1、目 錄一、工程概況11.1、概述11.2、工程地質條件1二、施工進度3三、工程特點3四、施工依據3五、施工布置45.1、水、電布置45.2、施工場地安排和道路布置4六、防滲墻施工56.1、先導孔施工56.2、混凝土防滲墻施工布置61、防滲墻槽段劃分與接頭孔施工62、施工設備和勞動力安排63、輔助設施布置96.3、混凝土防滲墻施工101、槽孔施工工藝及技術參數102、現場試驗113、泥漿制備124、造孔135、清孔146、混凝土拌制和運輸147、混凝土澆筑16七、施工特殊情況處理17八、高壓旋噴施工21九、護坡灌注樁方案設計.20十、質量保證措施2310.1 原材料質量控制2310.2 成槽質量

2、控制2310.3 清孔質量控制2410.4混凝土拌和、運輸質量控制2410.5混凝土澆筑質量控制25十一、施工設備及人員.27十二、安全環保措施28十三、質量檢查和驗收30鉛鋅基地八廠臨曾家溪防滲漏工程施工組織設計一、工程概況1.1、概述為徹底解決八廠北側臨曾家溪廢水滲漏問題，擬沿水口山八廠圍墻外側建設防滲墻，長度約1000m，以建成后具體測量為準，對該滲水進行收集處理，以實現達標排放，同時消除滲濾液對地下水的污染風險。工程建設的主要任務是：改善八廠廠區及其周邊的生態環境，建立新的穩定生態系統和良好的人居環境創造條件。本工程土建工程設計施工，總工期為100個天。本工程土壩依靠右岸現有堆積平臺，

3、土壩防滲體采用砼防滲墻防滲。1.2、工程地質條件湖南水口山有色金屬集團有限公司第八冶煉廠于2003年8月完成地質勘查，2008年建成投產，已有9年歷史。在不斷發展過程中，給水排水及雨水管路錯綜復雜，部分水管及水池老化、破裂，導致部分廢水滲漏；八廠廠區是由挖高填低的方式建成的，填料主要是為廠地高處挖方運來的泥質粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達1.2米，壓實情況較差，結構松散，容易使滲水接觸廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標。根據2003年巖土工程地質勘察報告及現場了解，場地工程地質及水文地質條件概述如下：1、地形地貌場地位于常寧市松柏鎮朱坡村與青年村交接的荷南沖、東端

4、以水松2號公路為界，北距湘江約1.2公里。場地北、東面地勢較低，地形平坦、從場地往西南地勢起伏較大，屬丘陵地貌。場地與北面的松柏鎮有一條200米沖溝相隔，曾家溪流經場地北部。目前，場地經過挖高填低推平改造后，場地標高在69.0米左右。2、氣象、水文衡陽水口山屬亞熱帶季風氣候區，四季分明，降水充足。春秋季較為涼爽舒適，春季更加濕潤。冬季冷涼微潮，偶有低溫雨雪天氣。夏季極為炎熱，較為潮濕。年平均氣溫18左右，年均降水量約1352毫米。場地地表水系主要為水塘、曾家溪。地表水經雨水向殘坡積層滲透補給，地下水主要由河流和雨水經強風化巖層裂隙下滲接受補給。場地北部為曾家溪河道通過，河流經年不干。3、地質構

5、造場地位于耒臨南北向構造以為的衡陽紅色盆地邊緣，主要構造表現是由白堊系上統神皇廟組（K1s）地層構成的一個向斜盆地，與下伏底層成不整合接觸，場地處于向斜東翼，底層產狀較平緩，傾向東北，傾角15-25度，地層中斷裂構造不甚發育。4、巖土層工程地質特征根據地質勘察資料，場地經挖高填低推平改造后，挖方地帶基巖已全部出露，主要為中風化泥質粉砂巖，填方地帶經鉆孔揭露，地層結構自上而下分別為人工填土、沖擊粘土、沖積粉質粘土、沖積砂礫巖土、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖。二、施工進度根據本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：防滲墻及護坡灌注樁施工工期：2018年7月10日至2018年11月20

