1、目 錄一、工程概況1二、施工目標1三、施工管理及部署2四、施工準備3五、主要項目施工方法 5.1測量工程3 5.2基礎工程5 5.3模板工程5 5.4鋼筋工程7 5.5混凝土工程11 5.6鋼結構工程15六、工程施工質量保證措施43七、工程施工安全保證措施45八、施工現場臨時用電安全48九、文明施工、環保措施 49十、工程善后服務50一 工程概況本工程為永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程，工程位于電廠院內，本工程由灰場配電室、灰場防風抑塵網、儲灰場及場內運輸道路噴灑降塵系統組成。配電室長度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎為鋼筋混凝土條形基礎，基礎上部為磚混結構，屋面

2、為鋼筋混凝土現澆屋面。防風抑塵網總長度661米，防塵網鋼架及網總高度12米，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，立面安裝擋風板，擋風板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰高75mm，板寬810mm板材厚度為1mm，開孔率大于35%。獨立基礎上部設立兩個基礎柱用來安裝擋風抑塵墻鋼桁架，基礎柱截面尺寸為450450，基礎混凝土強度為C30混凝土，基礎墊層混凝土強度等級C15，基礎底面標高為-2m。基礎上部為門式鋼結構，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5mm厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。儲灰場及場內運輸道路噴灑降塵系統又分內部噴灑降塵系統和道路噴灑降塵系統兩部分，兩部分不同時工作。

3、本系統所用管道均為內外熱鍍鋅鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二施工目標 為確保安全生產和工程施工質量，我們科學地組織土建、安裝工程的交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：（一）成本目標：加強成本控制，注意節約，實現保本微利。（二）質量目標：合格標準爭達優良。（三）工期目標：計劃開工時間 年 月 日，竣工時間 年月 日，工程歷時 天。（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優良標準。三施工管理及部署（一）施工管理本工程按項目法組織施工，實行項目經理終身責任制。由施工過城郊選煤廠擋風抑塵墻同樣工程的鄭慶功

4、任經理目負責人，梁心想任項目技術負責人。我項目部將該工程列為重點項目，組織精兵強將，高效善戰人員組成項目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進的工藝技術，建立完善的各種保證體系，充分發揮項目部的主觀能動性。（二）施工部署為做到科學管理，均衡施工，保證工程質量和施工進度，我們根據現場實際情況，針對不同情況進行施工部署。（三）主要施工機械計劃 主要施工機械計劃表序號名 稱規 格功率KW數量1砼攪拌機JD3501112砂漿攪拌機UJ325313切割機JT40-15.534電焊機BX3-500-238.645插入式振動棒ZX501.126打夯機HW-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機3

5、10經緯儀DJ2-1111水準儀1四.施工準備（一）技術準備1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規范，準備圖紙會審。2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。3.質量安全組要組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實行“三級配電、三級保護”。現場所有供水、供電均從甲方指定位置引出，水管沿地敷設，電纜樹立線桿架設至現場配電盤，五.主要項目施工方法(一)測量工

6、程1.測量原則（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）要有嚴格審核制度。（3）一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。2.工程平面控制（1）控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“+”型主軸線平面控制方案。控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。（2）控制點的定位以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準用直接測法，進行設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號。3.工程

7、標高控制 施工測設時，應用精度為S32級水準儀。0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，在以引測點在施工獨立基礎柱上抄測標高彈出0.000米水平線。4.建筑豎向控制（1）方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工鋼立柱上。（2）投測中要點提前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。軸線的延長樁點要準確

8、，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以原始軸線位置為準，直接向施工地投測，避免造成誤差積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎工程 本工程采用機械開挖，人工輔助清理基底。基底標高為-1.9m，采用獨立基礎，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經設計、勘探、建設、監理、施工單位驗槽合格，并辦理相關簽字手續，完善有關工程資料后方可進行下一工序的施工。（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支設模板前，必須進行混凝

9、土柱及獨立基礎的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。1.施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板4承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續安裝模板前，要設

10、置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。2.模板的支設安裝（1）基礎模板制作安裝安裝順序放線安側模和端頭板安支撐檢查、校正驗收混凝土墊層模板：側板和端頭板制成后， 應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。 獨立基礎：根據圖紙尺寸制作側模板， 支模順序先安裝側模板，再用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋

