1、電動車棚工程施 工 組 織 設 計 目 錄1、 編制依據2、 主要是標準及規范3、 工程概況4、 施工部屬5、 材料供應6、 土建施工方案7、 鋼結構施工方案8、 彩鋼板安裝9、 鋼結構驗收的保證資料10、 雨水系統安裝11、 電氣、監控系統安裝12、 工程質量保證措施13、 施工工期保證措施14、 確保安全生產措施15、 文明生產、工地衛生保證措施16、 施工現場消防保衛措施附：1 管理組織機構圖 2 勞動力配備計劃表3 機具設備配備計劃表4 施工進度計劃表施工組織設計一、編制依據1、設計院設計的工程結構、安裝等施工藍圖。2、待建項目的建設用地的環境及現場情況。3、現行的國家各種施工、驗收規

2、范、規程和質量評定標準。4、現行的國家關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準。5、本公司頒發的文件，工藝標準及施工方法、經驗及擁有的技術力量。二、主要規范及標準建筑結構可靠度設計統一標準 GBJ50068-2001建筑結構荷載規范 GB50009-2001鋼結構設計規范 GB50017-2003混凝土結構設計規范 GBJ50010-2010建設地基基礎設計規范 GBJ50007-2011鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001砌體結構設計規范 GBJ50003-2011建筑鋼結構焊接與驗收技術規程 J218-2002建筑排水

3、用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836-92低壓電氣施工及驗收規范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50169-92三、工程概況本工程廠新建電瓶車棚工程,停放充電的電瓶車。本電瓶車棚采用H型鋼門型鋼架承重，僅背面設置夾心彩鋼板墻體，其余三面開敞。屋頂為彩鋼板（1.0mm厚）屋面。建筑占地面積333.48m2，一層，總高3.60米、安全等級二級，抗震設防烈度6度（0.05），抗震設防分類為丙類，火災危險性分類為戊類，四級耐火等級，建筑合理使用年限五十年。根據現場實際情況，局部維修原有條石小路，具體工程量會同甲方現場確定。四、施工部署考慮本工程特點，結合我們現有施工隊伍

4、的特點及施工任務的實際情況，提出以下施工方案。4.1施工力量安排本工程施工要求較高,為保證工期保質的完成,我公司將選派最優秀的管理干部和專業工程技術人員在現場成立工程項目經理部,全權組織施工生產及日常工作,對工程項目的工期、質量、安全、預算、材料、財務等職能部門負責從施工準備、技術管理、生產組織、質安監控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對業主全面負責，詳見“現場管理組織機構”。我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態度，充足完善的后勤保障，在保證質量的前提下盡量縮短工期并爭創優質工程。4.2勞動力組織為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部優選幾支作風扎實，

5、技術過硬，并有豐富施工經驗的施工班組來承擔本項目的分項分部工程施工，由項目部按施工進度要求實行小流水作業，統一協調，并隨時調配力量，以免誤工，保證工序的順利搭接，現場管理人員配備及勞動力配備計劃詳見附表。4.3工程管理目標4.3.1工程工期本工程計劃工期為30個工作日，本工程施工進度計劃詳見后面所附“施工進度計劃表”。4.3.2工程質量確保質量合格工程。質量是我企業的生命,我公司一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我公司將通過質量保證體系嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取建設單位各部門的意見，接受他們對各項施工的質量監督，在保證工程質量為100%合格

6、。4.4施工順序安排4.4.1土建基礎施工。4.4.2車棚鋼結構的制作、加工在本公司內完成，預拼裝后運至施工現場進行鋼結構安裝。4.4.3雨水系統安裝4.4.4電氣、監控系統安裝4.5施工前期準備工作根據建設單位的資料及場地的現場勘察,綜合考慮如下：4.5.1施工臨時設施為了便于施工管理，機械設備、成品保護之需，擬先在現場設立工地辦公室等臨時設施，以滿足施工需要。4.5.2施工用電按照業主提供的電源，結合施工現場的實際機械配備情況，現場設總配電箱一個，分配電箱2個，安NT-S制，架設臨時電源線約350m，各機械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設施，所有用電設備均須與業主辦理臨時用電許可

