1、根據(jù)忻州煤礦設計院的初步設計及上級行政機關對設計及安全專篇的批復文件，根據(jù)采礦設計手冊、煤礦安全規(guī)程及相關的井巷工程的質(zhì)量標準，及基建礦井的相關行業(yè)標準，特制定本施工組織設計。 一、編制原則1、認真執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及規(guī)范，在確保安全施工和工程質(zhì)量的前提下，科學合理地組織施工。2、積極合理地采用和推廣國內(nèi)先進的技術裝備和施工經(jīng)驗，方案選擇經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較，實現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效的原則。3、根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件等采用配套的機械化施工作業(yè)，提高施工效率，減輕勞動強度。4、對工程實施項目管理，盡量減少不必要的管理環(huán)節(jié)，形成優(yōu)質(zhì)高效的運行機制。5、貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系標準，針

2、對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的保證體系，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標。6、有計劃、有重點地組織人力物力，狠抓關鍵工程的施工，縮短施工工期。二、編制依據(jù)1、忻州煤礦設計院施工圖紙及相關資料；2、煤礦安全規(guī)程2010版；3、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）；4、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）；5、煤炭建設工程質(zhì)量技術資料管理規(guī)定與評級辦法（煤規(guī)字第34號）；6、采礦設計手冊與本工程有關的國家及部頒現(xiàn)行國家標準、規(guī)范，行業(yè)或地方標準、規(guī)范；各種技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國家法律和行政法規(guī)等。四、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量：合格率100%。第一章 工程概況第一節(jié) 概 述一

3、、巷道名稱221采區(qū)輔助運輸巷。二、掘進目的及巷道用途原221回風巷的斷面已滿足不了運輸、通風、行人的需要，經(jīng)研究決定對221回風巷進行改擴，改擴后的巷道名稱變更為221采區(qū)輔助運輸巷。第二節(jié) 編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)龍宮煤業(yè)施工圖紙編制。1、龍宮煤業(yè)兼并重組整合地質(zhì)報告2、編制本作業(yè)規(guī)程主要依據(jù)龍宮煤業(yè)初步設計說明書，編制單位忻州市煤炭地質(zhì)研究所。3、有關安全管理制度煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準、井巷工程質(zhì)量及驗收規(guī)范及龍宮煤業(yè)相關安全規(guī)定。第二章 施工方法第一節(jié) 施工方案一、施工方案選擇原則首先開拓主要矛盾線上工程，科學組織，形成多頭巷道快速施工，并保證主要矛

4、盾線上巷道的連續(xù)不間斷地快速施工，以確保建設工期。利用并完善井下供電、通風、排水系統(tǒng)，滿足施工用電、通風、排水需要。堅持“有掘必探、先探后掘、以放為主、疏堵結(jié)合”的施工原則，做好防治水、瓦斯探放、過斷層破碎帶工作，防范重大地質(zhì)災害的發(fā)生。堅持一次成巷，搞好文明施工。二、采用新技術、新工藝、新材料及新裝備加快施工速度第二節(jié) 位置221采區(qū)輔助運輸巷由原220回風巷中改擴，巷道主要在2#與5#煤之間的巖層中掘進。第三節(jié) 礦 井 地 質(zhì)地質(zhì)構造、井田位于寧武向斜的東翼，總體為單斜構造，地層走向北東，傾向北西，傾角11-32，平均傾角16，井田中部傾角較大，南北地層較緩。（一）斷層井田內(nèi)斷裂構造比較發(fā)

5、育，多為走向NE，傾向NW的正斷層，主要斷層從上向下分述如下： 1、F1斷層：傾向NW，為正斷層，傾角60左右，落差為810m。2、F2斷層：傾向NW，為正斷層，傾角60左右，落差為20m。3、F3斷層：傾向NW，為正斷層，傾角60左右，落差為25-30m。4、F4斷層：傾向ES，為正斷層，傾角40左右，落差為10m。5、F5斷層：傾向ES，為正斷層，傾角40左右，落差為13m。（二）陷落柱從三維地震勘探查明的3個陷落柱不在施工區(qū)域。（三）巖漿巖井田內(nèi)未見巖漿巖侵入體。第四節(jié) 煤層2號煤：位于太原組上部，山西組底部K2砂巖之下，距K2平均約8.12m，在井田東南部有剝蝕，賦煤區(qū)內(nèi)總體南部厚北部

6、薄，為穩(wěn)定的可采煤層，煤層厚度1.066.90m，平均3.84m，含0-3層夾矸，結(jié)構較簡單。先期開采地段煤層賦存穩(wěn)定，直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為K2砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。2號煤層為本區(qū)主要可采煤層之一，位于K2砂巖標志層之下，厚度平均3.84m，較為穩(wěn)定，屬中厚煤層，在本井田賦煤區(qū)可采。其宏觀煤巖類型為半暗型煤、暗淡型煤，少量半亮型煤。2號煤層：呈深灰褐黑色，瀝青光澤為主，少數(shù)玻璃光澤，內(nèi)生裂隙不發(fā)育，均一狀條帶狀結(jié)構，致密塊狀構造。硬度23，其宏觀煤巖類型以半暗型煤為主，其次為暗淡型煤，少量半亮型煤。視密度為1.40t/m3。2號煤層：有機組分鏡下可分為鏡質(zhì)組、惰質(zhì)組和殼質(zhì)組。惰質(zhì)組：主要為

7、氧化絲質(zhì)體、半絲質(zhì)體。惰質(zhì)組組分含量占27.3553.16%，平均為40.26%。鏡質(zhì)組：以均質(zhì)鏡質(zhì)體為主，基質(zhì)鏡質(zhì)體次之，鏡質(zhì)組含量占41.0559.19%，平均為50.12%。殼質(zhì)組：以小孢子體、角質(zhì)體為主，大孢子體少量，殼質(zhì)組含量5.7913.46%，平均為9.63%。無機組分以粘土礦物為主，黃鐵礦次之。粘土礦物：團塊狀、微層狀、充填細胞腔。粘土類含量6.80-20.00%，平均為13.4%。黃鐵礦：星點狀，黃鐵礦含量1.60-2.40%，平均為2%。碳酸鹽：脈狀充填。碳酸鹽含量1.60-2.40%，平均為2%。鏡質(zhì)組最大反射率為(Rmax%)0.920.93，平均為0.925。第五節(jié)

8、礦井水文地質(zhì)該工程已有施工過的工程控制，不受水害威脅。第六節(jié) 瓦斯根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)2009298號文件關于忻州市2008年度30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復，山西華融龍宮煤業(yè)有限責任公司瓦斯絕對涌出量1.79m3/min，相對涌出量2.91m3/t；二氧化碳絕對涌出量2.04m3/min，相對涌出量3.32m3/t，批復為低瓦斯礦井。盡管如此，在今后的掘進中，隨著掘進深度的增加，瓦斯含量可能增加，應隨時對瓦斯涌出量進行監(jiān)測，防止瓦斯集聚，確保安全生產(chǎn)。第三章 巷道布置及支護說明一、巷道斷面221輔助運輸巷斷面為直墻三心拱型，凈寬3.8米，墻高2.2米

9、，拱高1.3米，凈高3.5米（凈高指拱頂至渣面的高度）凈斷面12.17m2毛寬4.0米，墻高2.2米，拱高1.4,毛高3.6米 荒斷面13.02m2掘進斷面13.68 m2 。二、錨網(wǎng)索支護說明（1）錨桿安裝工藝a、打錨桿眼打眼前，首先按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合工程質(zhì)量要求時，必須進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，清除活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩

