1、攀鋼集團成都鋼釩有限公司燒結系統改造工程100米主煙囪工程施工組織設計批準人：審核人：編制人：目 錄1 工程概況和工程特點.32 質量目標.43工程進度計劃.64施工平面規劃. 85工程項目綜合管理體系圖86準備工作及主要施工方法.87雨季施工措施. 258工程質量保證措施.269安全保證措施.3010環境及文明施工保證措施.3111安全應急預案.33 12. 附圖361、工程概況及工程特點1.1、工程名稱攀鋼集團成都鋼釩有限公司燒結系統改造工程100米主煙囪工程。1.2、工程概況攀鋼集團成都鋼釩有限公司燒結系統改造工程100米主煙囪工程，煙囪高100米，煙囪基礎埋深-7.600米，墊層C10

2、砼，煙囪基礎采用C30 混凝土。筒身C30混凝土，煙囪內襯為 磚，隔熱層采用膨脹珍珠巖，填塞厚度100mm。基礎鋼筋保護層為40mm，筒身鋼筋保護層為30mm，鋼筋接頭為焊接接頭，搭接焊縫長10d。煙囪出口內徑 米。1.3、工程特點1.3.1本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結構高等特點。1.3.2煙囪屬于高聳構筑物，其施工屬于高空作業，專業性強，施工危險性大。1.4、工程主要工程量（1）基礎鋼筋砼C30 681 m3（2）筒身鋼筋砼C30 m3（3）爬梯及信號平臺制作安裝 t（4）內襯 m3（5）鋼筋工程 t1.5、編制依據（1）本工程的所有設計圖紙（2）建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB

3、50201-2002（3）建設工程安全生產管理條例 國務院第393號令（4）建設工程施工安全技術操作規程 建筑工業出版社（5）建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-1999（6）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91（7）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001（8）建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-1993（9）煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008（10）土方與爆破工程施工質量驗收規范 GB50201-2002（11）砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20021.6建設單位：攀鋼集團成都鋼釩有限公司2、質量目標本工程質量目標：我公司本著信譽第一

4、、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保該工程一次交驗合格率達到100 。2.1、確保本工程分項、分部、單位工程合格率達到1002.2、施工材料檢化驗計劃材料檢化驗計劃表序號材料名稱取樣方法取樣量試驗內容1鋼筋熱軋鋼筋每60t為一驗收批，每批取一組（按不同廠家，不同級別，不同規格，不同爐號劃分驗收批）每組取4根抗拉、冷彎2水泥每200t 為一驗收批，每批取一組。每組12kg3d、28d抗折抗壓強度、凝結時間、安定性3砂每400m3或600t為一驗收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量4碎石每400m3或600t為一驗收批，每批一組每組40 kg篩分析、壓碎指標顆粒含量、

5、含泥量5磚每10萬塊為一驗收批，每批一組每組10塊抗壓、抗折6砼、砂漿砼：每10米做一組，當10米大于100m時按每100m做一組抗壓試驗；砂漿：砌體每250m3不少于一組砂漿試塊每組6個試塊；砼抗壓每組3個試塊.抗壓強度7回填土每300mm為一層，每層每50m取一組，不少于3組密實度8施工用水9珍珠巖設專職試驗員一人：李強。凡施工材料進場前必需經業主和監理同意并取樣經檢驗合格后方可使用。煙囪每施工10米要做一組砼試塊，并做好試塊養護。28天必須進行試壓。所有進場主要材料要有出場合格證，并保存好以備交檔。2.3、用于本工程施工質量驗收規范煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008煙囪設計

6、規范 GB50051-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001組合鋼模板技術規范 GB50214-2001建筑安裝工程質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-20023、工程進度計劃3.1、工程開、竣工時間煙囪基礎施工在2011年3月10日開始，煙囪筒體準備于2011年4月10日（具體開工日期可根據進度計劃和天氣情況作適當調整

7、）開始施工，到2011年7月30日煙囪筒身、內襯等施工完畢，工期共計150天，因此，該煙囪施工中間穿插信號平臺及爬梯等安裝。待煙囪筒身到頂后，再進行避雷和電氣施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程節點煙囪基礎完、回填完（2011年4月9日）煙囪筒身完（2011年7月30日）平臺、爬梯等安裝及電氣工程完（2011年7月30日）3.3、施工順序施工分三個階段第一階段：施工準備工作。（1）、做好施工現場三通一平。（2）、對進入施工現場的材料，如水泥、石子、砂子、鋼筋要進行檢化驗，待檢驗合格后方可使用。第二階段為基礎施工階段。100米煙囪基礎施工內容包括：井點降水土方開挖砼墊層基礎鋼筋綁扎基礎砼澆筑

8、土方回填。第三階段主要施工內容有：豎井架安裝操作平臺組裝筒壁砼施工內襯施工附屬設施施工散水。3.4、施工資源配備表施工機械使用表施工機械使用表名稱規格單位數量備注砼攪拌機0.3-0.4m3臺1卷揚機單筒5T臺1卷揚機單筒1T臺1鋼筋成型機40臺1鋼筋切斷機40臺1電焊機交流臺2打夯機臺1插入式振搗器1KW臺4鉛錘50kg個1鉆床臺1尼龍安全網3*6張30施工措施用料表施工措施用料表序號名稱規格數量備 注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2鋼模=3mm2000模板3木方50*10050m3背方4腳手架48*3.52000米支模、澆砼、基坑圍護等5扣件架工扣件2000個搭腳手架6勾頭長、短2