7、，以保證施工用電安全。4.5.3機械配備在施工現場設有混凝土攪拌機、切割機、電焊機、結構吊裝用8T液壓汽車吊等主要機械設備，以保證垂直運輸。施工所用周轉材料配足配齊，均保證施工所需。其它機械設備配備詳見附表。五、材料供應5.1結構材料的選用5.1.1型鋼構件材質均為奧氏體S30408（06Cr19Ni10）不銹鋼，其各項技術指標須符合GB24511-2009的有關規定。所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10，伸長率應大于20，且有良好的屈服臺階、良好的可焊性和合格的沖擊韌性。5.1.2連接材料5.1.2.1高強度螺栓采用M20大六角頭摩擦

8、型螺栓10.9/s級，其性能滿足（GB1231-8）標準之規定。5.1.2.2普通螺栓采用C級螺栓（4.6s）。5.1.2.3錨栓采用符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700）規定的Q235鋼制成。5.1.2.4焊條：級鋼筋之間焊接采用E50XX焊條，S30408（06Cr19Ni10）不銹鋼之間焊接采用E308-15焊條。本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。5.1.3基礎墊層混凝土采用C15砼，其余為C2

9、5砼。5.1.4砌筑砂漿采用MU10磚；基礎防潮層以下用M7.5的水泥砂漿；基礎防潮及地基梁以上用M5混合砂漿。5.2材料采購組織方案本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料及時供應和質量控制。本工程所采用的各種原材料的生產廠家及代理商跟我公司有多年的業務關系，能充分保證材料的供應。5.2.1技術部根據設計圖紙及材料清單及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求，經項目經理批準后，送交公司綜合計劃部。5.2.2綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定設備及原材料的采購需求計劃

10、，具體說明材料、品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及到貨日期，送交供應部。5.2.3供應部根據采購需求計劃，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到場。對特殊材料應及時組織對生產單位的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。5.2.4質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保設備質量。5.2.5材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特

11、別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。5.2.6班組領用材料時，必須有施工員開具的材料需用單。5.3進場材料檢驗 5.3.1所有進場材料、設備必須是新材料、新設備，必須隨進場物資附帶裝箱清單和有效期限合格證書，其材質、規格、質量標準必須符合有關技術文件的規定，不合格者禁止使用。5.3.2對工程所使用的主要材料、半成品、構配件以及施工中留置的試塊、試件，在業主的監督下，進行現場見證取樣，送到具備工程檢驗檢測主管部門核準資質的實驗室檢測，記錄檢測結果。對不合格材料嚴禁使用。5.3.3工程安裝設備進入現場必須經過業主同意，并檢查：設備型號、有關技術性能參數、數量；核實設備隨機附件是否與裝箱清單相符，否

12、則與設備生產廠聯系溝通；檢查設備外觀是否有碰損，否則請有關技術人員及生產廠方代表聯系處置。六、土建施工方案6.1軸線標高控制6.1.1對業主提供的原始坐標點，軸線基準線符合無誤引到現場附近的固定位置，用經緯儀將軸線引到施工現場。6.1.2沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現場設置45個高程控制點，以便于傳遞。垂直度由經緯儀和5kg吊錘控制。6.1.3對龍門樁及標高點要設立醒目標志，采取保護措施，以防止擾動。6.2土方施工6.2.1清理現場。6.2.2土方開挖前應再次復核放線結果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土時留510cm土層，在澆注墊層前再修整

13、至設計深度。6.2.3地基若超深，用C15毛石砼填至設計底標高。6.2.4基坑邊坡按比1：1放坡，在基礎軸線外20cm設排水溝。上寬大40cm，下寬20 cm，高30 cm，每個轉角設置一積水井，井底比排水低40 cm。井底鋪5 cm碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝。6.2.5基礎及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯打，均勻分布，不留空隙，回填土壓實系數不小于0.90。6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋必須有出廠合格證和檢測報告，鋼筋進場后應對鋼筋規格數量平中進行復核。在料場整齊堆放。6.3.2嚴格按圖紙和規范進行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴禁踩踏。6.3.3澆砼前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋

14、位置的準確性。6.4模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴格控制標高和軸線位置。模板使用后應進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。6.5混凝土工程控制措施6.5.1本分項工程為施工關鍵工序，應嚴格按國家及地方規范操作。6.5.1.1本工程采用水泥為普硅32.5MPa水泥，進場必須水泥有質量保證書和質量檢測報告。6.5.1.2砂采用各項指標符合要求的中砂，砂在運輸堆放過程中，應防止混入雜質，不同規格的砂不許混放。6.5.1.3石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量2.0%。石子運輸對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質。石子應按規格，產地分別對方，堆放高度不超過3米；6.5.1.4攪拌機：安