11、及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。（2）獨立基礎柱模板立模程序放線設置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調直糾偏安裝柱箍（基礎柱）全面檢查校正柱模群體固定清除模內雜物、封閉清掃口。3.模板的拆除、保管：（1）模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人

12、員應站在安全處，以免發生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格分類堆放。（6）模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規格分類整數成垛堆放。（四）鋼筋工程鋼筋采購應選擇質量穩定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經檢驗合格后方可使用。鋼筋原材堆

13、放場按受檢狀態作好標識。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時做好鋼筋的加工翻樣工作。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。加工后的鋼筋需經自檢、交接檢，并辦理預檢手續。加工完的鋼筋應按使用部位分別碼放，并掛牌指明規格、形狀、尺寸、使用部位。級鋼筋采用調直機進行調直，級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端90彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于5d，平直段長度按照設計要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成135彎鉤，其彎鉤的內弧直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍

14、。彎鉤平直部分為10d，長短一致并平行。鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在1/3跨處。接頭間距各種接頭位置及錯開要求符合設計及標準圖集03G101要求。鋼筋錨固及搭接長度見下表框架結構縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae 錨固長度 砼強度鋼筋種類C25C30HPB235252724HRB335253430注：1、所有錨固長度均應Lae 250mm 2、HPB235鋼筋（一級鋼筋）兩端必須加彎鉤 縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度Lle，注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其中Lle與Ll值按較小的直徑計算。2、在任何情況下Ll不得小于300mm。3、式中為搭接長度修正系數抗 震

15、Lle=Lae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%25501001.21.41.6板內的受力鋼筋應距梁邊50mm開始配置。堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑頂板混凝土鋼筋保護層厚度的控制鋼筋保護層厚度要求見下表構 件 類 別鋼筋保護層基礎承臺下排筋50側 面40基礎40柱30施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處。鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據設計要求的不同鋼筋保護層厚度進行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。質量標準鋼筋的品種

16、和質量、焊條、焊劑的牌號和性能必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋規格形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭數量、保護層厚度必須符合設計要求、施工規范及圖集的規定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現行鋼筋焊接及驗收規范的規定，焊條或焊劑應有質量合格證。鋼筋的安裝及預埋件的允許偏差執行相關國家及地方規范規定。（六）砼工程根據有關文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土的澆筑采用混凝土泵車泵送澆筑。混凝土強度等級見下表 部 位強度等級墊 層C15基礎底板C30基礎柱C30 原材質量要求水泥：符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-2002礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸

17、鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的現行國家標準，并選用正規品牌的產品，復試合格后予以使用。石子：粒徑531.5mm。要符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%.砂：中砂，符合JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現行標準，其含泥量不大于3%、細度模數：2.53.2。水采用自來水公司飲用水，符合JGJ63-89混凝土拌和用水標準規定和要求。凝土摻和料和外加劑要符合以下標準、規范及規程：混凝土外加劑GB8076-1997 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1592-91 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 粉煤灰在

18、混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-86 混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠色環保型、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的合格產品。外加劑帶入混凝土氯離子含量0.020.20kg/m3。以上所有材料必須具備出廠合格證及檢測報告，并經過復試合格后方可使用。混凝土配合比及質量要求砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；加入粉煤灰摻合料時，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準的有關規定。試驗室要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優選混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大

19、氣溫度、混凝土施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證混凝土澆灌不出現施工冷縫。混凝土坍落度：柱混凝土控制在16010mm，其他混凝土控制在12020mm；在鋼筋密集的特殊部位，坍落度經監理單位同意認可后可適當調整。混凝土初凝時間：控制在3h左右。混凝土最大氯離子含量（相對水泥和礦物摻和料的用量）0.2%；混凝土澆筑及振搗柱混凝土澆筑前，應在底部先澆筑50厚同配合比減石子砂漿。柱混凝土應分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，振搗棒插入間距控制在450（50型振搗棒）。混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑超過2