9、000個支模7鐵墊板100*100900個支模8塑料薄膜300混凝土養護10油漆紅白50Kg圍護標識11潛水泵2寸2臺基坑排水勞動力需求表勞動力需求表4施工平面規劃4.1、場地、施工臨時設施平面布置。（見煙囪施工平面布置圖）5工程項目綜合管理體系框圖 項目負責人：亓云清施工員：韓少波材料員：李強技術員：于祥騰安全員：韓少波資料員：于祥騰質量員：于祥騰木工班組鋼筋班組瓦工班組砼班組6準備工作及主要施工方法6.1、施工準備工作技術準備(1).技術質量部:負責技術交底和圖紙會審;編制施工方案及作業指導書;編制與調整各級施工作業進度計劃;(2).對工程進行技術管理,組織解決現場施工中的技術問題,參與質

10、量事故的處理;對施工技術資料進行收集、整理、保管工作；按施工組織設計和作業指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；(3)對工程的測量放線進行嚴格控制；辦理現場混凝土、配合比申請并檢查執行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作；(4)對工程質量進行監督控制，按規范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工效驗。(5)項目總工要負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術，技術檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發現問題及時處理解決；主持編制施工方案，分部分期工程作業設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；(6

11、)項目技術人員的職責在項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作、負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續；深入現場，處理施工中出現的技術問題；負責鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計劃；編制各種間成品加工計劃，編制施工計劃；負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工后匯總上報。(7)項目施工工長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規范、安全技術操作規程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發現問題及時處理。(8)項目測量員的職責負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管

12、好測量檔案。(9)項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查；參加工程質量檢查評審及質量事故的調查分析。.施工準備(1)豎井架制作及安裝煙囪筒壁施工垂直運輸采用單孔井架，澆筑筒壁的砼由罐籠運送，其它材料由頂部拔桿吊運。豎井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立桿采用角鋼909010，橫桿及斜桿采用63636角鋼，立桿連接件采用909010角鋼，桿件之間聯接全部采用螺栓。豎井架首次安裝高度不得超過25m。由于豎井架隨著筒壁砼澆筑上升而接高為保證接高后的豎或架穩定，每間隔10米，在筒壁的環壁處（即牛腿部位）用聯接器將豎井架與筒壁拉結以增加豎井架的穩定性，具體聯接方法見附圖8。為防止

13、豎井架遭到雷擊應設置臨時接地裝置，也可以利用煙囪永久接地極。井架上部設臨時避雷針2根。豎井架安裝每一高度，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。(2)、操作平臺安裝操作平臺采用幅射狀，上掛式懸索結構。結構原理主要是由槽鋼制作成3道環梁，與環梁相連接有數根幅射梁。操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝，核對好各種部件數量調正好尺寸然后分類編號。操作平臺安裝順序為先安內、中、外，承重鋼圈然后是幅射鋼梁安方木鋪木板安全網內外吊架，然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角要保證在3040度之間，操作平臺主要用料，承重鋼圈選豕槽鋼14，輻射梁

14、選用槽鋼12，木鋪板厚度必須保證30mm以上。豎井架及操作平臺安裝詳見下面附圖。(3)、豎井架操作平臺總裝結構圖圖-1豎井架操作平臺總裝結構圖1-天滑輪；2-豎井架；3-提升鋼絲繩；4-加固箍；5-拔桿；6、鏈式起重機；7-欄桿；8-操作平臺；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性聯軸接器；13-安全網；14-平臺環梁；15-幅射梁。(4)、鏈式起重機計算煙囪施工時，操作平臺鏈式起重機數量，由下列荷載組合后進行計算確定。計算荷載包括：1、幅射梁：16號槽鋼六米長共16支，16支6米19.74/m=192019209.8=18.816KN平臺板：采用35的木板，88.20.358009.

15、8=24.202KN環圈：16號槽鋼共3圈，外圈5.06米2=31.78米。中圈32=18.8米內圈1.5米2=9.42米，合計：60米19.74/m9.8=11.607KN內模板：內模板采用交替移置式定型鋼模板共兩層上下倒替，由內模板的安裝所產生的荷載為：煙囪底部半徑最大該部位施工時所用的內模板數量最多，此時荷載也最大，當底部半徑（煙囪筒壁半徑=5373mm，近似取R=5400mm）為R=5.4米時，內模板產生的荷載為5.423.140.220.0735=24.9KN式中：5.4為煙囪半徑0.2為每塊定型鋼模板寬度為200mm2為二層0.0735為單塊模板重量注：由于內模板安裝時摘掛其重量全

16、部由豎井架承擔，故設計平臺時不計入該部分重量外模板：3厚的冷軋板 1.5米高 R=5.99米5.99米21.5米0.003米9.8=8.7KN內外吊掛和和跳板荷載計算：內外吊掛均為操作工人安裝內外模板用，單個吊掛為6kg，吊掛上所鋪設的鋼模板每斤重15kg，吊掛的荷載為：（226+2115）9.81000=4.3KN式中：22為22個吊掛21為21塊鋼模板6為單個吊掛重kg15為單塊鋼模板重2、平臺上的設備荷載1）操作平臺施工時布設電焊機一臺重 140kg2）振搗器兩臺 25kg3）配電箱 25kg4）其他消防沒火氣、安全網、安全圍欄 200kg布設在平臺上的設備荷載為：（140+25+25+