15、裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎固定，以免攪拌時發生走動，使用前先空轉，檢查拌筒轉動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。6.5.1.5振動棒：使用全檢查絕緣保護層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥”，每點震動時間20s30s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。6.6砼工程進行之前，須將已進場材料在業主見證下取樣后，送至實驗室進行配比實驗，現場施工配合比還得有施工技術人員根據現場加以調整。6.7砼攪拌6.7.1攪拌要求：在攪拌前應加水空轉數分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準邊出料邊加料，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴禁隨

16、意加減用水量。6.7.2材料配合比：要嚴格按配合比上料，并根據施工現場砂，石含水率及時調整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準確計量。6.7.3裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒標準容量的10%。6.7.4攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒。6.8混凝土的運輸和澆筑6.8.1砼水平運輸用人力手推車，垂直運輸采用跳板。6.8.2澆筑層厚度：使用插入式振動棒時，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5cm。6.8.3澆筑間歇時間：澆筑應連續，如必須間隔，則時間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設位置。6.8.4澆筑時應注意：要控制砼的均

17、勻性和密實性，為防止砼發生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構造柱時應先在柱底填 50100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板、鋼筋和預埋件是否位移。如發生變形位移時要停止澆筑，修正好以后再繼續澆筑，砼澆筑時應控制好標高。6.9混凝土的保養混凝土澆筑完后12小時后進行覆蓋和澆水養護。混凝土養護時間不得少于7天。澆水次數應視混凝土干燥程度定。七、鋼結構施工方案7.1鋼結構制作本工程根據施工圖紙及業主的各項要求,對鋼件采用按工廠內生產制造流程進行制作。鋼結構的制作流程：放樣、號料、切割局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗矯正除銹、編號構件驗收出廠。7.1.1放樣、號料和切割7.1.

18、1.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。7.1.1.2號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標出零件編等。號料時應盡可能做到合理用材。7.1.1.3切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規定：手工切割2.0 mm；自動、半自動切割1.5 mm；精密切割1.0 mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料的允許偏差不得大于2

19、.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。7.1.2矯正、彎曲的邊緣加工7.1.2.1不銹鋼在高于-16時可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。7.1.2.2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。7.1.2.3不銹鋼允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900)。7.1.3制孔構件安裝時所留孔應具有H12的精度，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7.1.4組裝7.1.4.1組

20、裝時必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須先預焊施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7.1.4.2焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結構的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：

21、用于在裝配原筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。7.1.4.3定位電焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。7.1.4.4組裝要點：7.1.4.4.1無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。7.1.4.4.2支座、與剛柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。7.1.4.4.3組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。7.1.4.4.4面跨度15m以上，應起拱（1/500）。以防下撓。7.1.4.4.5屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁

22、架，后者適合一般中、小型桁架。7.1.5焊接和焊接檢驗7.1.5.1板材對接接頭要求等強焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應打磨平整，腹板與翼緣對接接頭錯開200mm以上，并避開加強筋。7.1.5.2根據所確定的焊接工藝，采用手工電弧焊，腹板兩側的焊接順序分段交叉進行，嚴禁同一斷面腹板兩側焊接工作同時進行，兩側焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質量標準按級焊縫標準進行驗收。7.1.6矯正對于焊接后發生的變形進行矯正，詳見7.1.2。7.1.7除銹、編號7.1.7.1構件成品后采用手工除銹，經處理的表面應作抗滑移系數試驗，除銹Sa2.5級。經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺

23、、焊疤或污損等。高強度螺栓連接的摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數達到0.45。7.1.7.2除銹完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應表明重量，重心位置和定位標記。7.1.8鋼構件驗收7.1.8.1出廠前鋼結構進行驗收，對焊接工藝，鋼材質量，具有構件驗收記錄方可出廠。7.1.8.2包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點位置等，并應填寫包裝清單。7.1.9鋼構件制作工程的保證資料：產品合格證；施工圖和設計變更文件；關于制作技術問題處理的協議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質量書和試驗報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告；主要構件驗收記錄；構件發運和包裝清單。7.1.10施