20、m的豎向結構混凝土時，應采用串筒或溜槽。各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級混凝土澆筑，然后再做梁和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時間，避免出現施工冷縫。梁、柱接頭鋼筋密集處，應換用小直徑振搗棒進行振搗，以保證混凝土澆筑密實。澆筑混凝土應連續進行。吊送先遠后近，如遇特殊情況，間歇時間超過初凝時間，按施工縫處理，混凝土澆筑過程中，要分批做塌落度試驗。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等部位的位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑前應對模板適當澆水濕潤，但不應存在明顯積水。梁及柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再

21、封閉。頂板混凝土澆筑時，重點對柱根部進行找平，防止爛根。柱混凝土澆筑前，應先澆筑50mm左右的同配比減石子砂漿。頂板混凝土澆筑時應搭設馬道，嚴禁踩踏鋼筋，尤其對于懸挑結構必須保證上部鋼筋的位置。施工縫設置施工縫的處理：澆筑混凝土前，應剔凈施工縫部位的浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有明水。混凝土養護養護應在混凝土澆筑后12h內開始。 常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養護，養護要求是保持混凝土表面濕潤，防止水份蒸發而開裂，養護時間不少于7d。質量標準混凝土取樣、試件制作均應由施工和甲方單位共同簽證認可。評定混凝土強度必須符合現行混凝土強度檢驗評定標準規定。混凝土應振搗密實，

22、表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。（六）鋼結構工程本工程基礎上部為門式鋼結構，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5mm厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。鋼結構施工完畢后再在垂直側面安裝成品防塵網。施工工序 1.施工準備（1） 施工機具布置（2） 材料進場存放、驗收 （3） 技術準備 2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 水平系桿等

23、吊裝校正（5） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 焊接檢驗 6鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗 7. 防塵網安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾、（2）交接驗收、（3）拆除施工設七、施工方案 鋼結構制作工藝流程圖1流程圖 制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、除銹、油漆驗收（2）單榀門式鋼柱安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至施工現場準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標

24、高復核）按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定系桿等安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）二次灌漿安裝防塵網2 施工準備l 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核批準后實施。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種

25、應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的

26、原材料，必須有生產廠的質量證明書。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。3鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設

27、計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應預留收縮量及切割

28、、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。l 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度

29、、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工l 當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂

30、輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。（7）構件組裝一般規定l 組裝鋼柱等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。l 必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。l 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。l 凡隱蔽部

31、位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進行組裝。l 應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此

32、裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 立裝 根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。l 臥裝 將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。l 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合

33、設計的合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。4鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管

34、材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢 工作結束，關閉電源，清理現場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546焊接電流選擇焊件厚

35、度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。

36、坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊

37、縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應不小于6。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層

38、處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。（3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。l

39、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。（4）成品保護l 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺

40、、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。l 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。l 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，有監理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現場，驗收要填寫記錄報告。5鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查l 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規格和位置等進行復查，并應進行基

41、礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。l 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。l 對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留5060（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼

42、墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝l 根據

43、鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉法） 鋼柱運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。l 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基

44、礎上方后，各自站好位置，穩住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。l 柱底板標高 根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用

45、鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。l 柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（1） 其他構件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝

46、，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭

47、轉以及腹板壓曲。（6）安裝要點l 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝

48、；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（7）鋼結構安裝檢驗l 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。l 設計要求頂緊的節點，包括上節柱與下節柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數量：抽查10

49、%，且不應少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現場檢查。l 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。l 鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。6螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接l 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8

50、.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭

51、部的支撐面垂直螺桿。l 緊固件的儲運應符合下列規定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。l 使用的扭矩扳手應按規定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍

52、均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規格、性能等應符合現行國

53、家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節點螺栓數的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規定，則整個節點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。7鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）工

54、藝流程檢查驗收面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面除銹（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規定。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。（4）鋼結構涂裝施工工藝l

55、環境要求 環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。l 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。l 涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。l 涂刷遍數及涂層厚度

56、應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規定進行二次涂裝施工。l 涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補

57、涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。8. 防塵網安裝、檢驗（1）施工準備l 壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續后進行，最好是整體施工。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755）的要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。l 高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設

58、完畢。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。l 防塵網施工前，應根據施工圖的要求，選定符合設計規定的材料，板型報設計審批確認。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝l 防塵網在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。l 防塵網的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大孔洞四周應補強。l 防塵網按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（鋼柱）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連