10、護下操作。打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。b、安裝錨桿先將錨桿安上專用鉆把，然后用錨桿把2塊樹脂錨固劑輕輕送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用錨桿鉆機卡住鉆把，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿鉆機，待15秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力。（2）錨索安裝工藝錨索施工工藝主要包括錨索的制作和組裝、鉆錨索孔及安裝、預應張拉等工序。a、施工順序：打孔（30mm） 裝樹脂藥卷（CK2360一塊KS2360一塊MSK2360一塊）送入錨索（15. 24mm） 連

11、接攪拌器攪拌上托盤及索具 拉張錨索（張緊力200KN）。b、錨索制作將成盤供應的鋼絞線先用8號鐵絲捆3道，然后打開原包裝鋼帶。展開23圈，按設計長度6300 mm用砂輪機截斷（錨索長度6000 mm，外露長度300 mm）。重復2）直至所需的錨索根數(shù)（但一次不能截太多，一般應隨用隨截）。視情況對整個錨固段進行必要的除銹、除油處理。將制作好的錨索盤成1.5m的圓環(huán)，用細鐵絲等間隔捆3道，存好備用。不論是鋼絞線還是已制作好的錨索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否則，會嚴重影響錨固力。c、錨索安裝工藝采用液壓錨桿機配中空六方接長式鉆桿和35雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油

12、漆標出終孔位置。安裝樹脂藥卷前應檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。將專用驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上。一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在3040s。停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后可卸下錨桿機并移開打下一個錨索孔。30min后，卸下專用攪拌驅(qū)動器。托盤、錨具，并將其托到緊貼巖面的位置。開泵（SDB-6

13、3型手動油泵）進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力，千斤頂行程結(jié)束時，立即換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。裝上托盤，并用索具重新索緊。用液壓切割器截下錨索的外露部分（可將一個班或幾個班安裝的錨索集中在一次切割）。d、錨索質(zhì)量要求錨索孔深誤差控制在30mm。錨索外露長度控制在(5020)mm。錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失效。安裝脂藥卷1015min張拉錨索，張拉預緊力控制在50100KN。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。錨索錨固力應不低于200KN。拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合

14、格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔清一遍，重新安裝錨索。安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。二、炮掘施工（一）掘進1、施工工序敲幫問頂引中腰線畫巷道輪廓線布置炮眼打炮眼裝藥聯(lián)線爆破排煙排險（敲幫問頂）掛設前探梁（前探梁頂上預托鋼筋網(wǎng)）施工頂部錨桿眼安裝頂部錨桿撤除前探梁施工腮及兩幫上部錨網(wǎng)打上部腰梁裝巖打下部腰梁施工兩幫下部錨桿2、施工方法施工前，首先由班組長或由班長指定老工人在專人監(jiān)護下，站在頂板完好、退路暢通的安全地點、用L=2000mm 注藥管（DN25mm 鋼管、壁厚2.75mm ）進行敲幫問頂工作，包括對正迎頭的敲問，確認無隱患

15、后，將中腰線引至迎頭，根據(jù)巷道設計斷面畫出巷道斷面輪廓線，然后根據(jù)爆破圖表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及經(jīng)過專門培訓的班組長進行裝藥。母線連接腳線工作只能由爆破工一人擔任，檢查無誤后，按煤礦安全規(guī)程第315至342條之規(guī)定，進行爆破工作。進行爆破工作時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。爆破后，待工作面炮煙被吹散后，由爆破工、瓦檢員及班組長巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。有不符合規(guī)定的，必須立即按有關規(guī)定進行處理。處理完后，班組長按前述方法進行敲幫問頂，確認無安全隱患后方可進入迎頭，進行架設前探梁工作。前探梁上預托網(wǎng)。當循環(huán)進尺小于1米時，采用一級

16、前探梁;每架前探梁由兩個套管固定, 套管分別安裝在靠近迎頭的兩架錨梁上（或迎頭錨桿上），前探梁前段距迎頭不大于200mm處，后端探出套管長度不小于500mm。支設方法：先安裝套管，然后穿入前探梁，前探梁通過套管實現(xiàn)前后移動，移至距迎臉巖層不大于200mm處，由后向前用背板背實背牢。先安設中間的一根前探梁，再安設兩邊的前探梁。前探梁間距（中中）為1200mm。當循環(huán)進尺大于或等小于1米時，采用二級前探梁臨時支護。每組前探梁由一個套管固定，前端由吊梁環(huán)固定。二級前探梁套設在一級前探梁內(nèi)，可前后伸縮。支設方法：首先安裝套管，穿入一級前探梁并用背板背牢，然后在一級前探梁掩護下打眼安設吊梁環(huán)，吊梁環(huán)距迎

17、頭巖層不大于150mm;再伸出二級前探梁，用木楔將其固定在吊梁環(huán)上，搭接不小于100mm，背牢背實。先安設中間的一組前探梁再安設兩邊的前探梁。前探梁間距（中中）為1200mm。前探梁數(shù)量不小于3根。前探梁架設完畢后，在前探梁的掩護下，用手鎬刷頂腮至設計尺寸，然后施打頂腮部錨桿眼，要由外向里打一眼、錨一眼、上好錨盤；頂腮錨桿完成后，撤除前探梁，施打迎臉上部的第一架腰梁，腰梁距頂板1000mm ，腰梁與迎臉之間用背板背實剎緊。然后施打兩幫上部錨桿掛網(wǎng)，最后進行扒矸工作，待達到設計深度后，停止迎頭扒矸，施打迎臉第二架腰梁，該腰梁與第一架腰梁間距為1000mm ，兩道腰梁與迎臉之間空隙用木板背實剎緊。

18、完畢后，用手鎬將幫部刷至設計尺寸，進行幫部打錨桿工作。（二）支護錨桿支護1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，敲掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過50mm 。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。鉆眼在達到設計深度后（嚴禁超深），停止煤電鉆的轉(zhuǎn)動，卸下煤電鉆，用停止轉(zhuǎn)動的鉆桿來回抽拉至少5次，將

19、煤（巖）粉拉出。2、安裝錨桿：樹脂錨固劑安裝要求：（1）安裝前，必須將錨桿孔內(nèi)的巖粉或積水用壓風、掏勺等工具清掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人；或使用特制的掏勺輕輕送入眼底，（在送的過程中，要貼緊孔的上方進入），將巖粉輕輕掏出。（2）把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鉆卡住螺帽，開動電煤鉆緩慢勻速推進，使電煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去電煤鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時為1520秒。（3）將電煤鉆卸下后，必須立即將桿體托住或楔住，時間為1分鐘（主要為頂，腮眼的安裝

20、）。（4）在固化時間內(nèi)（7分鐘），不得卸連接器及晃動桿體，7分鐘后方可卸連接器，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽并擰緊，使錨桿具有預緊力，擰緊力矩不小于120NM。3、錨桿安裝質(zhì)量：（1）樹脂藥卷錨固劑錨桿錨固力大于64KN。（2）錨桿間排距：誤差為-50mm + 50mm 。（3）錨桿布置：錨桿應垂直于巷道輪廓線或巖面，角度不少于75度。（4）錨桿托盤：應緊貼巷壁，并用機械或力矩板手擰緊，至擰不動為止，錨桿外露長度不超過50mm 。樹脂錨桿7分鐘后上盤。（5）巷道最下排錨桿距底板不大于200mm 。錨網(wǎng)噴支護前探梁架設完畢后，在前探梁的掩護下，用手鎬刷頂腮至設計尺寸，然后施打頂腮部錨桿眼，要由外