24、工注意事項7.1.10.1防止物件運輸、堆放發生變形。運輸堆放上下墊木在同一垂線上。7.1.10.2組裝時節點與型鋼應用夾具夾緊，長構件翻轉時進行臨時加固。7.1.10.3防止構件跨度不準確，構件制作時量具須統一，防止讀尺錯誤。7.1.11.主要安全技術措施7.1.11.1使用氣割時應對場地周圍易爆物品進行清除或覆蓋隔離。7.1.11.2使用剪板機切割時，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準用剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。7.1.12產品保護構件組裝后待轉下一工序焊接前，應堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木，以防焊前發生銹蝕和構件變形。構件放置好后，在其四周

25、放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業時碰傷本工程構件。7.2鋼結構焊接7.2.1.施工準備所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。7.2.2作業條件7.2.2.1審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。7.2.2.2備好所需施焊工具，焊接電流。7.2.2.3空曠地區施焊時，應采取擋風擋雨措施。7.2.2.4焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。7.2.2.5施焊前焊工應復查組裝焊接質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。7.2.3

26、操作工藝7.2.3.1焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙。7.2.3.2多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完以后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。7.2.3.3要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩過渡。7.2.3.4焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。7.2.3.5嚴禁在焊縫區以外的母材上引火打弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。7.2.3.6為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：7.2.3.6.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。7.

27、2.3.6.2收縮量大的焊縫先焊接。7.2.3.6.3對稱布置的焊縫應由成雙數焊工同時焊接。7.2.3.6.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。7.2.3.6.5采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。7.2.3.6.6采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。7.2.3.6.7捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。7.2.3.7焊接結構變形的矯正。7.2.3.7.1機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。7.2.3.7.2火焰矯正：又叫“

28、人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，7.3鋼結構的高強度螺栓連接7.3.1接頭的組裝7.3.1.1連接出鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應進行校正，且不得損傷摩擦面。7.3.1.2裝配前清除浮銹、油污、油漆。7.3.1.3接觸面間的間隙按下列規定處理： 間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。7.3.1.4安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3，方法是先用撬棍對準孔

29、位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。7.3.1.5安裝高強度螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側，不得裝反。修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。7.3.1.6高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進行終擰。7.3.1.7緊固順序：為使

30、螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。7.3.1.8對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固；對梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該側腹板對螺栓群進行緊固。7.3.1.9對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點出螺栓總數的10%，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。7.4 鋼結構安裝電瓶車棚采用分件吊裝法吊裝構件，分件吊裝法每次吊裝基本同類型構件，并且不需經常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發揮起重機效率，構件可以分批供應，現場平面布置較為簡單，施工程序如下：安裝前構件軸線

31、控制與標高控制引測柱子吊裝前的基底找平柱子吊裝安裝柱子屋梁的安裝柱間支撐屋面板的鋪裝。7.4.1.安裝前的準備工作7.4.1.1應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。7.4.1.2支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應符合規范規定。超過者應作好技術處理。7.4.1.3復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。7.4.1.4鋼柱腳下面的支撐構造，應符合設計圖紙要求，基礎面需要填墊鋼板，每迭不得多于三塊。7.4.1.5鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎面存有空隙時，應用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌密實。7.4.1.6根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。7

32、.4.1.7凡構件在吊裝過程中由于起吊點的位置關系而又是桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩、變形或損壞。7.4.1.8安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。7.4.1.8構件運送地點的順序，應符合安裝程序的要求。7.4.2.安裝順序7.4.2.1一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。7.4.2.2安裝的一般順序是鋼柱、鋼屋架及連接構件、鋼桁條和墻板等。7.4.2.3每一獨立單元構件安裝完后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。7.4.2.4需要利用已安裝好的結構

33、吊裝其他構件和設備必須征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞構件。7.5鋼柱吊裝7.5.1H型鋼柱應先用汽車起重機安裝就位。7.5.2檢查廠房的軸線和跨距。7.5.3清除基礎面的垃圾。在基礎上面彈出縱橫中線。7.5.4在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。7.5.5根據各柱的實際長度，用標高的水泥漿或細石混凝土補抹基礎面，調整其標高,使柱安裝后各處的標高基本一致.7.5.6起吊柱過程中，起重機只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點和基礎中心兩占點共弧，以便將柱吊離地面后稍轉動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。