17、200）9.81000=3.81KN施工人員荷載（活荷載）：平臺上施工時正常人員為8人。8759.81000=5.88KN施工時臨時堆放在平臺上的砼荷載：臨時堆放在平臺上的砼大約0.7立方米0.724009.81000=16,5KN式中：2400為砼容重3、動荷系數取1.5（動荷載）4、風荷載（可略，因為風大時停止施工。）荷載組合：(18.816 KN +24.202 KN +11.607 KN +4.3 KN +3.81 KN +5.88 KN +16.5 KN) 1.5 KN =127.8KN施工所用鏈式起重機（手搬式起重機）數量由下列公式確定：n=N/P式中：n所需用（手搬起重機3t）數

18、量N總垂直荷式（KN）P單個鏈式起重機（手搬葫蘆）的承載力（KN）N=N/P=127.8/29.40.5=9臺式中：0.5為安全拆減系數從安全角度考慮手搬式起重機采用18臺注：由于手搬式起重機市場自帶鋼絲繩并給設計規格型號，故不必需要重新計算選用(5)、施工期間現場用水計算施工用水：q1=（Q1MK2）/ 83600K1取1.15，K2取1.5則：q1=1.15（10250+103000）1.5/83600=0.33L/S生活用水：q1=k1（P1N2 K3）/ t83600式中N2為20人/人班則：q11.15（210201.5）/1.5836000.15 L/S消防用水：q2可選用10 L

19、/S供水管徑計算：U選用1.5m/s Q=10L/sd（4/r1000）（410/3.141.51000）0.092m采用100mm管，不考慮消防用水時，用水管采用30mm以內。(6)、施工用電量計算1、鋼筋加工設備 22.5KW2、攪拌機 10KW3、卷揚機 10KW4、電焊機 40KW5、振搗器 2.5KW6、其它小型機具和照明 20KW因此：P=105KW62 主要項目施工方法、測量放線（1） 煙囪定位：煙囪定位前的準備工作，首先對全站儀（含棱鏡一組）及水準儀進行檢定，保證所用儀器具有合格的檢定證書。熟悉圖紙，定位前要仔細校核圖紙，復核各個部分尺寸有無問題，查看現場，了解現場固定坐標位置

20、，對業主提供的控制點和現場提供的點進行復核，復核無誤后方可進行測量放線。（2） 基坑施工煙囪定位后在進行基礎坑開挖前要在煙囪相交二條軸線上作中心點引樁，引樁設置的位置設在煙囪開挖線后2米處，此引樁可作為基坑開挖后的中心點二次定位。基坑標高控制：基坑開挖前在將施工高程控制點（海拔標高點）引到施工現場以便在基礎坑開挖時控制開挖深度防止基底超挖。墊層砼澆注完，根據測量定位引樁重新測量煙囪中心點，并根據中心點彈出軸線等線，此時中心點要報請監理和業主復核準確無誤后方可進行下道工序。、沉降觀測為確保施工質量，以及施工后的煙囪安全，必須對煙囪進行沉降觀測：煙囪設4個沉降觀測點，分別設在煙囪+1.2米對稱軸線

21、部位，沉降觀測參照點設在新建煙囪附近的不易移動，不易變化，多年建筑場上。煙囪沉降觀測（初定）分四次進行。首次觀測時間為煙囪基礎砼澆注后的第二天，第二次觀測在煙囪筒壁施工到50米時進行。第三次觀測在煙囪筒壁施工到100米時進行。第四次觀測在煙囪內襯施工完后進行。煙囪沉降觀測沒測量一次要認真作好記錄，觀測時應在圖像清晰、穩定的時間內進行，測量要用同一根塔尺，塔尺離水準儀的距離不應超過30米。測量后必須再復測一次將水準儀再次后視先后二次讀數之差不應超過1mm。如果煙囪第三次和第四次沉降觀測發生異常時，比如2次測定的沉降值超過10mm時，應繼續進行觀測，當沉降觀測出現了異常，如不均勻沉降，沉降值超出允

22、沉降值的60%，以及煙囪周邊出現塌陷滑坡等，必須立即通知監理和業主。煙囪沉降觀測期間應對觀測點進行保護防止觀測點被破壞，沉降觀測是一項系統工作，為確保觀測資料準確性要固定觀測人員及所用觀測設備。煙囪施工完后，沉降觀測應繼續進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定。開始時間間隔短一些（十天或者半個月）以后逐漸變長間隔時間，直至沉降穩定為止。6.2.3、地基與基礎工程（基礎分兩次施工，第一次施工至-5.000m,第二次施工至+0.150m）。(1)、墊層砼開挖后的基坑經有關人員驗槽合格后，要及時澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應保持平整。(2)、基礎鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強

23、度后，即可放線。放線一般可慣放模板線，但為了保證筒壁插筋的正確，也應把插筋的環線彈出，為保證基礎環壁位置準確，應把-5.000米標高處的煙囪基礎環壁投影線也彈出來。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45度或30度彈出墨線。綁扎時，主、副筋的位置應按1/4錯開，相交點處用22#線綁扎牢固。為了確保筒壁基礎插筋位置準確，除依靠彈線外，還要在杯口的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設計要求，澆筑砼前應復查一遍。在大放腳及筒身部分在澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。(3)、基礎模板

24、安裝模板安裝采用定型鋼模板常規施工方法。煙囪基礎環壁模板采用22對拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎環壁模板均采用定型模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模板每節模板采用三道18鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器。待找正后加支撐固定。內模一般可一次到頂，外模分節安裝，每節高度不超過1.5m為宜。 (4)、腳手架搭設由于基礎是環形基礎，底板寬厚，環壁高大，且分兩步臺階。因此，施工時需設滿堂腳手架進行砼澆筑。腳手架的高度應高出基礎壁杯口300-500mm。為避免腳手架埋在砼底板中，需設鐵腿支撐。底板澆罐砼后立即在煙道部位插上用于煙道墻支模用的鋼筋，插筋的位置和數

