1、中電投陵川風嶺山99.5MW風電場工程施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準： 1 工程概況及工程量1.1工程概況本工程為中電投陵川風嶺山99.5MW風電場項目，該項目共50臺單機容量2.0MW風機基礎(chǔ)，分A、B兩個標段進行施工，每標段25臺2.0MW風機。風機基礎(chǔ)全部為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度為C40，墊層C15。基礎(chǔ)混凝土抗凍等級設(shè)計為F100，抗裂纖維摻量為0.9kg/m3。鋼筋為HRB400，2.0MW風機基礎(chǔ)采用預應力錨栓基礎(chǔ)。1.2 工程量和工期1.2.1工程量：25臺風機基礎(chǔ)：序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土m3138182鋼筋t11453預埋電纜管米31554預埋排水管米323

2、560x6熱鍍鋅扁鐵米41302.編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1中電投晉城陵川風嶺山風電項目施工圖國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015建設(shè)部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002/4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中國電力出版社5建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建設(shè)部7混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建設(shè)部8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋鐵件04G362中國建筑標準設(shè)計研究院3 作業(yè)前的條件和準備：3.1 技術(shù)準備序號必須具備的條件責任單

3、位備注1風力發(fā)電機組基礎(chǔ)施工圖到位工程質(zhì)量部2開工報告審批已完成工程質(zhì)量部3作業(yè)指導書編制并審批合格，已進行交底。工程質(zhì)量部4風機基礎(chǔ)圖紙會審完成工程質(zhì)量部5安全技術(shù)及工藝質(zhì)量已進行交底并履行簽字手續(xù)工程質(zhì)量部8材料到場齊全并已檢驗合格物資部9施工用工機具及計量器具準備完成，并已檢驗合格工程質(zhì)量部10各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求綜合部11施工工器具和小型機械配備齊全工程質(zhì)量部12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程質(zhì)量部13施工記錄、驗收表格齊全工程質(zhì)量部14施工人員安全教育、體檢合格綜合部15檢測施工機械、機具，保證其運轉(zhuǎn)良好工程質(zhì)量部16施工人員熟悉圖紙、技術(shù)及質(zhì)量要求，明確施工范圍

4、、內(nèi)容及施工順序工程質(zhì)量部17現(xiàn)場安全、消防設(shè)施齊全，具備條件工程質(zhì)量部18根據(jù)砼設(shè)計強度等級進行砼配合比試配試驗，混凝土配合比報告已完成。試驗室19根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現(xiàn)場，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)工程質(zhì)量部20準備施工用的模板、腳手管、型卡、方木等周轉(zhuǎn)性材料物資部21將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好物資部22塑料布、棉被等養(yǎng)護材料準備齊全。物資部23職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。綜合部24對測量儀器進行檢驗工程質(zhì)量部3.2人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉混凝土施工12技術(shù)負責人能夠準確閱讀圖紙，具有現(xiàn)

5、場工作經(jīng)驗及實際操作能力13施工管理員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證，具有較高的管理素質(zhì)，責任心強15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙 27試驗人員經(jīng)過培訓，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗18木工熟練本工種作業(yè)89鋼筋工熟練鋼筋加工、綁扎3010混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護1011力工身體強壯無疾病、無殘疾612電工有證熟悉本工種操作，對安全用電有預防和預控能力113機械操作工有證熟悉本工種操作714司機有駕駛證并能熟練操作515焊工有焊工證并熟練焊接操作216架子工有架子工證并熟悉腳手架操作23.3作業(yè)工器具匯總

6、表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀ZTS602R1臺2GPS1臺3水準儀DSZ21臺4鋼卷尺50m1把5盒尺5m5把6塔尺1個7線墜3個8小白線5公斤9墨線斗2個10測溫儀JDC-21個11角磨砂輪2個12鐵鍬10把13鎬頭2把14割把2套15焊把2套16混凝土試模12組17塌落度筒2個18鐵抹子6個19木抹子6個3.4施工機械及材料3.4.1施工機械匯總表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1柴油發(fā)電機120KW1臺2圓盤鋸1個3平 刨1個4臺式電鉆1個5鋼筋切斷機GQ402臺6鋼筋彎曲機Y100LW4 2臺7鋼筋調(diào)直機2臺8柴油發(fā)電機15KW2臺9汽車吊25噸以上1臺10電焊機BX-3002臺

