應力壓漿封端養護移梁。、設置預拱度：主梁預制應設置向下拱度，其值大小以水泥砼橋面鋪裝前梁的上拱值(向上)不大于2.0，同時滿足成橋后預拱度(向上)要求控制。嚴格按照設計要求設置預拱度。、模板、鋼筋、砼施工方法、預制T梁臺座基礎：臺座基礎采用C25砼澆注，高出地面

30、20cm ，兩端2.0m范圍采用加厚基礎與鋪設鋼筋網，避免梁端荷載集中引起臺座不均勻沉降，臺座每間隔50設置側模對拉孔，孔徑50PVC管，預埋底模連接采用50505等邊角鋼沿臺座一周，底模采用10鋼板與預埋件焊接并打磨光滑，頂面用水平儀與3m靠尺進行反復測量，確保頂面的平整度誤差1。、梁板模板：根據梁的結構繪制模板圖采用工廠加工，現場安裝。側模、端模均采用機械裝卸體系。、鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋加工在操作平臺上進行，在底模上現場綁扎鋼筋骨架，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢，鋼筋在焊接前，先根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，施焊由持證焊工實施。、制孔：預應力孔道采用鋼帶現場

31、制作波紋管成孔，鋼帶厚度不小于0.35，穿管前對外觀進行檢查。定位網片每50一道與梁肋鋼筋骨架點焊固定，將波紋管穿入定位網片的設計位置并進行準確定位，使孔道錨固端的預埋鋼板垂直于孔道中心線。同時預埋好負彎矩鋼絞束波紋管與錨墊板。、模板安裝底模：底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板平整度，不符合規定處及時修正，及時清除底板表面的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。側模的安裝：安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，如有損傷及時補焊、修正。側模安裝時與底模的對拉孔的位置對準，用頂壓桿調整好側模垂直度，并與端模聯接好。側模安裝完后，用螺栓聯結穩固，上好全部上下拉桿，調整好其

32、它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及平整度等，并做好記錄。端模安裝：安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內，再進行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置，特別檢查墩頂連續預應力束道的位置，保證在預制梁端的偏差不大于2mm。整體模板安裝并經檢查合格后在波紋管穿塑料棒，防止水泥漿滲入影響鋼絞束穿過。、砼澆筑：砼在攪拌站集中拌制，采用砼罐車運輸。梁體一次性連續澆筑結束，中間嚴禁停止。砼采用425#以上硅酸鹽水泥配制，最大水灰比0.55，水泥用量根據砼配合比試驗確定。澆筑采用縱向斜向分段，水平分層澆筑，其工藝斜度以30

33、0400度為宜，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層砼時間間隔不超過初凝時間。澆筑時從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產生峰窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，在距該端45m處合攏。梁體頂板在澆注后二次收漿，抹面拉毛，防止裂紋，澆筑應避開高溫時間。橋面泄水孔等預留預埋按照設計標準設置到位，在距梁端80100位置預留吊梁孔，吊孔設在翼緣板根部，尺寸108便于穿過鋼絲繩。、養護：采用噴淋裝置，用土工布覆蓋，確保梁體濕潤，養護時間在常溫下不少于14天。、鋼絞線制作與穿束：預應力鋼絞線采用高強度低松馳預應力鋼絞線，公稱直徑15.2，公稱面積1402，其性能參數符合預應力砼用

34、鋼絞線(GB/T5224-2003)標準，其標準強度Rby=1860Mpa。鋼絞線進入現場后要注意防銹蝕，銹蝕的鋼絞線不得使用。同一鋼號、同一規格、同一批次的鋼絞線按試驗頻率行檢驗，只有檢驗合格的鋼絞線才能使用。預應力鋼絞線制作：鋼絞線下料按設計長度并預留張拉長度后用砂輪鋸鋸斷，并將端頭包裹鐵絲扎牢以防止鋼絞線散頭。下料長度按公式L=L0+2（L1+L2+L3+L4）確定,其中L0孔道長度，L1工作錨長度，L2千斤頂長度，L3工具錨長度，L4預留量，取150mm。鋼絞線編束與穿束：鋼絞線逐根理順編束，每隔1.2m用鐵絲捆綁緊，防止互相纏繞。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達到錨墊板位置準確，孔道暢