34、為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設置托板、滾筒，并鋪設滑行道。7.5.7.就位和臨時固定就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下：7.5.7.1操作人員在柱吊至柱基上空后，應各自站好位置，穩住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。7.5.7.2當柱腳接近幾面時（約離基面35cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面個穿一個）。此時指揮人員應目測柱的兩個面的垂直度，并通過起重機操作（回轉、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。7.5.7.3用撬棍撬動

35、使柱身中線對準幾面中線。對線時，應先對兩個小面，然后平移柱對準大面。7.5.7.4落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。7.5.7.5就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡卡環的銷子，使吊索散開。7.5.8校正柱子校正有兩個內容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產生位移，柱在校正垂直度中產生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進行平面位置校正。7.5.8.1平面位置校

36、正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。7.5.8.2垂直度校正方法：主要是在柱兩側的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉動而垂直。7.5.9校正注意事項7.5.9.1應先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。7.5.9.2柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應在復查平面位置，如偏差在5mm以內，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。7.5.9.3校正柱的垂直度需用兩臺經緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經緯儀的架設位置，應使其望遠鏡與觀測面盡量垂直（夾

37、角應大于75）。觀測觀測變截面柱時，經緯儀必須架設在軸線上，使望遠鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產生測量差錯。7.5.9.4如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時，最好對準柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應在柱基面的空隙內澆灌細石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進行。灌漿前，應將空隙內的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細石混凝土。7.5.10鋼柱安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏

38、移5.0有吊車梁柱基準點標點+3.0-5.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000 157.6屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。根據人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進行連接，如果經緯儀所測兩軸線不重合，則應調整，直至重合。7.6.1吊點必須在屋架三會交節點之上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續起吊。7.6.2安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。7.6.3第二根屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一根屋架固定，跟著安裝部分檁條，最

39、后矯正固定整體。7.6.4從第三根開始，在屋架脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。7.7柱間支撐的安裝在門式剛架安裝就位后，進行縱向的連接加固，根據柱成品上所作的支撐位置進行現場校核后方可進行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。7.8起重吊裝安全管理7.8.1起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。7.8.2起重作業時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯

40、標志，并設專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。7.8.3防止吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢固，起吊構件平穩，避免振動或擺動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。7.8.4防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。根據現場實際情況，可在吊機下部鋪設路基箱；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當兩吊裝機械同時作業時；雙機臺吊構件時，吊裝質量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%，操作時統一指揮，發出的指揮信號必須鮮明、準確；在風力等

41、于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業。八、彩鋼板安裝8.1質量標準本工程屋面采用的為930型夾心彩鋼板，產品品種、規格、尺寸等必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T2755-91的規定。尺寸允許偏差：項 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高H70mm1.5H70mm2.0側向彎曲在測長度的范圍內20.008.2外觀質量8.2.1板面平整，無測明顯手感凹凸。8.2.2表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。8.2.3除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。8.2.4鋼板邊緣向內彎曲,無明顯波浪形。8.2.5切口整齊平直。8.3驗收批量每批由同一原板材牌號，同一規格的彩鋼板組成，

42、每批重量不大于50T。8.4安裝技術要求8.4.1采用較長尺寸的鋼板，以減少屋面接縫，防滲漏和提高保溫性能。8.4.2角馳板屋面固定，在橫坡每兩塊屋面碰頭處，上層鋼板作翻邊防水沿，內用槽形連接板相連，通過槽形連接用螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。8.4.3角馳屋面順坡長向搭接，上下兩塊屋面板均應搭在支座上，其搭接長度h70mm時，當屋面坡度1/10時，搭接長度為300，屋面坡度1/10時，搭接長度200，h70mm時，搭接長度為不小于375mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。8.4.4包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度60mm，

43、拉鉚釘中距500mm。8.4.5彩鋼板安裝的允許誤差：項 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10.0波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0卷邊板件最大波高3.08.5.施工注意事項8.5.1彩鋼板允許短期露天存放，但不準超過一個月，否則需加防措施。8.5.2板材必須放在平整、堅實的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。8.5.3施工中應避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時，應采用顏色相同的聚脂噴涂。8.5.4屋面上人作業時，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每米板上

44、不超過2人。九、鋼結構驗收的保證資料鋼結構工程竣工圖和設計資料；安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書；工廠制作構件的出廠合格證；焊接質量檢驗報告；高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢測記錄；隱蔽工程驗收記錄；工程中間檢測記錄；結構安裝檢測記錄；鋼結構安裝后涂裝資料；十、雨水系統安裝10.1質量標準10.1.1管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。10.1.2管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。檢驗方法：管材出廠證明及粘接劑合格證