7、11振搗棒6米5條12載重車9米1輛運鋼筋13小卡車2噸2輛現(xiàn)場運輸14皮卡車2輛現(xiàn)場管理15裝載機XG9513臺攪拌站上料及基坑開挖16挖掘機300以上4臺基坑開挖17打夯機2臺回填土18水車2立方以上1輛混凝土養(yǎng)護19鋼筋套絲機GHB-40B2臺3.4.2材料匯總表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋HRB4001145噸2電纜管PVC管3155米優(yōu)質(zhì),檢驗合格3測溫導線300根5塑料薄膜10000平米6棉被1000平米7模板定型組合鋼模板5003.5安全用具匯總表序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽80頂公司統(tǒng)一購買2安全帶5條公司統(tǒng)一購買3警示旗2000米4安全警示牌5塊2m1.2m5絕緣鞋

8、20雙6絕緣手套20付7防護鏡50個3.6工序交接3.6.1風機定位樁交接：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位進行風機定位樁交接。3.6.2圖紙會審及設(shè)計交底：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠家進行圖紙會審及設(shè)計交底。3.6.3設(shè)備廠家施工交底：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)備廠家、施工單位進行風機錨栓組合件施工工藝交底。3.6.4基礎(chǔ)交安：監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位、風機安裝施工單位進行風機基礎(chǔ)交安。3.6.5接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。3.6.6地基驗槽：基坑經(jīng)施工單位、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注砼墊層。3.6.

9、7鋼筋隱蔽：基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注基礎(chǔ)砼。3.6.8砼隱蔽：基礎(chǔ)拆模后，基礎(chǔ)砼經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序：回填土。3.7其它3.7.1合理規(guī)劃施工場地，做到少破壞生態(tài)，保持整潔。3.7.2風場道路暢通，每個風機機位下路坡道平整。3.7.3施工水源采用飲用水、現(xiàn)場施工電源采用電網(wǎng)電源，備用電源采用發(fā)電機發(fā)電。3.7.4成品保護。4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1風機基礎(chǔ)施工總體施工工藝流程圖基礎(chǔ)定位放線基礎(chǔ)土方開挖 基坑清理不合格檢查驗收合格墊層測量放線墊層施工檢查驗收不合格預埋件安裝 錨栓組合件安裝鋼筋制作鋼筋綁扎預埋件制作檢查驗收不合格合格 不合格檢查驗收

10、合格模板支設(shè)不合格檢查驗收合格混凝土攪拌混凝土澆注混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格按不合格品管理程序處置砼檢查驗收合格混凝土隱蔽4.2施工工藝流程風機基礎(chǔ)施工順序為：定位放線土方開挖清槽驗槽預埋管安裝預埋管回填墊層混凝土澆筑預埋件安裝錨栓組合件安裝調(diào)整錨栓組合件鋼筋幫扎模板安裝（預埋管件、接地網(wǎng)等安裝）整體驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆模混凝土工程驗收回填土風機基礎(chǔ)交付安裝4.2.1定位放線及土方工程4.2.1.1施工前，所使用的測量儀器全站儀、水準儀、鋼卷尺必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。4.2.1.2設(shè)計單位將風機中心定位樁交付后，使用全站儀對風機中心點進行復測，復測合格后方

11、可使用。4.2.1.3在基礎(chǔ)中心外3050米處用木樁作基礎(chǔ)的定位樁，作為基礎(chǔ)放線的控制點。控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動。控制點周圍嚴禁堆放雜物，在控制點外側(cè)0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。標高基準點根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，將此標高引測到控制點樁上，作為此風機的統(tǒng)一標高。4.2.1.4根據(jù)控制樁放出基槽開挖邊線，基底按照0.6m留設(shè)施工作業(yè)面，基槽放坡1:0.75，用白灰將基礎(chǔ)開挖邊線撒出。4.2.1.5土方開挖時，基底預留200mm厚的土方采用人工清槽。嚴禁超挖，如有超挖，將松動土清理至原土層，采用毛石混凝土換填至設(shè)計標高。4.2.1.6

12、開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設(shè)計標高。4.2.1.7基坑上口2m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道。4.2.1.8土方堆放時要求留出3個以上寬度不小于3m 的混凝土澆筑通道，且堆放高度不大于2m。4.2.1.9基槽開挖后檢驗基槽的基底土質(zhì)、尺寸、平整度等指標，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。4.2.2墊層施工4.2.2.1清理基底至設(shè)計標高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設(shè)置標高控制點。4.2.2.2支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設(shè)計墊層標高要求。4.2.