6、日；三、工程特點本工程地質條件復雜，八廠廠區是由挖高填低的方式建成的，填料主要是為廠地高處挖方運來的泥質粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達1.2米，壓實情況較差，結構松散，容易使滲水接觸廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標。同時，由于防滲墻施工在汛期進行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等輔助設施淹沒，從而可能影響工期。總之，本工程基礎處理技術難度高、工序多、工期緊，要求的施工設備多樣化等特性。四、施工依據（1）地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83；（2）粉煤灰混凝土應用技術標準GBJ140-90；（3）水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999；（4

7、）水工混凝土施工規范SDJ207-82；（5）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范SL174-96；（6）建筑地基處理技術規范JGJ79-91；（7）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001；（8）低熱微膨脹水泥GB293897；（9）鉆井液用膨潤土XY5060-85；（10）本工程招投標文件、設計文件、建設單位和監理工程師的指示。五、施工布置5.1、水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業主配電房接線，用3組3240+135鋁芯電纜接線至施工點，并設置分流器，用3240+135鋁芯電纜向各施工作業面設備供電，根據投入防滲墻施工的設備功率統計

8、，最大用電負荷高達1400KW，超過業主提供的1000KW部分由自備柴油發電機供電。5.2、施工場地安排和道路布置根據現場實際情況，采取的施工布置如下：（1）液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側需7.0m寬。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側，便于施工設備、材料及槽孔混凝土從上游左側臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工道路主要用于設備吊裝及槽孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬4.0m的施工道路。（3）泥漿循環系統該處防滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質條件復雜。根據以往施工經驗

9、需采用泥漿循環造孔成槽。因此需布置不小于1.0m寬的循環系統。（4）鉆機平臺布置由于施工任務重，工期緊，防滲墻造孔采用CZ-8D型連續沖擊鉆機，鉆機垂直軸線長6.0m，鉆機平臺布置在軸線下游側。（5）供電系統布置供電系統布置于鉆機平臺后方的斜坡上。（6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質條件較差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設為寬4.0m、高2m的大泥漿池。六、防滲墻施工6.1、先導孔施工（1）施工時間：先導孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。（2）孔位布置

10、：沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導孔，并視情況進行調整，軸線起點、端點各布置一孔。（3）鉆孔直徑：開孔孔徑150mm，基巖終孔孔徑76mm。（4）孔深：進入弱風化基巖5.0m。（5）鉆進方法：上覆蓋層及砂卵石層采用MGY80型鉆機跟管沖擊鉆進，巖石采用XY-2PC鉆機配金剛石鉆頭回轉鉆進造孔，在進入基巖開始取芯并按順序裝箱編號。技術人員及時進行巖芯描述。鉆進過程中準確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元（部位）先導孔完成后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應做壓水試驗，以便指導施工。（6）防滲墻底線繪制：根據先導孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監理人批準。6.2、混凝土防滲墻施工布置1、防滲墻

11、槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進形成，暫計劃一期槽和二期槽段長為6m，每個槽孔分主孔和副孔，主孔為60cm，副孔根據施工工藝進行調整。2、施工設備和勞動力安排（1）施工設備配置1) 設備配置原則根據本工程施工特點、施工方法和施工進度安排，結合各施工設備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設備進行選擇和配置，選用的施工設備見表6-1。2) 工效分析沖擊鉆機鉆主孔約8m/天=4.8m2/天沖擊鉆機成槽約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成槽70m2/天8臺沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽+4臺沖擊鉆機單獨成槽每月完成工程量約=（84.8+70）30+47.830=3252+936=