45、。10.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。10.1.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應排列整齊，支架與管子接觸緊密。托架距離要求：公稱通徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.010.1.5塑料管道安裝的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫向彎曲每米1.5用水準儀（水平尺）、直尺、拉線檢查全長（25米以上）38立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（25米以上）1510.1.6系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。10.2安裝技術要求1

46、0.2.1工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定 封口堵洞閉水試驗通水試驗10.2.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應

47、注意預留口方向。10.2.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最

48、后將預留口封嚴和堵洞。10.2.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并

49、將上層預留伸縮節封嚴。10.2.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。10.2.6 雨水管道安裝后，必須進行通水通球試驗。10.2.7粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。氣溫較低時，粘接凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。10.3成品保護10.3.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。10.3.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，

50、應用木板捆綁保護。10.3.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。10.4注意事項10.4.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。10.4.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。10.4.3粘接劑涂刷不均勻或粘接處未處理干凈導致粘接口漏水。10.5應具備的質量記錄10.5.1應有管材和管件的產品合格證。10.5.2粘結劑合格證及使用期限。10.5.3雨水管道預檢記錄。10.5.4預埋雨水管道試壓記錄。10.5.6雨水系統灌水記錄。十一、電氣與監控系統安裝11.1預留、預埋管線敷設11.1.1對暗配

51、管、箱、盒的施工要積極配合土建進行，在模板施工時要先彈線、定位，同一管線有兩個以上接線盒要定向正確，布管要合理。11.1.2配管彎曲半徑符合要求，管線長度超過規定要加設線盒，管、盒連接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，對有可能對砼結構造成影響的布置要取得設計同意，并采取補強措施。11.1.3預埋完成，砼（或砌體）施工時應跟班，防止損壞。拆模后應及時貫通。11.1.4伸縮縫處要按規范應加保護套管，保護套管應比管外徑大二級。11.2線管敷設11.2.1G25鋼管以下的采用手動彎管器煨彎，大于G25的鋼管用液壓彎管器煨彎，當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，

52、其彎曲半徑大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。11.2.2鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，管子內壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑、無缺損。11.2.3電纜保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規定。必須注意：每根電纜穿管最多不應超過三個彎，直角彎不應多于兩個，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。11.3電纜支架制作和安裝11.3.1電纜溝內電纜的敷設，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應對型鋼支架進行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿

53、足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。11.3.2電纜支架制作安裝：按支架圖進行制作加工，支架固定孔采用機械鉆孔；支架固定間距不大于1.0米。11.4電纜敷設11.4.1安裝前檢查電纜有出廠合格證，3C認證證書，電纜規格、長度、型號、出廠日期標注清楚，電纜軸應完好無損，電纜外觀應完好無損，鎧裝無銹，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。絕緣電阻不得小于0.5兆歐。11.4.2施工前，應對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的圖列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。1

54、1.4.3 電纜敷設時，必須順著電纜盤上的箭頭方向放電纜，且從電纜盤的上端引出，不能使電纜在支架上摩擦。11.4.4電纜穿馬路時，電纜保護管兩端要伸出路基兩邊各2m。11.5配電箱安裝11.5.1配電箱安裝前，包裝及密封良好，開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，產品技術文件齊全。11.5.2安裝時箱體表面清潔，箱內接線牢固，多芯線應壓接燙錫線鼻子，箱內接線排列整齊。配電箱暗裝時，四周無空隙，其面板四周邊緣緊貼墻面。箱體外殼有可靠接地。11.5.3配電箱內應分別設置零線和保護地線，PE線匯流端子排，零線和保護地線應依次自匯流排上接，不得絞接，應有端子編號。11.5.4配電箱內導線排列要整

55、齊，綁扎成束，壓頭時導線留有適當余量，一般為箱子周長的1/2。壓頭時要削出線芯，逐個壓牢，但多股線需使用冷壓片或涮錫壓接。11.5.5箱內配線要嚴格區分導線顏色，A相（黃）、B相（綠）、C相（紅）、N線、PE線（黃、綠相間）。對截面積較大的干線單元可用色帶包纏的方法加以區分。11.6燈具、插座、開關安裝11.6.1成套燈具開箱后，應檢查燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。11.6.2管吊燈具采用鋼管做為吊桿，其內徑不得小于10cm，管壁厚不小于1.5mm。11.6.3燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘不應少于2個，成排的燈具安裝要排列整齊，其中心偏差不大于