25、量要根據實際情況決定。(5)、煙囪底板基礎鋼筋支撐煙囪基礎底板鋼筋是由三層鋼筋組成，為了保證每層鋼筋網的穩定，基礎鋼筋綁扎必須設置支撐架，根據以往施工經驗，支撐架立筋由4根螺紋鋼筋25的形成三角支撐，其中三根斜支撐各長1.2米，一根立支撐長度為大于2米。這樣的三角支撐沿煙囪間距1000mm環型布置。(6)、施工縫處理對施工縫應首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。在澆筑基礎底板前需將豎井架支承底座和卷揚機在豎井架邊底滑輪予埋鐵件固定好。(7)、基礎砼養護煙囪基礎砼澆筑完畢后，應蓋草袋子澆水養護，控制砼內、外溫差，防止砼產生溫度

26、裂縫。(8)、基礎施工過程中的質量保證措施為保證100米煙囪基礎施工質量，編制如下控制措施：A、原材料方面質量控制石子料徑盡量選用大一點的，從0.54cm料徑中盡量多選用接近4cm的。為降低水泥的水化熱，應選用低水化熱的水泥配制砼。如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。原材料配合比要準確。B、施工過程中質量控制在保證砼強度的情況下，向化驗室提出將水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮。砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴格控制在24cm。砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m，否則應用串筒或斜槽下料。底板和環壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過30

27、40cm，砼澆筑上下層間隔時間不得超過1.5h，分層澆筑可避免形成施工縫，并使澆筑后砼溫度分布比較均勻。底板砼連續一次澆筑完成。底板于環壁杯口處可設一道施工縫。底板砼澆筑砼澆筑順序可由近及遠，鋪開分層向前或向后推進往復不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實嚴防漏振。施工縫處理，應首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。C、砼澆筑（后）的質量控制基礎當砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。基礎結構完成后應及時回填土。D、土方回填措施煙囪基礎施工完回填工程要按下列要求去做，回填土應分層回填夯實，每層回填土不應超過30

28、0mm，并用蛙式打夯機夯實。壓實系數不小于0.95。6.2.4、筒身工程（1）筒身鋼筋工程為了加快施工進度，本工程筒身鋼筋接頭建議改為搭接綁扎，豎向鋼筋搭接長度50d,環向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度50d，搭接區域內縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮

29、調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，基綁扎順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算，一般可取5m加鋼筋接接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環筋。一般18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的25%。因此，環筋的配制與綁扎應符合上述要求。第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平

30、鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。為防止操作平臺上部垂直鋼筋因風力而擾動下部砼，通常在平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。（2）、筒身模板的安裝外模采用提升模板，內模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內模相配合施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。參見附圖5外模模板組裝圖。外模板安裝時

31、，首先需安好掛外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定，另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動，為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。

32、因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小。因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優質松木制作的標尺，斷面為40*40mm。長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺上相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準煙囪中心線，再調節外模的調徑絲桿，使之徑向移動，當其內表面與標尺端接觸時即為設計半徑。如此逐塊測定，直到完畢。在外模半徑測定的同時，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予

33、以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一個整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖7。為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以七道9-12鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固，最下邊一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握適當，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，應予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。B、移置式內模的安裝內模采用交替移置式定型鋼模板。內模板準備3套，與提升式外模配

34、合施工。第一節內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區段內安裝內模。第一節內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部流水，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用合適的木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖4第一節內模板安裝圖。拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。內模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺絲與模板固定；另一端與豎井

35、架固定。待全部安裝好后，16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼槽內予以緊固。參見附圖7。在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5米，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。煙囪筒身底部筒壁較厚，模板所隨砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內模板里側應增加一道方木支撐。一端頂緊內模板，另一端支設在豎井架上。為使內外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當砼澆至內模上緣時，取出。第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行，內模板安裝方法參見附圖7第二節內模板安裝。內模組合安裝時，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐

36、漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模析時的管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木支設同第一節模板安裝。（3）、筒身砼的澆筑和養護筒身砼采取強制砼攪拌機現場攪拌方法，要求計量必須準確。筒身砼澆筑前必須檢查核對予埋鐵件、暗榫、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節砼時，應用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度

37、一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制適宜。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節接槎時的漏漿現象。在砼澆筑過程中，應按規范規定每10米制取砼試塊一組三塊，以備檢驗砼強度。砼澆筑完拆模后，即可進行養護。砼養護采用涂刷砼養生液方法。其原理是在澆筑完的砼外表面，涂刷一層養護液使砼外表面形成一層薄膜，將砼與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發而完成水化作用，達到養生目的，養生液用量為1kg/m2。（4）、砼筒壁澆灌間歇時間的確定煙囪筒壁砼施工，內模板、外模板均按照每次澆筑1

38、.25米筒壁高度和每工作日澆筑二模（2.5米）而設計。100米煙囪筒壁設計為C30砼，C30砼在外界溫度達到6度到15度左右時初凝時間為5小時，由于每工作日澆筑二模，間歇時間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得5小時，不能滿足在初凝時間內的連續澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強度不小于1.2N/mm2。經測定間歇時間定在8小時。此項工作可根據混凝土澆筑量、鋼筋綁扎量、模板安裝量的逐步減少以及天氣溫度的高低來調整，但最多以一天施工兩模為宜。（5）、施工縫處理施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干