21、向里打一眼、錨一眼、上好錨盤；頂腮錨桿完成后，撤除前探梁，施打迎臉上部的第一架腰梁，腰梁距頂板1000mm ，腰梁與迎臉之間用背板背實剎緊。然后施打兩幫上部錨桿掛網(wǎng)，最后進行扒矸工作，待達到設計深度后，停止迎頭扒矸，施打迎臉第二架腰梁，該腰梁與第一架腰梁間距為1000mm ，兩道腰梁與迎臉之間空隙用木板背實剎緊。完畢后，用手鎬將幫部刷至設計尺寸，進行幫部錨、網(wǎng)工作。整個巷道錨、網(wǎng)施工完后，平整好底板，鋪好風筒布，進行初噴工作，當班掘的巷道必須當班初噴好，初噴漿保證不露矸、不露網(wǎng)。如果由于特殊情況，當班沒有噴好漿，下一班接班后必須先噴漿后掘進。根據(jù)現(xiàn)場圍巖狀況，每次施工段長不得超過24米，扒裝機

22、最前端距迎頭的最大距離為27米。施工一扒裝機后進行復噴，復噴時，進行敲幫問頂去掉破碎噴體，用高壓水沖刷受噴面，將受噴面的浮塵及雜物沖刷干凈，復噴后達到設計要求。第三節(jié) 裝載與運輸一、裝煤（巖）方式 ： 炮掘采用扒裝機配皮帶、溜子運煤； 二、運輸方式：在平巷聯(lián)絡巷中采用人力推車或者使用JD -11.4型絞車對拉運輸； 第四節(jié) 管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜布置在上幫，風水管路均布置在巷道上幫；其中電纜鉤掛在鋼絞線上，鋼絞線吊掛點使用14mm L350mm 的錨桿，高度為2.5米，吊掛錨桿間距為50米，電纜鉤間距為2.5米，電

23、纜垂度不超過50mm；供水管采用DN50mm鋼管，供風管采用DN100mm鋼管，排水管采用DN100mm鋼管。風水管吊掛點高度為1.4米，間距為5米，供水管距迎頭20米范圍內(nèi)使用高壓膠管；風筒布置在巷道右腮，風筒吊掛點高度為2.6米，間距為10米，風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒接頭采用雙反壓邊接法，風筒口距迎頭的距離：煤巷不大于10米，巖巷不大于15米。迎頭掘進軌道的敷設質(zhì)量必須符合精品工程的質(zhì)量規(guī)定：無雜拌道，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道間隙不超過5mm，內(nèi)錯差不大于2mm ；軌枕間距不大于800mm，構件齊全緊固有效，軌道距迎頭327米。第五節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況表序號設備

24、名稱型號數(shù)量維修時間完好情況備注1潛水泵BWK-46臺每班完好2調(diào)度絞車JD-254部每班完好3扒斗裝巖機P-30B4臺每班完好炮掘4噴漿機PZ-54臺每班完好5煤電鉆MZ-128部每班完好6風鎬8部每班完好7局扇JBT52-25臺每班完好8綜掘機2臺每班完好綜掘9皮帶4部每班完好綜掘10錨索鉆機8部每班完好11風動鑿巖機765516部每班完好12激光指向儀1000m4臺每班完好13經(jīng)緯儀T21臺每班完好第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)采用壓入式通風，局扇應安裝在新鮮風流處，且距回風口不小于10米，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.15m/s。最長供風距離1200

25、米。 第二節(jié) 壓風系統(tǒng)工作面所需的壓風，由地面壓風機房輸出，經(jīng)管路至迎頭各用風設備。第三節(jié) 綜合防塵一、迎頭防塵系統(tǒng)簡述：防塵水源來自風井地面水泵房，經(jīng)過以下各處水管到達工作面各防塵用水設施供至施工迎頭。二、防塵措施：1、巷道改擴時，供水管路每隔50米留設支管及閥門。定期沖刷巷幫。2、掘進工作面距迎頭不大于10米、30米及50米，各設一道水幕。3、鉆眼時采取孔口捕降塵措施，利用手持式單頭水霧噴霧進行鉆眼孔口捕降降塵。4、迎頭爆破降塵水幕由爆破工撤出迎頭時打開，爆破完畢后，進入迎頭時關閉，實現(xiàn)爆破降塵。5、使用好綜掘機內(nèi)外噴霧，各轉(zhuǎn)載點安設噴霧，切割時打開噴霧。6、使用好扒裝自動降塵水幕，搞好扒

26、裝時降塵。7、佩戴好勞動保護用品，搞好個體防塵。8、堅持使用水炮泥。 三、設置和維護隔爆設施，防止災害事故擴大。1、根據(jù)一通三防要求，在合理位置設置隔爆設施，其數(shù)量符合煤礦安全規(guī)程要求。2、維護好隔爆設施。3、經(jīng)常檢查隔爆設施的完好情況，及時向隔爆水槽內(nèi)補充水，保證隔爆水槽內(nèi)的水量符合要求。四、迎頭防塵系統(tǒng)： 巷道降塵水幕 裝水炮泥水針 爆破降塵水幕 水源 孔口撲降塵水幕 扒裝煤巖灑水水管 沖刷巖幫水管第四節(jié) 防滅火一、防滅火簡述：1、必須保證施工質(zhì)量，使巷道無露煤現(xiàn)象；及時清除巷道浮煤、積塵，防止浮煤、煤塵自燃；實行爆破噴霧降塵，定期沖刷巷壁巖幫；及時檢查巷道是否有高溫異常點。2、防滅火的重

27、點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。聯(lián)絡巷口必須有備用滅火的沙子、巖粉，用砂子、巖粉直接滅火。3、控制風流，通過調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。二、防滅火供水系統(tǒng)1、防滅火水源防滅火水源來自地面水泵房，經(jīng)過各處水管到達工作面各防火用水設施，供至施工迎頭。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區(qū)長、技術員下井時攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的

28、報警儀懸掛在掘進工作面不超過10米范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，匯報工區(qū)跟班領導，查明原因，進行處理；無法立即處理時，立即切斷電源，將人員撤出至全風壓通風的安全地點，拉繩警戒，禁止與排除瓦斯無關的人員進入瓦斯超標的巷道內(nèi)；將現(xiàn)場情況匯報調(diào)度室、通風工區(qū)和工區(qū)，采取相應措施，進行處理；未處理妥善前，不得進行其他工作。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、安全監(jiān)測系統(tǒng)及管理執(zhí)行如下規(guī)定1、開口后安全監(jiān)測系統(tǒng)要安裝好，交掘進區(qū)隊管理。2、發(fā)現(xiàn)故障后及時派人進行維修。3、隨著掘進距離的延

29、長，安排人員提前領電纜（管纜）（100米以上/根），設臺帳記錄雙方簽字，并負責井下冷補延接工作，保證傳感器距迎頭不超過10米。4、噴漿時，必須保護好傳感器和線纜，傳感器用4的鋼絲網(wǎng)和舊風筒布加工的蓋罩保護好，線纜用干凈的水泥編織袋包好。嚴禁將噴漿料噴到上面。5、爆破時，必須將傳感器連同線纜移到距迎頭50米以外，并充分利用現(xiàn)場遮擋物保護好。6、及時清掃電纜（管纜）、傳感器上的粉塵，防止糊死造成無法準確監(jiān)測或損壞。7、巷道灑水除塵時，應對傳感器采樣頭用4的鋼絲網(wǎng)和舊風筒布加工的蓋罩保護好，以防進水。8、撤離本作業(yè)地點時，必須提前通知科技信息中心，進行監(jiān)測裝備交接。9、拆除或改變回風巷中瓦斯斷電儀的