12、4188m2/月表6-1 主要施工設備表序號設備名稱型號及規格單位數量功率（kw）進場時間1沖擊鉆機MGY-80臺1358.102地質鉆機XY-2PC臺1158.103泥漿泵BW100/100臺18.104高速制漿機800L臺18.105沖擊鉆機CZ-8D臺16558.186液壓抓斗KH180臺29.57強制式攪拌機JS1500臺1158.108攪拌運輸車3m3臺48.269攪拌機1X0.35m3臺18.2610氣舉反循環QJ-108臺28.1811排污泵3PNL臺3228.1812泥漿泵3PNL臺16228.1813清水泵臺1618.1814吊 車16t輛18.1815導 管250m1508

13、.1816移動式空壓機12m3臺2908.1817高噴臺車GJY-500臺28.2618高噴臺車GP-臺18.2619高壓泥漿泵PP-120臺38.2620拔管機BG80臺38.2621制漿機JZ-350臺148.2622照明配電箱個518.1823柴油發電機組200GF/380V臺18.26以上投入的施工設備包括備用設備，根據現場施工中的一些不可預見因素及前兩個槽段施工工效考核需新增加的設備、人員在7天之內必須到達現場施工。（2）勞動力安排根據本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標的實現。基礎防滲施工高峰期需人員126人，其中管理人員6人，技術工人20

14、人，普工100人。3、輔助設施布置（1）導向槽結構及鉆機平臺布置根據監理工程師提供的現場測量基準點，測放防滲墻軸線及樁號，并經監理工程師驗收后開始導向槽的開挖和導墻的制作，混凝土導向槽開挖寬度2.0m，導墻沿防滲墻軸線兩側布置，采用“長矩型”現澆鋼筋混凝土結構，要求導墻內面與防滲墻軸線平行，導墻內面豎直，允許誤差10cm；導墻頂面水平，高程一致，允許誤差10cm；導墻內平面間距允許誤差10cm。計劃深度為2.0m(根據現場開挖情況確定)，墻寬50cm。開挖采用反鏟挖掘機挖槽，配合人工削邊坡，該項施工可與先導孔施工同步進行。導墻必須座落于相對密實和穩定的土石層上。鉆機平臺凈寬6.0m，并根據施工

15、機械進行調整，平行防滲墻軸線鋪設22道鋼軌，鋼軌間距依據鉆架的結構現場確定。鋼軌下部鋪設20cm20cm120cm的枕木，間距0.40.6m左右，鋼軌固定于枕木之上。（2）制漿系統根據場地條件及施工安排現場布置，在防滲墻施工平臺（高程EL165.00m）的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設置于泥漿池側，緊靠泥漿池布置，主要為膨潤土、粘土及外加劑倉庫，庫內設置1.5m高的平臺，緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內，制漿站面積為88m，高24m，磚瓦結構。并沿軸線邊相距為30m設一個約12m3廢漿沉淀池。（3）混凝土系統在高程166.0m平臺設一臺JS1500型攪拌機，理論生產能力為

16、6090m3/h，8月底投入運行；另我項目部為保證二大系統臨建連續施工，再配備1X0.35m3攪拌機。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑地點。在因故停電時，自備柴油發電機組供電，確保混凝土連續施工。6.3、混凝土防滲墻施工1、槽孔施工工藝及技術參數（1）施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進，形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工準備軸線放樣先導孔施工、導槽開挖及導墻制作一期槽孔成槽施工清孔

17、換漿澆筑鉆接頭孔二期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑成墻空槽段回填夯實。混凝土防滲墻施工工藝見流程圖圖8-1。（2）技術參數墻體寬度：600mm；入巖深度：1.0m；混凝土強度：C10；抗滲等級：W8圖6-3 混凝土防滲墻施工工藝流程圖備 料鉆機進場到位鉆主孔現場試驗混凝土坍落度、擴散度，試塊制作養護送檢測量放樣清孔驗收下設導管混凝土拌制、運輸劈副孔修小墻終孔驗收平整場地制漿站建造制 漿儲漿池供漿池泥漿回收凈化處理導墻施工泥漿性能檢測澆筑混凝土鉆機轉移廢碴排除2、現場試驗（1）為探求適應性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結合施工進行現場生產性試驗。通過