35、通、無水和其他雜物。穿束時采用人工穿束法進行，在鋼鉸線附件進行電焊時，采取保護措施，防止濺上焊渣或造成損傷。、預應力張拉：在張拉作業之前對千斤頂、油壓表及油泵進行配套標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定線配套使用。張拉前檢查預應力鋼束與錨具布置有無錯誤，壓漿嘴是否暢通，梁端鋼筋是否影響張拉等。梁體砼強度達到設計強度100%且砼齡期達到10天后開始張拉，張拉時兩端對稱雙控張拉，在張拉第一片梁時對管道摩阻損失及錨口摩阻損失實際測定，根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。預應力張拉程序為0初應力(10%con)100%con(持荷2分鐘錨固)，其張拉順序按設計要求順序對稱均勻進行。壓漿

36、用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當另一端冒出濃漿后，關閉出口閥門繼續壓漿，壓力控制在0.40.45Mpa，不得摻氯鹽、鋁粉，穩壓3min，關閉閥門，壓漿結束。、封端：主要是梁體伸縮縫端，在澆筑梁體封端砼之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端砼。、移梁、存放：當孔道灰漿強度達到設計強度的80%時，將梁體移至存梁場，移梁時在吊孔梁肋底部兩邊設置757510角鋼，防止鋼絲繩咬邊，在梁的支點位置設置墊木，使梁體處于簡支狀態，同時梁兩邊用10圓木斜撐，防止梁體傾斜，確保梁體安全。將梁體標注生產日期、橋梁里程、孔號、梁體號

37、、端頭號。4、梁體架設施工預制梁采用采用雙導梁架橋機安裝，梁體預制不設吊環，采取兜托底起吊，其吊點位置離支座中心線不大于0.8m，T梁的吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔不大于10。主梁安裝過程中環境溫度控制在15200左右且應保證各片及各跨間梁架設溫度基本相同。架梁前對預制梁進行全面檢查，各項指標均符合驗標要求才能架設。、架梁：場地平整測量放樣架橋機拼裝、調試、就位梁體運輸喂梁、起吊安放支座梁體安放就位、加固。 、梁體施工步驟：第一階段預制安裝一孔梁并澆筑橫隔板，待橫隔板強度達到設計強度的85%后，安裝下一孔梁，以此類推；第二階段現澆縱向濕接縫砼；第三階段現連續段砼，待砼強度達到設計強度95%后，

38、張拉支點連續負彎矩鋼束，待負彎矩區封錨砼達到設計強度95%后，拆除臨時支座；第四階段澆筑防撞欄砼，澆筑全橋水泥砼鋪裝層。、支座安裝：架梁前對支座墊石標高進行測量，在墊石上劃出支座安裝十字線，并在支座上劃十字線，安裝時支座十字線與墊石上十字線相重合。滑板支座上涂滿硅脂油，并做好防塵，同時清凈支座周圍的雜物。、臨時支座：預制主梁簡支安裝時的臨時支座，采用硫磺砂漿制作，內埋發熱電阻絲，采用電熱法解除臨時支座，在施工前進行試塊試驗，支座轉換時要求同一連續墩上各硫磺砂漿臨時支座同步通電卸載，采取防護措施，防止電熱解除臨時支座時損傷永久支座。(臨時支座也可采用鋼砂箱制作)。5、橋面系施工、主梁安裝后，焊接

39、橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，并澆筑縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼；焊接或安裝連續梁接頭鋼筋，布設負彎矩鋼束，澆筑梁板接頭砼；待接頭砼強度達到設計強度的90%，方可張拉負彎矩鋼絞線束。 、橋面砼鋪裝施工、施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設橋面鋼筋網,鋼筋網縱向鋼筋在墩頂現澆段位置通過時要連續，不能斷開。、砼采用拌合站集中拌合，輸送車運輸與泵送砼澆筑。砼鋪設在橋面全寬全長上同時進行，同一連續段橋面除設計要求的伸縮縫外，不設縱向和橫向施工縫。砼澆筑前將橋面排水管安裝到位。、砼施工后采用土工布或棉胎覆蓋灑水養護，養護時間不小于14天。為防止砼產生收縮裂縫,每天均勻灑水,使橋面板保持潮濕狀態。、防撞護