13、2.3墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。4.2.2.4墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求進行覆蓋養(yǎng)護。4.2.3錨栓組合件安裝4.2.3.1墊層：基坑開挖至設(shè)計標高，清楚浮土。按設(shè)計要求澆筑環(huán)形墊層和局部墊層，并設(shè)置預埋件，放線。4.2.3.2安裝下錨板：下錨板支撐螺桿位于預埋件中心線上，使下錨板圓心與基礎(chǔ)中心同心；下錨板上平面到預埋件的距離根據(jù)基礎(chǔ)圖紙設(shè)計要求安裝；下錨板水平度調(diào)整達到規(guī)定精度（3mm）后，使用電焊機將支撐與預埋件焊接。4.5.3.3準備錨栓：對定位錨栓（支撐上錨板重量，與下錨板支撐螺桿同相位）套上PVC套管和熱收縮套，

14、并將下部薄螺母和上部尼龍螺母布置到基礎(chǔ)圖紙設(shè)計位置；其余錨栓套入熱收縮套和PVC套管并且將下部薄螺母布置到基礎(chǔ)圖紙設(shè)計位置。4.5.3.4布置定位錨栓：將上錨板吊起，自下而上穿入定位錨栓并帶上鋼螺母，使定位錨栓懸掛在上錨板上；定位錨栓全部布置好之后，緩慢降低上錨板高度，使定位錨栓落入下錨板對于螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方加上墊片后擰緊大螺母。4.5.3.5穿入其余螺栓：吊機提住上錨板，將其余錨栓（無尼龍螺母）錐頭端上部穿入上錨板螺栓孔后下部落入下錨板對應的螺栓孔內(nèi)，同樣在下錨板下方加上墊片后擰緊大螺母。4.5.3.6調(diào)整上、下錨板同心：在風機基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面上）每90位置定一樁，然后用裝有花籃螺

15、栓或手拉葫蘆的拖繩將上錨板與樁連接，調(diào)節(jié)四個方向的花籃螺栓或手拉葫蘆，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準，用經(jīng)緯儀測垂直度，每90一個點，工測4個點，使上、下錨板同心）。4.5.3.7調(diào)整上錨板水平：采用水準儀測定上錨板上表面的水平度，水平度不滿足要求時，調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時鋼螺母使水平度滿足要求。調(diào)整錨栓露出上錨板的長度，使?jié)M足設(shè)計要求。4.5.3.8加固：采用4根鋼筋（兩個方向，每個方向為十字形）加固錨栓組合件，鋼筋上端與上錨板下表面焊接，下端與基礎(chǔ)預埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。4.5.3.9熱縮管：使用酒精噴到、熱風槍或烤槍烘烤熱收縮

16、管，使縮緊錨栓和PVC套管上下端口。4.5.3.10施工方案及規(guī)范要求見設(shè)計圖紙、預應力錨栓組合件安裝手冊及金風2.0MW風力發(fā)電機組基礎(chǔ)監(jiān)造質(zhì)量交底（錨栓式）4.2.4基礎(chǔ)鋼筋工程4.2.4.1鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。4.2.4.2鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。4.2.4.3鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。4.2.4.4鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。4.2.4.5下料前要根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼

17、筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。4.2.4.6鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設(shè)計要求使用。當需代換時，要征得設(shè)計的同意，并履行手續(xù)。4.2.4.7制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。4.2.4.8鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接和機械鏈接（直徑大于25時，采用機械連接）。接頭應相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求（直徑不大于25mm的直段鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度不小于45d）。套筒連接必須先進行工藝檢驗。現(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢

18、驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。4.2.4.9鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。4.2.4.10鋼筋綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。4.2.4.11鋼筋底保護層采用80mm厚墊塊，墊塊間隔400600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預制保證其強度。4.2.4.12鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。4.2.4.13當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更

19、文件。 4.2.4.14對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（強制性條文）4.2.4.15預埋件安裝以中心為基準，按圖紙設(shè)計要求進行預埋件的安裝（墊層平面中心）偏移要求在10mm以內(nèi)。混凝土澆筑前檢查所有鋼筋、埋管、埋件、接地與其他埋件位置準確，高程無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢合格后方可澆筑混凝土。4.2.5基礎(chǔ)模板工程4.2.5.1支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。4.2.5.2模板施工前，先根據(jù)

20、施工圖紙配模，分別編號，根據(jù)編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎(chǔ)一側(cè)準備安裝。4.2.5.3支模后要用砂漿封堵模板底。4.2.5.4模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。4.2.5.5基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，側(cè)向采用倒鏈加固。4.2.5.6模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。4.2.5.7在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。4.2.5.8模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。4.2.5.9在澆筑前1小時，氣溫大于5以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。4.2.5.10在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護模板情況

21、。4.2.5.11在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。4.2.5.12模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，對破損的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。4.2.3.13拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。4.2.6基礎(chǔ)混凝土工程4.2.6.1鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。4.2.6.2風機基礎(chǔ)所采用的混凝土為C40，水泥采用PO42.5普通硅酸水泥，沙子采用級配良好機制砂，石子粒徑為不大于40mm，當?shù)氐V產(chǎn)。在混凝土中加入適量高效堿水

22、劑，可減緩坍落度的損失，延緩凝結(jié)時間，減小水化熱，提高混凝土摻加0.9KG螺旋形聚乙烯醇纖維以增強抗裂性能。其他指標均執(zhí)行設(shè)計要求，且嚴格計量執(zhí)行。混凝土均采用攪拌站集中生產(chǎn)的形式。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。 澆筑采用溜槽與混凝土泵車相結(jié)合的方式。砼一次性連續(xù)澆筑完成。4.2.6.3混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復試，合格后方可使用。混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配后給出。混凝土攪拌站在投入使用前，必須經(jīng)過當?shù)赜嬃繂挝徽J證合格。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比投料。4.2.6.4混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為500mm。振搗時應快插慢拔，并層層振搗，每層澆筑厚度控制在30cm左右，

23、振搗棒插入下層50mm，嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、埋管、上錨板水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理。混凝土要從錨栓組合件四周均勻下料，錨栓周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。4.2.6.5基礎(chǔ)澆筑使用砼泵車下料。4.2.6.6混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源使用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進行二次振搗，

24、并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強混凝土密實度。4.2.6.7混凝土頂面應嚴格按設(shè)計圖紙中標高控制，并應及時對砼表面進行三次木模子抹壓處理，要求木模子壓實紋路清晰，及時覆蓋地膜以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，在砼終凝前進行保濕養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護。經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。根據(jù)氣溫情況，低于5或砼表面溫度與氣溫溫差大于20時，加鋪數(shù)層棉被。養(yǎng)護期間，定人定時進行混凝土測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20 ，養(yǎng)護14天，確保混凝

25、土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的灑水養(yǎng)護應根據(jù)溫度情況進行。4.2.6.8澆筑過程中在現(xiàn)場隨機抽取混凝土試塊，每100m3取標養(yǎng)、同養(yǎng)試件各一組，并由監(jiān)理見證取樣過程。4.2.6.9為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，需對大體積混凝土進行定時測溫。基礎(chǔ)測溫使用數(shù)字顯示液晶測溫儀。基礎(chǔ)施工時設(shè)專人布設(shè)測溫導線，測溫導線按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)，測溫導線預埋時要將導線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護，防止被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。測溫工作要連續(xù)進行，前3天每2小時測一次，以

26、后每4小時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強度達到設(shè)計強度85%，或經(jīng)技術(shù)部門批準后停止。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取措施。4.2.6.10混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（強制性條文） 4.2.6.11當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 （強制性條文）4.2.6.12鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 （強制性條文）4.2.6.13預應力混凝