18、試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術參數以及相應的施工經驗，為基礎防滲墻施工打下基礎。（2）試驗部位：根據設計要求或監理工程師現場指定。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現場生產性試驗結束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。3、泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質條件允許時可加入適量堿。粘土質量滿足水

19、利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL17496）標準。2）膨潤土質量標準滿足鉆進液用膨潤土(XY-5060-85)標準。3）施工用泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL17496）標準。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內直接鉆進制漿，按規定的配合比先往池內注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為57分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學穩定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現場試驗確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標均

20、一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當泥漿性能惡化時，應抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質量控制：新制泥漿從儲漿池內取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環使用的泥漿應控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應集中排放到監理人指定的地點。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應和回收等，均經監理工程師批準后實施。4、造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環護壁、撈渣筒或反循環砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗抓副

21、孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設計施工圖及報批監理批準的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應采集取巖樣由地質監理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內泥漿漿面保持在導墻面以下3050cm左右，發現泥漿漏失應立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經自檢合格后報監理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標準：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應平整垂直，不得有小墻，孔斜率一般

22、不得大于0.4%，特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規定墻厚的1/3。5、清孔終孔驗收結束后，采用泵吸反循環法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質量要求后方可結束。清孔質量標準：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。膨潤土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標準：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。6、混凝土拌制和

23、運輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：采用細度模數2.43.0的中細砂，其含泥量不大于3，黏粒含量不大于1.0。粗骨料：其最大粒徑應小于20mm，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5。水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有關規定。外加劑：經監理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合DL/T5148的規定，其最優摻

24、加量通過室內試驗確定，并符合DL/T5100-1999的有關規定，試驗成果報送監理人。（2）混凝土配合比和性能指標混凝土配合比經試驗確定，并將試驗成果報送監理人審批。配合比試驗和現場抽樣檢驗的混凝土性能指標滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm22cm；2) 擴散度34cm40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時間應不小于1h；4) 初凝時間不小于6h；5) 終凝時間不宜大于24h；6) 混凝土密度不小于2.1g/cm3；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 水膠比小于0.65。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪

25、拌運輸車運至防滲墻澆筑槽口。7、混凝土澆筑（1）導管安裝混凝土澆筑導管采用250的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導管安裝應垂直，不應彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據槽段的長度情況，每個槽段布置23套導管，控制期槽孔兩端的導管距孔端小于1.5m，期槽孔兩端的導管距孔端小于1m，導管間距不得大于3.5m，當孔底高差大于25cm時，導管中心放置在該導管控制范圍內的最低處，導管底口距槽底距離控制在2025cm范圍內。（2）澆筑采用泥漿下直升導管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導管內下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底

26、口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。澆筑過程中，保持導管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40min。槽孔內混凝土應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。澆注過程中，按監理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每12小時取樣一次，杜絕不合格混凝土進入槽孔內。澆注工作一旦開始，就必須連續進行，中途因故停等不得超過40min。混凝土終澆時，混凝土面應比設計高程高出0

27、.50m，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗滲試件數量根據監理人或設計要求進行。七、施工特殊情況處理（1）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現塌孔、裂縫現象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確保孔壁穩定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。2) 盡量縮短成槽時間或縮短槽孔長度，以增加槽壁的穩定。3) 成槽作業過程中，對已成槽段

28、適時進行攪動，避免出現泥漿離析改變性能現象。（3）導墻變形、槽口坍塌，應根據具體情況，移開造孔設備，回填槽孔，拆除舊有的導墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標號混凝土（或向槽孔內加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。（4）在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，并適當放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。（5）混凝土澆筑過程中，發生導管堵塞、拔脫、漏漿等事故時，及時采取相應措施處理。（6）槽孔孔斜嚴

29、重超標，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成的，則將探頭石爆破后再修孔。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現裂縫，采取灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫上及兩側布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結合。（8）基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時采用回填大塊石墊平，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業。（9）防滲墻施工至拐角部位時，合理安排槽段，并根據實際情況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（10）防滲墻二序孔施工時一序孔空槽部分的處理：使用粘土袋填筑護壁。八、高壓旋噴施工松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，（1）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部

30、施工完14天后開始施工。（2）施工工藝旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內分別壓入氣、水、漿液。內管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機壓送0.6Mpa-0.