30、電源線及控制線或檢修瓦斯斷電儀控制的電氣設備，需要安全監(jiān)控設備停止運行時，必須匯報科技信息中心、調(diào)度室，制定措施經(jīng)批準后方可施工。第六節(jié) 供電系統(tǒng)施工用的電源在炮掘期間來自移動變電站，通過電纜及饋電開關供給迎頭各用電設備。移動變電站電源來自采區(qū)變電所。綜掘機施工時，按一臺移動變電站，通過電纜及饋電開關供給迎頭各用電設備。移動變電站電源來自井下變電所。第七節(jié) 排水系統(tǒng)巷道施工時，迎頭配備一臺潛水泵，利用排水管路將迎頭積水排出，由水泵和排水管排至中央水倉，由中央泵房大泵通過管路排至地面。第八節(jié) 照明、通訊和信號系統(tǒng)在井下各施工迎頭，以及信號硐室處、轉(zhuǎn)載點處、扒裝機處、扒裝機回頭輪處、風門前后、綜掘

31、機前后、巷道拐彎處等各地點安設防爆照明燈，保持良好的照明。在井下聯(lián)絡巷安設一部電話，本電話能夠直接和井下所有電話、井上所有礦區(qū)內(nèi)部電話相互直接聯(lián)系。第四章 勞動組織及工期安排第一節(jié) 勞動組織炮掘勞動組織圖表工 種在冊人數(shù)出 勤 人 數(shù)合計打眼工33339爆破工11113噴槍手11113拌料工（1）裝巖機司機11113絞車司機11113推車、摘掛鉤33339機電維修工11113其它工（1）班 長11113合 計1412121236第二節(jié) 保證工期的措施1、根據(jù)工程排隊，抓住關鍵路線，合理安排施工隊伍。2、抓好各工序的銜接轉(zhuǎn)換，最大限度地實現(xiàn)各工序間的平行交叉作業(yè)。3、加強施工設備的維修和保養(yǎng)，保

32、證機械運轉(zhuǎn)良好。4、推廣使用新技術、新設備，提高施工速度。5、認真進行圖紙會審，及時編制分部工程施工技術措施，為施工提供必要的技術保證。6、加強對各部門、班組的考核，采取有效的激勵政策，充分調(diào)動職工的積極性。7、召開生產(chǎn)平衡會，對各階段進度計劃完成情況進行研究、分析，采取措施及時解決生產(chǎn)施工進度存在的問題，調(diào)整有關要素。8、根據(jù)當?shù)靥攸c，超前做好設備、材料的購置、加工等準備工作。9、根據(jù)工程進展情況和設備購置計劃，及時購置礦井設備。第五章 安全技術措施第一節(jié) “一通三防”管理一、通風管理：1、采用局部通風機壓入式通風，嚴禁采用擴散通風。加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局

33、部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風機的安裝及風筒的敷設必須符合山東省安全監(jiān)察局頒發(fā)的安全技術操作規(guī)程的要求及煤礦安全規(guī)程第128條第1、2、3、4、5、6款之規(guī)定，局部通風必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第138、139、141、170條之規(guī)定。3、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛必須平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，以保證迎頭有足夠的風量。4、管理好為本工作面調(diào)風的風門、風簾等通風設施，不準隨意同時打開兩道風門，保護好通風瓦斯管理記錄牌板。5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，人員要撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴

34、禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機極其開關附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%；停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可由局扇兼職司機或通風部門的人員人工開啟局部通風機。6、局部通風機必須使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、巷道貫通預透必須遵守下列規(guī)定：（1）炮掘巷道貫通預透前20m，綜掘巷道貫通預透前50m，通風部門必須預計貫通預透后的通風系統(tǒng)，做好貫通預透后調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。（2）貫通預透時，通風工區(qū)必須安排專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指

35、揮，預透的工作面必須保持正常通風，并設置柵欄及警標。施工過程中必須經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止掘進工作，處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。二、綜合防塵管理：1、打眼工必須佩帶勞動保護用品。2、爆破必須使用水炮泥，爆破前及爆破后，必須對附近20米內(nèi)的巷道進行灑水降塵。距掘進工作面20m范圍內(nèi)安設盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有水針和不

36、少于裝一茬炮所用的已灌好水的水炮泥。3、實行爆破降塵，距工作面10米范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的自動水幕，綜掘機實行內(nèi)外噴霧。4、實行扒裝自動噴霧降塵。定期沖洗巖幫。經(jīng)常清除巷道積塵，使巷道無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道中任何地點煤塵堆積最大厚度不超過2毫米，連續(xù)堆積長度不得超過5米。施工過程中每7天全面沖刷一次巷道，將積塵沖刷干凈。5、控制噴漿機壓風在 0.4-0.6MPa。噴嘴距受噴面0.8-1.2米，采用潮噴，卸料灑水，拌料均勻。卸料時，必須打開回風側(cè)距迎頭不超過30m的一道防塵水幕。巷道噴漿時，打開水幕降塵。6、工作人員進入粉塵超標區(qū)域，必須佩戴防塵口罩。7、煤炭各轉(zhuǎn)載點必須按規(guī)定安裝凈化水幕，并

37、正常使用。三、防火管理：1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。四、瓦斯管理：1、掘進工作面必須按要求懸掛便攜式瓦斯報警儀和瓦斯傳感器，并由培訓合格的專人負責管理。2、嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風，否則必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并立即匯報礦調(diào)度室，進行處理，待通風正常后方可恢復作業(yè)。3、獨頭巷道恢復正常通風后，掘進工區(qū)電工必須對獨頭巷道的電氣設備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。第二節(jié) 頂板管理1、嚴

38、格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長及安全檢查員必須對工作面及沿線巷道安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工人進入工作面。每個工作人員工作前和工作中必須不超過十五分鐘認真地檢查一次工作地點的頂、兩幫圍巖、支護情況，正迎頭的破碎情況，發(fā)現(xiàn)頂幫圍巖發(fā)生裂隙、有片落現(xiàn)象、支護沒有達到設計要求等情況時，必須首先敲幫問頂，按設計要求進行支護，沒有處理妥善前，不得進行其它工作。施工期間，班長必須指定專人專門擔負的安全監(jiān)護工作，監(jiān)護人員在沒有得到班長的通知之前，不得隨意撤除。2、嚴格堅持使用前探梁，掘進爆破后，先進行敲幫問頂，去掉活矸危巖，在安裝前探梁套管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質(zhì)量，確認安全后，方

39、可安設套管，進行前探支護。3、迎頭不得空頂作業(yè)，炮掘巷道無錨桿支護部分不得超過0.7米，無初噴部分不得超過2米。綜掘巷道無錨桿支護部分不得超過1.35米，無初噴部分不得超過4米。 4、錨桿必須做拉力實驗。巷道每20米檢查一組，每組檢查不少于3根。錨網(wǎng)噴及錨網(wǎng)噴錨梁支護的巷道必須進行頂板離層監(jiān)測，檢測方法采用巷道表面收斂位移觀測法，連續(xù)設3個觀察點，觀察腰線至頂板位移距離。5、對噴體應做厚度和強度檢查，并有檢查和實驗記錄，在井下做錨固力實驗時，必須在錨桿拉力計使用安全技術措施指導下進行。6、巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設導水管進行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。7、頂板破碎時，要加密錨桿，錨桿

40、間排距縮小為=500mm 500mm ，在鐵盤內(nèi)加一木錨盤，掛雙層金屬網(wǎng)，隨掘隨噴，先打護身帶帽木點柱，后打錨桿，錨梁緊跟迎頭，并編寫措施改變支護形式。8、掘進工作面后方所有巷道，每班由跟班區(qū)長、當班班長負責，進行巡檢，每班次數(shù)不小于3次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，方法如下：（1）對頂、幫噴體開裂處，由班組長安排專人及時進行敲問，防止掉矸掉噴體傷人；（2）對錨梁固定錨桿壓斷失效的，及時補打固定錨桿，或?qū)﹀^梁支設棚腿；（3）對頂板壓力較大、整體下沉段，及時對錨梁支設棚腿或架棚支護。（4）跟班區(qū)長、當班班長有責任根據(jù)現(xiàn)場情況，及時做出停止作業(yè)，撤出人員的決定。9、迎頭必須配備應急材料架，架上配齊以下物資：