39、凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（6）、煙道口施工煙道口和筒身同時施工。（7）、煙囪內襯及隔熱層施工內襯施工1.煙囪內襯材料為MU10紅磚，用M5混合砂漿砌筑，隔熱層填充水泥珍珠巖。內襯的砌筑時在煙囪主體施工完后進行，內襯砌筑為單獨的一種作業方式，它是在煙囪內圍繞豎井架搭設一個環形砌筑平臺，不與煙囪施工平臺連接。施工時需要在煙囪內距0。003米高位置搭設一層堅固的保護棚，以保證內襯砌筑時上料人員的安全。2.內襯砌筑設備砌筑平臺搭設：沿豎井架一周設三道槽鋼圍成的環圈，在環圈上固定12根16根300mm落葉松原木，搭設成輻射形平臺，在輻射形圓木下方布設14四道環梁

40、保證與圓木固定待平臺骨架形成后在圓木上方密布30mm原木板，平臺形成后在中間部位和靠近邊環梁位置均勻地不知手扳葫蘆（3t）16一段拉結在競價上吊一段固定平臺環梁上，安裝后腰均勻搬動手壓起重機保平臺穩一上升在指定高度。提升平臺時要注意，一定確保輻射圓木的水平，注意平臺板與環梁（圓木）一定加固牢固，砌筑平臺設專人指揮，材料要均勻堆放，平臺施工人員位置要固定以防荷載過于集中某一位置，以防引起平臺傾斜。砌筑內襯在操作平臺上進行，內襯材料用豎井架內吊籠提升到砌筑操作平臺上，平臺上的材料要做到隨用隨清，不要堆積很多材料。隨著煙囪內徑的縮小，砌筑平臺邊緣的鋪板和圓木也隨著一圈一圈的割（鋸）去。此時手搬起重機

41、吊點位置也一個一個向內移動（注意移動要一個一個進行，切不可同時移動數個，以防發生平臺傾斜）手扳葫蘆所用吊盤鋼絲繩計算：鋼絲繩采用619型，直徑11芯鋼絲繩吊物時：根據公式：S=S1/K式中：S1為鋼絲繩破斷拉力 S1=aPK為安全系數P為鋼絲破斷拉力總和a為受力不均時破斷力換算系數從手冊查的 a=0.85 K=8 P =58800(N)所以S=0.855880028=12495N每根鋼繩承受實際荷載（5350kg+150kg）9.8=18620NP=58800N18620N 滿足要求。由于內襯砌筑在筒壁環形懸壁牛腿上，應分層砌筑。內襯厚度為1磚時，應采用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚；內襯厚度為1

42、/2磚時，應采用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用水泥珍珠巖填充。內襯砌筑前應將煙囪環形懸壁上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于90%。內襯砌筑不宜留槎。隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全。如此不斷進行，直至內襯至頂。在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安

43、全。隔熱層隨內襯同時完成。（8）、煙囪垂直度控制煙囪垂直度控制采用鉛錘測中法具體方法在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架， 吊線下掛一線墜用以校核中心點（基坑底部設有一個中心點）。鉛錘測中法，每一模澆筑完后便進行一次測定。測定前準備一根木標尺斷面40*40mm，標尺長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑即對標尺相應的數據進行一次校核。并將多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心。再調節外模的調徑絲桿之徑向移動，當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定直到完畢。（9）、爬梯、避雷裝置施工筒身施工時要及時埋設直爬梯和防雷裝置的埋設件及沉降觀測

44、標的埋設，不得遺漏（10）、豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統。做到忙而不亂，有條有序，發現問題及時處理，確保安全。11.1豎井架與操作平臺拆除方案和安全措施拆除順序：安全網拆除 里外模板拆除 外調架及鋪板拆除輻射梁及鋼圈拆除 井架拆除安全網拆除內平臺安全網分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。外平臺安全網分成兩片，先用鋼絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下。里外模板拆除里模板按順序逐塊拆除由吊籠吊運，外模板把每塊拆開，運至平臺，由拔桿吊下。

45、 外吊架和鋪板拆除外吊架及其鋪板拆除，內外吊架及其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。用倒鏈掛到筒首的預埋拉環上和井架上，使其均勻受力保持井架的穩定，然后開始拆除護欄，在拔桿吊運方向的對面開始依次拆除欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。輻射梁及鋼圈的拆除輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。井架的拆除豎井架的拆除時在施工平臺拆除完后進行。首先將天滑輪降到一定高度（一般一次降5米左右）之后一次卸下單個桿件（從上至下）的螺栓，降卸下來的桿件整齊擺放在吊籠重，通過卷揚機一次運下7、雨季施工措施本工程施工期間，應提前聽當地氣象局的天氣預報，及時了解氣候變化情況，提

46、前做好各項預防措施。施工工程中，根據所掌握的氣象資料，盡量避開大雨施工。雨天施工時，應備足夠遮雨物資，并及時將新澆筑的砼用塑料薄膜遮蓋對施工用砂要隨時進行含水量測定，并及時調整砼施工配合比，確保水灰比準確從而保證砼的施工質量。根據現場施工總片面布置情況，完善現場排水系統，疏通管道及溝渠，在施工中加強現場的排水管溝管理和保護，定人定期進行檢修和維護。組織義務搶險隊，遇到緊急突發的事情及時進行處理。雨季施工重點做好防雷設施，利用豎井架臨時設二根避雷針和煙囪永久接地極聯接及結構鋼筋作避雷針，電工要定期進行避雷電阻的測試。做好電器設備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。定期對漏電保護器等安全防