31、8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉器、連接管和噴頭三部分組成，具體見圖8-1。施工工藝參數見表8.1表8.1 旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.60.8氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）25流量（L/min）100150水灰比1.11.3提升速度（cm/min）2025旋轉速度（r/min）1825圖8-2 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣鉆 孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回漿利用提 升旋 轉旋噴灌漿試壓、下噴桿

32、下一個循環旋噴臺車就位旋噴樁的施工技術要求見表8.3。表8.3 旋噴樁施工技術檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時/7水灰比1.11.3試驗檢驗九、 護坡灌注樁方案設計 本工程根據現場條件，灌注樁長約10m，樁徑0.8m，圓形樁，主筋1618，箍筋8150，加筋122000，共計四個；護坡樁及冠梁強度等級為C25。9.1 施工工藝與技術要求（

33、一）工藝要求 1、放線、設備就位：在施工前，應先根據現場設計進行樁位放線，樁位垂直于邊線方向的誤差不應大于50，沿軸線方向的誤差不應大于50。設備就為整平，使成樁的垂直度小于1%。2、成孔：成孔孔深應達到設計要求，樁長要確保嵌入基底的長度滿足設計要求。3、鋼筋籠的制作及下放：鋼筋籠的制作及保護層的偏差應滿足規范要求，同時孔底沉渣厚度不應大于200。鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠采用汽車吊吊裝，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。4、混凝土澆筑：砼使用粒徑不

34、大于50mm的石子，坍落度為16020mm的商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m，澆筑砼時要連續進行，分層振搗密實，分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 （二）質量要求 1、鋼筋籠 主控項目： (1)主筋間距：l0mm。尺量檢查。 (2)長度：100mm。尺量檢查。一般項目：(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：l0mm。尺量檢查。2、灌注樁質量要求主控項目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的

35、規定。（2）實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規范的規定。一般項目:（1）孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力層上。（2）灌注樁的樁位偏差必須符合以下的規定：樁孔位中心線位移允許偏差：1%；樁孔徑允許偏差：+50，不允許負偏差；十、質量保證措施10.1 原材料質量控制（1）嚴格進貨渠道，水泥、粘土、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質檢人員分批次隨機抽樣，或由監理工程師指定抽樣，送交有相應檢測資質的機構進行檢測，其性能須滿足設計要求，對檢驗不合格的原材料嚴禁使用。

36、（2）砂石骨料質量由現場試驗室監測，主要檢測砂的細度、小石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標的砂石料現場沖洗、檢驗合格并經監理工程師同意后方可使用。10.2 成槽質量控制（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來，保證各槽孔在平面上連續平順，各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：根據設計防滲墻底線分段計算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并經過校核；施工人員按此要求造槽，并按要求測記孔深，必要時配合取樣，槽孔終孔深度不得小于設計孔深，并確保入巖深度。（3）孔斜控制：造孔機械底座應置于穩定、牢固、平整的工作平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕

37、打勤放”，采用小沖程（500800mm），高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩的鉆進方法，對于堅硬地層，采用加重平底鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）的重打法，確保孔斜率不大于0.4%。（4）槽孔寬度控制：鉆頭直徑應能保證槽孔寬度大于設計墻厚。10.3 清孔質量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性能須滿足設計要求。對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內淤積不再增加為止。10.4混凝土拌和、運輸質量控制（1）由現場試驗室根據施工配合比和現場原材料情況（含水量、細度等）提供配料單，施工人員嚴格按照配料單進