56、5mm。11.6.4嵌入天花安裝的燈具安裝時，燈具固定在專設的框架上，導線不貼近燈具外殼，且在燈盒內留有余量，燈具的邊框緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5MM；鋁格柵反射光管盤燈具，其金屬間隔片在安裝后不允許有扭曲等缺陷。11.6.5暗裝插座應先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，需保持盒內清潔，蓋板要緊貼墻面，固定時要使板面端正。三孔插座應按上為地線，左零右火的原則接線，插座的表面應光滑無劃痕。11.6.6不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座，其配套的插頭也應區別使用。所有插座均需帶保護門。11.6.7

57、盒內導線接頭，采用壓接帽連接要根據導線直徑選取壓接帽的規格，削出裸芯不宜過長。采用涮錫處理應先將導線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。11.6.8連接單相三孔插座接地孔的PE線應從配電箱引來，不得與插座中性孔的N線并接。三相四孔插座的接地孔接PE線，多個單相插座由一個三相回路的各相供電時，各相插座的中性線均從配電箱單獨引來，不得共用。11.6.9所有開關、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源已投入運行后才能進行照明通電試運行工作。11.7接地、防雷11.7.1本工程屬于三類防雷保護建筑物，利用彩鋼屋面作接閃器，H型鋼作引下線，H型鋼基礎作接地極。做完后請有

58、關人員隱檢,做好隱檢記錄。在回填土前測定接地極電阻，如達不到要求可補打接地極。11.7.2在土建施工時利用鋼柱基礎中的鋼筋（主筋）及底板鋼筋作綜合接地體，按照圖紙將底板鋼筋搭接焊好形成網狀結構，再將柱筋（不少于2根）與底板筋搭接焊好，并在兩根主筋骨用塑料膠布做好標記，以便于引出和檢查，接地電阻不大于1歐姆，及時做好隱檢記錄。11.7.3車棚內所有金屬設備、管道均與接地裝置可靠連接。11.8監控系統11.8.1電纜長度逐盤核對，并根據設計圖上各段線路的長度來配電纜，宜避免電纜的接續；當電纜接續時應采用專用接插件。11.8.2監控室內電纜的敷設應符合下列要求：11.8.2.1采用地槽或墻槽時，電纜

59、應從機架、控制臺底部引入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內，拐彎處應符合電纜曲率半徑要求；11.8.2.2采用活動地板時，電纜在地板下可靈活布放，并應順直無扭絞，在引入機架和控制臺處還應成捆綁扎。11.8.2.3在敷設的電纜兩端應留適度余量，并標志明顯的永久性標記。11.8.2.4各種電纜和控制線插頭的裝配應符合產品生產廠的要求；11.8.2.5攝像機宜采用集中供電，當電線與控制線全用多芯線時，多芯線與電纜可一起敷設。11.8.3攝像機的安裝11.8.3.1將攝像機逐個通電進行檢測和粗調，在攝像機處于正常工作狀態后，方可安裝。11.8.3.2先對攝像機進行初步安裝，經通電試看、

60、細看、檢查各項功能，觀察監視區域的覆蓋面和圖像質量，符合要求后方可固定。11.8.4控制室設備安裝11.8.4.1機架位置應符合設計要求，當有困難時可根據電纜地槽和接線盒位置作適當調整。11.8.4.2機架安裝應豎直平穩，垂直偏差不得超過1%。11.8.4.3控制臺位置應符合設計要求，應安放豎直，臺面水平，附件完整，無損傷，螺絲堅固，臺面整潔無劃痕。臺內接插件和設備接觸可靠，安裝應牢固；內部接線應符合設計要求，無扭曲脫落現象。11.8.4.4監視器可裝設在固定的機架和柜上，也可裝設在控制臺操作柜上，當裝在柜內時，應采取通風措施；11.8.5系統調試11.8.5.1室內對系統設備進行連接試驗。1