41、四根道木，一副擔架，兩根撬杠，兩根DN50 mmL2500mm 的鋼管，一把鋸，一把斧頭，一個刨錛，一把鎬頭。10、每個掘進迎頭必須配備注液管、注液槍，四顆L3150液壓單體支柱。必須備有不少于10架金屬棚，30根180mm 以上，L3500mm 的優(yōu)質(zhì)圓木，并備有不少于100塊木楔，80塊以上板皮。金屬棚采用礦用11#工字鋼加工，棚腿長2800mm ，梁長3000mm ，距迎頭不超過100米, 并備有不少于80塊道木,以備打木垛使用。11、井下作業(yè)，如需搭設工作平臺，每次作業(yè)之前必須由班長親自檢查平臺搭設的牢固情況。發(fā)現(xiàn)平臺不穩(wěn)，平臺板綁扎不牢、松動等，必須重新搭設牢固。否則人員不得上平臺作

42、業(yè)，人員上下平臺必須通過用DN50mm 管做骨架焊制的梯子；如需站在煤矸堆上作業(yè)，作業(yè)之前必須首先平整夯實底板，人員兩腿分立，相距400mm 500mm ，先試用力，腳下不打滑，穩(wěn)定后，方可開始作業(yè)。12、架棚巷道應設牢固的撐木或拉桿，可縮性金屬支架應用金屬拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜，支架與頂幫之間得空隙必須用背板、木楔剎緊，背實。13、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先在專人監(jiān)護下由外往里逐段加固臨時支護，拆除原有支護后，必須除掉頂幫活矸并架設永久支護，必要時，還應采取打設帶帽點柱等臨時支護措施。并及時編制補充措施指導施工。14、掘進迎頭還必須采取以下防護措施：（1）巷道掘進期間，

43、迎頭頂板必須超前底板，迎臉成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15度，經(jīng)計算迎臉頂板超前底板不小于0.9米。（2）施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員靠幫站立、逗留，嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿前，班長必須對兩幫未支護巖體進行敲問，除掉活矸危巖后方可開始工作；作業(yè)過程中，班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。15、掘進工作面遇到地質(zhì)條件變化時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定補充措施，經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。16、作業(yè)場所應懸掛施工斷面圖（并標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。17、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保

44、頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。（2）禁止鉆機平置于地面。（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。操作者必須握緊搖臂，特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，維持身體平衡。18、風動工具的連接頭必須用雙股8#鐵絲綁扎，要可靠牢固，風包必須有可靠的安全閥，并定期檢查實驗，否則不準使用。19、噴射混凝土，應采用潮噴,不得干噴。噴射前，必須沖洗巖幫，噴射后應有養(yǎng)護措施,工作人員必須佩

45、戴勞動保護用品。處理堵塞的噴射管路時，在其噴槍口的前方及其附近，嚴禁有其他人員。20、掘進期間遇到特殊地質(zhì)情況必須采取下列措施：（1）施工中遇到結(jié)核石時，采用風鉆打眼，并編制補充措施。（2）氣溫超過26時，采取加大局扇功率，加大風筒直徑，增加迎頭有效風量，進行降溫，保證迎頭氣溫不超過26。21、若迎頭壓力大，巖體松散、破碎、片幫、迎臉破碎嚴重等，嚴禁爆破，可用風鎬掘刷，并將循環(huán)進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時，及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮，每夠掛設一張網(wǎng)時及時掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時，一次只準撤一根錨桿的錨盤，掛網(wǎng)后上緊錨盤；嚴禁集中掛網(wǎng)上錨盤。22、迎頭壓力大、片裂嚴重時，每小班必須為下一循

46、環(huán)施工3根14mmL1900mm 水泥錨桿做超前固定錨桿，全長錨固，分別布置在迎頭頂部中間一支，往兩側(cè)各一米施工一支，角度均為3040，并鑲好鐵、木錨盤。錨網(wǎng)噴必須緊跟迎頭，錨梁必須緊跟迎頭，支護未達到設計要求，不得進行下一循環(huán)。第三節(jié) 爆破管理1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程中有關條文的規(guī)定。2、爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人聯(lián)鎖爆破”和“三保險”制度。4、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵受下列規(guī)定：A、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在

47、爆破工監(jiān)護下由其他人員運送；B、爆炸材料必須裝在特制木箱內(nèi)。木箱用厚20mm木板加工而成，炸藥箱規(guī)格為600mm500mm400mm，雷管箱規(guī)格為400mm200mm 200mm 。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一木箱內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。5、有關爆破的其它安全規(guī)定必須嚴格執(zhí)行山東煤礦安全監(jiān)察局制定的煤礦安全技術操作規(guī)程（掘進）之“掘進爆破工”第4條至第35條規(guī)定。第四節(jié) 防治水管理1、施工過程中，現(xiàn)場必須接好一路DN100mm排水管路，排水管接至一采區(qū)上部變電所通道的水溝處。距迎頭不超過30米備用兩臺水泵。2、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、

48、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時、必須停止作業(yè)，在迎頭后方挖2米2米1米的積水坑，接好水泵和排水管將積水排至；指定地點。水量較大時，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，并由調(diào)度室負責調(diào)度，立即撤出所有受水威脅地點的人員。迎頭出現(xiàn)淋水、滴水時及時與地質(zhì)部門等有關單位聯(lián)系和匯報，以便查清水情，采取處理措施。出現(xiàn)涌水較大，無法實現(xiàn)應急排水時，人員迅速按避水災路線撤退，并就近將情況迅速匯報礦調(diào)度室。第五節(jié) 機電管理1、井下不得帶電檢修或搬遷電氣設備（包括電纜和電線），井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三堅持”，同時應做到“

49、四不漏”。檢修或搬遷前，必須切斷電源，嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、井下所有機電設備的防爆性能必須完好，機械部位的定位銷、保護罩、安全閘信號設施必須完好、靈活、可靠。3、禁止將機電設備放在有淋水的地方，若避不開時應設遮擋物加以掩護。4、所有電氣設備的接地保護裝置和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。5、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須用電纜鉤懸掛（2）懸掛的電纜應有適當?shù)乃神Y度，并

50、在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或輸送機上。 6、電纜嚴禁懸掛在壓風管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴禁懸掛任何物件，如果電纜同壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須設在管子上方，并保持0.3米以上距離。電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道兩側(cè)，否則相互之間保持0.3米以上距離，盤圈或盤8字形的電纜不得帶電。給移動式機械設備供電的電纜不受此限。巷道內(nèi)的通訊線和電纜要分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限，應敷設在動力電纜的上方0.1米以上的地方。7、電纜的連接，必須符合煤礦安全規(guī)程第472條的規(guī)定。8、操作井下電氣設備，必須遵守下

51、列規(guī)定：（1）非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。（2）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中操作的部分應有良好的絕緣。（4）照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話信號裝置的額定電壓都不應超過127V。9、容易碰到的，裸露的帶電體及機械外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。10、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。11、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷

52、、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘實驗。嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。12、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過和其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。13、存在下列問題的電氣設備及小型電器不得下井使用：（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。（3）導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5）開關主體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關的

53、機械閉鎖失效。（7）開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。（8）開關底托架斷裂或固定不牢。（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或未蓋檢查員編號章。（10）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。14、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。第六節(jié) 運輸管理1、司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，扒裝機司機、綜掘機及小絞車司機必須嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機及小絞車。2、采用人力推車時，必須嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局制定的煤礦技術操作規(guī)程中“人力推車工”的有關規(guī)定。3、車輛摘掛鉤必須在車場內(nèi)進行，