38、行配料，采用稱量法控制。（2）混凝土拌和過程中嚴格控制投料順序和拌和時間。（3）現場試驗人員分別在出料口和入槽口取樣檢測混凝土性能，杜絕不合格混凝土進入槽孔。10.5混凝土澆筑質量控制（1）開工前進行導管密封性試驗，并編號。下設時嚴格控制導管間距、槽孔兩端的導管距槽端距離及導管底部距孔底距離。導管下設時保證導管密封。（2）澆筑時及時拆卸導管，確保導管埋入混凝土深度，既要使混凝土順利上升，又要避免導管提出混凝土面。（3）施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設備的完好率，混凝土澆筑連續進行，槽孔內混凝土上升速度大于2m/h，中斷時間不超過40min。（4）槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差控制在0.5m以

39、內。當槽孔底部高低不平時，先從較低處澆起。（5）混凝土澆筑時，孔口應設置蓋板，防止混凝土及其他雜物落入槽孔內。質量管理體系框圖見圖10-1。圖10-1 質量管理體系框圖項目經理總 經 濟 師總 工 程 師總 會 計 師項目副經理試 驗 室 主 任綜 合 部 部 長財 務 部 部 長綜 合 部合 同 部 部 長機電物資部部長施 工 部 部 長質量管理部部長安全環保部部長技 術 部 部 長土石方工區主任綜合工區主任混凝土工區主任基礎處理工區主任班（組）長 操 作 工 人十一、施工設備及人員施工設備見表1表1 施工設備一覽表編號設備名稱型號、規格單位數量備 注1反鏟現代225臺12液壓成槽機BH臺1

40、3裝載機ZL50臺14自卸汽車20T臺45砼攪拌運輸車8m3臺26水泵臺27制漿設備套28儲漿攪拌機臺19振搗器70臺310汽車吊12t臺111裝載機LG833臺1施工人員見表6表2 施工人員一覽表項次人員分工機 具工程師技 工高級中級初級1施工管理122機械操作614制漿站（倉外設置）泵送或自流125引導員16值班電工17安全員29質量檢測與管理1111放樣人員11人 員 合 計22107十二、安全環保措施（1）文明生產，安全第一。為確保本工程施工作業文明有序，生產安全可靠及施工環境整潔，杜絕安全事故發生，切實做到員工職責明確，責任到人，根據國家安全法律、法規和有關安全施工技術操作規程、規范

41、及技術標準，結合本工程實況，建立和完善了安全保證體系，制定行之有效的安全防護措施；建立安全文明生產責任制等安全生產規章管理制度。（2）開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現場的人員一律戴安全帽，人工挖槽、高空作業系安全繩，掛安全防護網。（3）施工中根據現場情況，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規程。（4）各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。（5）土地利用、水土保持和綠化 1）按設計和合同要求合理利用土地。因施工平臺建設、堆料、運輸或建筑臨時占用合同規定以外的土地，向建設單位提出申請，批準后方可使用。施工作業時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復原來地表面貌。2

42、）嚴格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破壞植被和其它環境資源。按設計要求合理砍伐樹木，清除地表余土或其它地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被。3）做好泥漿池建造和管理工作，嚴禁任意排放泥漿，所有廢漿經沉淀除渣處理并經現場環境監理工程師批準后，廢水采用排污泵和排污溝排放至規定地方，所有廢渣采用汽車運至指定棄渣場。（6）樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護壁，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1200mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。（7）用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口

43、)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。（8）吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。（9）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加筋箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（10）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（11）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護、防止銹蝕，不得任意彎折或切斷。（12）樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。十三、質量檢查和驗收在墻體混凝土達設計強度后，按工程師批準的孔位和方法鉆取墻體質量檢查孔，進行室內芯樣試驗、現場壓水、注水、超聲波檢測等檢查項目，具體檢查內容和方法根據監理工程師指示執行。如檢查有不滿足設計要求的墻體，必須與設計、監理一道研究處理的方法，并進行實施，直到滿足設計要求為止。