40、欄施工、護欄鋼筋在加工棚加工成型，運到現場安裝。防撞護欄鋼筋與邊梁外側翼板預埋鋼筋采取電弧焊搭接。、護欄模板采用定制鋼模板，每塊長度2米，模板下部用圓鋼拉桿固定模板間距，上部用專用卡具卡緊固定間距，模板間用螺栓連接。、護欄砼采用攪拌站攪拌，砼輸送車運輸，人工用鐵鏟送料入模。砼坍落度控制在46cm，石料粒徑采用525mm。砼分層澆筑，第一層澆筑至圓弧線略下一點，在第二層砼澆筑前必須進行砼復振，盡可能驅趕掉積留在圓弧斜板上的氣泡，護欄頂面用鐵抹子仔細壓實抹平。拆模后及時覆蓋澆水養護。6、橋臺后搭板及附屬工程：嚴格按設計與規范施工，錐坡內填土選擇透水性好的填料進行夯填密實，砌體砂漿飽滿，線型圓順美觀

41、。7、伸縮縫安裝：伸縮縫安裝由專業生產廠家進行，施工橋臺與T梁時做好預埋鋼筋，伸縮安裝前將縫內雜物清理干凈。8、技術資料：主要包括測量、試驗、質檢、施工日志等資料，在施工過程中資料與施工進度同步完成，簽證齊全、完整、有效，確保資料的原始性、真實性與符合性，同時安排專業內業工程師進行資料的填報、收集、歸檔，做到及時歸檔與上報。九、質量、安全、工期、文明、雨季、高溫、環境保證措施1、質量目標及質量保證措施：建立健全ISO9002質量保證體系，采用三級質量管理體系：項目部工區工程隊，各級成立質量管理領導小組，工程隊質量管理領導小組，以隊長為組長，技術負責人為副組長，質檢工程師、各工班長、質檢員、材料

42、員、試驗員、技術員、施工員、測量員為組員的質量管理領導小組，工班設兼職質量檢查員。見質量保證體系圖、質量目標：分項工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上；單位工程一次驗收合格率100%，優良率100%。爭創優質結構工程。、保證措施：、安排橋梁專業化施工隊伍進行施工，由精明強干的專業人員組成橋梁施工隊伍，等級技術工人達到85%。、加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作：調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。、加強隱蔽工程檢查

43、：鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一工序施工。樁基礎施工要確?？咨?、孔徑、沉碴厚度、砼品質等符合設計及規范要求，施工中對每道工序嚴格檢查，施工完后，由第三方采用無破損檢測技術進行檢測。、鋼筋工程：一要嚴把材料關，鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用；二要嚴格控制鋼筋的加工質量；三要加強對加工后的鋼筋存放管理；四要保證鋼筋的綁扎和焊接質量。、礅、臺、梁模板：均由有資質的專業廠家定做。、砼工程：砼采用拌和站集中攪

44、拌，砼運輸車運輸。砼振搗采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm；插入下層砼510cm，使上、下層良好結合。安排專人對砼澆注后的養護。 、預應力張拉嚴格按設計與施工技術規范進行，千斤與油表先標定后使用，張拉時做好原始記錄。2、安全保證措施：安全目標：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大機械事故、爆炸事故、火工材料失竊事故、中毒事故。重傷率控制在0.6以下，輕傷率控制在1.2以下。建立健全“三法一卡”安全保證體系，采用三級安全管理體系：項目部工區工程隊，各級成立安全管理領導小組，工程隊安全管理領導小組，以隊長為組長，安全監察長為副組長，各

45、工班長、安全員、材料員、試驗員、技術員、施工員、測量員等為組員的安全管理領導小組，工班設兼職安全員。各級制定專項安全緊急預案，及時處理突發安全事件。見安全保證體系圖。、安全生產教育制度：對新工人貫徹公司、隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒邊教邊學；特殊工種必須持證上崗。、安全交底制度：開工前由專職安全員向全體員工進行安全技術交底，分項工程由安全員向班級長進行書面安全技術交底。、安全生產檢查制度：項目部每月一次，工區每旬一次，工程隊每周一次，班（組）每日檢查（三檢制）。將安全問題納入全面質量管理P、D、C、A循環之中。、嚴格執行事故報告處理制度：本著“四不放過”的原則，各級領導必須親自組織處理各