61、1.8.5.2檢查系統所有設備，其外觀應完好，配件齊全，資料完整。11.8.5.3仔細核對資料及設備，按照設計要求進行準確連接，完成后通電試運行；檢查各個系統設備，確定其各項指標符合設計要求。11.8.5.4對現場敷設的電纜進行測試，并絕緣電阻因大于5M，導電電阻符合先藍的設計要求。11.8.5.5完成設備安裝后應檢查各部份接線并核對連接，確定無誤后通電試驗。11.8.5.6對系統的各個功能進行操作，對性能指標進行測試，其結果應符合設計要求、調試工作完成。十二、工程質量保證措施工程的施工質量好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。該工程將列入我公司的創優目標，工程質量應確保優良，力爭優質。為

62、達到以上目標，具體質量保證措施如下；12.1選派我公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，實施開展分項工程質量管理小組創優活動。12.2認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各種技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構工程施工及驗收規范、建筑安裝施工及驗收規范、建筑安裝工程施工及驗收規定進行施工和驗收，并隨時接受業主對本工程的質量監督和指導。12.3嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員

63、共同驗收，確認質量合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。12.4加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。12.5測量定位儀器、計量齊全、正確可靠。12.6做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程驗收均要有關單位認可簽章后，方可進行下一道工序施工。十三、施工工期保證措施為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全的前提下，特制定如下措施：13.1一般每天工作時間均控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況

64、），力爭工程提前竣工。13.2在施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼結構安裝與土建工程，更需要統一指揮、分工明確，使工期如期竣工。13.3根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。13.4以計劃工期為依據，及時檢查工程進度，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。13.5做好收尾工作，平時注意做好施工現場清理工作，在鋼結構安裝和土建施工完成時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。十四、確保安全生產措施安全生產保證體系是工地職工生命安全的有效保障，為了使本工程在

65、施工過程中，杜絕事故發生，對本工程指定以下安全生產保證措施：14.1宣傳和貫徹公司的安全生產責任制, 安全責任落實到人，做到使每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料，設立專職安全員,對班前安全技術交底持之以恒,把安全生產和經濟效益掛鉤,對安全違章作業人員嚴格處罰。14.2建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監督,對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合,有計劃、有步驟、有重點，檢查后，作好書面記錄。履行簽字手續，提出掀起整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。14.3。施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全生產氣氛，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“三不傷害”。14.4對各

66、種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。14.5進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶，對“四口、五臨邊”設置防護欄、安全網等。14.6各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備。14.7切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。十五、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我公司特制定如下保證措施：15.1

67、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按規劃圖規定要求堆放、設置。15.2施工道路暢通、平整、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝和回收池，建筑物垃圾必須集中堆放，及時處理。15.3做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。15.4落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任，把生活衛生納入工地總體規則。十六、施工現場消防保衛措施本工程施工范圍大，但為確保工地安全防火消防工作的順利進行，特指定如下制度：16.1施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，指定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。16.2建立健全工地的明火審批制度，動用明

68、火作業必須按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。16.3現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。16.4義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要展開消防宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。附表1：管理組織機構網絡圖附表2：勞動力配備計劃表序號工種或崗位人 數備 注1 焊工2持證上崗2安裝工10持證上崗3電工3持證上崗4鉚工25吊車工2持證上崗6瓦工37雜工4附表3：主要機具計劃使用表1角尺 3把24小五金 數個2鋼卷尺5m830m225小撬棒 10根26花蘭螺桿 40個3振動棒

69、 2臺27大力鉗 4把4鐵皮剪刀 5把28電纜線5彎扳器 2個29望遠鏡 1架6屋脊剪30水平尺 3把7橡皮捶 2把31混凝土攪拌機 1臺8大撬棒 6根32麼光機 3把91噸3葫蘆33力矩扳手 6把102噸3葫蘆34梅花扳 10把11電捶 1把35活扳 10把12打膠槍 10把36呆扳 20把13電焊機 2臺37水準儀 1臺14吊車 8噸1臺38經緯儀 1臺15貨車 8噸2輛39麻繩 200m16滑輪 6個40鐵絲 10Kg17安全帶 15副41鋼絲繩 200m18鐵榔頭 5把42電剪刀 2臺19手提電鉆 8把43氧氣乙炔總成 1套20蛙式打夯機 5臺44氧氣瓶 2只21吊繩 數根45乙炔瓶 1只22清潔工具 數個46配電箱 3套23腳手架 16副47線捶 3個附表4：電動車棚工程施工進度計劃表施工工序施工進度（總工期30天）24681012141618202224262830車棚材料購買土建施工鋼架制作鋼架安裝屋架安裝彩鋼板安裝雨水管安裝電氣、監控安裝工程驗收