27、土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（強制性條文）4.2.6.14對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）。（強制性條文）4.2.6.15抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。 （強制性條文）4.2.7防雷接地工程4.2.7.1接地扁鋼的焊接應采用搭接焊，焊接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應平整無間斷，無氣

28、泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣，焊接部分應刷瀝青防腐漆。嚴禁瀝青漆污染鋼筋。4.2.7.2接地干線立彎拐彎處均采用圓弧形工藝，既保證搭接面長度，又工藝美觀。4.2.7.3搬運物件或倒運設(shè)備時不得砸壞接地干線。4.2.8 土方回填4.2.8.1基礎(chǔ)土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必須將基坑內(nèi)雜物清理干凈。4.2.8.2回填時分層進行，每層厚度不大于300mm，填土夯實后容重不得小于17KN/m，回填可采用風機基礎(chǔ)開挖料，但應清除地表腐殖土。回填土頂面距上錨板頂面0.24m。4.3 沉降觀測點安裝4.3.1沉降觀測點采用隱蔽式沉降觀測螺栓，并與鋼筋焊接固定。4.

29、3.2共布置4個點，環(huán)向均勻布置，基礎(chǔ)施工完成后，風機安裝完成時均做測定。可對每臺風機單獨測量，不需設(shè)置測量基準點，測定四個觀測點之間的相對沉降。過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標5.1.1質(zhì)量目標錨栓組合件檢驗合格率 100%；混凝土28天檢驗合格率 100%；鋼筋連接檢驗驗收合格率 100%；電纜預埋管檢驗合格率 100%；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1混凝土應表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.2.2 質(zhì)量關(guān)鍵點及預防措施質(zhì)量事故預想預防措施一、鋼筋1

30、鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆

31、筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫三、預應力錨栓組合件1水平度偏差超標1）提高過程控制標準（澆筑前偏差在1.5mm以內(nèi)）2）切實落實好錨栓組合件水平度過程檢測（制定管理辦法）四、預埋電纜管1預埋電纜管不通1）

32、預埋電纜管材質(zhì)必須滿足要求2）電纜管加固每1.5米設(shè)置一道支架（鋼筋焊接），管接頭處兩邊各設(shè)置一道（離接頭處距離不超過300毫米），管口做好封堵。3）砼澆注過程中，設(shè)專人看護預埋電纜管。（看模人），禁止碰撞。5.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施：5.2.3.1鋼筋原材料進行抽樣復檢制，復檢合格后方可使用。鋼筋綁扎，必須先放線，再綁扎，過程控制，確保符合設(shè)計要求，綁扎牢固、美觀；5.2.3.2 做好鋼筋使用跟蹤記錄。5.2.4預應力錨栓組合件施工質(zhì)量保證措施5.2.4.1在墊層上設(shè)置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層砼澆筑過程中必須設(shè)專人使用水平儀進行過程監(jiān)控，隨時糾正偏

33、差。5.2.4.2組合件安裝就位后控制水平度偏差小于1.5mm。做好上錨板水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。提高過程檢測中水平度控制標準（澆注砼前水平度偏差控制在1.5mm以內(nèi)）。發(fā)現(xiàn)問題，即時消除。5.2.4.3水平儀找水平時必須選擇風力較小時，保證測量精度。5.2.4.4砼澆筑過程中組合件周圍布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑過程中不得碰撞組合件，不得用振搗棒觸碰錨栓件、預埋管。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理控制點1基礎(chǔ)工程H1.1基礎(chǔ)墊層分項工程驗收W1.2基礎(chǔ)放線W1.3預埋件制作安裝分項工程驗收W1

34、.4基礎(chǔ)鋼筋分項工程驗收H1.5基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查H1.6基礎(chǔ)模板安裝分項工程驗收檢查H1.7基礎(chǔ)混凝土分項工程驗收檢查S1.8基礎(chǔ)混凝土隱蔽工程檢查HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及要求序號施工項目質(zhì)量標準選自規(guī)程1墊層表5.12.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分土建工程DL/T5210.1-20122基礎(chǔ)鋼筋加工表5.10.73基礎(chǔ)鋼筋安裝表5.10.94基礎(chǔ)模板安裝表5.10.15基礎(chǔ)模板拆除表5.10.66混凝土原材料及配合比表5.10.107混凝土施工表5.10.118混凝土外觀及尺寸偏差表5.10.129土方回填表5.3.26