46、種不同程度的事故，發生事故必須及時報告，對安全生產責任人按規定嚴格處理。、安全設計制度與日常管理制度：針對施工中的薄弱環節進行詳細的安全施組設計，預防事故發生。認真實行安全操作掛牌制度、班前安全講評制度、交接班制度、安全活動日制度。、安全生產獎懲制度：加大安全生產的獎罰力度，把工作重點放在查隱患，抓事故苗頭上。、安全基礎設施的投入必須到位，橫到邊、縱到底，臨邊防護設施到位，警示、警戒標志醒目到位。墩柱、蓋梁澆筑砼搭設安全網，T梁橫隔板施工制作吊籠并經安全試驗合格后方可使用，施工人員帶好安全帶與安全帽等防護措施。橋墩、蓋梁鋼筋隱蔽檢查，要搭設爬梯并系好安全帶，嚴禁吊車載人上下。、制定高空、深基坑

47、、起重、防中毒、防火、防坍塌、防墜落、防爆安全措施。、施工現場臨時用電按照國家有關施工臨時用電標準進行線路敷設與電器安裝，必須在安全負荷下進行操作。并設置12名專業電氣工程師進行日常檢修維護。3、工期保證措施：、運用網絡計劃技術原理編制進度計劃，確保關鍵線路，根據施工情況，進行比較分析，調整進度計劃，確保施工總工期。、當實際進度比計劃慢時，在總工期不變的前提下，增加勞動力與機械設備，必要時加班加點，保質量、搶工期。、抓住施工要點，按規范規程施工，保證質量，不返工，不窩工。、及時測量放樣、合理安排流水作業，各道工序交叉施工，相互銜接，充分發揮機械化施工優勢。、雨季施工應適當調整計劃，做好防洪排水

48、措施，盡量減少雨水對施工進度的影響。4、文明施工保證措施：成立文明施工領導小組，制定文明施工管理措施。、創文明工地目標是創優規劃中的重要方面，本大橋文明施工管理目標是：全線文明工地。、嚴格執行項目部規范化管理、施工便道規范化管理、砼攪拌規范化管理、鋼筋棚規范化管理、施工用電規范化管理、橋梁下部施工規范化管理、橋梁預制場規范化管理。、施工現場管理人員一律配卡上崗，施工人員工作服、安全帽、勞動保護用品穿戴整齊。采用多種形式對職工文明施工教育，提高全員文明施工意識與文明素質。、攪拌站、預制場、樁機施工掛工程作業牌，各種材料、機具堆放停置有序，標識清楚，內容準確。各作業場所、交叉路口或有危險的地方設置

49、醒目的安全、警示標志牌。、教育全體員工，遵守政府的各種條例，做到遵紀守法，行為規范，舉止文明。積極開展爭創“文明工地”、“文明工程”等文明施工活動。、隊伍進場后及時與當地社會治安綜合治理部門與當地派出所取得聯系，進行審查、登記造冊、申報臨時戶口、發放臨時工作證。、消防措施：嚴格控制火源、易燃易爆物品和助燃物的存放。辦公場所、職工宿舍及機械修理處配備足夠的消防器材，加強消防安全防范工作。、嚴禁下河、塘游泳，防止意外事故發生。、嚴禁穿高跟鞋、裙子、短褲、拖鞋上工地。5、雨季施工保證措施：成立防洪抗汛領導小組，制定雨季施工預案。、雨季來臨前修好排水溝，確保臨時便道不積水。水泥庫房做好防雨、臺風、洪澇

50、、雷暴、寒潮措施。、雨季期間應預備足夠的防洪、抽水設備，基坑積水必須及時抽排。、砼施工避開雨天，同時準備足夠的防雨布，遇雨及時覆蓋。6、高溫氣候施工保證措施：、夏季施工主要針對砼工程，當砼混合料在3035時按照夏季施工要求采取相應措施，防止因氣溫過高使砼水分蒸發過塊，產生縮裂。砼運輸采用砼運輸自動攪拌罐車，盡可縮短各工序的施工時間，澆筑完畢后及時覆蓋灑水養生。、砼盡量避開高溫澆筑，防止因溫度影響而引起縮裂。、做好后勤醫療衛生、生活保障工作，施工現場茶水供應充足，預防高溫施工人員中暑。7、環境保護措施：、依據設計，為環保采取永久性防護措施，同時做好水土保持工作。、盡量減少臨時用地，職工生活用房在