47、護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。8、工程質量保證措施8.1、為確保工程質量，必須認真地執行設計圖紙內容，嚴格按國家標準、規定和操作規程施工。8.2、推行GB/T9000-94（ISO9000）質量管理和質量保證系列標準，認真執行工程（產品）質量管理工作考核獎懲辦法。8.3、嚴格執行：“三檢制”。設立專（兼）質量檢驗員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。8.4、嚴格把好材料關，凡進場的原材料都要合格證明。主要材料必須復檢合格后才能使用。8.5、嚴格把好計量關，砼攪拌按重量配比施工，堅持車車過稱，認真控制水灰比。8.6、認真控制煙囪的垂直度、半徑和收分。8.7、在施工中不斷地總結

48、經驗，吸取教訓，針對薄弱環節，關鍵部位，設立三個質量控制點，實行重點控制，消滅質量通病。、煙囪中心線重直度；、筒壁砼表面平整度；、筒壁砼強度。8.8 、嚴格控制煙囪中心線垂直度。、煙囪中心線垂直度質量標準；根據煙囪施工及驗收規范GB50078-2008，按筒壁不同標高控制：筒壁標高 20m 允許偏差值 25mm筒壁標高 40m 允許偏差值 35mm筒壁標高 60m 允許偏差值 45mm筒壁標高 80m 允許偏差值 55mm筒壁標高 100m 允許偏差值 60mm、控制方法(1)、采用鉛錘測中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中心線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。(2)、中

49、心控制樁的設置在基礎底板砼澆筑前，在底板中心位置埋設一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心測到鋼板上，作出標記，此中心點即為煙囪的中心控制樁。(3)、筒壁半徑控制1）控制標準：根據規范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為25。2）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據煙囪收分表計算的筒壁外半徑尺寸逐塊模板進行控制。其方法采用木質標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應各標高的筒壁外徑數據精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內端應對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。3）模板調徑方法：當發

50、現模板半徑與標尺不符時，利用外模調徑絲桿，使外模徑向移動，達到內表面與標尺端相接觸時，即為設計半徑。如此逐塊模板測定，直到達到設計要求。8.9、確保筒壁砼表面平整度、控制標準：根據規范，筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）為該截面筒壁半徑的1%，且不超過25mm。、控制方法(1)、確保模板半徑在砼澆筑時不變形。1).采用冷軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。2).外模半徑測定后，應將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端謀板處的螺栓均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板堅固成為整體性。c.內模板必須按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，

51、并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內模板側面的四列扁鋼凹槽內予以緊固。3).在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所隨砼側壓較大，為防止脹模，應在內模里側增加一道方木支撐。(2)、防止漏漿1).嚴格控制砼水灰比不大于0.5。2).在外模板的外側需箍以四道10鋼絲繩，用鏈式起重機予以緊固。若發現模板下部邊緣與砼之間有縫隙，必須堵嚴。(3)、確保筒壁厚度符合設計要求設置控制筒壁的鋼筋量尺（也可用小木方），其長度與砼壁厚相等，沿筒壁周圍布置500mm。待砼澆筑至模板上緣時取出。(4)、采用拋光機打磨水平施工縫為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當模板提升后，立即采用拋光機打磨水平施工縫，確保砼表面平整度

52、。8.10、確保砼強度、煙囪筒壁砼強度等級設計為C30、控制方法(1)、砼配合比設計應根據原材料的情況，提升速度，施工方法、環境條件和平均氣溫等條件由試驗室制定。(2).水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5，需同一出廠批號，以保證筒壁色澤一致提高宏觀效果。1).粗骨料采用碎石，最大料徑不大于40 mm.2).細骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母硫酸化合物及硫化物。3).不加任何外加劑(3)、澆筑砼時，沿筒壁周均勻地分層進行，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實。同時應對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜

53、和扭轉。(4)、振搗砼時不得觸動鋼筋和模板。振動棒插入深度不應超過前一層砼內50mm，在提升模板時，不得振搗砼。(5)、筒壁施工時不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪上20mm厚的減去碎石同標號砼，然后繼續澆筑砼。(6)、根據規范規定，每10米制取試塊一組，以備檢驗其28天齡期的強度。并安排專人負責制作，養護和檢驗。(7)、砼的出模強度不得低于0.2MPa，控制方法可采取壓痕法測定。(8)、筒壁砼每天澆筑高度2.5m。(9)、砼脫膜后，對其表面出現的缺陷應及時修理，若出現流墜、塌陷、拉裂或大面積缺陷時，必須會同質檢部門、監理工程師、設計單

54、位，業主共同分析原因，制訂措施，進行修整后繼續施工。(10)砼養護：筒壁提模后，應立即涂刷砼養生液，使砼表面形成一層薄膜，防止砼中水分蒸發，利用其砼自身的游離水分子進行水化，達到自身養生的目的。8.11、質量標準根據煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008），煙囪質量標準如下表：項次項目允許偏差值mm1煙囪中心線垂直度652筒壁的高度0.1%(筒身全高)4筒壁任何截面上的半徑255筒壁內外布局凹凸不平256煙道口的中心線157煙道口的標高208煙道口的高度和寬度209內襯水平灰縫飽滿度90%9、安全保證措施9.1、樹立“安全第一，預防為主”的觀念，嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程和