54、并在車輛停穩(wěn)后，用專用掩車板掩好每一輛車后進行摘掛鉤。4、凡利用安裝在上下山的小絞車運輸時，必須用砼澆注基礎，小絞車的最突出部位距道軌外沿不小于500 mm 。小絞車操作側(cè)必須設有合格的護身板，護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。司機每次工作前都必須認真檢查，不安全時要立即處理，否則不準開車。傾斜巷道運輸時，必須安裝聲光信號，信號要靈敏可靠。車輛運行時，必須使用保險繩。斜巷要嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度，嚴禁蹬車，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。5、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接聽信號無誤后方可開車，把鉤工不打回鈴司機不得開車

55、。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板后側(cè)進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進行操作，嚴禁在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車；小絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。6、把鉤工掛車前，要先檢查車輛連接是否完好，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。7、小絞車司機上崗前及工作中必須詳細檢查: 絞車固定完好情況；鋼絲繩、鉤頭的完好情況；閘把、閘皮、保險繩、回頭輪是否齊全，合格有效。發(fā)現(xiàn)問題后，應及時處理，未處理妥善前不得開車。手搬擋梁、不倒翁、擋車棍、吊梁、掩車木等安全設施由把鉤工負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助道工處理，未處理妥善前不得發(fā)送信號。司機不得離崗，

56、嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作8、對拉運輸時，必須遵守以下規(guī)定：（1）對拉段的巷道坡度不準超過5度，其對拉距離不得超過絞車前方2m；（2）兩方端頭車場必須有專職把鉤工；（3）兩個絞車司機要精力集中，按信號并帶電開車，互相配合，做到同步運行；（4）兩端車場信號要齊全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機不準開車。9、巷道行人必須嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度，行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐； 絞車停止運行且紅燈熄滅后，人員方可行走，行人必須走人行道。10、上下山掘進時，必須在底下變坡點處，施工把鉤房，規(guī)格及支護形式同躲避硐。把鉤工發(fā)送信號必須在把鉤房內(nèi)。11、絞車使用回頭輪時，必須采取以

57、下方法：（1）絞車回頭輪采用5噸雙回頭輪（兩個5噸回頭輪相平并肩焊接在一起）。（2）回頭輪的固定：采用4根18L2250mm錨桿，每根錨桿使用2個藥卷。卡上卡纜板或不小于16mm的連板，采用15.5mm鋼絲繩固定，鋼絲繩搭接處采用4個卡子固定。（3）每小班接班后，班組長必須親自對絞車回頭輪的固定情況進行詳細檢查，并有詳細檢查記錄，每班于班前、班中、班后至少檢查三次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理妥善前，不得拉車。12、車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用小絞車硬拉復位，復軌時，礦車兩側(cè)不準有人，并互相照應好，確保人身安全。抬道必須嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局制定的煤礦技術操作規(guī)程中“運輸把鉤工”的有關規(guī)定。（1）

58、絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。 （2）斜巷裝卸車吊鉤作業(yè)時，待礦車停穩(wěn)后，必須用兩根道木打“十”字掩牢下方礦車，方可裝卸礦車。礦車下方嚴禁有人。人員嚴禁在車輛前后作業(yè)。上提或下放車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后方可發(fā)出開車信號。14、絞車鋼絲繩鉤頭處應有繩皮保護，鋼絲繩有銹蝕現(xiàn)象，點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲或繩徑變細多少，都必須立即更換。鋼絲繩插接長度，都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達到10%時，必須更

59、換鋼絲繩；以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%，必須更換鋼絲繩 。15、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物超過礦車上沿或偏載時，嚴禁發(fā)出開車信號，并匯報工區(qū)跟班，由跟班區(qū)長組織人員處理。井下運送道軌、風水管等超長、超寬物料，需要專用材料車，并必須用12.5mm 以上鋼絲繩前后至少綁扎兩道，用1.5噸葫蘆漲緊。鋼絲繩連接處不少于3個相應的繩卡，嚴禁采用空車皮或重車運送。16、井下提升運輸如拉放平板車、花車等特殊車輛，無法使用三環(huán)時，必須采用雙股15.5mm 以上鋼絲繩并卡緊不少于3個相應的繩卡。銷子用8#鐵絲固定在車輛碰頭

60、上，防止脫銷。17、絞車提升必須按銘牌規(guī)定的提升量執(zhí)行，不得多拉，多掛，開車要慢，閘車要穩(wěn)。18、使用扒裝機的注意事項：（1）扒裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠； （2）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護欄，擋繩欄桿應用直徑不小于14mm的鋼筋焊制，網(wǎng)格間隙不超過400mm；在拐彎巷道中裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好扒道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。扒裝機運行時，空繩松緊合適，運行要穩(wěn)，以免跳繩傷人；出矸槽內(nèi)矸石不得堆滿，以防掉下扒斗傷人。（3）扒裝機必須有四個可靠的卡軌器卡在軌道上，每次扒裝前，扒裝機司機必須認真檢查卡軌器是否卡牢，不牢固時，不得扒裝。扒裝機卸載溜槽尾部

61、必須用12.5mm 以上的鋼絲繩吊掛在巷道的頂板上；扒裝機中間溜槽兩側(cè)必須用12.5mm 以上的鋼絲繩吊掛在頂板上，無加長溜槽時每側(cè)吊掛2道，有加長溜槽時每側(cè)吊掛3道，均勻分布。吊掛點可以利用頂板錨梁或頂板錨桿做吊掛點，鋼絲繩連接處必須卡緊2個以上的繩卡，吊掛必須固定牢靠。（4）扒裝機扒矸時，扒斗行程范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、工作；扒斗行程范圍內(nèi)嚴禁有鋼鐵管、錨桿等雜物。（5）平巷移扒裝機時，扒裝機前后10米內(nèi)除司機外其他人員必須撤出。下山移扒裝機時要用絞車牽引，迎頭不得有人。上山移扒裝機時，必須采用絞車和扒裝機聯(lián)合牽引，扒裝機下方不得有人。（6）固定扒裝機回頭輪的錨樁錨深不少于1.5米，錨固力不少

62、于4噸。錨樁采用3噸葫蘆鏈制作的錨鏈。（7）扒裝機的使用行程327米（不包含機身長度），扒裝機司機前2-4米巷道腮部及扒裝機回頭輪處巷道腮部各懸掛一個扒裝機專用照明防爆燈，保持有良好的照明。（8）扒裝機作業(yè)時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方距迎頭不超過10米。扒裝機不作業(yè)時，其操作手柄應取下并順幫放好。（9）迎頭打眼、頂部錨網(wǎng)、幫部錨網(wǎng)時，外部扒矸可以平行作業(yè)，但必須執(zhí)行下列規(guī)定：平巷或上山掘進時，回頭輪固定點距迎頭迎臉不少于5米，施工人員不得進入回頭輪固定點以里3米區(qū)域；下山掘進時，回頭輪固定點距迎頭迎臉不少于7米，施工人員不得進入回頭輪固定點以里5米區(qū)域。（10）扒裝機回頭

63、輪的固定位置應高出煤巖堆800mm1000mm以上，回頭輪用掛鉤掛在固定錨鏈上鎖緊。扒裝機機身在上下山超過15固定時，除用四個卡軌器固定牢固外，還應在機身上方兩側(cè)各安設錨固繩（直徑不小于15.5mm）固定在兩側(cè)底腳錨桿上，錨固繩穿過扒裝機底座車輪，繩搭接不少于400mm，用3個鋼絲繩卡子卡牢，相鄰卡子卡繩方向要相反。（11）扒裝機停止使用時，必須及時停電。扒裝機操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，并且高度應不低于1.8 m，風筒要掛在操作對側(cè)。扒裝機前簸箕兩側(cè)用料石堆砌直墻，高度不低于1.2米，阻擋爆破時矸石向下滾動。（12）扒裝機主繩和付繩嚴禁有接頭,主付繩應分別