51、有條件的情況下盡量租用當地民房，減少臨時建設房屋數量，在施工住地周圍以及施工臨時用地界內植樹種草綠化，美化環境。、工程施工完畢后將施工現場清理，并植樹、種草綠化或復墾。、施工中的生活垃圾分類收檢，集中處理杜絕直接排放。、砼攪拌站、預制場全面硬化，設置沉淀池，廢水達標后進行排放。十、附橋梁施工工藝流程及安全、質量、保證環保體系框圖表10-1 橋梁總體施工工藝流程框圖場地平整測量放樣樁基施工基坑開挖承臺(系梁)施工墩柱施工蓋梁施工梁板安裝橋梁連續及防撞護欄施工橋面鋪裝、橋面排水施工橋面瀝青鋪裝伸縮縫安裝支座安裝梁體預制樁基檢測橋頭路堤填筑 橋臺施工 梁體現澆段砼施工 說明： 橋梁總體施工嚴格按施工

52、程序進行，梁體砼攪拌站集中供應。表10-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖 說明：鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機進行，嚴格控制樁底標高、沉渣厚度、樁位、水下砼灌注。平 整 場 地設置工作臺樁位放樣制作護筒下沉、埋設護筒開挖泥漿池、沉淀池備制漿粘土、安設泥漿泵鉆機就位鉆 孔清 孔測量鉆孔深度、斜度、孔徑制、運鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導管澆筑水下混凝土撥除護筒檢 測導管試拼裝、作密封試驗輸送混凝土制備混凝土表103 承臺及系梁施工工藝流程框圖場地清理測量放樣基坑開挖破樁頭、檢測樁身澆筑混凝土墊層綁扎承臺鋼筋、預埋柱立筋支立承臺模板澆筑承臺混凝土拆模、養護基坑回填制取試塊攪拌車運輸拌和站供砼攪拌車運輸制取試塊拌和站

53、供砼 說明：砼采用攪拌站集中供應，罐車運輸，機械振搗密實。高墩柱間系梁采用桁架支撐體系，砼溜槽入模，機械振搗密實。 制取試塊測量防樣綁扎立柱鋼筋汽車吊安裝立柱模板澆筑立柱混凝土拆 摸塑料薄膜包裹養護拌和站供砼砼罐車運輸定型鋼模加工說明：模板采用工廠定制定型鋼模，高架橋墩柱分段灌注，定型反板鋼模。砼攪拌站集中供應，砼罐車運輸，汽車吊斗入模機械振搗密實。表10-4 橋梁墩柱施工工藝流程框圖表105 蓋梁施工工藝流程框圖制作試塊驗算支撐系統測量放樣安裝扁擔橫梁支撐安裝蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁側模澆注蓋梁砼標高檢查及墊石修整墊石砼與蓋梁一同澆砼拌和站集中拌制攪拌車運輸施工準備 說明：側模采用工廠定

54、制定型鋼模，高墩采用桁架支撐體系。砼攪拌站集中供應，砼罐車運輸，汽車吊斗入模機械振搗密實。 綁扎頂板鋼筋及固定負彎矩波紋管 壓 漿臺座模板清理 安裝端頭模板穿預應力鋼鉸線 安裝錨墊板 焊接預埋件拆模綁扎底板鋼筋加墊塊和橫隔板鋼筋 安裝外模 張 拉灌注混凝土，養生 移 梁制作試件制作試件錨具檢驗 壓漿機準備張拉設備檢驗備水泥、石子、 砂、減水劑預應力鋼鉸線下料綁扎裝立面鋼筋籠及固定波紋管說明：工廠加工定型鋼模，砼攪拌站集中供應，預應力采用雙控張拉。表106 后張法預應力砼T梁施工工藝框圖表10-7 橋梁安裝工藝流程框圖 支座安裝拼裝架橋機縱移過墩就位平板車運梁起吊縱移過墩橫移至梁位預制廠制梁龍門