55、建筑施工安全檢查評分標準，做到開工前簽訂安全協議，編制安全技術措施，貫徹崗位責任制和交接班制度，達到層層交底及時反饋。特殊分部、分項工程要單獨編制安全施工措施。9.2、設立施工危險警戒區在煙囪周圍從外壁算起以13米半徑范圍內為施工危險警戒區。在危險區內的作業區、工業區、人行通道等必須搭設安全防護棚或安全防護屏障，確保人身安全。周圍設置安全圍欄，并標明危險警戒標志。9.3、筒身內設置安全防護棚為了保證筒身內部操作人員不受墜落物傷害，維持正常施工，在+5米處設置一道安全防護棚，施工筒壁時應在筒壁中部搭設一座內部保護棚。9.4、臨時性避雷設施在井架上端安裝臨時性避雷針兩根，引下線采用BVV單芯10平

56、方護套電纜，接地利用本工程正式接地網，接地電阻不大于10歐母。9.5、平臺與吊架保護措施操作平臺的周圍應設置圍欄和安全保護網。內外吊架的外側和底部以及操作平臺底部均應設置安全保護網。9.6、罐籠設置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器。9.7、電氣設備保護措施操作平臺上的電焊機，振搗器的電機均應保護接零。提升罐籠的卷揚機應設承臺基礎及錨固設施。防止冒項和蹲罐的限位開關。行程限位開關等應定期測定靈敏以防失靈。9.8、施工用電及照明高空作業的電源應采用不高于36V的低壓電，如采用220V、380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。夜間施工時

57、在操作平臺內外吊架、井架、卷揚機房、攪拌站及運輸通道等都應有足夠的照明。9.9、通訊在煙囪底部，操作平臺與卷揚機房之間使用對講機、有線擴音器及電鈴等聯絡方式聯系，保證信息暢通無誤。9.10、防風、雷、火當操作平臺上遇6級以上大風或雷雨時，高空作業停止，返回地面，切斷電源。9.11、未盡事宜應按國家、地區及公司有關安全技術規范、規定和規程執行。10、環境及文明施工保證措施10.1文明施工保證措施（1）成立由項目經理為首、項目副經理為主的文明施工領導小組，全面負責現場文明施工的管理，定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。（2）施工現場按照當地文明施工的有關規定

58、及本公司達標現場的要求對施工現場，辦公區、生活區進行規劃、管理。（3）場容場貌實行分片包干制，劃分管理區域，規定職責范圍把施工現場的文明施工管理職責分配落實至責任人。（4）施工設備等集中堆放。（5）生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生管理人員和保潔人員責任制。（6）施工現場設飲水處，茶水桶設專人定時更換。（7）職工做到服裝整潔、舉止文明、杜絕不文明及違章行為，所有員工應掛牌上崗。（8）加強施工現場的安全保衛工作，施工現場的出入參觀人員配發臨時通行證及安全帽，離開時交還。嚴禁非施工人員進入施工區域。（9）現場臨時設施布置時盡量采用暗埋，暗線等措施，減小視覺污染。（10）對工地現有各種設施進行保護。

59、(11) 定期對工地按實施方案進行檢查，發現問題定人定時整改，并對破壞方案的人、單位處以經濟處罰。(12) 經常對施工人員采取教育，增加施工人員環境保護意識。(13) 結合現場總平面使用制度，對施工與綠化存在的矛盾作出協調。(14) 對入場人員作好交底，加強其環保意識。102料具管理措施現場材料嚴格按施工總平面圖規定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；做到保管妥善，使用方便，執行定，限額領料制度，及時回收落地灰，碎磚塊，包裝箱及其它物品。做到機械設備的清潔潤滑、調試等各項工作；現場機械應有明顯的安全標志和安全技術操作標牌；施工現場設專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。10.

60、3環境衛生保證措施（1）遵守當地有關環衛、市容、文明施工的規定，貫徹執行本公司現場管理文明施工細則，確保工地現場達到當地文明工地管理標準。（2）建筑垃圾實施袋裝化，封閉管理，使現場無直接外露建筑垃圾。（3）所有施工人員應保持現場衛生，生活垃圾均裝入封閉垃圾箱，及時清運，不得隨處拋撒。（4）項目經理每天指派專人清掃運土車經過的污損路段。（5）項目所有人員必須愛惜現場內的一草一木，不得踐踏綠化草坪，否則加以嚴懲。（6）臨時生活場地在退場時加強清理，不得留下任何生活垃圾。（7）職工住宅做到天天打掃，保持窗明地凈，鋪上鋪下做到整潔美觀，所有物品堆放整齊。住宅前、后無污水、污物。（8）統一布置工地現場用

61、水、用電管線及排水溝道，保持施工現場場容場貌的整潔、平整、施工道路通無阻，并使排水暢通無積水，原材料及設備按施工平面圖的劃分分區碼放整齊。（9）搞好食堂衛生和室內外衛生，做好除“四害”工作。10.4、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施。根據本工程實際情況，本公司將充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面的具體工作，按ISO14000環境保護標準的各項具體要求進行實際操作，減少擾民，確保施工現場環境。現場內及時清理建筑、生活垃圾，做到完工場清，在易有塵土埃的地方經常灑水。現場攪拌站必須搭設密閉防護棚，以防止粉塵污染。現場設垃圾池，堆放施工垃圾。生活垃圾分類堆放。提倡文明施工，建立健全

62、控制人為噪聲管理制度，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識盡量減少人為的大聲喧嘩。牽涉到產生噪聲的成品、半成品加工、制作作業，應盡量放在工廠、車間完成，盡量減少施工現場的噪聲。現場盡量選用低噪聲或備有消聲設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設置封閉機械棚。所有運輸車輛進入施工現場后必須按限定速度（時速不超過每小時5km）行駛禁止鳴笛，以減少噪聲。在項目內部廣泛學習當地政府有關治理建筑工地粉塵污染的宣傳資料，提高管理人員，施工人員的整體認識，保證施工中的環保工作。結合項目文明施工措施加強現場建設、管理、維護，杜絕粉塵煙塵、異味、強光、強噪音等對周圍環境的影響。工程