64、采用15.5mm 和12.5mm 的鋼絲繩，主付繩磨損、斷絲、徑縮超過10%時，必須更換鋼絲繩。（13）當扒斗的出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側(cè)操作。（14）司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。（15）扒裝過程中如遇扒斗受阻或負載太大時不應使扒斗強行牽引，應將扒斗稍稍后退減載后再前進。（16）扒裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。（17）扒裝機必須安裝在頂板完整、支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；扒斗以上高度不小于200mm。（18）在下山掘進時，在扒裝

65、機后10米處，安設一道手搬擋梁，鉤頭在上部時，手搬擋梁必須處于擋車狀態(tài)。18、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第八章、第1、3、4節(jié)之規(guī)定。16、煤質(zhì)的灰分不超過22.35%、水分不超過15%、發(fā)熱量不低于4000大卡/千克，由專人負責監(jiān)督檢查。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 技術要求及質(zhì)量標準1.221輔助運輸巷必須采用控制爆破技術，掘進巷道偏差不得大于設計100，不得少于設計。采場不能超寬超高，兩幫要直立、頂板略呈拱形。2.灌注巷道直線段尺寸偏差不得大于設計30，不得少于設計；彎道段不得大于設計50，不得少于設計。3.錨桿打設應盡量垂直巖面，與巖面形成的夾角不得小于70，外露長度不得大于50，

66、掛設鐵絲網(wǎng)必須貼緊巖面，并用鐵絲牢固綁在錨桿上。4.鉆眼時，要遵守以下規(guī)定：（1）工作面要清到實底，并抽凈水。（2）鉆眼前，必須按中腰線畫出巷道輪廓線并按炮眼布置圖的要求，標出眼位。（3）炮眼布置力求“準、直、齊”。炮眼圈徑允許偏差不得超過設計規(guī)定50。各圈眼距允許偏差不得超過80，個別炮眼深度偏差不得超過100。（4）不得順裂隙打眼或套殘眼打眼。（5）壓頂時，必須打設工作平臺，以保證炮眼平、直。（6）炮眼周圍應采取黃泥堰等措施，防巖粉漿、巖屑回灌，造成卡釬廢孔。5. 噴漿作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：（1）噴射砼前，應對金屬網(wǎng)、錨桿等進行檢查，達不到要求的要先進行處理。（2）噴射砼前，必須對支護地點

67、的電纜、風水管路、設備等進行保護。（3）噴漿前要先沖洗巖面。（4）噴漿時要調(diào)好風壓、水壓，嚴格按配比上料，上料要均勻并充分攪拌。噴射砼表面應無干斑、無流淌，否則要及時調(diào)整風、水量。（5）按自上而下、先墻后拱的順序進行噴射。噴頭距受噴面保持0.61.0m并要盡量垂直受噴面。（6）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200300，一圓壓半圓，均勻、緩慢移動。（7）遇有局部超挖或裂縫地凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。（8）噴射砼兩小時后，應進行灑水養(yǎng)護。第二節(jié) 保證質(zhì)量的措施貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設計施工。建立質(zhì)量保證體系，成立全面質(zhì)量管理小組搞好技術交底，在施工中嚴格把

68、關。施工前對各主要技術工種，要進行技術培訓、技術練兵。培訓和技術考核合格后，方可上崗操作。建立健全工程技術檔案，在質(zhì)量上要求班班有施工原始記錄，隱蔽工程記錄，按“規(guī)范”規(guī)定做好砼試塊，所有工程質(zhì)量的資料要齊全，并及時呈報有關部門。嚴把砌壁材料的質(zhì)量關，水泥標號符合設計并有出廠合格證。砂、碴要材質(zhì)好、清洗干凈，含泥量不許超過3%。鉆眼必須遵守下列規(guī)定：鉆眼前必須量出荒徑，井幫小的需要事先處理。工作面要清到實底。炮眼圈徑允許偏差不得超過設計規(guī)定+50mm。各圈眼距允許偏差不得超過+80mm，個別炮眼深度偏差不超過100mm，炮眼布置力求“準、直、齊”。不得順裂縫打眼，或套殘眼開鉆。炮眼周圍應采取黃

69、泥堰等措施，防巖粉漿、巖屑回灌，造成卡釬廢孔。嚴格控制砼配合比、水灰比，禁止隨意加水。每班砌壁前應檢查和下放中線，并用中線檢查上班已砌井壁。澆灌砼要四周均勻?qū)ΨQ，固定專職振搗工，分片包干，固定崗位，砼搗固密實，實行質(zhì)量留名掛版制。砌壁模板穩(wěn)好后，由技術員或當班班長進行復核校對，確認無誤，打好撐木后，方可澆注砼。第三節(jié) 質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標開拓井巷工程及硐室掘砌單位工程合格率達到100%。二、施工單位項目部主要質(zhì)量管理人員職責1、項目部經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是實施本工程的最終負責人，對本工程符合設計、驗收規(guī)范、要求標準和達到優(yōu)質(zhì)工程負全面責任。（2）負責對本工程施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和制

70、定相應處理實施方案，努力提高井筒施工生產(chǎn)質(zhì)量保證能力。（3）定期召開項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理工作會議，寫出分析報告并上報總公司總工程師和質(zhì)量管理部門。（4）負責協(xié)調(diào)項目部與各質(zhì)量有關部門之間關系以及項目部與業(yè)主的關系。2、項目部生產(chǎn)副經(jīng)理（1）貫徹執(zhí)行總公司下達的施工作業(yè)計劃，對本工程施工進度負責，在項目部內(nèi)部有權調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施。（2）負責召開生產(chǎn)調(diào)度會，抓好施工過程控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下生產(chǎn)。（3）負責嚴格按本項工程的施工組織設計和施工技術安全措施施工，確保施工組織設計和施工措施中質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（4）定期組織項目部內(nèi)部安全檢查

71、和質(zhì)量驗收，施工質(zhì)量達到優(yōu)良。3、項目部技術負責人（1）受項目經(jīng)理的委托，負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系文件的實施，負責日常質(zhì)量管理工作，定期進行工程質(zhì)量旬檢、月檢，領導和主持制定預防、糾正措施。（2）收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)。參加分析質(zhì)量隱患和具體負責編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。（3）對本工程的施工準備、施工及交付全過程質(zhì)量活動的控制、領導、監(jiān)督、改進負責。（4）對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所，等待處理決定。（5）對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按規(guī)定實施，并進行相互聯(lián)系，解決相互間接口問題。（6）對本工程施工圖紙

72、、技術資料、項目質(zhì)量文件控制和管理負責。（7）負責依據(jù)本工程施工組織設計編制本工程施工技術安全措施、破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術安全措施。4、項目部質(zhì)量管理工程師（1）在項目部技術負責人的領導下，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。（2）收集質(zhì)量信息、掌握質(zhì)量動態(tài)，參加分析質(zhì)量隱患和具體負責編制預防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地技術安全措施。（3）在項目部技術負責人領導下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。（4）負責分部分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告。（5）負責本工程施工圖紙、技術資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。5、項目部專職質(zhì)量檢驗員（