55、吊裝車落梁就位架橋機橫移下片梁安裝縱移過墩至下一跨安裝測量放樣橋頭路基填筑 說明：T梁采用架橋機架設，架設中做好梁體加固等安全措施。表10-8 先簡支后連續預應力砼T梁上部結構施工工工藝框圖主梁預制完成梁體架設安裝在臨時支座上墩頂永久支座和臨時支座施工一聯梁體架設完成焊接橫隔板鋼筋、連接縱向濕接縫鋼筋澆筑縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼砼養生，制取試塊現澆接頭砼強度達到90%張拉第一批（短束）負彎矩鋼束壓漿、澆筑封槽砼封槽砼強度達到80%砼養生，制取試塊張拉第二批（長束）負彎矩鋼束壓漿、澆筑封槽砼一聯內負彎矩封槽砼強度達到80%砼養生，制取試塊電熱法解除硫磺砂漿臨時支座，體系轉換完成橋面系施工

56、下一聯循環施工 說明：先簡支后連續，解除臨時支座，完成體系轉換。表10-9 橋面鋼筋混凝土鋪裝施工工藝流程框圖 梁板安裝檢查梁體鉸縫施工濕接頭施工梁體連續橋面混凝土澆筑橋面瀝青砼施工拌和站供砼攪拌車運輸制作試塊橋面排水施工強度100%防撞護欄施工 說明：砼采用攪拌站集中供應，罐車運輸，機械振搗。表1010 防撞護欄施工工藝流程框圖 測量放樣安裝外挑三角架綁扎焊接護欄鋼筋支立護欄模板澆筑護欄混凝土拆摸、養護拌和站供砼攪拌車運輸人工上料制作試塊伸縮縫處理 說明：工廠定制定型鋼模，砼攪拌站集中供應，機械振搗。曲線段應圓滑，線條順暢。 質量保證體系組織保證質量檢查保 證思想保證施工質量保 證管理制度保

57、 證經濟保證質量信息保 證經理負責 制健全職能機 構質量第一思想教育施工組織方針目標制 度經濟責任制質量信息反饋網絡全面質量管理教育熟悉技術標 準TQC教育TQC小組下達目標單位時間工程包干信息反饋基本資金包干完成工程質量保證工序質量檢查保證試驗計量質量檢查分項工程質量檢查質量競爭形勢教育原 材 料質量保證實行獎罰質量責任考 核獎罰制度崗位責任制設備使用包干經濟兌現施工措施機械保證技術保證人員素質工藝保證原材料質量保證uncailiao檢驗保證制度保證向上級傳遞生產過程信息發饋信息傳遞員信息管理員項目部各科室負責人質量管理領導小組目標落實項目部各科室負責人質量管理領導小組QC小組 工班長質量檢

58、查工程師質量檢查員制提高全員質量意識、管理水平和企業素質工班和個人實現目標計量保證項目經理質量保證體系施工單位設計單位檢測單位監理單位施工單位設計單位檢測單位監理單位N事故發生事故報告事故判斷響應級別應急啟動救援行動事態控制應急恢復應急結束總結評審現場清理解除警戒善后處理事故調查指揮人員到位信息網絡開通應急資源調配現場指揮到位應急增援人員救助工程搶險警戒標志醫療救護人群疏散環境保護現場監測專家支持信息反饋關閉YYYN響應升級Y重大事故應急救援體系響應程序圖安全保證體系組織保證項目部安全領導小組提高全員安全意識各項安全生產制度實行安全生產承包責任制施工技術科技術部安全質量科部施工技術安全規則教育

59、作業隊安檢室作業工班安全檢查員實現安全目標杜絕重大責任傷亡事故，減少各類危害事件的發生。職工重傷負率控制在0.6以內，輕傷率控制在1.2以內。安全第一安全為了生產生產必須安全各工種安全生產制度月季年生產安全檢查制度安全總結評比制度經濟兌現獎罰分明思想保證制度保證經濟保證認真落實一法三卡工區安全生產保證體系圖環保、水保保證體系圖 環保、水保保證體系環保、水保組織機構環保、水保措施保證實行環保、水保責任制環保、水保目標項目部環保、水保管理領導小組加強全員環保、水保教育，貫徹環保、水保法令法規。建立環保、水保承包責任制，目標逐級分解，一級保一級。保護生態平衡工區環保、水保管理領導小組健全環保、水保檢查制度，查思想認識，查實際效果，落實環保、水保措施。健全各工種的崗位環保、水保責任制。減少水土流失全員重視環保、水保工作，做到施工前有措施，施工中有控制，施工后有檢查。環保、水保措施落實到位、有效、全面，無隱患。環保、水保效果與經濟效益，評先評優，獎罰掛鉤。綠化面積達標實現環保、水保目標