63、竣工后，按計劃撤出所有機械、臨建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把現場整潔的交還甲方。11.施工安全應急預案為了對煙囪施工現場可能發生各種緊急意外情況時，使職工的人身安全與健康切實得到保護，預防污染，減少緊急情況和事故帶來的損失，特制定本預案。施工現場發生火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、食物中毒、大風、地震、疫情等緊急情況。應制定事故救援組織機構結合本工程施工現場實際情況，成立環境、消防、職業健康安全事故應急領導小組，協調和指揮事故應急救援。組長：亓云清成員：韓少波、李強、蘇紅艷、趙印平聯絡電話：亓云清 韓少波李 強 趙印平 蘇紅艷 應對人員進行專業培訓，培訓內容包括： 撲救火災

64、常識、火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、生活用電安全、油品泄漏、施工機械傷害、食物中毒、夏季施工防暑、大風、地震、疫情等意外事故的防范與救護方法。 現場傷員的自救與互救常識。3、火警、醫療急救中心、道路交通事故報警電話： 火警電話：119 醫療急救電話： 120 道路交通事故 122 咨詢查詢電話 114安全機構人員的分工：1、組長：亓云清緊急情況發生后，負責緊急救援現場的總指揮工作，批準本預案的啟動與終止； 統一部署應急預案的實施工作，并對應急工作中發生的爭議采取緊急處理措施。2、事故救援組（韓少波）：以最快的速度趕往事故發生現場，搶救傷員，并對外聯絡通訊，向社會救援組織求助。3、危險源控制組

65、（韓少波）：及時趕到事故現場，對危險源進行控制，避免事故二次發生。配合救援工作的開展實施，上下溝通，傳遞信息，實施救助。協助現場的急救單位開展救援工作。4、安全疏散警戒組（李強）：及時趕往事故現場，組織維護現場秩序，疏散人群，拉設警戒隔離線場，控制和保護事故現場。5、后勤組（蘇紅艷）：根據工程施工生產過程中可能伴隨的環境因素和存在的危險源，配備相應的救援物資、設施設備，滿足應急救援需要。在本施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1土方開挖挖土機械、塌方傷人土方前應對所有挖土機械，及運輸車輛等進行全面檢查，施工人員應該及時修好現場施工道路，以防重車傾

66、翻傷人。對基坑做周邊維護，周邊做好防雨措施，并用鋼管做好基坑維護懸掛警示牌。2安裝管道墜落、高壓線傷人、起吊前檢查吊車的鋼絲繩等是否合格，管道起吊過程中吊車作業半徑范圍內禁止站人，并及時檢查周圍環境，如有高壓線需要停電及時聯系有關部門停電后方可施工。3土方回填機械傷人裝在機會填土方應派專人指揮，并對司機進行安全交底，4人工開挖線桿基坑塌方人工開挖線桿基坑，必須兩人開挖一人在坑上，一人在坑下，輪流作業。5安裝電桿墜落、傾倒傷人電桿起吊過程中吊車作業半徑范圍內禁止站人；立好以后必須緩放，如回填不實有傾倒傾向，應立即起溝，把回填土繼續回填夯實。6高空架線、緊線墜落傷人高處作業必須系好安全帶，上桿以前

67、必須檢查腳蹬、安全帶是否合格7配電室高壓電傷人施工場地周圍設置警示標語、警示線，懸掛警示牌，夜間應有警示燈，非專業電工禁止入內。8鋼筋工程機械、高壓電傷人施工機械必需專人看管，嚴格按照操作規程進行操作，非專業人員禁止拆卸，禁止私接電纜。9模板工程機械、墜落傷人進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶，下班或停電時機械必須關掉，防止突然啟動傷人，模板吊裝前必須對吊裝機械以及工具進行檢查，發現隱患及時處理。10混凝土工程塌方、機械傷人砼攪拌前必須對施工機械及周圍環境進行查看，發現異常情況及時上報，混凝土澆注過程必須派專人看模，并及時和上面施工人員及時溝通，振動棒等必須用前檢查，防止漏電傷人。

68、11腳手架工程墜落傷人高處作業必需系好安全帶，腳手架搭設時必需站穩抓牢，腳手架拆除禁止從高處往下扔。制定本煙囪工程的施工安全保證措施1、煙囪施工配備專職安全員一名：韓少波，在總包單位安全員監督管理下全面負責現場安全工作。2、現場操作人員必須戴安全帽，在施工煙囪筒壁時，上部操作人員必須佩戴安全帶，如若出現不佩戴安全帶的人員，應根據本項目部制定的安全規程對其進行教育及處罰。3、六級以上大風，雨霧雪天或視線不清時，不準進行高處作業。4、施工人員必須明確分工，各司其職，各負其責；并應對現場的安全隱患進行檢查，若發現問題，及時進行處理后方可施工。5、施工前必須對施工機械設備進行安裝與調試，并試運轉。6、工程基坑施工范圍內應在基坑邊搭設鋼管架做圍護，周邊懸掛安全警示標志，非操作人員嚴禁進入施工現場。7、在煙囪高空作業時，操作平臺周圍圍掛雙層立網，雙層平網（平網上部用立網平鋪兩層）；平臺上部操作人員嚴禁向外拋灑砼雜質以及其他物品，所有廢料均有提物吊籠吊下。12、 附 圖