59、接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。ll 墻面及屋面板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：八、鋼結構質量施工管理1質量保證組織措施l 建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。l 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。l 工序之間必須進行交接檢查。l 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。l 現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

60、2質量保證監督措施l 工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。l 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l 質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。l 每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。3質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接

61、參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。陰雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（3）鋼結構安裝施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編

62、制吊裝方案。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂

63、裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝l 必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。l 操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。l 所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。l 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接

64、起吊索具。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。l 鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。l 起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。（2）鋼結構焊接l 認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器

65、，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態，保證用電安全。l 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。（3）鋼結構安裝、高空作業一般要求l 高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。l 單位工程施工應建立相應的責任制。施

66、工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。l 攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。l 施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。六工程施工質量保證措施（一）質量目標：總體工程保證達到合格工程。（二）建立質量保證體

67、系為確保工程質量，我項目建立了健全完善的現場管理體系，建立的現場管理體系。(三)建立質量責任制，形成風險機制建立以項目經理為首的質量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承擔相應的責任。（四）質量技術保證措施1.工程質量的檢驗與評審工程處每月對工程進行一次工程質量綜合考評。項目部每月四次對工程質量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現場質量檢查，以杜絕質量隱患發生。由專職資料員負責工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質量資料的管理。積極配合甲方質檢部門作好工程質量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設專職質量監督管

68、理人員。健全質保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質量監督。各施工組應及時、準備、真實的進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，。2.專職質檢人員有權對工程質量進行否決，并責令進行返工處理，對工程質量實行優質優獎，對分項工程質量實行獎優罰劣。3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續齊全。未經項目質量檢查驗收，不得進行下道工序施工。4.加強技術管理，認真貫徹施工操作規范，明確崗位責任制，組織學習圖紙及施工組織設計，建立技術考核制度。5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術交底。按照施工規范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質量等級評定，隨時整理完善施工技術檔案。6.原材料、成

69、品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復驗合格后使用。各類材料經建設單位看樣認可，再組織定貨進場。7.嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程設計變更及材料代用一律由設計單位出具變更通知單。8.鋼筋料單應經專業工長復核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質量。9.做好砼配合比，專人負責砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養護，并及時送試驗室試壓。10.砼澆筑后12h由專人養護，時間一般為7天，每天澆水數次，保證砼表面經常處于濕潤狀態為準。七.工程施工安全保證措施（一）規章制度1.在安全教育以正面經驗介紹為主，對新工人要履

70、行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片。考核合格后才準上崗，轉崗要進行轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。2.在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。3.做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。4.加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執行安全標準的重要環節。堅持項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、臨時設施等專業檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”，專業項目由專業人員和施工管

71、理人員共同主管、領導、批準。各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應立即處理，直至采取停機、停產、查封措施。5.嚴格按照安全操作制作規程，工地設專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。6.結構施工用腳手架，應經技術人員進行結構計算和荷載試驗鑒定，并經安全員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經技術人員或安全員許可不準拆改和移動。7.建立安全生產責任制使用好三寶，現場人員一律正確佩戴安全帽，高空作業時正確系安全帶，嚴禁從高處投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執行安全違章

72、罰款制度。8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設防護攔桿、蓋板、安全網等。9.施工機械須由專職機械工負責操作，無上崗證者不準作業，定期檢查機具，加強設備維修。建筑物設避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。10.加強安全用電教育，臨時用電裝置，執行三相五線制，執行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業電工經常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區域要有足夠照明，防止觸電事故發生。11.施工現場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。12.電焊、氣焊等施工需經工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監護。13.貫徹文明施工要求，保持施工道

73、路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護等內容，立面防護包括：立網防護、臨邊防護等內容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網、安全帶、纜風繩、竹笆等工地常用材料為主。根據不同部位選擇采用。施工臨時用電設備等按建筑安裝工程安全技術規程進行安全防護設計。（二）安全防護措施1.工作面安全防護支撐用腳手架要經計算進行搭設設計。搭設腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側設一道防護欄桿，立面掛安全網。按規定的作業程序支拆模板

74、，綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作業。鋼筋半成品上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。2.高處作業安全防護高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業人員一律禁止從事高空作業。高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下攀登和行走。高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風、大雨、大雪、濃霧停止露天作業。高空作業材料機具堆放平穩，嚴禁亂堆亂放和從高處拋扔材料、工具、物件等。高處作業要正確系安全帶，懸空作業嚴禁不使用或用其它繩索臨時