35、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人一場地和環(huán)境1、安全防護設(shè)施不到位設(shè)置齊全且正確施用2、道路高低不平平整道路、堅實、暢通3、施工區(qū)域內(nèi)亂堆雜物清理施工區(qū)障礙物、雜物4、遇惡劣天氣未停止作業(yè)遇大風、雨雪惡劣天氣應停止作業(yè)5、固體廢棄物亂丟施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統(tǒng)一處理6、施工用水源浪費派專人看管，用完后將閥門合上二作業(yè)和人員1、加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用2、水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速3、振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣手套，戴防噪耳塞4、模板拆除時發(fā)生物體打擊事故拆除模板現(xiàn)場要有專人負責監(jiān)護，禁止無

36、關(guān)人員進入拆模現(xiàn)場，禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止人員墜落和物體打擊5、拆下的模板未能及時清理拆下的模板及時清理，分類碼放，不能留有懸空模板，防止突然落下傷人6、混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃干凈7、施工用鋼筋分類碼放并掛上標示牌8、局部照明使用低壓行燈9、周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點且要碼放整齊10、垃圾清理應定期清理垃圾11、作業(yè)人員健康不合格應進行體格檢查，合格后方可施工12、非架子工搭設(shè)架子架子工必須經(jīng)過培訓有上崗證 13、吊裝作業(yè)專人指揮、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車14、材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩1.平時做好鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)工作。保持良

37、好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。2.嚴禁以大代小。3.吊物設(shè)專人指揮，綁扎后要檢查吊點和吊物是否牢固，以防落物傷人。15、腳手板不固定，有探頭板所有腳手板必須用8#鉛絲綁扎牢固，為綁扎牢固的腳手板禁止上人16、物品飛落傷人高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系安全繩，傳遞物品時嚴禁拋擲17、操作層塌陷操作層不得堆放超過270kg/m2的重物，施工用料應隨用隨吊18、施工人員依靠、踩踏已拆除桿件而發(fā)生墜落已拆除桿配件應及時運走，避免誤扶和誤靠19、拆除時從高處拋擲桿件嚴禁拋擲桿件20、吊車司機、起重司索、指揮人員操作失誤吊車司機嚴格遵守起重機“十不吊”，起重司索、指揮人

38、員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴格執(zhí)行起重司索、指揮作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程21、車輛行駛發(fā)生事故 車輛行駛限速5km/h22、高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處23、氧氣、乙炔瓶瓶帽處、減壓閥連接處、回火防止器連接處等漏氣遇火花引起火災回火連接處用特制的卡子卡緊或用軟金屬絲綁扎緊。不得使用有鼓包，裂紋或漏氣的橡膠軟管，橡膠軟管有漏氣現(xiàn)象時，應將其破損部分切除，不得用補貼或包纏的方法，氧氣、乙炔瓶的距離至少10m24、不按程序進行明火作業(yè)明火作業(yè)操作前必須辦理明火作業(yè)票，經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)部門批準，做好防護措施后方可作業(yè)。每日作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場，必須確認用火已熄滅，

39、周圍已無隱患，電閘已拉下三作業(yè)工機具1、圓盤鋸、平刨、壓刨、鋼筋切斷機、無齒鋸等使用時發(fā)生人身傷害事故所有施工機械、機具都必須由專業(yè)人員操作2、角磨砂輪機打磨清理時飛濺物傷害眼睛，發(fā)生觸電事故1.打磨物件時必須正確配戴防護眼鏡，正確使用角磨砂輪機。2.使用角磨砂輪機，必須使用裝有漏電保護器的電源線軸。3、發(fā)生漏電傷人事故電源線通過腳手架應使用絕緣瓷瓶隔離，電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標示牌，電源箱分級控制，電源箱各路開關(guān)應有標識4、振搗器及電源電工安裝維護、安裝漏電保護器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固5、焊接作業(yè)發(fā)生觸電火災或燙傷事故1.正確使用電焊機及電焊面罩，戴好手套，穿絕緣鞋，使用護目鏡。2