73、1）接受項目部經(jīng)理直接領導，專職負責質(zhì)量檢驗。（2）深入班組，嚴格按施工圖和規(guī)范、施工組織設計和技術安全措施檢驗分部分項工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)不合格分項工程停工通知單和不合格工程評審記錄。（3）參加項目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質(zhì)量評定。（4）有權參加經(jīng)濟核算分析會，在經(jīng)濟分配上具質(zhì)量一票否決權，有權越級反映質(zhì)量問題。6、器材驗收員（保管員）（1）嚴格驗收收、發(fā)制度，認真做到“七不入庫”、“五不出庫”的原則。（2）嚴把驗收質(zhì)量關，把不合格原材料拒之門外。（3）對保管的物資做到“四懂五會”、“三清三有一保證”，并達到“十不”標準。三

74、、檢驗、試驗和審核大綱1.原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。用于永久工程的各類原材料，均應提供產(chǎn)品合格證，或提出分批量原材料抽檢試驗合格證書。杜絕不合格原材料進場、入庫、使用。進場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告，儲存期超過三個月的水泥要降級使用，對受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用。2.配料的控制：采用微機控制計量法，確保混凝土組份計量準確性，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過0.5。3.用于現(xiàn)澆砼支護的下井模板，必須經(jīng)地面預組裝驗收合格后，方可入井投入使用。4.嚴格按光面爆破的作業(yè)圖表施工，及時調(diào)整爆破參數(shù)，努力提高光爆質(zhì)量。5.實行專職質(zhì)檢

75、員對光爆成形、錨噴、澆筑砼支護質(zhì)量進行跟班檢查驗收制度，不合標準不得進行下一道工序，從施工過程控制上保證工程質(zhì)量。6.嚴格按施工圖設計、施工組織設計和施工措施組織施工，嚴格執(zhí)行相關規(guī)范或標準，并做好有關記錄。加強施工現(xiàn)場的組織管理，明確各工種操作人員的職責，加強自檢互檢。7.嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系三個層次文件的有關規(guī)定，嚴格按質(zhì)量管理程序要求進行施工和管理。確保工程質(zhì)量總體目標的實現(xiàn)。第七章 災害應急措施及避災路線一、遇險急救方法： 為提高職工井下遇險搶救技能，最大限度地減少生命和財產(chǎn)損失，豐富工人的安全知識，增強遵守規(guī)章制度的自覺性，搞好群眾性的防治 工作，確保安全生產(chǎn)，特編制本措施： 1、井

76、下各施工地點必須備有擔架、醫(yī)療箱，醫(yī)療箱內(nèi)應備有繃帶、三角巾及止血用品。井下各作業(yè)班、組都必須培養(yǎng)不脫產(chǎn)的保健員，并學會急救技術，班組長也必須學會急救技術。2、井下發(fā)生事故后，必須馬上匯報調(diào)度室，并簡明扼要說明情況。3、井下發(fā)生掉頂、片幫，出現(xiàn)被煤和矸石埋壓人員，必須按以下法進行搶救： （1）認真觀察事故地點的頂板和兩幫的情況，仔細偵察清楚遇難者的位置和被埋時的狀況，如果發(fā)現(xiàn)頂板或兩幫有再冒落的危險時，要先采取措施，維護好頂板和兩幫，防止石塊或煤再塌下來，然后小心地把遇難者身上的石塊或煤炭搬開，把他救出來，如果石塊較大，無法搬開，可用千斤頂?shù)裙ぞ咛鸢伍_，絕對不能用鎬刨或鐵錘砸打。 （2）如果

77、救出的人身上有外傷，把他抬到安全地點后，盡快脫掉（或剪開）他的衣服，先止住傷口出血，纏上繃帶，包扎時，如果傷口內(nèi)有煤渣，不要用水洗，避免手直接觸及傷口，更不可用臟布包扎。 （3）如果救出的人已失去知覺或停止呼吸，就要立即讓他躺平，解開他的衣服和褲帶，撬開他的嘴，取凈嘴及鼻孔里的煤渣，用手帕或毛巾拉出他的舌頭，然后進行人工呼吸搶救。4、對于井下觸電的人應按下法搶救： （1）迅速切斷電源，如果電源開關離觸電人較遠，來不及斷電時，要先用干木棒或其他絕緣物把電纜從觸電人的身上挑開，使他脫離電源，但不可用金屬物或?qū)щ娢锴袛嚯娫础?（2）觸電的人脫離電源后，要把他抬到新鮮風流中，并根據(jù)不同情況立即進行搶救

78、，可采用人工呼吸法和心臟按壓法進行救護。（3）搶救觸電人時，一定要防止自己觸電，在觸電人沒脫離電源之前，不要直接接觸觸電者。（4）搶救觸電的人時，要動作迅速，爭分奪秒。5、調(diào)度室接到井下事故報告后，立即向礦值班領導匯報。值班領導立即按照有關要求組織事故搶救和上報、通報工作，根據(jù)災害性質(zhì)、情況成立事故搶救領導小組，進行事故搶救和處理工作。二、災害預防措施：加強技術培訓管理，使職工明確災害發(fā)生的預兆，災害預防和處理措施，以及一旦發(fā)生災害后，能沿正確避災路線撤至安全地點，及時向調(diào)度室匯報。（一）防治瓦斯的措施：1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀

79、況；班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛位置符合規(guī)定，懸掛在風筒出口對側(cè)距幫0.2米，距頂0.3米處。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用煤電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，當瓦斯?jié)舛冗_到2且體積大于0.5m3時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、爆破作業(yè)必

80、須嚴格執(zhí)行爆破說明書規(guī)定的炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填封泥的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、本掘進頭供電要與采煤工作面分開，并使用風電、瓦斯電閉鎖裝置。6、加強通風管理及瓦斯檢查工作，爆破工作嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”,有害氣體超限時，按煤礦安全規(guī)程第136、138、139、140、141條處理。堅持使用水炮泥，裝煤灑水，設置水幕等，按規(guī)定使用好瓦斯報警系統(tǒng)。（二）防治火災的措施：1、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。工作面必須備有防火用的水管接頭，且每隔50米一個。2、巷道噴漿質(zhì)量必

81、須符合規(guī)程要求，加強噴漿密閉工作，不得露煤，防止煤層自燃發(fā)火。3、加強機電設備的維修與保養(yǎng)，工作面所有機電設備防爆性能必須良好，工作面內(nèi)嚴禁燒焊。嚴禁明火爆破和裸露爆破，杜絕外在火源引起火災。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送地面處理，不準亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷的峒室內(nèi)。井下清洗風動工具，必須在專用峒室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑。5、在煤層中掘進時，對巷道出現(xiàn)的冒頂區(qū)，除了用不燃性材料進行支護外，冒頂區(qū)的空洞必須用不燃性材料充填實，用紅油漆在巷道邦上標明冒頂區(qū)域及充填情況。并協(xié)助通

82、風工區(qū)加強此處的防火管理。6、發(fā)生煤層自燃時，首先在通防部門的指導下，打眼、注水、降溫；再制訂措施，消除自燃。7、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。 8、每個工作人員應隨時注意觀察巷道內(nèi)有無高溫地點、火災等，發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，按煤礦安全規(guī)程第244條規(guī)定執(zhí)行。 9、其他事項應嚴格按照煤礦安全規(guī)程第5章的規(guī)定執(zhí)行。 （三）防治頂板事故的措施：嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，加強臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；地質(zhì)條件復雜時，要縮小循環(huán)進尺或及時改變支護形式，并用好備用金屬棚、木棚。 （四）防治水災事故的措施： 堅持“有掘必探、先探后掘”的原則，并備有排水設備。 三、避災原則：避水災原則：以最快時間，沿避災路線進入最高點避火災（瓦斯、煤塵爆炸事故）原則：以最快時間，沿避災路線進入新鮮風流。四、避災路線：施工人員必須熟悉避災路線， 當迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，應按正確路線進行撤離。