75、替代安全帶。（三）安全作業紀律，防火制度1.工地安全作業紀律。進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。進入施工現場，必須帶好安全帽。高空作業，必須系好安全帶，施工現場，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上班，特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事高空作業。不準在施工現場嬉耍、打鬧和私自亂動機電設備。不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現場一切安全設施、裝置及安全標志牌禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區通行。2.工地保衛防火制度：工地一切人員進入施工現場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規章制度，一切外來人員未經保衛部門或工地領

76、導允許，不準進入工地。工地公共財產，職工與民工人人有責任保護。工地一切易爆物品應符合存放安全規定。應嚴格遵守工地防火制度，禁火區嚴禁吸煙及動火。工地一切安全消防設施應齊全有效，任何人不準隨意拆除。八、施工現場臨時用電安全防護措施1、 建立現場臨時用電檢查制度，按河南省建設廳關于現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2、 臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采取絕緣導線，不得采取塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。3、 施工機具、車輛及人員，應與內、外電線保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。4、 配

77、電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣配制，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。二級以上配電箱應標識清楚。5、 獨立的配電系統必須采用四相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。6、 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。7、 手持電動工具的使用應符合國

78、家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應專人負責。8、 凡施工現場采用電壓220V電源照明的，必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。9、 電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。九. 文明施工、環保措施（一）成立現場文明領導小組，由項目經理任組長，其它成員由質量、安全、技術及現場負責人組成，項目領導小組每月以現場進行一次文明施工檢查，發現問題及時制定整改措施，并接受各有關單位的指導監督。（二）按施工總平面圖布置各

79、項設施及材料構配件。（三）在現場入口設置醒目的工程標牌，標明工程項目名稱、建設、設計、施工單位名稱、項目經理、施工現場總代表人的姓名，工程開竣工日期、施工許可證批準文號。（四）施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，經常保持道路暢通，排水系統務必處于良好狀態，操作地點保持整潔干凈，履行節約，杜絕浪費。（五）現場職工生活設施要符合衛生通風、照明的要求，職工的膳食飲水要符合衛生要求。（六）做好宣傳教育工作，使職工生產、生活各方面自覺養成良好習慣，人人維持現場秩序，愛護公物，保護好建筑成品和半成品。（七）現場設立專職保衛干部，夜間現場設立值班人員，看管材料，經常教育職工遵紀守法，與其它區域的施工單位做好

80、配合，互敬互讓。（八）環保方面：現場攪拌機等泥漿水在排出之前要經過沉淀池沉淀，排至專門排水溝，施工期間不得從高空拋擲廢物、工具等，做到不揚塵，盡量減少夜間施工。十一、善后服務工程保修我公司是慣標認證單位，企業標準程序文件中明確規定了建筑產品的保修和回訪制度，“用戶至上、質量第一”是本公司一貫堅持的經營宗旨，實施工程保修及合同中規定的服務內容，最大限度的滿足用戶要求，以保證所施工工程的固有價值得到充分發揮。1、我們將嚴格執行合用中有關工程保修的條款，當合同無明確要求時，我們承諾。a、房屋建筑的地基基礎工程和主體結構工程，為設計文件規定的該工程的合理使用年限；。2、保修起始日期自交工驗收簽證之日算

81、起，我單位在交工驗收一周內向建設單位遞交建筑安裝工程質量保修書，其主要內容是保修范圍、保修期限和保修責任等以及聯系地址、電話、負責人等。保修范圍和保修期內發生質量問題的，我方將嚴格履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。4、每當建設單位發出維修通知，我單位將在24小時內趕到現場，并迅速組織人力物力，根據經業主審核確認的修理方案進行維修，維修完畢后及時填寫處理并報經建設單位簽字認可。工程回訪1、工程交工驗收后，我單位有關專門機構負責工程的保修的回訪工作。2、保修期內回訪主要是采集信息，主動提出對質量問題處理意見并組織實施。3、保修期滿回訪主要是征集建設單位意見，條件優惠的進行合同外服務，并且向建設單位提供對建筑安裝工程的維護和使用注意事項。