40、.火花采用防火毯隔離，設(shè)消防器材，并設(shè)專人監(jiān)護，以防火花濺落傷人。3.破損的電焊鉗應及時包扎。4.焊接結(jié)束后要做好場地清理工作。6、工機具使用不當，發(fā)生墜落1.工機具使用前要嚴格檢查并規(guī)范使用。2.在高空使用小型工機具時要做好防墜落措施，以防墜落傷人。7、使用手電鉆安裝漏電保護器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源；使用人員不應戴手套，要按操作規(guī)程操作62作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人1施工現(xiàn)場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用2運輸?shù)缆凡粫惩ā⒉粓詫嵾\輸前先平整道路，夯實路基，基坑內(nèi)局部加腳手板過渡3在施工現(xiàn)場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業(yè)前辦理明火作業(yè)

41、票，并采取有效防護措施，并設(shè)專人臨護4施工中廢棄物不集中回收，施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處5噪聲控制減少夜間運輸車輛行走、混凝土攪拌6基坑塌方加強監(jiān)控7坑邊石塊事前人工進行修坡，將一些臨邊的石塊撿到環(huán)形道外面8攪拌站在混凝土澆筑完畢后進行設(shè)備和罐車清洗產(chǎn)生的廢水在攪拌站旁荒地處挖一沉淀池，池邊設(shè)防護欄桿63消防管理：6.3.1現(xiàn)場動用明火,必須辦理明火作業(yè)票.6.3.2動火工作結(jié)束后檢查現(xiàn)場，做到不留任何火源；動火工作進行時，監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場。6.3.3儲存氣瓶周圍10米以內(nèi)不得堆放可燃物品,不得進行鍛造、焊接等明火作業(yè),不

42、得吸煙。6.3.4滅火器應設(shè)置在明顯的地點、便于取用地點,保證干凈整潔。6.4應急預案：6.4.1土方坍塌應急預案6.4.2火災事故應急預案6.4.3人身傷亡事故應急預案6.5作業(yè)的安全要求和措施6.5.1所有施工人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。6.5.2 建立以項目部為核心的安全保證體系。現(xiàn)場必須設(shè)專職安全員進行監(jiān)護。所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。6.5.3進入施工現(xiàn)場必須遵守“三戴十不準”規(guī)定。6.5.4施工現(xiàn)場必須按消防要求設(shè)置滅火器，電火焊應有專人監(jiān)護，嚴禁游動吸煙，嚴防

43、火災。6.5.5所有電源設(shè)備均應設(shè)有漏電保護器。6.5.6施工中專職安全員經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。禁止酒后施工及打逗，嚴禁坐在欄桿及孔洞邊緣。6.5.7物料不得大量堆積在平臺上和靠在欄桿上，應均勻放置。6.5.8模板支撐系統(tǒng)所有螺絲必須安裝牢固，桿件齊全，腳手板穩(wěn)固，必要時可以加臨時支撐。6.5.9振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關(guān)及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。6.5.10 振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。6.5.11電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。6.5.12夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)

44、域照明采用探照燈。6.5.13施工區(qū)場地要平整。6.5.14泥漿坑、基坑上口邊外1m處，設(shè)置安全警示旗。6.5.15施工人員上下基坑應走梯道，嚴禁踩踏邊坡上下。6.5.15基礎(chǔ)施工用周轉(zhuǎn)性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。6.5.16鋼筋要分類碼放整齊，施工作業(yè)人員不得在鋼筋上踩踏行走。6.5.17混凝土澆筑過程中遺留下的殘渣在施工澆筑完畢后要將其清掃干凈。6.5.18施工中用電由電工負責，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。6.5.19認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨凈”“工完、料盡、場地清”。6.5.20所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續(xù)。并堅持站班會制度。6.5.21施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。6.5.22施工時注意交叉作業(yè)，認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。6.5.23 由于其他原因需更改施工措施時，技術(shù)人員及安全員應根據(jù)實際情況制定相應的安全保證措施。6.5.24施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。